光纖光纜護(hù)套工藝學(xué)-在線瀏覽
2025-01-10 09:43本頁(yè)面
【正文】 雙鋼絲放線架 該裝置是專為中心束管結(jié)構(gòu)光纜中的 W結(jié)構(gòu)而裝備的，用于平行放置W結(jié)構(gòu)中的加強(qiáng)鋼絲。 油膏填充裝置 油膏填充裝置主要有料桶抽吸裝置、加 壓儲(chǔ)料罐、油膏輸出裝置等組成。 放帶儲(chǔ)帶和焊接系統(tǒng) 護(hù)套生產(chǎn)線上的放帶裝置主要有纖維帶和金屬帶放帶兩種機(jī)構(gòu)，一般有立式放帶和臥式放帶兩種形式。 金屬帶焊接系統(tǒng)，一般采用點(diǎn)焊或亞弧焊接機(jī)，用于鋼帶和鋁帶的對(duì)接，提高金屬帶的利用率?？v包裝置是將壓紋后的金屬帶在纜芯外形成管狀，一般由導(dǎo)帶部分、預(yù)成型部分、成型部分和定徑部分組成。 （ 1）擠壓系統(tǒng)：包括螺桿、機(jī)筒、料斗、機(jī)頭和模具等組成，是擠出機(jī)的關(guān)鍵部分。有電機(jī)、減速箱等組成。 （ 3）加熱和冷卻系統(tǒng)：加熱和冷卻是塑料擠出過程能夠順利進(jìn)行的必要條件。冷卻系統(tǒng)是用于排除由于螺桿旋轉(zhuǎn)剪切摩擦產(chǎn)生的多余熱量，但在加料口的冷卻是為了加強(qiáng)對(duì)固體物料的輸送作用。其主要作用是控制和調(diào)節(jié)擠出機(jī)的轉(zhuǎn)速、溫度、壓力、流量等實(shí)現(xiàn)對(duì)整個(gè)生產(chǎn)線的調(diào)節(jié)和控制或自動(dòng)控制。熱水冷卻可分兩段進(jìn)行，以便適應(yīng)不同塑料的階梯冷卻。主要作用是進(jìn)一步冷卻和固化護(hù)套。干燥裝置是為了干燥光纜表面的水分同時(shí)可提高外徑測(cè)量的正確性。一般有高壓直流和高壓交流之分，其主要構(gòu)造有高壓發(fā)生器、高壓檢測(cè)鏈珠、擊穿記錄裝置、保護(hù)裝置等組成。由標(biāo)準(zhǔn)計(jì)米輪、字塊安裝輪、色帶放出和廢帶吹出裝置等組成。履帶在氣壓的作用下夾持光纜運(yùn)行，通過調(diào)節(jié)氣壓即可調(diào)節(jié)夾緊力。驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)采用高精度交流伺服驅(qū)動(dòng)裝置，速度平穩(wěn)，可靠。同時(shí)可以設(shè)定所需要的生產(chǎn)長(zhǎng)度，以準(zhǔn)時(shí)停機(jī)或換盤。 第三節(jié) 塑料擠出理論 光纜護(hù)套擠出其實(shí)是一種塑料擠壓成型工藝，用塑料擠出機(jī)在纜芯外擠套一塑料管。目前電線電纜的加工均采用連續(xù)擠出工藝。 （ 2）由很高的生產(chǎn)率。 （ 3）應(yīng)用范圍廣，能加工絕大多數(shù)熱塑性塑料合一些熱固性塑料。 簡(jiǎn)單地說，塑料擠出理論是指塑料在螺桿擠出機(jī)中的運(yùn)動(dòng)、變化過程的一種理論。 一、熱塑性塑料的三態(tài)變化 在討論擠出理論前，讓我們先了解一下熱塑性塑料在不同溫度下的三態(tài)變化。塑料是高分子聚合物，它由柔韌的大分子鏈結(jié)構(gòu)所組成，分子間的相互作用和分 子量決定其所有綜合物理性能和主要因素。 變形 Tg Tf Td 玻璃態(tài) 高彈態(tài) 粘流態(tài) 溫度 （紅色：結(jié)晶性塑料；綠色：非結(jié)晶性塑料） 例如：下表列舉一些塑料的三態(tài)溫度： 對(duì)于非結(jié)晶的塑料而言，一般在常溫時(shí)具有一定的剛性和 硬度（但不脆）稱為玻璃態(tài)。這種力學(xué)性質(zhì)稱為普彈性（虎克型彈性）。我們常用的塑料日用品也是利用塑料常溫下的玻璃態(tài)性質(zhì)。當(dāng)溫度上升到玻璃態(tài)溫度以上時(shí)，塑料呈現(xiàn)似 橡膠一樣的高彈性，稱為高彈態(tài)。這是因?yàn)闇囟壬吆?，大分子的振?dòng)和轉(zhuǎn)動(dòng)加速，這時(shí)大分子鏈仍不能移動(dòng)，但鏈段已能運(yùn)動(dòng)。當(dāng)溫度繼續(xù)上升至粘流態(tài)溫度后，不僅大分子鏈段能運(yùn)動(dòng)，大分子之間也可相 互滑移。此時(shí)即使外力消失，變形仍然存在。 而結(jié)晶性塑料的高彈態(tài)卻不明顯，當(dāng)溫度高于熔化溫度時(shí)，便很快地熔融而處于粘流態(tài)。 嚴(yán)格地說，高聚物的三態(tài)轉(zhuǎn)變的溫度范圍 不是完全固定的，塑料的三態(tài)轉(zhuǎn)變除與溫度有關(guān)外，還和應(yīng)力作用的時(shí)間和作用力施加速度有關(guān)。 二、塑料在擠出機(jī)中的運(yùn)動(dòng)過程 塑料在擠出機(jī)中的運(yùn)動(dòng)過程為：裝入料斗中的塑料借助重力或加料器進(jìn)入機(jī)筒中，由旋轉(zhuǎn)的螺桿的推力作用不斷向前推進(jìn)，同時(shí)塑料受到螺桿的攪拌和擠壓作用，并且在機(jī)筒的外熱及塑料與機(jī)筒之間的剪切摩擦熱的作用下轉(zhuǎn)變?yōu)檎沉鲬B(tài)，螺槽中形成均勻連續(xù)的料流，到達(dá)機(jī)頭的料流經(jīng)模芯和模套間的環(huán)型間隙，形成連續(xù)的塑料管擠包于線芯或纜芯外。 三、擠出機(jī)螺桿的分段及各區(qū)段的基本職能 根據(jù)塑料在擠出機(jī)中三種狀態(tài)的變化過程，以及螺桿各部位的工作要求，通常將螺桿分成加料段，又稱為固體輸送段；熔融段，又稱為壓縮段；計(jì)量段，又稱為均化段。 螺桿分段圖 （ 1）加料段 加料段是有加料區(qū)（又稱為冷卻料斗區(qū)）、固體輸送區(qū)以及一個(gè)過渡的遲滯區(qū)組成。其主要職能是對(duì)塑料進(jìn)行壓實(shí)和輸送，此段的工作過程為：塑料自加入 料斗進(jìn)入螺桿以后，在旋轉(zhuǎn)的螺桿作用下，通過機(jī)筒內(nèi)壁和螺桿表面的摩擦作用向前輸送和壓實(shí)，一般塑料在加料段呈固體向前輸送。嚴(yán)格地說，一般所謂的遲滯區(qū)是指以固體輸送區(qū)結(jié)束到熔池最初出現(xiàn)的這一區(qū)域。此段的作用是使塑料進(jìn)一步壓實(shí)和塑化，使包圍在塑料內(nèi)的空氣回流到加料口排出，并改善塑料的熱傳導(dǎo)性能。與此同時(shí)，物料受到來自機(jī)筒的外部加熱和螺桿與機(jī)筒的強(qiáng)烈攪拌、混合和剪切作用，塑料溫度不斷升高，熔融塑料（稱為液相或
環(huán)評(píng)公示相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號(hào)-1