鑄造工藝學(xué)題庫(kù)-在線瀏覽
2024-12-23 06:29本頁(yè)面
【正文】 大型鑄鋼件 。高溫下主要是“橋聯(lián)結(jié) ”。 11. 采用 高密度造型 可以提高鑄件 尺寸，逐漸精度，大大改善表面粗糙度，且使逐漸更加致密，力學(xué)性能更高，加工余量減少，鑄件質(zhì)量減輕，勞動(dòng)條件改善，生產(chǎn)率大大提高。它適用于較小砂型或砂芯。此法適用大型砂型或砂芯。 14. 合 金過(guò)熱溫度越高，充型能力 差 ， 易 產(chǎn)生夾砂結(jié)疤缺陷。（技術(shù)越小，形狀越復(fù)雜，體積、芯頭越小，被金屬保衛(wèi)面積越大，性能要求越高，粘接劑強(qiáng)度要求越高。 17. 壓力造型比砂型尺寸 精度高 。（ ） 2. 熱芯盒法常采用烏洛托品為硬化劑。熱芯盒法的粘結(jié)劑呋喃樹(shù)脂，硬化劑潛伏性的氯化銨。（ √ ） 4. 氣硬冷芯盒法具有高效環(huán)保的優(yōu) 勢(shì)。 5. 溫芯盒法比熱芯盒法制備的砂芯具有更好的表面質(zhì)量。 6. 偶聯(lián)劑的使用可以有效提高樹(shù)脂的強(qiáng)度。（ √ ） 優(yōu)質(zhì)涂料應(yīng)具有好的懸浮性，一定的觸變性，好的覆蓋能力，適當(dāng)?shù)臐B透性，良好的粘接強(qiáng)度和耐激熱性，好的抗粘砂性，低的發(fā)氣性，好的貯存性，資源豐富，成本低廉。（ ） 常溫下，粘土的主要粘結(jié)機(jī)制是表面聯(lián)結(jié)。（ ） 機(jī)械粘砂是因?yàn)榻饘僖簼B入鑄型。（ √ ） 11. 根據(jù)內(nèi)澆道所在位置不同，澆注系統(tǒng)可分為頂注式和底注式。（ √ ） 按澆口比分類，澆注系統(tǒng)分為封閉式和開(kāi)放式。 13. 在自硬冷芯盒法制備砂芯過(guò)程中，磷酸的酸性最強(qiáng)，硫酸單脂的酸性 最弱。 14. 三乙胺法具有毒性，易爆炸的缺陷，采用??作硬化劑。（ ） 16. 要是粘土砂型具有良好的粘結(jié)性，必須是水分達(dá)到合理的值。（ ） 模數(shù)越高，聚合度越高，作為型砂粘結(jié)劑時(shí)的硬化速度越快，達(dá)到最高強(qiáng)度的時(shí)間越短。（ ） 蒙脫石，不是高嶺石。（ √） 20. 在分型面的設(shè)計(jì)過(guò)程中，應(yīng)盡量選用平直的分型面。這樣的加工方法為殼芯法。 自硬冷芯盒法：將砂子、液態(tài)樹(shù)脂及液態(tài)催化劑混合均勻后，填充到芯盒中，稍加緊實(shí)、即于室溫下在芯盒或砂箱內(nèi)硬化成型，叫自營(yíng)冷芯盒法造型。 3. 橋連接：橋聯(lián)結(jié)發(fā)生于相鄰粘土顆粒所吸附離子的水化膜之間，陽(yáng)離子及其水化膜的作用就像一座水橋附加在粘土的表面連接上。 5. 型壁移動(dòng)：金屬澆入鑄型后砂型壁發(fā)生位移的現(xiàn)象稱為型壁移動(dòng)。是造成縮松縮孔的主要原因。 7. 化學(xué)粘砂：鑄件的部分或整個(gè)表面粘附一層由金屬氧化物和造型材料相互作用而生成的低熔點(diǎn)化合物的現(xiàn)象。 9. 鑄滲現(xiàn)象：又稱表面合金化。 10. 熱濕強(qiáng)度：濕型鑄造過(guò)程中，型砂水分飽和凝聚區(qū)的強(qiáng)度稱為熱
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