鑄造工藝學(xué)課后習(xí)題答案董選普-在線瀏覽
2024-08-03 18:32本頁面
【正文】 寸公差由精到粗分為16級命名為CT1到CT16 鑄件質(zhì)量公差以占鑄件公稱質(zhì)量的百分率為單位的鑄件質(zhì)量的變動允許值由精到粗分為16級命名為MT1到MT16 鑄件的收縮率：鑄造收縮率K的定義K=(LMLJ/LJ)X100% LM 為模樣（芯盒）工作面的尺寸LJ鑄件尺寸 最小鑄出孔：有些特殊要求的孔，如彎曲孔，無法實行機械加工，則一定要鑄出 起模斜度：為方便起模，在模樣，芯盒的出模方向留有一定的斜度以免損壞砂型砂芯這個斜度為起模斜度。平穩(wěn)的注滿整個型腔 2）具有良好的阻渣能力，金屬液進入型腔不會產(chǎn)生飛濺沖刷型壁或砂芯 3）能夠避免形成夾砂，皺皮，冷隔等缺陷。1為什么說砂型鑄造中，不能出現(xiàn)負壓流動？因為型砂的透氣性好，因此在砂型鑄造中，型砂內(nèi)部的壓力不會低于外界氣壓，故不會出現(xiàn)負壓流動。 3）在澆口杯底部安置篩網(wǎng)砂芯或雨淋砂芯來抑制水平漩渦 4）在澆口杯設(shè)置“閘門”堤壩等降低澆鑄高度以避免水平漩渦，并促使形成垂直漩渦。為此，澆包嘴宜設(shè)計得長些為好 5）此外還可以采用逆向澆鑄液流不要沖著直澆道1怎樣發(fā)揮橫澆道阻渣作用1）橫澆道應(yīng)呈充滿液態(tài)，即滿足充滿條件 2）流速應(yīng)盡可能低 3）內(nèi)澆道的位置關(guān)系要正確 a內(nèi)澆道距直澆道應(yīng)足夠遠，使渣團有條件浮起到超過內(nèi)澆道的吸動區(qū) b有正確的橫澆道末端延長段 c封閉式澆鑄系統(tǒng)的內(nèi)澆道應(yīng)位于橫澆道的下部，且和橫澆道同一底面d封閉式澆注系統(tǒng)的橫澆道應(yīng)高而窄，一般取高度為寬度的2倍 e內(nèi)澆道應(yīng)遠離橫澆道的彎道；用直的橫澆道；內(nèi)澆道同橫澆道的鏈接，呈銳角時初期進渣較多；呈鈍角時增加紊流程度。1為什么說傳統(tǒng)的“開放式”澆注系統(tǒng)不一定是不充滿的澆鑄系統(tǒng)？理由何在？因為傳統(tǒng)的“開放式”澆注系統(tǒng)存在多處沿程阻力和局部阻力，所以不一定是不充滿的澆注系統(tǒng)。 主要缺點：進入型腔的金屬液高速，產(chǎn)生噴濺和沖砂使金屬氧化，使型內(nèi)金屬發(fā)生擾動渦流和不平靜開放式澆注系統(tǒng)：優(yōu)點：進入型腔流速小充型平穩(wěn)，沖刷力小，金屬氧化輕，主要缺點：阻渣效果稍差 內(nèi)澆道較大，金屬消耗略多。 缺點是：充型后金屬的溫度分布不利于順序凝固和冒口補縮；內(nèi)澆道附近容易過熱，導(dǎo)致縮孔 縮松 和結(jié)晶粗大等缺陷；金屬液面在上升中容易結(jié)皮，難于保證高大的薄壁鑄件充滿，易形成澆不到 冷隔等缺陷；金屬消耗較大。階梯式澆注系統(tǒng)特點： 優(yōu)點：金屬液首先由最底層內(nèi)澆道充型，隨著型內(nèi)液面上升，自下而上地順序地流經(jīng)各層內(nèi)澆道。充型后上部金屬液溫度高于下部，有利順序凝固和冒口的補縮，鑄件組織致密。1什么是奧贊公式？S阻=m/ρτμ√2gHp S阻——阻流截面積 m—流經(jīng)阻流的金屬總質(zhì)量 ρ—金屬液的密度 μ—充填全部型腔時，澆注系統(tǒng)阻流截面積的流量系數(shù) Hp充填型腔時的平均計算壓力頭 τ—充填型腔時的總時間 g—重力加速度1設(shè)計階梯式澆鑄系統(tǒng)應(yīng)注意防止哪兩種不良現(xiàn)象出現(xiàn)？怎么防止？ 容易出現(xiàn)的兩種不良現(xiàn)象為1）上下各層內(nèi)澆道同時進入金屬液的“亂澆”現(xiàn)象2）分配不均，底層進入金屬液過多形成下部溫度高的不理想的溫度分布 防止的方法 a多直澆道的階梯式 b用球塞法控制的階梯式 c控制各組元比例的階梯式 d帶緩沖或反直澆道的階梯式1內(nèi)澆道設(shè)計的基本原則內(nèi)澆道上在鑄件上的位置和數(shù)目應(yīng)服從所選定的凝固順序或補縮方法 方向不要沖著細小砂芯，型壁，冷鐵，芯撐必要時采用切線引入。 內(nèi)澆道避免開設(shè)在鑄件品質(zhì)要求很高的部位，以防止金相組織粗大。 盡量在分型面上開設(shè)內(nèi)澆道，使造型方便。2橫澆道為何要有末端延長端。末端呈坡形可阻止金屬液流到末端時出現(xiàn)折返現(xiàn)象。2冒口的功用是什么？常用哪幾種冒口？冒口是鑄型內(nèi)用以儲存金屬液的空腔，在鑄件形成時補給金屬，有防止縮孔，縮松，排氣和集渣的作用。2鑄鋼冒口和鑄鐵（灰鑄鐵和球鐵）冒口在設(shè)計原則上有哪些相同點，哪些不同點相同點:1)冒口應(yīng)設(shè)在鑄件熱節(jié)上方，側(cè)旁 2）冒口應(yīng)設(shè)在鑄件最高，最厚部位 3）冒口不應(yīng)設(shè)在鑄件的重要的受力大的部位，以防止組織粗大降低強度。≧(Mc/ Kc)178。 在鑄件補縮過程中冒口金屬逐漸減少，頂面形成縮孔使散熱表面積增大，因而冒口模數(shù)逐漸減少。2球墨鑄鐵件的實用冒口有幾種？實用冒口有四類分別是控制壓力冒口，澆鑄系統(tǒng)當(dāng)冒口，直接使用冒口，無冒口補縮法2補貼有什么作用？形成向冒口的補縮通道，實現(xiàn)順序凝固，增強補縮效果，可消除鑄件下部熱節(jié)處的縮孔，還可延長補縮距離，減少冒口數(shù)目。既可防止或減輕鑄件變形，又可提高工藝出品率 5）改善鑄件局部的金相組織的力學(xué)性能。 6）減輕或防止厚壁鑄件中的偏析2割肋，拉肋各在什么條件下使用？易產(chǎn)生熱烈的鑄件 鑄件在凝固收縮時，承受拉應(yīng)力的壁稱為主壁，與主壁相變形成熱節(jié)，并使主壁產(chǎn)生拉應(yīng)力的壁稱為鄰壁，鄰壁長度和主鄰壁厚之間的關(guān)系，決定著收縮應(yīng)力的大小，依實踐經(jīng)驗，當(dāng)a/b＞（1~2）或a/b＞（2~3），l/b＜1時，可以不設(shè)割肋超出上述范圍就應(yīng)該設(shè)割肋以防熱烈。鑄鐵件的收縮有何特點？在凝固完畢前要經(jīng)歷一次（液體）收縮，體積膨脹和二次收縮過程。關(guān)鍵部分的膨脹和比它厚的部分的液態(tài)收縮只有同時發(fā)生，且是相互關(guān)連的，才可能相互抵償。3直接實用冒口有何特點？主要優(yōu)點：1）鑄件工藝出品率高 2）冒口位置便于選擇，冒口頸可很長 3）冒口便于去除花費小。25176。3內(nèi)冷鐵有哪幾個熔接階段？選擇內(nèi)冷鐵應(yīng)達到哪幾個熔接階段？內(nèi)冷鐵的熔接過程可分為四個階段 階段1：澆鑄后，在很短的時間內(nèi)，冷鐵的熱升溫，使靠近冷鐵表面的金屬液過冷。 階段2：自粒狀等軸晶表面陸續(xù)生長樹枝晶，隨時間延長，結(jié)晶速度減少，直到結(jié)晶前沿停止前進，此時，冷鐵的溫度已上升到固相線附近 階段3：冷鐵作用區(qū)溫度升高，冷鐵周圍已形成的樹枝晶重新熔化，冷鐵表面達到熔點 階段4：內(nèi)冷鐵局部或完全熔化，最后由于鑄件外壁結(jié)晶前沿向中心推進而使凝固結(jié)束。外冷鐵面積太大，已凝固層向冷鐵中心收縮的應(yīng)力也大，容易引起熱烈。3提高通用冒口補縮效率的措施是什么？1）提高
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