機(jī)械制造工藝學(xué)課后習(xí)題答案(哈工大趙長(zhǎng)發(fā)1)-在線瀏覽
2024-09-17 11:12本頁(yè)面
【正文】 置要求原則。4. 便于裝夾的原則。②半精加工階段是為零件主要表面的精加工做準(zhǔn)備，并完成一些次要表面的加工，一般在熱處理前進(jìn)行。⑤超精密加工階段是按照穩(wěn)定、超微量切除等原則。 影響加工余量的因素 (1)上工序表面粗糙度H1a和缺陷層H2a (2)上工序的尺寸公差Ta (3)上工序的形位誤差ρa(bǔ) (4)本工序加工時(shí)的裝夾誤差εb？批量生產(chǎn)時(shí)，時(shí)間定額由哪些部分組成？答：時(shí)間定額—在一定生產(chǎn)條件下，規(guī)定完成一件產(chǎn)品或完成一道工序所消耗的時(shí)間。 ？答：（1）．縮短基本時(shí)間；（2）．縮短輔助時(shí)間；（3）．縮短工作地點(diǎn)服務(wù)時(shí)間；（4）．縮短準(zhǔn)備與終結(jié)時(shí)間；（5）．采用新工藝和新方法；（6）．高效自動(dòng)化加工及成組加工。? 定位—確定工件在機(jī)床或夾具上占有正確位置? 夾緊—工件定位后將其固定，使其在加工過程中保持定位位置不變。2．夾緊裝置將工件夾緊，保證工件定位后的正確位置不變。6．其它元件23.（何謂六點(diǎn)定位原理） 六點(diǎn)定位原理—采用六個(gè)按一定規(guī)則布置的約束點(diǎn)(支承點(diǎn))限制工件六 個(gè)自由度的方法24.（什么是完全定位，不完全定位，欠定位和過定位？正常定位和非正常定位包括哪些方面）????????? I．完全定位 完全定位—工件的六個(gè)自由度完全被限制 2．不完全定位(部分定位) 不完全定位—允許有一個(gè)或幾個(gè)自由度不被限制。 欠定位不能保證加工精度是絕對(duì)不允許的。? 定位誤差由基準(zhǔn)位置誤差和基準(zhǔn)不重合誤差組成。219.①夾具受力元件及夾具體要有足夠的強(qiáng)度和剛度；? ②一般均設(shè)置對(duì)刀裝置和定向鍵，保證工件與刀具、工件與進(jìn)給運(yùn)動(dòng)之間的位置精度；? ③銑床夾具一般要在工作臺(tái)上對(duì)定后固定。加工精度包括尺寸精度，形狀精度，位置精度三個(gè)方面。4： 機(jī)床制造誤差有哪幾種：1機(jī)床回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng) 2機(jī)床導(dǎo)軌直線運(yùn)動(dòng) 機(jī)床傳動(dòng)鏈的誤差（1）機(jī)床回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)誤差的概念與形式：指主軸的瞬時(shí)回轉(zhuǎn)軸線相對(duì)其平均回轉(zhuǎn)軸線，在規(guī)定測(cè)量平面 形式：畫圓跳動(dòng)，徑向圓跳動(dòng)，角度擺動(dòng)三種形式。對(duì)于刀具回轉(zhuǎn)類機(jī)床,切削力方向隨旋轉(zhuǎn)方向而改變。(2 )機(jī)床導(dǎo)軌誤差存在的影響：磨床導(dǎo)軌在水平面 磨床導(dǎo)軌在垂直 導(dǎo)軌面平行度誤差的影響（3 ）傳動(dòng)鏈誤差的概念：指 減少傳動(dòng)鏈傳動(dòng)誤差的措施：盡可能縮短傳動(dòng)鏈 減少各傳動(dòng)元件裝配時(shí)的幾何偏心，提高裝配精度在傳動(dòng)鏈中按降速比遞增的原則分配各傳動(dòng)副的傳動(dòng)比 采用校正裝置5：工藝系統(tǒng)的受力變形：車削細(xì)長(zhǎng)軸時(shí)，工件在切削的作用下的彎曲變形，加工后會(huì)產(chǎn)生鼓形的圓柱度誤差。(1)毛坯制造中產(chǎn)生的殘余應(yīng)力(2)冷校直帶來(lái)的殘余應(yīng)力(3)切削加工中產(chǎn)生的殘余應(yīng)力n 2．減少或消除殘余應(yīng)力的措施n (1)合理設(shè)計(jì)零件結(jié)構(gòu)n (2)對(duì)工件進(jìn)行熱處理和時(shí)效處理n (3)合理安排工藝過程 41 機(jī)械加工表面質(zhì)量包括哪些主要內(nèi)容？它們對(duì)機(jī)器使用性能有哪些影響？答:包括加工表面的幾何形狀誤差和表面層的物理力學(xué)性能；（1）表面質(zhì)量對(duì)耐磨性的影響（2）表面質(zhì)量對(duì)疲勞性的影響（3）表面質(zhì)量對(duì)耐蝕性的影響（4）表面質(zhì)量對(duì)零件配合質(zhì)量的影響。一般來(lái)說(shuō)，表面粗糙度值越小，其耐磨性越好。因此，就磨損而言，存在一個(gè)最優(yōu)表面的粗糙度值。45（什么叫冷作硬化？切削加工中，影響冷硬的因素有哪些？） 答:機(jī)械加工過程中產(chǎn)生的塑性變形，使晶格扭曲、畸變，晶粒間產(chǎn)生滑移，晶粒被拉長(zhǎng)，這些都會(huì)使表面層金屬的硬度增加，統(tǒng)稱為冷作硬化；（1）影響切削加工表面冷作硬化的因素有:1）切削用量的影響 2）刀具幾何形狀的影響 3）加工材料性能的影響；（2）影響磨削加工表面冷作硬化的因素有:1）工件材料性能的影響 2
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