【正文】 尺寸，則按凸?；境叽缂幼钚〕跏奸g隙。3.凸模與凹模刃口的制造公差根據(jù)工件的精度要求而定。一般取比工件精度高二到三級(jí)的精度?？紤]到凹模比凸模加工稍難，凹模比凸模低一級(jí)。凸模與凹模刃口尺寸的計(jì)算方法凸模與凹模刃口尺寸的計(jì)算，與加工方法有關(guān)。加工方法可分為：圖39沖孔落料時(shí)刃口尺寸與公差的關(guān)系a）落料 b）沖孔這種加工方法凸模與凹模間隙的均勻性純靠加工精度保證，目前多用于圓形或簡(jiǎn)單規(guī)則形狀的工件。沖模刃口與工件尺寸及公差分布如圖39所示。其計(jì)算公式如下根據(jù)計(jì)算原則可以導(dǎo)出：落料時(shí)：DA=(DmaxxΔ)+0δA (33)DT=(DAZmin)0δT=(DmaxXΔZmin)0δT(34)沖孔時(shí)：dT=(dmin+xΔ)0δT (35)dA=(dT+Zmin)+0δA=(dmin+XΔ+Zmin)+0δA (36)式中 DA、DT—落料凹模尺寸dT、dA—沖孔凸、凹模尺寸Dmax—落料件的最大極限尺寸dmin—沖孔件的最小極限尺寸Δ—沖裁件制造公差Zmin—最小初始雙面間隙δT、δA—凸、凹模的制造公差，可查表34，或取δT≤（ZmaxZmin）、δA≤（ZmaxZmin）；x—系數(shù)，~1之間， 與工件精度有關(guān)，可查表35或按下列值選取：工件精度IT10以上 x=1工件精度IT11~IT13 x=工件精度IT14 x=采用分開(kāi)加工法時(shí)，因要分別標(biāo)注凸、凹模刃口尺寸與公差，所以無(wú)論沖孔或落料，為了保證間隙值，必須驗(yàn)算下列條件：|δT|+|δA|≤（ZmaxZmin） (37)如果不滿足上式，當(dāng)稍不滿足時(shí)，可適當(dāng)調(diào)整δT、δA值以滿足上述條件，這時(shí)，可取δT≤（ZmaxZmin）、δA≤（ZmaxZmin），如果相差很大，則應(yīng)采用配合加工法。2．配合加工這種加工方法凸模與凹模間隙的均勻性依靠工藝方法保證。配合加工又可分為先加工凸模，配作凹模與先加工凹模配作凸模兩種。其方法是先按設(shè)計(jì)尺寸制造一個(gè)基準(zhǔn)件，（凸?；虬寄＃?，然后根據(jù)基準(zhǔn)件制造出的實(shí)際尺寸按所需的間隙配作另一件，這樣在圖中的尺寸就可以簡(jiǎn)化，只要先標(biāo)基準(zhǔn)件尺寸及公差，而另一件只注明按基準(zhǔn)件配作加工，并給出間隙值即可以了。這種方法不僅容易保證間隙，而且制造加工也較容易，廣泛運(yùn)用于目前工廠的實(shí)際制作。它特別適合于各種復(fù)雜幾何形狀的凸、凹模刃口尺寸的計(jì)算。配合加工的計(jì)算以圖310a的工件為例，方法如下：因該零件為落料件，故以凹模為基準(zhǔn)件來(lái)配作凸模。圖310b為沖裁該工件所用落料凹模的刃口的輪廓圖，圖中虛線表示凹模刃口磨損后尺寸的變化情況。從圖中可以看出，凹模磨損后刃口尺寸有變大、變小、和不變?nèi)N情況，所以凹模刃口尺寸也分三種情況來(lái)進(jìn)行計(jì)算。（1）凹模磨損后尺寸變大的：AAA3；圖310配合加工法按一般落料凹模計(jì)算公式：AA=(AmaxxΔ)+0δA(38)（2）凹模磨損后尺寸變小的：BBB3；按一般沖孔凸模計(jì)算公式：BA=(Bmin+xΔ)0δA(39)（1）凹模磨損后尺寸不變的：CC2；其基本公式為CA=(Cmin+)式中AA、BA、CA—相應(yīng)的凹模刃口尺寸，Amax—工件的最大極限尺寸，Bmin—工件的最小極限尺寸，C—工件的基本尺寸，Δ—工件的公差，δA—凹模的制造公差，通常取δA=Δ/4計(jì)算出的落料凹模尺寸及公差標(biāo)注在凹模圖紙上，而落料凸模尺寸不需計(jì)算，只要在凸模圖紙上標(biāo)上基本尺寸并注明：“凸模刃口尺寸按凹模實(shí)際尺寸配作，保證雙面最小間隙Zmin”即可。1.線切割加工目前工廠廣泛使用的電火花線切割加工，其實(shí)質(zhì)是屬于配合加工的一種工藝，一般是在凸模上標(biāo)注尺寸和制造公差，而在凹模上只標(biāo)注基本尺寸并注明：“凹模刃口尺寸按凸模實(shí)際尺寸配作，保證雙面最小間隙Zmin”。凸模的尺寸可以由前面的公式轉(zhuǎn)換而得到。但由于電加工時(shí)鉬絲和放電間隙的存在，因此在具體的工藝尺寸確定上會(huì)有一定的差異，具體計(jì)算詳見(jiàn)模具制造工藝學(xué)有關(guān)章節(jié)。例31沖制如圖311所示墊圈，材料為Q235鋼，料厚t=1mm，計(jì)算沖裁凸模和凹模刃口尺寸。圖311墊圈解：外形φ30mm屬于落料，內(nèi)形φ13mm屬于沖孔，外形φ30尺寸為未注公差尺寸，一般按IT14級(jí)確定其公差。，因?yàn)橥庑纬叽纾拾椿S制寫為φ30計(jì)算過(guò)程如下：（2）落料φ30mmDA=(DmaxxΔ)+0δADT=(DAZmin)0δT=(DmaxXΔZmin)0δT查表334和表35得：Zmin= Zmax=；δA=δT=； x=校核條件:|δT|+|δA|=+=；（ZmaxZmin）==說(shuō)明不滿足|δT|+|δA|≤（ZmaxZmin）條件，但因?yàn)橄嗖畈淮螅藭r(shí)可調(diào)整如下：δT=（ZmaxZmin）==δA=（ZmaxZmin）==將已知數(shù)據(jù)代入公式得:DA=()+=+mmDT=()=mm（3）沖孔φ13mmdT=(dmin+xΔ)0δTdA=(dT+Zmin)+0δA=(dmin+XΔ+Zmin)+0δA查表336和表37得：Zmin= Zmax=；δA=δT=；x=校核條件:|δT|+|δA|=+=；（ZmaxZmin）==說(shuō)明滿足|δT|+|δA|≤（ZmaxZmin）條件將已知數(shù)據(jù)代入公式，即得dT=(13+)=dA=(+)+=+例32如圖312（a）所示制件，其材料為08鋼，料厚2mm，求凸、凹模刃口尺寸及公差。圖312刃口計(jì)算實(shí)例解：考慮到工件形狀復(fù)雜，宜采用配作法加工凸、凹模。此制件為落料件，故以凹模為基準(zhǔn)件來(lái)配作凸模。凹模磨損后其尺寸變化有三種情況，見(jiàn)圖312（b）。（1）凹模磨損后尺寸變大的：80、40；40為未注公差尺寸，一般按IT14確定其公差，因40為外形尺寸，按基軸制標(biāo)注為40。其計(jì)算公式 ：AA=(AmaxxΔ)+0δA查表37得：x1=, x2= ,取δA=Δ/4將已知數(shù)據(jù)代入公式得：A1A=()=A2A=()=（2）凹模磨損后尺寸變小的：22177。；其計(jì)算公式：BA=(Bmin+xΔ)0δA查表37得x=，取δA=Δ/4將已知數(shù)據(jù)代入公式得：BA=(+)mm(3)凹模磨損后尺寸不變的：15mm；其基本公式為CA=(Cmin+)取δA=Δ/4將已知數(shù)據(jù)代入公式得：CA=（+）177。=177。查表得：Zmax= Zmin=凸模刃口尺寸按凹模實(shí)際尺寸配制，保證雙面間隙值為（～）mm。3．4沖裁件的工藝性　　　　　　　　　　　3．5排樣學(xué)習(xí)目的與要求：1．熟悉沖裁件的工藝適應(yīng)性；2．了解排樣方法，掌握排樣圖的畫法，排樣設(shè)計(jì)及材料利用率的計(jì)算。重點(diǎn)：1． 沖裁件的沖裁工藝性要求；2． 排樣方法、排樣圖、排樣設(shè)計(jì)及材料利用率計(jì)算。難點(diǎn)：排樣設(shè)計(jì)及排樣圖。沖裁件的工藝性沖裁件工藝性:即是指沖裁件對(duì)沖裁工藝的適用性。一般情況下，對(duì)沖裁工藝性影響最大的是幾何形狀、尺寸和精度要求。良好的沖裁工藝性應(yīng)能滿足材料省、工序少、模具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、加工容易、壽命較長(zhǎng)、操作安全方便、產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定等要求。沖裁件的結(jié)構(gòu)工藝性1.幾何形狀沖裁件形狀盡可能設(shè)計(jì)成簡(jiǎn)單對(duì)稱和符合材料合理排樣。工件用條料兩端裁切圓弧成形時(shí)，圓弧的半徑應(yīng)超過(guò)料寬的一半，以免因送料偏移而產(chǎn)生臺(tái)肩。如圖313。圖313圓弧與寬度的關(guān)系2.最小圓角半徑?jīng)_裁件的轉(zhuǎn)角處應(yīng)有一定的圓角，其最小圓角半徑允許值見(jiàn)表36如果是少無(wú)廢料排樣沖裁，或者采用鑲拼模具時(shí)可不要求沖裁件有圓角。圓角大大地減小了應(yīng)力集中，有效地消除了沖模開(kāi)裂現(xiàn)象。 表36沖裁件最小圓角半徑工序連接角度黃銅、純銅、鋁軟鋼合金鋼落料≥90176。＜90176。沖孔≥90176。＜90176。注：t為材料厚度（mm），當(dāng)時(shí)t1mm，均以t=1mm計(jì)算。3．沖裁件上的懸臂和凹槽如果沖裁件上有懸臂和凹槽，見(jiàn)圖314，其尺寸如表37所示。圖314沖裁件外形尺寸最小值表37懸臂和凹槽的最小寬度B材料寬度B硬鋼()t黃銅、低碳鋼()t紫銅、鋁()t4．沖裁件孔的最小尺寸沖裁件上孔的尺寸受到凸模強(qiáng)度和剛度的限制，不能太小，沖孔的最小尺寸見(jiàn)表385．最小孔邊距、孔間距當(dāng)沖孔邊緣與工件外形的邊緣平行時(shí)，當(dāng)沖孔邊緣與工件外形的邊緣不平行時(shí)，其距離不應(yīng)小于材料厚度。如圖315a）所示。6．成形件上的孔邊距在彎曲件或拉深件上沖孔時(shí)，孔邊與直壁之間應(yīng)保持一定的間距，以免