【正文】 管規(guī)格數(shù)量，相應(yīng)的管坯規(guī)格和工具備品等，簡(jiǎn)化生產(chǎn)管理。⑶減少前部工序更換生產(chǎn)規(guī)格次數(shù)，節(jié)省軋機(jī)調(diào)整時(shí)間，提高機(jī)組的生產(chǎn)能力。 。一般 15~25架（ 30） 二輥式：前后相鄰兩機(jī)架軋輥軸線互垂直 90176。 Ⅹ 上午 9時(shí) 35分 三輥式：軸線互垂各 60176。 ，沿?cái)嗝嫠蟹较蚨际艿郊庸?，三輥式較廣泛采用。 微張力減輕徑：減徑時(shí)壁厚增加，產(chǎn)生壁厚不均，總減徑率在 40~50% 張力減徑：減徑器減壁，壁厚均勻，廣泛采用三輥式減徑機(jī)，入口毛管管徑日益增大，達(dá) 300mm, 出口速度提高 18m/s，張力減徑總減徑率最大可達(dá) 85~90%，減壁量 40% 定徑機(jī) 一般 5~14架，總減徑率為 3~7%。 熱軋無(wú)縫鋼管的一般生產(chǎn)工藝過(guò)程。 Ⅹ 上午 9時(shí) 35分 管坯準(zhǔn)備 → 冷定心 → 加熱 → 熱定心 → 穿孔 → 軋管 → 再加熱 → 減徑 → 鋸切 → 冷卻 → 矯直 → 切管 → 矯直 → 打印 → 定徑 → 稱重 → 包裝 分述如下： 一 . 管坯準(zhǔn)備：原料有軋制管坯（圓坯），連鑄管坯，圓錠 ⒈ 首先要清理表面缺陷 ⒉ 切斷，主要冷鋸鋸斷和火焰切割。 管坯長(zhǎng)度 Lp= 始終 :nclc+ΔL—— 熱軋管長(zhǎng)度 Dcδc—— 平均直徑 Ⅹ 上午 9時(shí) 35分 nc—— 每根熱軋管的定尺數(shù) Lc—— 定尺成品管長(zhǎng)度 mm Dc， δc—— 成品管外徑及壁厚 mm Ksh—— 加熱燒損系數(shù)：環(huán)行爐 ~ ， 斜底爐 ~ Fp—— 管坯橫斷面積 mm2 同時(shí)考慮機(jī)組設(shè)備允許的范圍及合金鋼管頂頭壽命 二 . 定心： 是在 管坯端面中心打孔，防止穿偏，產(chǎn)生壁厚不均（改善收入） 冷定心：生產(chǎn)效率低，金屬消耗大，準(zhǔn)確性好，用于合金，高合金管 Ⅹ 上午 9時(shí) 35分 熱定心：生產(chǎn)效率高，準(zhǔn)確性差，利用氣動(dòng)，沖頭，打眼 三 . 加熱： 加熱溫度應(yīng)保證穿孔時(shí)以塑性最好的溫度。 穿孔溫度： 加熱爐： 步進(jìn)式爐，現(xiàn)代化鋼管車間采用環(huán)行爐，廣泛采用，的加熱爐，（國(guó)外很多鋼管廠也都采用） 斜底式爐已淘汰 四 .穿孔： 將實(shí)心坯料穿制成空心毛管，變形激烈，頂頭工作條件惡劣，穿孔要求：⑴提高穿孔效率，軸向延伸大 ⑵壁厚均勻，內(nèi)外表面質(zhì)量好 Ⅹ t=tjrΔ tj=tch+Δ tjΔ tshΔ tj=tchtsh Δ tj ：從出爐到穿孔機(jī)的溫降 一般為 20%~30% tch：穿出溫度 Δ tsh：穿孔溫升 tjr：加熱溫度 tjr= tch+Δ tjΔ tsh 斜軋穿孔：碳鋼 Δ tsh=20300C 合金鋼 : Δ tsh=501000C 上午 9時(shí) 35分 五 . 軋管： 對(duì)穿孔后的毛管繼續(xù)加工，家大延伸，均勻壁厚和外形 六 . 定、減徑： ⒈ 減徑是為了使鋼管直徑尺寸精確，提高真圓度。 ⒉ 減徑是為了擴(kuò)大產(chǎn)品的規(guī)格，由軋管機(jī)軋制出來(lái)的規(guī)格較少，而通過(guò)減徑來(lái)擴(kuò)大，同時(shí)，軋制小直徑管，生產(chǎn)效率低，而且受設(shè)備限制，無(wú)法軋制。 由于減徑時(shí)鋼管直徑尺寸變化較大，一般需要經(jīng)再加熱爐加熱，加熱爐有步進(jìn)式爐、分段快速加熱爐。 分段式快速加熱爐特點(diǎn)： ① 由若干個(gè)爐室組成，可以在不停爐的情況下更換損壞的爐室。②爐膛尺寸小，爐室高③爐嘴沿爐膛切線方向布置，爐氣呈旋渦壯劇烈流動(dòng)，加熱速度快 Ⅹ 上午 9時(shí) 35分 七 .冷卻： （減徑后的鋼管溫度位 200~900℃ ，為便于后部精整要冷卻至 100℃ 以下。） 為使冷床尺寸小，對(duì)于減徑后的長(zhǎng)管要鋸成信尺，熱鋸鋸切，冷床形式有： ⒈ 鏈?zhǔn)嚼浯玻? 移動(dòng)鏈上帶撥爪，鋼管在冷床上滾動(dòng)，易劃傷鋼管，也有在撥爪上加小輥，使鋼管與撥爪滾動(dòng)摩擦。適用于鋼管溫度較低的，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，自動(dòng)矯直能力差。為彌補(bǔ)其不足，發(fā)展了一種雙鏈?zhǔn)嚼浯玻趦蓷l帶撥爪的鏈條之間加一條或二條反向移動(dòng)的鏈條，使鋼管滾動(dòng)，如新日鋼八幡廠 400自動(dòng)軋管機(jī)。適用于大中直徑管，易產(chǎn)生壓痕。 Ⅹ 上午 9時(shí) 35分 ⒉ 步進(jìn)齒條式： 由固定粱和步進(jìn)梁組成，鋼管運(yùn)行時(shí)，產(chǎn)生滾動(dòng)，起矯直作用。在連軋管機(jī)組上廣泛采用，德國(guó)、美國(guó)、法國(guó)圣鎖爾夫廠。 ⒊ 螺旋式： 利用螺旋桿上的螺旋線推動(dòng)鋼管運(yùn)動(dòng)，當(dāng)冷床螺旋桿上的螺旋線都是一個(gè)方向時(shí)，鋼管除了前進(jìn)還橫移。類似斜輥式冷床，其形式成平行四邊形。 螺旋 桿的螺旋線一左一右。鋼管只前進(jìn)不橫移，其形狀為矩形，美國(guó)新格里連軋管廠即為這種型式。這種冷床矯直作用好，冷卻后很直，但安裝精度高，有滑動(dòng)，易劃傷表面，產(chǎn)生壓痕，適用于直徑較小的鋼管。 冷卻方式：一般采用自然空冷，特殊要求的相應(yīng)采取不同的 冷卻方式和方法。 Ⅹ 上午 9時(shí) 35分 八 . 矯直 （鋼管在上冷床后，由于減徑后的鋼管很長(zhǎng)，冷床容不下，可采用鋸切信尺） 有壓力矯和斜輥式矯直機(jī)，斜輥式是廣泛采用的，壓力矯用于初矯或在彎曲太大無(wú)法送入斜輥矯直機(jī)時(shí)作預(yù)矯用。 斜軋式矯直機(jī)主要防止鋼管局部壓扁而形成的螺旋痕，要正確選擇其結(jié)構(gòu)形式、輥型等。 按鋼管矯直輥的布置可分為： ⒈ 矯直輥交錯(cuò)布置： 由中間壓下輥給較大壓下以提高矯直效果，適用于小直徑高強(qiáng)度鋼管的矯直。 ⒉ 矯直輥相對(duì)布置： 通過(guò)矯直輥壓下，壓扁管體消除局部彎曲和端頭彎曲，壓扁產(chǎn)生的切向應(yīng)力，使其強(qiáng)度 Ⅹ 上午 9時(shí) 35分 降低。適用于矯直中等強(qiáng)度的薄壁和中等壁厚的管材。 3— 1— 3矯直機(jī)： 兩端由三個(gè)輥將鋼抱住，三向加工，不產(chǎn)生壓扁，中間輥可以彎曲鋼管來(lái)實(shí)現(xiàn) 矯直，不發(fā)生側(cè)向串動(dòng)，矯直效率高，用于大中口徑管材和高強(qiáng)度管材。 九 . 切管： 用切管機(jī)切頭、尾、切定尺、倒棱 十 .檢查： 包括尺寸，彎曲度，內(nèi)外表面質(zhì)量（機(jī)械性能、工藝性能）尺寸檢查：激光測(cè)徑、測(cè)長(zhǎng)、測(cè)壁厚，外表面目測(cè)，內(nèi)表面反射棱鏡，內(nèi)部質(zhì)量檢查：無(wú)損探傷（超聲波，磁力渦流探傷等） Ⅹ 上午 9時(shí) 35分 Ⅹ 19 上午 9時(shí) 35分 一 ． 軋輥的運(yùn)動(dòng) 任一點(diǎn)： ng：軋輥轉(zhuǎn)數(shù) ， 轉(zhuǎn) /分 Dx： x點(diǎn)軋輥直徑 使管坯螺旋前進(jìn)使管坯旋轉(zhuǎn)使管坯前進(jìn)????????????? ,c o s60c o s,s i n60s i n??????xgxxyxgxxxDnvvDnvv 斜軋過(guò)程的運(yùn)動(dòng)學(xué) Ⅹ 上午 9時(shí) 35分 A軋制線軋制線按A A按B Bβcosxu coscosRωnis βRxu nisω nisψxu nisRωcos ψ nis ωSxu nisRωcos ψω SO xxuxu cosRωxu cosRωcosβxu cosRωcosβ cos ω Sxu cosRω cos βOO39。nis ωRωxu ψnisnis ωRωxu ψcosnis ωRωxuxu cosRωnis ωRωxuψB3122O xO xOO 2BAA34O x5xyz4上午 9時(shí) 35分 二 ． 軋件的運(yùn)動(dòng) 由于軋輥和軋件之間存在滑動(dòng) （ 縱軋有前 、 后滑 ） 軋件軸向和切向速度為： vxx=vxxsxx sxx為 x點(diǎn)的軸向滑動(dòng)系數(shù) vyx=vyxsyx syx為 x點(diǎn)的切向滑動(dòng)系數(shù) 所以有 60co s60pxpxyxxgxynDSDnv ??? ?????yxgpxxpx SnDDn ??? ?c osDpx： x點(diǎn)截面軋件的直徑 Npx：軋件的轉(zhuǎn)速 轉(zhuǎn) /分 所以在變形區(qū)任一截面 x上軋件的轉(zhuǎn)速： (a) Ⅹ 上午 9時(shí) 35分 軋件的出口速度： xchgchxxxxgxxSDnvSDnv?????????s i n60s i n60,?故有切向出口速度： ychgchy SDnv ?? ??co s60,軋件出口速度： ygmchchp SnDDn ???? ?c os,Ⅹ 上午 9時(shí) 35分 三 ． 螺旋與單位壓下量 1．螺旋 yxgpxxpxpxxxx SnDDnnttvm ??????? ?c os,60, yxxxpxxxyxxxpxxpxxxxgxSStgDnnmZnSStgDmnSDnm?????????????????螺距（單位螺距）：軋件轉(zhuǎn)一圈前進(jìn)的距離1,60s i n60Ⅹ 上午 9時(shí) 35分 2． 單位壓下量 入口錐：穿孔準(zhǔn)備區(qū) Δ Yx=Zxtgβ 1 入口錐：穿孔區(qū) 出口錐： )( 1 xxx tgtgZ ??? ???)( 2??? tgtgZ xxx ???四 ． 滑動(dòng)系數(shù)：對(duì) sx ,sy只能估算 ① 實(shí)測(cè)法確定： 切向滑動(dòng)系數(shù)近似等于 1。 Sy≈ 1 軸向滑動(dòng)系數(shù)，測(cè)出軋件長(zhǎng)度 Lm和實(shí)測(cè)穿孔時(shí)間 tck（實(shí)測(cè)），然后計(jì)算不考慮滑動(dòng)的理論穿孔時(shí)間 : Ⅹ 上午 9時(shí) 35分 ?? s i n60????chgmlDnlLt 1??cklx ttStcktl 說(shuō)明實(shí)測(cè)的穿孔時(shí)間長(zhǎng) ② 經(jīng)驗(yàn)式： nfddSRx ????? )( l ?? β ：送進(jìn)角 dR：毛管外徑及頂頭直徑 mm ε ：頂頭前管坯外徑的壓縮率 10%則代入 10 f：摩擦系數(shù) n：軋輥數(shù)目 Ⅹ 上午 9時(shí) 35分 鋼錠穿孔： ????? dx dS ??坯料穿孔： ??? )0 0 0 1 3 ( px dS ???? ε ：最大相對(duì)壓縮率 % μ ：軋輥圓周速度 dp,dd坯、錠直徑 α ：送進(jìn)角 二輥斜軋穿孔機(jī)變形區(qū)內(nèi)金屬滑動(dòng)的特點(diǎn)是軸向全后滑 Sxx1， 切向在入口變形區(qū) （ 總變形區(qū)長(zhǎng)度的10~20%） 出現(xiàn)前滑 Syx1（ 有時(shí)在接近出口時(shí)出現(xiàn)前滑 ） 而其他部位也為后滑 。 Ⅹ 上午 9時(shí) 35分 軸向全后滑是由于頂頭的阻力大 ， 切向 前滑是由于在入口處軋軸直徑較小 ， 線速度較低所致 。 切向滑動(dòng)系數(shù) Syx≈ 1， 可用于工程計(jì)算 ， 出口軸向滑動(dòng)系數(shù)，二輥斜軋（曼乃斯曼） ~?c h xS 菌式二輥斜軋 chxSchxSchxSchxSⅩ =~ =~ 比二輥斜軋穿孔機(jī)高 15~20% 浮動(dòng)芯棒三輥斜軋管機(jī) =~ 三輥斜軋穿孔機(jī) 二輥斜軋均整 上午 9時(shí) 35分 軸向出口滑動(dòng)系數(shù)波動(dòng)范圍較大 ， 與如下因素有關(guān)： 數(shù)有利于提高軸向滑動(dòng)系采用主動(dòng)導(dǎo)盤代替倒板減低延伸系數(shù)減小軋輥入口錐角軋輥輥徑加大軋輥轉(zhuǎn)速降低加大送進(jìn)角???????????? 一 ． 孔型：由軋輥 、 導(dǎo)板和中間頂頭構(gòu)成 “ 孔型 ” 。 Ⅹ 19..2 上午 9時(shí) 35分 （ 1） 軋輥：分為入口錐 、 出口錐和軋制帶 入口錐：咬入管坯 ， 并實(shí)現(xiàn)穿孔 出口錐：實(shí)現(xiàn)毛管減壁 、 平整表面 、 均勻壁厚 、 毛管規(guī)圓 軋制帶：起過(guò)度作用 (2)導(dǎo)板：固定不動(dòng) ， 限制毛管橫變形 入口斜面：導(dǎo)入毛管 出口斜面：導(dǎo)出毛管 過(guò)渡帶：兩斜面的過(guò)渡 ， 光滑過(guò)度 （ 3) 頂頭：內(nèi)變形工具 Ⅹ 上午 9時(shí) 35分 ?????????????外更換式一個(gè)）更換式頂頭（穿一根換非水冷頂頭）水可通過(guò)頭部小空外冷內(nèi)外水冷式頂頭（冷空有頂桿返回）內(nèi)水冷式頂頭（冷卻水水冷頂頭頂頭分為 頂頭結(jié)構(gòu)： （ 1） 頂尖 （ 鼻尖 ） ：改