【正文】 運(yùn)動(dòng)形式的工作面進(jìn)行分離（借振動(dòng)和氣流作用）如比重去石機(jī)、重力分選機(jī)。２．濕式：以水作為介質(zhì)，利用物料間的比重和在水中的沉降速度的不同進(jìn)行分離，碾米廠只適用于加工蒸谷米時(shí)稻谷的清理。比重去石機(jī)屬干式：用于清除比重谷粒大的并肩石（石子大小類似糧粒）等重雜質(zhì)的一種先進(jìn)設(shè)備，按氣流供應(yīng)方式分為吹氣式和吸氣式，按去石篩面的形式不同分為沖孔篩面及編織篩面兩種。主要介紹吹式比重去石機(jī)：（一）結(jié)構(gòu)主要由進(jìn)料裝置、篩體、風(fēng)機(jī)、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)等部分組成１．進(jìn)料裝置由進(jìn)料斗、流量調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)和導(dǎo)料淌板等部分組成。①進(jìn)料斗起穩(wěn)定流量的作用②流量調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)設(shè)在機(jī)外，進(jìn)機(jī)流量可通過機(jī)箱頂蓋上的手輪進(jìn)行調(diào)節(jié)③導(dǎo)料淌板起緩沖、均流和導(dǎo)向作用為了防止物料從導(dǎo)料淌板落到去石工作面時(shí)產(chǎn)生過大沖擊力，破壞物料的自動(dòng)分級(jí)和阻礙石子向下滑動(dòng)，導(dǎo)料淌板與去石工作面的距離不宜太大，據(jù)試驗(yàn)，適宜的落料高度為70～80ｍｍ，太低會(huì)影響上層物料的流動(dòng)。２．篩體篩體與風(fēng)機(jī)外殼固定連接，風(fēng)機(jī)外殼又與偏心傳動(dòng)機(jī)構(gòu)相連，因此它們是同一振動(dòng)體，篩體通過吊桿支承在支架上，吊桿支座采用橡膠軸承，比重去石機(jī)的主要工作部件是去石篩面，：為魚鱗孔板工作面，～，魚鱗孔可以增加工作面粗糙度促進(jìn)物料的自動(dòng)分級(jí)，防止于工作面接觸的物料沿工作面下滑，使氣流按一定方向穿過工作面。：去石篩面以一定的傾斜角度安裝在篩體內(nèi)，其傾斜角與物料在工作面上的運(yùn)動(dòng)速度有關(guān)，傾角太大，石子向上運(yùn)動(dòng)的阻力大，石子進(jìn)入精選室的速度減慢，甚至難以從出石口排出，同時(shí)稻谷在工作面上向下滑動(dòng)的流速增加，石子有可能被稻谷夾帶而從出谷口流出，分離效率下降，傾角過小，石子向上的阻力雖小，但稻谷在工作面上向下運(yùn)動(dòng)的速度減慢，影響設(shè)備產(chǎn)量，而且稻谷有可能與工作面接觸而隨石子一起上行從排石口排出，使石子中含谷增加一般傾角為100左右，分為以下幾個(gè)區(qū)：分離區(qū)：等寬部分，右端為物料進(jìn)口，左端為物料出口，物料與沙石在此區(qū)作初步分離。聚石區(qū)：三角形部分，從分離區(qū)來的沙石在此聚集，篩面沿石子運(yùn)動(dòng)的方向逐步收縮，其目的是使已分離出來的石子和部分谷?；旌衔锊紳M整個(gè)聚集段，避免局部篩面被氣流吹穿，使通過篩孔的氣流均布。精選區(qū):右面等寬段，從聚石區(qū)來的砂石中仍含有少量谷粒，在此利用反向氣流將谷粒吹送回去，避免隨同石子一起排出。在分離區(qū)和聚石區(qū)，魚鱗形沖孔去石篩面的孔眼均指向石子運(yùn)動(dòng)方向，對(duì)氣流進(jìn)行導(dǎo)向和阻止石子下滑，不起篩理作用； 精選區(qū)的篩孔有兩圓形和單面向下突起，后者孔眼方向與石子運(yùn)動(dòng)方向相反。：包括風(fēng)機(jī)、導(dǎo)風(fēng)板、均風(fēng)板、風(fēng)量調(diào)節(jié)裝置等。風(fēng)機(jī)為低壓大風(fēng)量類型的出風(fēng)口外殼較為寬闊，以利于氣流沿去石篩面均布。導(dǎo)風(fēng)板起正確分配前后端風(fēng)量和氣流導(dǎo)向作用。均風(fēng)板裝在去石篩面下方，一般中部沖有直徑4mm的圓孔，孔距為8mm，交錯(cuò)排列，以克服這些部位風(fēng)力較弱的缺點(diǎn)，也可采用孔徑相等但孔距不等的方法，以達(dá)到均風(fēng)的目的，氣流進(jìn)風(fēng)機(jī)經(jīng)均風(fēng)板、去石篩面、穿過物料后排出。：曲柄連桿機(jī)構(gòu)。（二）工作原理：物料不斷進(jìn)入去石篩面的中部，由物料的密度及空氣動(dòng)力特性不同，形成自動(dòng)分級(jí)，由于自下而上穿過物料的氣流作用，使物料間孔隙度增大，降低料層間的正壓力和摩擦力，物料處于流化狀態(tài)，促進(jìn)了物料的自動(dòng)分層，去石篩面略向下傾斜，上層物料在重力、慣性力和連續(xù)進(jìn)料的推動(dòng)力作用下，以下層物料為滑動(dòng)面，相對(duì)于去石篩面下滑至凈糧力出口，與此同時(shí)，石子等雜物逐漸從糧粒中分出進(jìn)入下層，下層石子及未懸浮的重糧粒子在振動(dòng)及氣流作用下沿篩面向后上滑，上層物料越來越薄，壓力減小，下層糧粒又不斷進(jìn)入上層，在達(dá)到篩面末端時(shí)，下層物料中糧粒已經(jīng)很少，在反吹氣流的作用下，少量糧粒又吹回，石子等重物則從排石口排出，由于石子需向上滑動(dòng)，與篩面的傾斜角，曲柄的轉(zhuǎn)速相關(guān)，則篩面的轉(zhuǎn)速很重要，曲柄過高，振動(dòng)面劇烈，物料易跳離工作面，破壞物料自動(dòng)分級(jí)，過低，物料在工作面上的運(yùn)動(dòng)速度緩慢，料層增厚，不利物料自動(dòng)分級(jí)，影響設(shè)備處理量，需要有合適的轉(zhuǎn)速。ns石子向上滑行時(shí) 偏心軸的轉(zhuǎn)速，nt跳離工作面時(shí)的偏心軸 ns ＜ ng ＜ nt五、磁選 用于清除物料中的金屬雜質(zhì)。谷物從收獲到糧食加工的各環(huán)節(jié)，會(huì)混入鐵釘、螺釘?shù)冉饘傥?，?huì)損壞機(jī)器零件、污染成品、危害人類健康、因碰撞摩擦產(chǎn)生火花引起粉塵爆炸事故。（一）工作原理 磁選設(shè)備的主要工作部件是磁體。每個(gè)磁體都有兩個(gè)磁極，在其周圍存在著磁場(chǎng)。當(dāng)谷物通過磁場(chǎng)時(shí)，所含磁性金屬雜質(zhì)則被磁化，跟磁場(chǎng)的異性磁極相互吸引而與谷物分離。一般采用永久磁鐵。分離磁性雜質(zhì)所需的磁力與物料的運(yùn)動(dòng)和磁體裝置的形式有關(guān)。在溜管中，磁體置于料層次下部，作用于磁性雜質(zhì)A上的力有： G —磁性雜質(zhì)重力； —磁力 N —斜面對(duì)磁性雜質(zhì)的約束反力，N=+Gcos。 F —摩擦力。 　要使磁性雜質(zhì)停留在斜面上的條件是 F，即 f (Gcos 整理后可得所需磁力為 式中 —溜管斜面與水平面的夾角； f—斜面與磁性雜質(zhì)的摩擦系數(shù)； —斜面與磁性雜質(zhì)的摩擦角。上式是靜態(tài)分離的條件。由于磁性雜質(zhì)是隨物料一起在斜面上運(yùn)動(dòng)的，因此，要使它們由運(yùn)動(dòng)到靜止，無疑需要更大的磁力。 根據(jù)計(jì)算，動(dòng)態(tài)下所需磁力為靜態(tài)的兩倍。磁體置于物料層上部 　作用于磁性雜質(zhì)A的力有：磁體徑向吸力；重力G；慣性力Q=mω2R；磁性雜質(zhì)與滾筒表面的摩擦力F；約束反力N=QGsin 永磁滾筒吸柱磁性雜質(zhì)的條件是： F 將 f=tg代入，則得 當(dāng)時(shí)，所受磁力最大，即 = 把 代入上式，可求出滾筒的最大角速度 （弧度/秒）式中 m —磁性雜質(zhì)的質(zhì)量（公斤） R —滾筒表面半徑（米） —最大磁力（牛） G —磁性雜質(zhì)的重力（牛） —摩擦角。 在實(shí)際生產(chǎn)中，所需磁力的大小，還應(yīng)在計(jì)算的基礎(chǔ)上通過實(shí)驗(yàn)來確定。（二）磁選設(shè)備永久磁鐵裝在溜管上邊的蓋板上。一般在溜管上設(shè)置23個(gè)蓋板，每個(gè)蓋板上裝有兩組前后錯(cuò)開的磁鐵。工作時(shí)糧食從溜管上端流下，磁性物體被磁鐵吸住。工作一段時(shí)間后進(jìn)行清理?？梢来谓惶娴厝∠律w板，除去磁性雜質(zhì)。溜管可連續(xù)地進(jìn)行磁選。主要由機(jī)殼、進(jìn)料裝置、滾筒、磁芯、傳動(dòng)裝置等組成。滾筒為非磁性的材料（青銅、黃銅、不銹鋼等）外表涂有無毒耐磨涂料、聚氨酯，由電動(dòng)機(jī)、蝸輪蝸桿機(jī)構(gòu)帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)，磁芯固定不動(dòng)。磁蕊由永久磁體和鐵隔板按一定順序排列成170176。的圓弧形，鐵隔板起集中磁通作用，8組排列形成多極頭開放磁路，磁體圓弧表面與滾筒內(nèi)表面間隙為2mm，減小氣隙磁阻。永磁滾筒能自動(dòng)排除磙性雜質(zhì)。除雜效率高達(dá)98%以上?！　楸Ｕ习踩彤a(chǎn)品質(zhì)量，在原料進(jìn)廠、成品出廠和前使用，生產(chǎn)中各個(gè)環(huán)節(jié)、高速運(yùn)轉(zhuǎn)的機(jī)器前都裝有磁選設(shè)備。28 /