mrp原理之實例講解-資料下載頁
2025-06-25 07:13本頁面
【正文】 二（代表材質(zhì)）的數(shù)字是2（代表鋁）；排位第三（代表品牌）的數(shù)字是1（代表美的）；這樣，2121的意思就是：配置為發(fā)動機80W、鋁車身、美的空調(diào)的寶馬。我估計（沒證實），DELL在網(wǎng)站界面提供各種配件讓用戶自由挑選組合，其后臺就是這樣的工作原理。根據(jù)前端用戶的選擇，后臺形成新的物料（如果還從沒有過這種配置），并根據(jù)用戶在已經(jīng)預(yù)置的最大BOM的基礎(chǔ)上進行的選擇，知道新物料的具體產(chǎn)品結(jié)構(gòu)（不用產(chǎn)生新的具體的BOM）。我們介紹了配置類BOM建立的兩種場景：一是基于基本BOM配置出很多客戶BOM，涵蓋了所有可能的配置。一是建立一個最大的通用BOM，涵蓋了所有的子項，并指定子項特性。在用戶選配時才自動形成一個新物料，并在不產(chǎn)生相應(yīng)的具體BOM的情況下知道其產(chǎn)品結(jié)構(gòu)。計算毛需求，就是跑BOM。這個乘和加（一個物料在同一BOM出現(xiàn)多次）的具體過程，就不用講了。MRP的第2步，就講完了。MRP運算的第3步，計算凈需求。凈需求=毛需求/（1損耗率）現(xiàn)有庫存+安全庫存預(yù)計入庫量+已分配量什么是預(yù)計入？什么是已分配？不同的ERP軟件有不同的范圍，我們參照金蝶K3的。預(yù)計入單據(jù)包括以下類型：生產(chǎn)任務(wù)單、重復(fù)生產(chǎn)任務(wù)單和委外加工生產(chǎn)任務(wù)單（總計劃生產(chǎn)數(shù)已完工入庫）采購申請單（數(shù)量審核的采購訂單數(shù)）采購訂單（總的訂單數(shù)已入庫數(shù)量）重復(fù)生產(chǎn)計劃單（總的計劃數(shù) 已執(zhí)行數(shù)）計劃訂單（建議訂單量）物料替代清單（被替代料的實際需求量）已分配單據(jù)包括以下類型：拖期的銷售訂單（訂單剩余數(shù)量）；生產(chǎn)任務(wù)、委外加工任務(wù)、重復(fù)生產(chǎn)計劃單、重復(fù)生產(chǎn)任務(wù)單相關(guān)聯(lián)的投料單中沒有領(lǐng)用物料的數(shù)量物料替代清單中替代料的實際替代量我們的實例，為簡化起見，沒有考慮損耗率、成品率、現(xiàn)有庫存、安全庫存，也沒有考慮預(yù)計入和已分配。這樣，MRP的第3步就介紹完了。MRP運算的第4步，計算計劃訂單量。不同的訂貨策略，計劃訂單量有不同的算法。批對批：計劃訂單量 = 最小訂貨量+取大整數(shù)[（凈需求最小訂貨量）/批量增量]*批量增量固定批量：計劃訂單量=固定/經(jīng)濟批量+取大整數(shù)[（凈需求固定/經(jīng)濟批量）/固定經(jīng)濟批量]*固定/經(jīng)濟批量再訂貨點：計劃訂單量 = 固定/經(jīng)濟批量。期間訂貨：計劃訂單量 = 最小訂貨量+取大整數(shù)[（凈需求最小訂貨量）/批量增量]*批量增量確定了計劃訂單的數(shù)量，下面就是計劃訂單的時間了。我們在前面，計算毛需求、凈需求時都不用考慮時間，到計劃訂單的計算時，就應(yīng)該同時計算計劃訂單的時間。不同的訂貨策略，計劃訂單的時間有不同的算法。批對批： 提前期＝向上取整[固定提前期＋變動提前期＊（建議訂單量／變動提前期批量）]固定批量：提前期＝向上取整[固定提前期＋變動提前期＊（建議訂單量／變動提前期批量）]再訂貨點：提前期＝固定提前期 期間訂貨：提前期＝訂貨間隔期零件1計算明細：零件2計算明細：發(fā)動機80W的計算明細：發(fā)動機100W的計算明細：發(fā)動機120W的計算明細：鋼車身的計算明細：鋁車身的計算明細：美的的計算明細：海爾的計算明細：MRP橫式報表： MRP計劃訂單：這樣，MRP第4步，計算計劃訂單量，就完成了。MRP第5步，投放產(chǎn)生三大任務(wù)單，直接點“投放”就完成了，不用講了。為什么投放肯定會生成采購、委外、生產(chǎn)三大任務(wù)單呢？因為BOM的最未級物料的屬性，只會是這三種，而不會是規(guī)劃類、虛擬類、組裝類等其他類型。非采購、委外、生產(chǎn)屬性的物料，不會是BOM的末級物料，否則BOM完整性檢查會不通過，MRP計算就無法進行。至此，MRP就介紹完了。我這個實例，可以說是最簡單的。即使如此，手工做也夠麻煩的。如果有幾百個訂單，幾千種物料，考慮各種預(yù)計入和已分配等參數(shù)......可以說，手工做就不可能了。這就是MRP的價值。38 / 38
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