【正文】 4000 2 ＝ 8000 B類 —— 1500 4 ＝ 6000 A類 —— 250 12 ＝ 3000 總計： 17000 每年工作日： 250 每天盤點數(shù)： 68 MRPⅡ 原理 :物料管理控制 物料倉儲管理（ 周期盤點法） ? 周期盤點方法（續(xù)） ? 分區(qū)分組法。為了提高盤點的頻率，庫存項目應根據(jù)所有的區(qū)域分組。這種方法常用于分區(qū)存放系統(tǒng)。在成品或中間庫存的盤點中，對每個區(qū)整個盤點一次，并與庫存記錄相比較。分區(qū)管理員以一個固定周期進行盤點。 ? 存放地點審查法。用于準確地確定物料的存放地點。通常每個庫房內(nèi)都有很多貨架。如果物料放錯了地方，正常的周期盤點就不能進行。使用這種方法時，所有的貨架都做了編號，每個盤點周期對特定的貨架進行檢查，通過對每個貨架上的物料號與庫存記錄進行比較，核實每個庫存項目所在的貨架。這種方法容易實施，因為它只需要檢查物料號而不需要檢查物料的數(shù)量。 MRPⅡ 原理 :物料管理控制 物料倉儲管理（ 周期盤點法） ? 周期盤點技術 理想情況下，一個周期盤點同時使用幾種方法。選擇盤點的方法取決于庫存系統(tǒng)的實際情況。對于周轉(zhuǎn)快、隨機存儲的項目，分區(qū)分組法是有效的方法；對于多貨架的庫房， ABC方法和庫存存放點審查法結(jié)合在一起將會更有效。 但即使在最好的環(huán)境下要做到準確的盤點也是很困難的。使用一些技術可以加快盤點，提高盤點的準確性，這些技術如：稱重盤點 (使用地磅和臺秤 )，按次序堆放 (未盤點的庫存項目不要放在隱蔽處 )，用標準容器，等等。 MRPⅡ 原理 :物料管理控制 物料倉儲管理（ 周期盤點法） ? 周期盤點的組織 周期盤點要求工作人員必須認識盤點工作的重要性，并對此項工作的詳細過程非常了解。負責周期盤點的工作人員應具有專門的知識和素質(zhì)，尤其是當周期盤點是工作人員的專職工作時，周期盤點的效率將為最大。如果周期盤點是他們的附加工作，則要使他們認識到這項工作的重要性，認真地去完成。 周期盤點小組的人數(shù)取決于庫存量的多少、盤點的頻率、存儲地點的數(shù)量和組織、預計重盤次數(shù)等。 MRPⅡ 原理 :物料管理控制 物料倉儲管理（ 周期盤點法） ? 周期盤點的安排 由于周期盤點不需要中斷生產(chǎn)，因此有關庫存事務的日常文件管理非常重要，需要在生產(chǎn)過程中標出全部的庫存活動。有時這些活動已經(jīng)發(fā)生，記錄余額已經(jīng)結(jié)算，但還未實際盤點。因此，在周期盤點報告中每項實際的記錄都應附有相應的日期和時間。這些信息對于減少現(xiàn)有庫存余額與實有數(shù)量之間的差別，對于記錄從完成周期盤點到計算庫存結(jié)束之間的庫存活動是有效的。 此外，還可采用如下方法加強盤點工作： MRPⅡ 原理 :物料管理控制 物料倉儲管理（ 周期盤點法） ? 周期盤點的安排（續(xù)） ? 在非生產(chǎn)班次進行周期盤點，如果所有的生產(chǎn)已完成，盤點可以與最新記錄相比較； ? 在工作日的結(jié)束安排周期盤點，周期盤點以后的生產(chǎn)應該安排在次日進行； ? 對某個庫存項目進行周期盤點后，立即把周期盤點的數(shù)量標記在庫存項目上，把某日的變化情況記錄在標簽上，在工作日的結(jié)束時把標簽收集起來統(tǒng)一盤點； ? 在所有的地點進行盤點，包括：收料、檢驗、領料、分階段領料、包裝和裝貨。搬運文件周期性地打印出來，它把裝貨、檢驗和接收的項目、數(shù)量記錄了下來。 MRPⅡ 原理 :物料管理控制 物料倉儲管理（ 周期盤點法） ? 周期盤點的一致檢驗 對周期盤點報告和實際庫存記錄項目進行分析，如有偏差，找出導致偏差的原因。可從以下幾方面入手： ? 檢查所有明顯的需求量與已分配量，判斷它們是否仍有需求。不再需求的項目是指物料發(fā)出卻沒有 (記錄 )處理過的項目。 ? 明確剛剛完成的父項訂單其庫存子項已經(jīng)做了記錄。發(fā)料的數(shù)量應該包括完成父項產(chǎn)品的出產(chǎn)量、廢品量和返工量所需的子項數(shù)量。 ? 檢查所有訂單的未完成數(shù)量，并判斷其是否已經(jīng)到貨。從供應商那里收到的原料和已經(jīng)生產(chǎn)出來的原料應加到記錄上。 MRPⅡ 原理 :物料管理控制 庫存信息管理 ? 庫存信息內(nèi)容（與前述章節(jié)內(nèi)容相同） 項目號；項目描述；計量單位；項目來源 （標明項目是購進的 (P)還是制造的(M)）； 項目庫位 （標明當前存放項目的位置和現(xiàn)有量）； 有關的代碼 （提供采購訂單、車間訂單，或允許需求處理的文檔號）； 接收量 （在一次處理中加入到庫存中的數(shù)量）； 提取量 （在一次處理中從庫存中取出去的數(shù)量）； 現(xiàn)有量 （在庫房中實際存在的數(shù)量）； 執(zhí)行中的訂單 （將會得到的采購訂單或車間訂單數(shù)量）； 已分配量 （為已確認的需求預留下來的數(shù)量，如下達的制造訂單或用戶訂單合同）； 可用量 （現(xiàn)有量減去執(zhí)行中的訂單占用量，對將來需求是可用的數(shù)量）； 業(yè)務處理標識（標明業(yè)務處理的類型，它是庫存記錄的數(shù)據(jù)輸入源，如計劃接收量和計劃發(fā)出量）； 單價；提前期 （采購提前期或制造提前期）。 MRPⅡ 原理 :物料管理控制 庫存信息管理 ? 庫存信息維護 MRPⅡ 系統(tǒng)追求 95%以上的庫存準確率。不準確的庫存信息可能導致物料的浪費甚至整個生產(chǎn)過程的混亂。一般造成庫存信息不準確的原因主要有： ? 不健全的庫存管理制度。 ? 非庫存管理員進行的事務處理。 ? 不精確的數(shù)量記錄。 ? 不準確的項目標識。 ? 不及時或遺漏的出 /入庫記錄。 ? 庫存項目庫位不準確或混亂。 ? 丟失庫存記錄。 ? 繁瑣的項目編碼。 ? 沒有周期性的庫存盤點。 ? 缺乏必要的庫存分析。 ? 庫存管理員缺乏責任心。 MRPⅡ 原理 :物料管理控制 庫存信息管理 ? 庫存信息維護（續(xù)） 為保證庫存信息的準確性，應注意解決好以下問題： ? 職業(yè)教育。對所有的庫存管理人員進行必要的業(yè)務培訓，使他們具有較強的責任心和參與感。 ? 數(shù)據(jù)規(guī)劃。對庫存信息進行正確的規(guī)劃與設計，保證其完整性、一致性及無冗余。 ? 周期盤點。它是在一年中連續(xù)地進行盤點的方法。 ? 使信息流和物流同步，即及時地記錄與處理物料的流動情況。 ? 處理工具。提供必要的工具保證賬務記錄的準確性，最好有個好用的自動化事務處理系統(tǒng)。 ? 制定嚴格的庫存管理制度。 MRPⅡ 原理 :物料管理控制 庫存信息管理 ? 庫存信息分析 對于每個測量計數(shù)的物料項目都確定一個計數(shù)容限。如果計數(shù)容限是177。 3%，任何實際的計數(shù)如果和計算機記錄相比較誤差不超過 3%，則可以作為準確數(shù)據(jù)而接受。 “準確性達到 95%” 的含義：對 95%的庫存物料來說，計算機中所存的庫存余額數(shù)據(jù)和庫房中存于貨架上的實際數(shù)量在計數(shù)容限內(nèi)相匹配。 一般來說，低值的物料項目可以比高值的物料項目有更高的計數(shù)容限；提前期越長，計數(shù)容限越低；越是關鍵的物料，其計數(shù)容限越低，甚至為零。例如，一項物料處于物料清單的高層則應有較低的計數(shù)容限。 計數(shù)容限的使用應保證物料計劃的有效性。其范圍應反映它們對企業(yè)按時生產(chǎn)和發(fā)運產(chǎn)品的影響。經(jīng)驗表明，成功的 MRPⅡ 用戶所用計數(shù)容限的范圍從 0～ 5%。 MRPⅡ 原理 :物料管理控制 庫存信息管理 ? 庫存信息分析（續(xù)） 動態(tài)了解庫存情況的有效途徑是設置各種庫存信息分析功能。主要的庫存信息分析有庫存積壓分析，短缺超儲分析，資金占用分析。 ? 庫存積壓分析。 一般情況下，積壓庫存項目定義為超過所規(guī)定的積壓日期外的期間所形成的積壓，可用如下公式表達： 如果 當前日期 － 該項目最后一次出庫日期 － 規(guī)定的積壓日期 ＞ 0 則 積壓天數(shù) =當前日期 － 該項目最后一次出庫日期 積壓數(shù)量 =現(xiàn)有庫存量 積壓金額 =積壓數(shù)量 平均價格 MRPⅡ 原理 :物料管理控制 庫存信息管理 ? 庫存信息分析（續(xù)） ? 短缺超儲分析。 根據(jù)庫存項目的可用量、最高儲備量和安全庫存，可定義超儲項目和短缺項目。 如果某庫存項目的可用量＞最高儲備量，則該項目為超儲項目。 其中：超儲量 =可用量－最高儲備量 超儲金額 =超儲量 平均價格 如果某庫存項目的可用量＜安全庫存，則該項目為短缺項目。 其中：短缺量 =安全庫存 － 可用量 短缺金額 =缺短數(shù)量 平均價格 MRPⅡ 原理 :物料管理控制 庫存信息管理 ? 庫存信息分析（續(xù)） ? 資金占用分析 對于特定倉庫和一定數(shù)量的庫存項目，資金占用分析的計算方法如下： 資金總金額 =Σ (每種庫存項目現(xiàn)有量 平均價格 ) 某種項目占總額百分比 =(該種項目的資金占用 )/資金總金額 100% 某類項目占總額百分比 =(該類項目的資金占用 )/資金總金額 100% 結(jié)束第 8章