【正文】 觸部分厚度不小于 ，閘刀與簧片接觸良好 。 潤(rùn)滑潤(rùn)滑各滑動(dòng)配合面及簧片。22CBDP1 真空斷路器部分檢修工藝：《HXD3C型電力機(jī)車檢修技術(shù)規(guī)程（C1C4修）》、 《HXD3C型電力機(jī)車機(jī)車說明》。 、技術(shù)要求及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。.白布、電氣清潔劑。電器鉗工常用工具、力矩扳手。微電阻測(cè)試儀、萬用表等、游標(biāo)卡尺、兆歐表。真空度測(cè)試儀、真空斷路器工作架、天車。 22CBDP1真空斷路器 額定電壓：30 kV 標(biāo)稱電壓：25 kV 額定工作電流：1000 A 額定短路接通能力：40 kA （峰值） 額定短路開斷能力：20 kA(有效值) 重量：115kg空氣過濾器清潔，各部表面清 潔。所有管路系統(tǒng)及氣動(dòng)元件（不含精密調(diào)壓閥）不許有泄漏，氣路暢通。 電纜絕緣層不許有破損及老化，電氣連接件及緊固件不 許有松動(dòng)。節(jié)流閥壓力輸出壓力在70～80kPa范圍內(nèi)， 調(diào)壓閥調(diào)節(jié)壓力在 483～497kPa范圍內(nèi)， 壓力開關(guān) 的微動(dòng)開關(guān)保證在345～358kPa斷開，在 390～420kPa之間閉 合。，不許有泄漏； 電磁閥線圈電阻值1000Ω177。8%。a) 真空管的真空度 或在真空管兩個(gè)高壓連接端 進(jìn)行40kV、10s的工頻耐電壓試驗(yàn)，不許有擊穿、閃絡(luò)。b) ，450kPa與1000kPa下，主斷路器均能正常可靠地分、合。c) 在額 定控制電壓、額定工作氣壓下，真空主斷路器分閘時(shí)間不大于40ms；合閘時(shí)間不大于100ms。d) 主觸頭接觸電阻不大于200μΩ 。e) 用1000V兆歐表測(cè)量，低 壓電路對(duì)地絕緣電阻大于10MΩ。用2500V兆歐表測(cè)量，高壓電路對(duì)地絕緣電阻大于500MΩ。用1000V兆歐表測(cè)量，兩主觸頭之間絕緣電阻大于200MΩ。f) 主 電路對(duì)地進(jìn)行56kV、1min的工頻耐電壓試驗(yàn)，不許有擊穿、閃絡(luò)?？刂齐娐穼?duì)地進(jìn)行、1min的工頻耐電壓試驗(yàn)，不許有擊穿、閃絡(luò)。YH10WT42/105 避雷器檢修工藝：《HXD3C型電力機(jī)車檢修技術(shù)規(guī)程（C1C4修）》、 《HXD3C型電力機(jī)車機(jī)車說明》。、技術(shù)要求及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。白布、電氣清潔劑。電器鉗工常用工具。兆歐表。避雷器測(cè)試臺(tái)、天車。 系統(tǒng)額定電壓： 避雷器額定電壓 ：42kV 避雷器持續(xù)運(yùn)行電壓： 額定頻率：50Hz 標(biāo)稱放電電流：5kA 陡波沖擊電流下殘壓：≤118kV 雷電沖擊電流下殘壓：≤105kV 操作沖擊電流下殘壓：≤89kV 通流容量：2ms 方波 18/次 (400A) 通流容量：4/10 大電流 2/次(65kA) 局部放電量（在 下）：≤10pC 爬電比距：≥ 圖 1 YH10WT42/105 避雷器 吹掃與清潔用白布或棉絲清潔絕緣子。 外觀檢查外觀檢查絕緣子不許有裂痕、缺 損等現(xiàn)象。 導(dǎo)線連線緊固，編織線斷股不許超過原截面的5%。 測(cè)試 避雷器測(cè)試操作步驟①U1mA 直流參考電壓測(cè)試：避雷器兩端施加直流 電壓（直流電壓的脈動(dòng)不大于 %），待流過避雷器的電流穩(wěn)定為 1mA 時(shí)，讀取電壓值，其 值應(yīng)不小于 58Kv。②直流 U1mA 下的泄漏電流測(cè)量：對(duì)避雷器施加 倍 U1mA 直流電壓，讀取電流值， 其值應(yīng)不大于 50μA。③避雷器在直流參考電壓試驗(yàn)、泄漏 電流測(cè)試出的技術(shù)參數(shù) 須符合表規(guī)定。序號(hào) 名稱 技術(shù)要求直流參考電壓（1mA下） U1mA ≥58kV1或交流參考電壓（阻性1mA下）（有效值） ≥40kV2 直流泄漏電流 （） ≤50μA表1 避雷器技術(shù)參數(shù) 用 2500V 兆歐表測(cè)量，避雷器對(duì)地絕緣電阻不小于 1000 MΩ。（試行）1 主要內(nèi)容及適用范圍 本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了 HXD3C 型電力機(jī)車受電弓的檢修工藝流程、工藝要求及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。 本標(biāo)準(zhǔn)適用于 HXD3C 型電力機(jī)車 C4 修修程，并作為檢修工作的標(biāo)準(zhǔn)和質(zhì)量評(píng)定及驗(yàn)收的依據(jù)。2 引用標(biāo)準(zhǔn)《HXD3C 型電力機(jī)車檢修技術(shù)規(guī)程》（C1C4 修）《HXD3C 機(jī)車檢修維護(hù)保養(yǎng)手冊(cè)》3 主要材料白布、酒精、中性清潔劑、SHELLAVANIA R3 潤(rùn)滑脂、 導(dǎo)電 接觸脂、螺 紋潤(rùn)滑劑、刷子、滑板及需要更換的備件。4 主要設(shè)備及工具受電弓試驗(yàn)臺(tái)、風(fēng)源、兩用扳手一套、扭力扳手 8～40Nm、60～、油槍、手 錘、木錘或塑料手錘、鋼卷尺 3m、鋼 直尺 300mm、彈簧秤 0～220N、游 標(biāo)卡尺 200mm、水平儀 600mm、壓縮空氣設(shè)備、常用扳手工具、毛刷。 5 技術(shù)參數(shù)額定工作電壓 30kV(AC)電壓波動(dòng)范圍 19 kV(AC)～31 kV(AC)額定工作電流 1000A 額定運(yùn)行速度 200km/h折疊高度 (包括支持絕緣子) ≤678mm最小工作高度(從落弓位滑板面起 ) 220mm最大工作高度(從落弓位滑板面起 ) 2250mm最大升弓高度(從落弓位滑板面起 ) ≥2400mm受電弓集電頭（弓頭）長(zhǎng)度 1950 ?10mm 受電弓集電頭（弓頭）寬度 330 ?3mm 受電弓集電頭（弓頭）高度 285 ?10mm 滑板長(zhǎng)度 1250?1mm受電弓集電頭輪廓形狀 符合 的要求靜態(tài)接觸壓力 70177。10N環(huán)境工作溫度 40℃～+70℃最小工作壓力 375kPa最大工作壓力 1000kPa額定工作壓力（供風(fēng)） 550kPa靜態(tài)接觸壓力為 70N 時(shí)氣囊 壓力 約 380～400kPa降弓位置保持力 ≥150N升弓時(shí)間 6～10s 降弓時(shí)間 ≤6 s 總重（不包括支持絕緣子） ≤110kg安裝尺寸 1100800177。1mm電氣區(qū)域 ≤301177。10mm電氣間隙 ≥350mm氣路接口尺寸 G1/46 工藝流程 解體 分解部件連接 從機(jī)車頂蓋拆下受電弓：用 30mm 棘輪扳手拆卸受 電弓底架與絕緣子連接的 3 條固定 M20 螺栓，并拆除兩根絕緣 管，將 絕緣管、受電弓從機(jī)車頂蓋上拆下。 拆軟連接線：用扳手拆下軟連接線。 拆除受電弓各部 PU 管。 分解弓頭 拆滑板：拆除滑板連接氣管；用扳手?jǐn)Q下滑板安裝螺母；取下滑板。 拆卸弓頭:用 17mm 扳手拆下 V 型連接器與弓頭傳 力柱頭的連接螺栓。 用 13mm 扳手拆卸弓頭與上框架之間的導(dǎo)流線。 分解平衡桿 用 17mm 扳手拆下平衡桿與下臂桿端的連接螺栓。 用 13mm 扳手拆下上框架桿端的連接螺栓。 拆下左右旋桿端軸套， 軸套進(jìn)行檢查，不良者更 換 。 分解上框架 拆卸上框架： 17mm 扳手拆卸上框架軟連線。b 用 24mm 扳手?jǐn)Q下上框架中心連接與拉桿連接的螺栓，取出墊圈及軸套、軸承和卡簧，不良者進(jìn)行更換。a 用 30mm 套筒扳手?jǐn)Q下下臂短軸與上框架的連接螺母,用 銅錘敲出中心螺桿。c 將上框架從受電弓上取下。 拆卸阻力器：a 用 17mm 扳手和 19mm 扳手拆下阻力器與底架連接螺栓及與下臂桿的連接螺栓。b 拆下阻力器，抽出阻力器連 接銷軸。 分解下臂： 用 17mm 扳手拆卸下臂與底架相連的軟連線。 用扳手?jǐn)Q開鋼絲繩兩端螺母。 拆除鋼絲繩。 用 30mm 套筒扳手?jǐn)Q下下臂長(zhǎng)軸與底架的連接螺母。 將下臂從受電弓上取下。 退出兩端隔套、軸承、墊圈等,不良者更新。 分解拉桿： 拆卸拉桿：用 24mm 扳手拆下拉桿桿端軸承與底架的 連接螺栓。 分解拉桿：a 用卡簧鉗取出兩端卡簧，再取出軸承。b 檢查卡簧、軸承有不良者進(jìn) 行更新。 底架檢查 檢查底架上的管卡、彎管、橡膠堆、球閥、快速降弓閥、橡膠氣管、及各管件狀態(tài)良好，不良者進(jìn)行更換。 外觀檢查底架狀態(tài)是否良好，無 變形、破 損。 清洗檢查 底架及鉸鏈機(jī)構(gòu) 目視檢查底架及鉸鏈機(jī)構(gòu)各部件不許有彎曲、 變形、裂紋等不良現(xiàn)象；軸、銷及套不許有不正常磨耗；桿件接頭螺紋完好，不 許有松動(dòng)。 緊固件連 接正常。 軸承完好，轉(zhuǎn)動(dòng)靈活；油路 暢通，油 潤(rùn)良好；導(dǎo)流線緊 固，不許過熱、老化。截面積缺損不超過原形的 5%。 橡膠止擋不許有老化、 龜裂和變形。 弓頭部分 滑板條狀態(tài)檢查，不許 有扭曲、斷裂和 變形；碳條磨耗后高度小于 5mm 或滑板總高度≤22mm 時(shí)，應(yīng)更換滑板。如果僅需更換一個(gè)滑板，新滑板與另一個(gè)舊滑板的高度差應(yīng)不超過 3mm，且應(yīng)注意滑板 ADD 接口安裝的正確位置。如有必要， 則更換兩塊滑板。更換滑板時(shí)，一定要檢查翼型板的正確位置。 弓頭、弓角不許有裂損 、銹蝕、變形。弓角安裝牢固、不許有變形，與滑板之間須平滑過渡，如有高度差，需用砂輪打磨平整；間隙不許超限，用塞尺測(cè)量弓角與滑板之間橫向間隙為 ~。滑板與弓角接觸部分涂導(dǎo)電潤(rùn)滑脂。 弓頭支撐軸滑動(dòng)軸承狀態(tài)良好，活 動(dòng)部分在任何高度均能 動(dòng)作靈活。 橡膠彈簧元件不良者更新。 彈簧元件 各彈簧不許有變形、裂 損、 銹蝕。 彈簧調(diào)節(jié)：通過調(diào)整受電弓兩端橡膠彈簧處三螺栓孔位置，使碳滑板上表面與小 轉(zhuǎn)軸中心距離:80177。5mm。 傳動(dòng)機(jī)構(gòu)和控制機(jī)構(gòu)（質(zhì)量安全風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)） 氣囊裂縫達(dá)到長(zhǎng) 20mm 深 或泄漏者更新。阻尼器有泄露者更新。鋼絲拉繩有斷股者更新。 各軟管狀態(tài)良好，無泄漏及破 損。 風(fēng)管及接頭不許有泄漏。 升弓閥板檢修 清潔用中性清洗劑清潔升弓閥板各部件，氣 閥板及各氣動(dòng)部件的接 頭和管路清潔，排除管路 積水，各部件良好。并用白布擦拭干凈。 檢查與試驗(yàn)： 壓力表單獨(dú)校驗(yàn)，功能狀 態(tài)應(yīng)良好。 檢查各部件安裝緊固狀態(tài)良好，無破 損，否 則進(jìn)行更 換。 檢查升弓節(jié)流閥、精密 調(diào)壓閥、降弓 節(jié)流閥、無卡死或泄漏現(xiàn)象，檢查安全閥壓力標(biāo)示、鉛封完好，無泄漏，否則更換。 清潔升弓控制閥板的空氣濾清器，不 許有裂損、老化，必要時(shí)更換濾芯。 與受電弓共同進(jìn)行測(cè)試，通 過旋轉(zhuǎn)調(diào)壓閥上 R 的旋鈕，進(jìn)行接觸壓力的調(diào)節(jié)：順時(shí)針旋轉(zhuǎn)增大接觸壓力，反時(shí)針旋 轉(zhuǎn)減小接觸壓力；通過調(diào)節(jié)單 向節(jié)流閥 DRH，調(diào)節(jié)升弓速度，順時(shí)針減小升弓時(shí)間，逆時(shí)針 增大升弓時(shí)間；通過調(diào)節(jié)單向 節(jié)流閥 DRS 可以調(diào)節(jié)降弓速度，順時(shí)針減小降弓時(shí)間，逆時(shí)針 增大降弓時(shí)間， 調(diào)節(jié)桿芯旋轉(zhuǎn) 靈活。 設(shè)置精密調(diào)壓閥 R 約 ～ bar，壓力表 M 顯示約 ～ 氣壓值。 配合受電弓試驗(yàn)時(shí)用試漏劑檢查閥板各管路接頭處無泄漏，緊固各管路接頭并標(biāo)識(shí)防緩標(biāo)識(shí)，并重點(diǎn)檢查精密調(diào)壓閥 是否有異音，否 則進(jìn)行更 換。 升弓電磁閥狀態(tài)檢查，功能不良或者有破 損、漏 風(fēng) 者更換。 存放與防護(hù)將試驗(yàn)合格的升弓閥板管路接口用外套（蓋）式防護(hù)套防護(hù)，避免管路等電氣元件堵塞。 快排閥檢修快排閥進(jìn)行解體檢查和清潔，膜板及復(fù)原 彈簧不良者進(jìn)行更 換。 檢查外觀油漆外露的鐵質(zhì)零件須進(jìn)行除銹、涂漆 處理。 軸承組裝時(shí)需進(jìn)行潤(rùn)滑處理。 組裝 受電弓分解后的各部件須進(jìn)行清潔，外觀檢查應(yīng)各部清潔良好，底架 PU 管須先更換， 再對(duì)各部進(jìn)行組裝。 下臂組裝 在清洗臺(tái)上組裝好兩端隔套、 軸承、 墊圈，用 30mm 扳手按力矩表要求緊固下臂長(zhǎng)軸與底架的連接螺母，并作好防 緩標(biāo)識(shí)。 組裝底架與下臂間軟連線，用 17mm 力矩扳手按力矩表要求進(jìn)行緊固，作防緩標(biāo)識(shí)。 鋼絲繩組裝，緊固互鎖 螺母，并涂螺 紋膠 243，力矩值不小于 。 阻尼器組裝 用 17mm 和 19mm 扳手組裝阻尼器與底架和下臂桿的固定螺栓，按力矩表要求對(duì)其進(jìn)行緊固，并作防緩標(biāo)識(shí)。 上框架組裝 套上軸承、軸套，組裝下臂短軸與上框架間的中心螺桿，用 30mm 套筒扳手緊固兩端螺栓，按力矩表要求對(duì)其進(jìn)行 緊固，作好防 緩標(biāo)識(shí)。 用 17mm 扳手組裝上框架與下臂連接的軟連線，按力矩表要求進(jìn)行緊固，并作好防緩標(biāo)識(shí)。 拉桿組裝 在清洗試驗(yàn)臺(tái)上套裝好卡簧、 軸套、 軸承，將拉桿兩端的螺桿與上框架和底座的螺栓孔進(jìn)行連接，再用 24mm 的扳手分別將拉桿與底座的固定螺栓和拉桿與上框架的固定螺栓擰緊，擰緊力矩按力矩表規(guī)定 執(zhí)行，作好防 緩標(biāo)識(shí)。 平衡