【正文】 路對地進行、1min的工頻耐電壓試驗，不許有擊穿、閃絡。YH10WT42/105 避雷器檢修工藝：《HXD3C型電力機車檢修技術規(guī)程（C1C4修） 》 、 《HXD3C型電力機車機車說明》。、技術要求及質量標準。白布、電氣清潔劑。電器鉗工常用工具。兆歐表。避雷器測試臺、天車。 系統(tǒng)額定電壓： 避雷器額定電壓 ：42kV 避雷器持續(xù)運行電壓： 額定頻率：50Hz 標稱放電電流：5kA 陡波沖擊電流下殘壓：≤118kV 雷電沖擊電流下殘壓：≤105kV 操作沖擊電流下殘壓：≤89kV 通流容量：2ms 方波 18/次(400A) 通流容量：4/10 大電流 2/次(65kA) 局部放電量（在 下）：≤10pC 爬電比距：≥圖 1 YH10WT42/105 避雷器 吹掃與清潔用白布或棉絲清潔絕緣子。 外觀檢查外觀檢查絕緣子不許有裂痕、缺損等現象。導線連線緊固，編織線斷股不許超過原截面的5%。 測試 避雷器測試操作步驟①U1mA 直流參考電壓測試：避雷器兩端施加直流電壓（直流電壓的脈動不大于 %） ，待流過避雷器的電流穩(wěn)定為 1mA 時，讀取電壓值，其值應不小于 58Kv。②直流 U1mA 下的泄漏電流測量：對避雷器施加 倍 U1mA 直流電壓，讀取電流值，其值應不大于 50μA。③避雷器在直流參考電壓試驗、泄漏電流測試出的技術參數須符合表規(guī)定。序號 名稱 技術要求直流參考電壓（1mA下） U1mA ≥58kV1或交流參考電壓（阻性1mA下）（有效值） ≥40kV2 直流泄漏電流 （） ≤50μA表1 避雷器技術參數 用 2500V 兆歐表測量，避雷器對地絕緣電阻不小于 1000 MΩ。（試行）1 主要內容及適用范圍 本標準規(guī)定了 HXD3C 型電力機車受電弓的檢修工藝流程、工藝要求及質量標準。 本標準適用于 HXD3C 型電力機車 C4 修修程，并作為檢修工作的標準和質量評定及驗收的依據。2 引用標準《HXD3C 型電力機車檢修技術規(guī)程》 （C1C4 修）《HXD3C 機車檢修維護保養(yǎng)手冊》3 主要材料白布、酒精、中性清潔劑、SHELLAVANIA R3 潤滑脂、導電接觸脂、螺紋潤滑劑、刷子、滑板及需要更換的備件。4 主要設備及工具受電弓試驗臺、風源、兩用扳手一套、扭力扳手 8～40Nm、60～、油槍、手錘、木錘或塑料手錘、鋼卷尺 3m、鋼直尺 300mm、彈簧秤 0～220N、游標卡尺200mm、水平儀 600mm、壓縮空氣設備、常用扳手工具、毛刷。5 技術參數額定工作電壓 30kV(AC)電壓波動范圍 19 kV(AC)～31 kV(AC)額定工作電流 1000A 額定運行速度 200km/h折疊高度 (包括支持絕緣子) ≤678mm最小工作高度(從落弓位滑板面起) 220mm最大工作高度(從落弓位滑板面起) 2250mm最大升弓高度(從落弓位滑板面起) ≥2400mm受電弓集電頭（弓頭）長度 1950 ?10mm 受電弓集電頭（弓頭）寬度 330 ?3mm 受電弓集電頭（弓頭）高度 285 ?10mm 滑板長度 1250?1mm受電弓集電頭輪廓形狀 符合 的要求靜態(tài)接觸壓力 70177。10N環(huán)境工作溫度 40℃～+70℃最小工作壓力 375kPa最大工作壓力 1000kPa額定工作壓力（供風） 550kPa靜態(tài)接觸壓力為 70N 時氣囊壓力 約 380～400kPa降弓位置保持力 ≥150N升弓時間 6～10s降弓時間 ≤6 s 總重（不包括支持絕緣子） ≤110kg安裝尺寸 1100800177。1mm電氣區(qū)域 ≤301177。10mm電氣間隙 ≥350mm氣路接口尺寸 G1/46 工藝流程 解體 分解部件連接 從機車頂蓋拆下受電弓：用 30mm 棘輪扳手拆卸受電弓底架與絕緣子連接的 3 條固定 M20 螺栓，并拆除兩根絕緣管，將絕緣管、受電弓從機車頂蓋上拆下。 拆軟連接線：用扳手拆下軟連接線。 拆除受電弓各部 PU 管。 分解弓頭 拆滑板：拆除滑板連接氣管；用扳手擰下滑板安裝螺母；取下滑板。 拆卸弓頭:用 17mm 扳手拆下 V 型連接器與弓頭傳力柱頭的連接螺栓。 用 13mm 扳手拆卸弓頭與上框架之間的導流線。 分解平衡桿 用 17mm 扳手拆下平衡桿與下臂桿端的連接螺栓。 用 13mm 扳手拆下上框架桿端的連接螺栓。 拆下左右旋桿端軸套，軸套進行檢查，不良者更換。 分解上框架 拆卸上框架： 17mm 扳手拆卸上框架軟連線。b 用 24mm 扳手擰下上框架中心連接與拉桿連接的螺栓，取出墊圈及軸套、軸承和卡簧，不良者進行更換。a 用 30mm 套筒扳手擰下下臂短軸與上框架的連接螺母,用銅錘敲出中心螺桿。c 將上框架從受電弓上取下。 拆卸阻力器：a 用 17mm 扳手和 19mm 扳手拆下阻力器與底架連接螺栓及與下臂桿的連接螺栓。b 拆下阻力器，抽出阻力器連接銷軸。 分解下臂： 用 17mm 扳手拆卸下臂與底架相連的軟連線。 用扳手擰開鋼絲繩兩端螺母。 拆除鋼絲繩。 用 30mm 套筒扳手擰下下臂長軸與底架的連接螺母。 將下臂從受電弓上取下。 退出兩端隔套、軸承、墊圈等,不良者更新。 分解拉桿： 拆卸拉桿：用 24mm 扳手拆下拉桿桿端軸承與底架的連接螺栓。 分解拉桿：a 用卡簧鉗取出兩端卡簧，再取出軸承。b 檢查卡簧、軸承有不良者進行更新。 底架檢查 檢查底架上的管卡、彎管、橡膠堆、球閥、快速降弓閥、橡膠氣管、及各管件狀態(tài)良好，不良者進行更換。 外觀檢查底架狀態(tài)是否良好，無變形、破損。 清洗檢查 底架及鉸鏈機構 目視檢查底架及鉸鏈機構各部件不許有彎曲、變形、裂紋等不良現象；軸、銷及套不許有不正常磨耗；桿件接頭螺紋完好，不許有松動。緊固件連接正常。 軸承完好，轉動靈活；油路暢通，油潤良好；導流線緊固，不許過熱、老化。截面積缺損不超過原形的 5%。 橡膠止擋不許有老化、龜裂和變形。 弓頭部分 滑板條狀態(tài)檢查，不許有扭曲、斷裂和變形；碳條磨耗后高度小于 5mm 或滑板總高度≤22mm 時，應更換滑板。如果僅需更換一個滑板，新滑板與另一個舊滑板的高度差應不超過 3mm，且應注意滑板 ADD 接口安裝的正確位置。如有必要，則更換兩塊滑板。更換滑板時，一定要檢查翼型板的正確位置。 弓頭、弓角不許有裂損、銹蝕、變形。弓角安裝牢固、不許有變形，與滑板之間須平滑過渡，如有高度差，需用砂輪打磨平整；間隙不許超限，用塞尺測量弓角與滑板之間橫向間隙為 ~?；迮c弓角接觸部分涂導電潤滑脂。 弓頭支撐軸滑動軸承狀態(tài)良好，活動部分在任何高度均能動作靈活。 橡膠彈簧元件不良者更新。 彈簧元件 各彈簧不許有變形、裂損、銹蝕。 彈簧調節(jié)：通過調整受電弓兩端橡膠彈簧處三螺栓孔位置，使碳滑板上表面與小轉軸中心距離:80177。5mm。 傳動機構和控制機構（質量安全風險點） 氣囊裂縫達到長 20mm 深 或泄漏者更新。阻尼器有泄露者更新。鋼絲拉繩有斷股者更新。 各軟管狀態(tài)良好，無泄漏及破損。風管及接頭不許有泄漏。 升弓閥板檢修 清潔用中性清洗劑清潔升弓閥板各部件，氣閥板及各氣動部件的接頭和管路清潔，排除管路積水，各部件良好。并用白布擦拭干凈。 檢查與試驗： 壓力表單獨校驗，功能狀態(tài)應良好。 檢查各部件安裝緊固狀態(tài)良好，無破損，否則進行更換。 檢查升弓節(jié)流閥、精密調壓閥、降弓節(jié)流閥、無卡死或泄漏現象，檢查安全閥壓力標示、鉛封完好，無泄漏，否則更換。 清潔升弓控制閥板的空氣濾清器，不許有裂損、老化，必要時更換濾芯。 與受電弓共同進行測試，通過旋轉調壓閥上 R 的旋鈕，進行接觸壓力的調節(jié)：順時針旋轉增大接觸壓力，反時針旋轉減小接觸壓力；通過調節(jié)單向節(jié)流閥 DRH，調節(jié)升弓速度，順時針減小升弓時間，逆時針增大升弓時間；通過調節(jié)單向節(jié)流閥 DRS 可以調節(jié)降弓速度，順時針減小降弓時間，逆時針增大降弓時間，調節(jié)桿芯旋轉靈活。 設置精密調壓閥 R 約 ～ bar，壓力表 M 顯示約 ～ 氣壓值。 配合受電弓試驗時用試漏劑檢查閥板各管路接頭處無泄漏，緊固各管路接頭并標識防緩標識，并重點檢查精密調壓閥是否有異音，否則進行更換。 升弓電磁閥狀態(tài)檢查，功能不良或者有破損、漏風者更換。 存放與防護將試驗合格的升弓閥板管路接口用外套（蓋）式防護套防護，避免管路等電氣元件堵塞。 快排閥檢修快排閥進行解體檢查和清潔，膜板及復原彈簧不良者進行更換。 檢查外觀油漆外露的鐵質零件須進行除銹、涂漆處理。 軸承組裝時需進行潤滑處理。 組裝 受電弓分解后的各部件須進行清潔，外觀檢查應各部清潔良好，底架 PU 管須先更換，再對各部進行組裝。 下臂組裝 在清洗臺上組裝好兩端隔套、軸承、墊圈，用 30mm 扳手按力矩表要求緊固下臂長軸與底架的連接螺母，并作好防緩標識。 組裝底架與下臂間軟連線，用 17mm 力矩扳手按力矩表要求進行緊固，作防緩標識。 鋼絲繩組裝，緊固互鎖螺母，并涂螺紋膠 243，力矩值不小于 。 阻尼器組裝 用 17mm 和 19mm 扳手組裝阻尼器與底架和下臂桿的固定螺栓，按力矩表要求對其進行緊固，并作防緩標識。 上框架組裝 套上軸承、軸套，組裝下臂短軸與上框架間的中心螺桿，用 30mm 套筒扳手緊固兩端螺栓，按力矩表要求對其進行緊固，作好防緩標識。 用 17mm 扳手組裝上框架與下臂連接的軟連線，按力矩表要求進行緊固，并作好防緩標識。 拉桿組裝 在清洗試驗臺上套裝好卡簧、軸套、軸承，將拉桿兩端的螺桿與上框架和底座的螺栓孔進行連接，再用 24mm 的扳手分別將拉桿與底座的固定螺栓和拉桿與上框架的固定螺栓擰緊，擰緊力矩按力矩表規(guī)定執(zhí)行，作好防緩標識。 平衡桿組裝 套裝好軸承，再組裝平衡桿兩端連接螺桿，分別用 17mm 扳手擰緊平衡桿與下臂的固定螺栓和用 13mm 扳手擰緊平衡桿與上框架的固定螺栓，力矩值按力矩表要求執(zhí)行，并作好防緩標識。 弓頭、弓角組裝 用 13mm 扳手緊固導流線固定螺栓，用 17mm 扳手緊固 V 型連接器與弓頭傳力柱頭的連接螺栓，在組裝傳力柱底座的固定螺栓，以便調整受電弓高度，相關力矩值安裝力矩表要求執(zhí)行，并作好防緩標識。 滑板條組裝，用 13mm 扳手組裝滑板條固定螺栓，力矩為 ，并作防緩，滑板與弓頭左、右支承接觸面涂抹導電接觸脂，螺栓應涂抹螺紋潤滑劑，連接好受電弓各部 PU管。7 受電弓各部與安全有關的擰緊轉矩表位置 型號 規(guī)格力矩(單位：)ADD 底座固定螺栓 M8 A270 底座連下臂桿軟連線固定螺栓M10 A470 30底座連蝴蝶座螺栓 M10 A270 30蝴蝶座組裝 M8 A270 蝴蝶座連接氣囊螺栓 M8 A270 下臂桿固定螺栓（底座） M20 A270 250下臂桿與上框架連接螺栓 M20 A270 250下導桿與底座連接螺栓 M16 A270 128下導桿與上框架連接螺栓 M16 A270 128下臂桿連接線導板螺栓 M8 A270 下臂軟連線固定螺栓 M10 A470 30下臂桿連接平衡桿螺栓 M10 A270 30上框架軟連線固定螺栓 M10 A270 30上框架鋼線固定螺栓 M6 A270 M6 A270 M8 A270 M10 A270 橡膠止擋安裝座螺栓 M16 A270 128平衡桿連接上框架螺栓 M8 A270 上框架連弓頭軟連線螺栓 M8 A270 碳滑條安裝 M8 A270 M10 A270 30阻尼器安裝螺栓M12 A270 528 試驗（質量安全風險點） 工作范圍內的自由移動 當受電弓在工作條件（產生了壓縮氣體）下時，檢查整個工作范圍上的自由移動。不能有任何不正常的聲音。 檢查接觸壓力接觸力應設定為靜止狀態(tài)下平均值為 70N。調整接觸壓力的方法是：先通過彈簧秤以，然后以相同速度向上運動設置精密調壓閥 R 約 ～ bar。壓力表 M 顯示約 ～ bar 氣壓值；接觸壓力約為 70N。圖