【正文】 調(diào)整接觸壓力的方法是：先通過彈簧秤以，然后以相同速度向上運(yùn)動設(shè)置精密調(diào)壓閥 R 約 ～ bar。 滑板條組裝，用 13mm 扳手組裝滑板條固定螺栓，力矩為 ，并作防緩，滑板與弓頭左、右支承接觸面涂抹導(dǎo)電接觸脂，螺栓應(yīng)涂抹螺紋潤滑劑，連接好受電弓各部 PU管。 用 17mm 扳手組裝上框架與下臂連接的軟連線，按力矩表要求進(jìn)行緊固，并作好防緩標(biāo)識。 組裝底架與下臂間軟連線，用 17mm 力矩扳手按力矩表要求進(jìn)行緊固，作防緩標(biāo)識。 檢查外觀油漆外露的鐵質(zhì)零件須進(jìn)行除銹、涂漆處理。 配合受電弓試驗(yàn)時用試漏劑檢查閥板各管路接頭處無泄漏，緊固各管路接頭并標(biāo)識防緩標(biāo)識，并重點(diǎn)檢查精密調(diào)壓閥是否有異音，否則進(jìn)行更換。 檢查升弓節(jié)流閥、精密調(diào)壓閥、降弓節(jié)流閥、無卡死或泄漏現(xiàn)象，檢查安全閥壓力標(biāo)示、鉛封完好，無泄漏，否則更換。 升弓閥板檢修 清潔用中性清洗劑清潔升弓閥板各部件，氣閥板及各氣動部件的接頭和管路清潔，排除管路積水，各部件良好。阻尼器有泄露者更新。 彈簧元件 各彈簧不許有變形、裂損、銹蝕。弓角安裝牢固、不許有變形，與滑板之間須平滑過渡，如有高度差，需用砂輪打磨平整；間隙不許超限，用塞尺測量弓角與滑板之間橫向間隙為 ~。如果僅需更換一個滑板，新滑板與另一個舊滑板的高度差應(yīng)不超過 3mm，且應(yīng)注意滑板 ADD 接口安裝的正確位置。 軸承完好，轉(zhuǎn)動靈活；油路暢通，油潤良好；導(dǎo)流線緊固，不許過熱、老化。 底架檢查 檢查底架上的管卡、彎管、橡膠堆、球閥、快速降弓閥、橡膠氣管、及各管件狀態(tài)良好，不良者進(jìn)行更換。 退出兩端隔套、軸承、墊圈等,不良者更新。 用扳手?jǐn)Q開鋼絲繩兩端螺母。c 將上框架從受電弓上取下。 拆下左右旋桿端軸套，軸套進(jìn)行檢查，不良者更換。 拆卸弓頭:用 17mm 扳手拆下 V 型連接器與弓頭傳力柱頭的連接螺栓。10mm電氣間隙 ≥350mm氣路接口尺寸 G1/46 工藝流程 解體 分解部件連接 從機(jī)車頂蓋拆下受電弓：用 30mm 棘輪扳手拆卸受電弓底架與絕緣子連接的 3 條固定 M20 螺栓，并拆除兩根絕緣管，將絕緣管、受電弓從機(jī)車頂蓋上拆下。m、60～、油槍、手錘、木錘或塑料手錘、鋼卷尺 3m、鋼直尺 300mm、彈簧秤 0～220N、游標(biāo)卡尺200mm、水平儀 600mm、壓縮空氣設(shè)備、常用扳手工具、毛刷。（試行）1 主要內(nèi)容及適用范圍 本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了 HXD3C 型電力機(jī)車受電弓的檢修工藝流程、工藝要求及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。 測試 避雷器測試操作步驟①U1mA 直流參考電壓測試：避雷器兩端施加直流電壓（直流電壓的脈動不大于 %） ，待流過避雷器的電流穩(wěn)定為 1mA 時，讀取電壓值，其值應(yīng)不小于 58Kv。避雷器測試臺、天車。、技術(shù)要求及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。用1000V兆歐表測量，兩主觸頭之間絕緣電阻大于200MΩ。c) 在額定控制電壓、額定工作氣壓下，真空主斷路器分閘時間不大于40ms；合閘時間不大于100ms。真空度測試儀、真空斷路器工作架、天車。、技術(shù)要求及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。接觸板與接觸頭接觸長度不小于 35mm。傳動機(jī)構(gòu)靈活可靠。天車。、技術(shù)要求及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。絕緣子安裝須正確。 鎖組裝聯(lián)鎖關(guān)系正確，鎖組裝動作良好；輔助聯(lián)鎖邏輯正確，動作良好。閘刀與觸頭彈簧片處涂潤滑脂。接地開關(guān)接觸板與主斷接地夾接觸良好。電器鉗工常用工具、力矩扳手。 清洗和吹掃：清潔列供柜內(nèi)、外區(qū)域。 列車供電柜負(fù)載試驗(yàn)（在整車試驗(yàn)時進(jìn)行）：負(fù)載試驗(yàn)，輸出電壓為 DC600177。 控制箱電源檢查、狀態(tài)輸入檢查、通電運(yùn)行狀態(tài)檢查、閉環(huán)調(diào)試、開放角測試、保護(hù)測試，功能正常。b) 機(jī)箱及插件表面清潔；對外連接插頭不許有縮針。 大功率電阻不許有燒損、剝落，阻值符合技術(shù)要求；端子連接線緊固可靠。 電流、電壓傳感器表面不許有開裂、燒損，連接端子緊固可靠。 冷卻風(fēng)機(jī)工作正常。 列車供電柜控制箱接地可靠；插件安裝到位；對外連接插頭安裝正確、可靠。柜體骨架不許有變形，焊接處不許有開裂。能夠正常讀出故障記錄。 同步變壓器、噪音過濾器 NF 不許有變形、明顯變色。 水泵、風(fēng)機(jī)外觀不許有變形。 APU 濾波電容器導(dǎo)體不許有變形、損傷，電容不許有鼓脹、破損、漏液。整流/逆變模塊安裝及接線牢固，復(fù)合母排、輸入輸出銅母排連接部位不許有過熱燒損。數(shù)據(jù)下載端口功能正常。 充電電阻、固定放電電阻外觀檢查良好。柜門密封條不許有形變。 用毛刷和電器清潔劑清掃風(fēng)道過濾網(wǎng)表面。 輔助變流器圖 5 輔助變流柜圖 6 輔助變流柜構(gòu)造（正面）圖 7 輔助變流柜構(gòu)造（背面） 下車開蓋板檢修用專用鑰匙打開輔助變流柜蓋板。CM79A1 型（K 、K1 、 KK3） 、CM75A2 型（AKAKAK3）線圈電阻值為 ～。10％。水泵、風(fēng)機(jī)開關(guān)不許有裂痕，功能正常。流接觸器外觀良好，功能正常。流量計(jì)動作靈活，不許有卡滯；冷卻液循環(huán)正常，電機(jī)不許有異音； 冷卻系統(tǒng)各管路、法蘭、接頭部位、特氟隆軟管不許有泄漏。 斬波風(fēng)機(jī)及熱交換風(fēng)機(jī)檢查與檢修 斬波風(fēng)機(jī)和熱交換風(fēng)機(jī)接線排緊固狀態(tài)良好可靠，保證運(yùn)轉(zhuǎn)正常，不許有異音。低感母牌、輸入輸出銅母排連接部位不許有燒損，脈沖分配板外觀良好。 冷卻回路不許有滲漏，各接頭不許有松脫。充電接觸器主觸頭不許有燒損、阻滯現(xiàn)象，輔助觸頭動作靈活且不許有松動。 檢查與檢修 柜體各部檢查與檢修 變流器車載信息分析不許有異常 外觀檢查柜體表面油漆不能有銹蝕和剝落，主變流柜柜體蓋板不許有缺失，柜體兩側(cè)的插頭、插座緊固狀態(tài)良好，門蓋板密封條狀態(tài)良好接地線路齊全，緊固良好。微電阻測試儀、萬用表、兆歐表、電容表。、技術(shù)要求及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。 工作前要認(rèn)真檢查所使用工具，嚴(yán)禁使用不合格工具。 本標(biāo)準(zhǔn)適用于 HXD3C 型電力機(jī)車 C4 檢修修程，并作為檢修質(zhì)量評比及驗(yàn)收的依據(jù)。 用 2500V 兆歐表測量，一次繞組對二次繞組及地絕緣電阻不小于 200MΩ；用 兆歐表測量，二次繞組對地絕緣電阻不小于 100MΩ。 銘牌及各接線端子的標(biāo)志須齊全、清晰。4. 主要設(shè)備及工具油盤、電器鉗工常用工具、萬用表、2500V 兆歐表、天車、專用吊具、油盤、烘箱、濾油機(jī)，電阻焊設(shè)備，干燥爐。 試驗(yàn)時，應(yīng)遵守有關(guān)安全規(guī)則。 氣相色譜分析檢測變壓器油總烴、乙炔含量等值，要求總烴含量不高于150ppm，乙炔含量不高于5ppm。 移除插栓帽的A40排放裝置： 通過螺旋將F40裝置旋在A40排放裝置上：：提取油樣采用龍頭和排放油的管子，并使油樣進(jìn)入適于盛裝礦物油的取樣瓶中。用2500V兆歐表測量，測量時被測繞組應(yīng)短接，其它繞組短接接地。 檢查變壓器箱體、副油箱、蝶閥、潛油泵、油管快接接頭、油路系統(tǒng)各處無漏油，檢查變壓器與冷卻塔間聯(lián)絡(luò)管無漏油，接頭無松動現(xiàn)象。調(diào)整后氮?dú)馀蛎浵鋬?nèi)氮?dú)獾膲毫殱M足技術(shù)要求。表1 PT100溫度傳感器阻值對照表電阻值（Ω）溫度（℃） 0 1 2 3 4 5 6 7 8 950 40 30 20 10 0 0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 110 120 130 140 150 160 170 180 190 200 檢查變壓器油位計(jì) 變壓器油位計(jì)安裝在冷卻塔1的油膨脹箱上，油溫刻度標(biāo)記應(yīng)完好。 在兩種不同的溫度下用萬用表分別測量PT100溫度傳感器電阻值。 檢查T型頭無變形、破損現(xiàn)象，并做好防護(hù)。 檢查油泵是否狀態(tài)良好，無外部破損跡象或泄漏，若有破損或泄漏，應(yīng)更換油泵。若套管表面有磕碰傷、劃痕，更換新品。，用M36開口力矩扳手對主變安裝螺栓校驗(yàn)，緊固力。三．變壓器及互感器（試行）1 主題內(nèi)容及適用范圍 本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了HXD3C型電力機(jī)車TBQ358900/25型單相主變壓器C4修檢修工藝流程、工藝要求及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。 軸承潤滑脂存放及使用時應(yīng)保持清潔?！?。風(fēng)機(jī)運(yùn)行應(yīng)無劇烈振動、無異音異狀。 將進(jìn)風(fēng)道密封墊安裝到風(fēng)筒上，然后再進(jìn)風(fēng)道上沿螺栓上均勻涂抹一層防水密封膠，將進(jìn)風(fēng)道安裝到風(fēng)筒對應(yīng)位置上，裝上六角螺母及墊圈并緊固。(1177。（質(zhì)量安全風(fēng)險點(diǎn)） 用500V兆歐表測量定子繞組對地及相間絕緣電阻值不小于10MΩ。 裝上密封墊和接線盒，并用裝有彈墊、平墊的圓頭內(nèi)六角螺釘M518緊固。 用扭力扳手將前后端蓋和油蓋安裝螺栓擰緊，用記號筆做好防松標(biāo)記。用銅棒輕敲端蓋四周，使端蓋與機(jī)座靠緊。 將端蓋孔與機(jī)座孔對正并裝配，用銅棒輕敲端蓋四周，使端蓋和機(jī)座面靠攏。 安裝后端蓋 將后端蓋用干凈抹布擦干凈后，利用電磁加熱器將后端蓋加熱至60℃+環(huán)境溫度，溫升達(dá)到要求后雙手戴好隔熱手套取出端蓋，迅速將軸承室內(nèi)邊緣均勻靠在軸承外圈上套入。 轉(zhuǎn)子套入定子機(jī)座，如有輕微拉傷和銹斑，則用砂布輕輕拋光，并用棉布浸煤油擦凈機(jī)座止口。 組裝 內(nèi)蓋與軸承安裝 將清洗干凈的后端軸承內(nèi)蓋套入轉(zhuǎn)子軸頭，用手旋轉(zhuǎn)應(yīng)無卡滯現(xiàn)象。，嚴(yán)禁采用軸承加熱方式進(jìn)行壓裝。鍵與鍵槽不許有變形及嚴(yán)重?fù)p傷，鍵與鍵槽配合須符合限度表要求；自冷風(fēng)扇完好，不許有變形、松動。 （質(zhì)量安全風(fēng)險點(diǎn)） 清潔軸承端蓋；檢查風(fēng)葉無開焊現(xiàn)象，否則更換新品。 檢查轉(zhuǎn)軸配合面應(yīng)光潔，其拉傷面積不大于15%,其深度與軸徑比不大于2%。，其相序與旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)向須符合設(shè)計(jì)技術(shù)要求。接線片不許有裂紋、損傷，否則修復(fù)或更換。（包括引出線）綁扎牢固，槽楔無斷裂和松動；檢查繞組絕緣無破損、老化及過熱， ；繞組有輕微破損時，可用絕緣漆涂補(bǔ)或包扎，破損嚴(yán)重時更換。、端蓋、軸承內(nèi)外蓋不許有裂紋、缺損、變形，螺紋完好。，用軸承拉拔器拔下前、后端軸承，取出前后端軸承內(nèi)蓋。、后端軸承外蓋各4個M860安裝螺栓，取下墊圈（組裝時更新墊圈） ；用工藝螺栓頂出前、后軸承外蓋。，用銅棒輕敲電機(jī)軸頭，直至電機(jī)落下。，不平衡量≤。，在額定工況下運(yùn)轉(zhuǎn)10min，測量風(fēng)機(jī)三相電流不平衡度值及風(fēng)機(jī)振動值，并做好相關(guān)記錄。4 主要設(shè)備及工具扭矩扳手、直流電阻測量儀、一字起子、葉輪拉拔工裝、葉輪壓入工裝、塞尺、卡簧鉗、軸承拔出器、動平衡試驗(yàn)臺、自冷風(fēng)扇拔出器、烘箱、內(nèi)徑千分表、風(fēng)機(jī)綜合性能試驗(yàn)臺5 限度表（單位mm，特殊注明除外）項(xiàng)目 原形 限度 禁用引線、聯(lián)線截面缺損 ≤5%電機(jī)絕緣電阻值（500V兆歐表）：定子繞組對地（MΩ）接線板接線柱間及對地（MΩ）≥10≥50軸配合面拉傷面積 ≤15%軸徑拉傷深度/軸徑 0 ≯2%軸伸部分中點(diǎn)處的圓周跳動量 ≤ ≤風(fēng)葉與風(fēng)筒間隙（mm） 2～6 1～8定子電阻（Ω） (1177。 耐壓、通電試驗(yàn)時，應(yīng)作到呼喚應(yīng)答，防止意外發(fā)生。工作場地保持清潔，嚴(yán)禁煙火。 測量溫度傳感器對電機(jī)機(jī)殼絕緣電阻a、用 250V 數(shù)顯歐姆表分別測量插芯內(nèi) JD 間和 IE 間電阻，標(biāo)準(zhǔn)值＞10 MΩb、用 250V 數(shù)顯歐姆測量速度傳感器對機(jī)殼的電阻，標(biāo)準(zhǔn)值＞10 MΩ 測量各項(xiàng)繞組直流電阻：用 TZ 機(jī)分別測量 UV、VW、WV 的繞組阻抗。 電機(jī)檢測 測量定子繞組間及對地絕緣電阻a、用 TY 檢測儀在每一個接線端子 U、V 和 W 間以及定子機(jī)座施加 1000DC 電源，測量絕緣電阻。 傳動端外封環(huán)不許有竄出或變色。補(bǔ)脂時，檢查油嘴不許有松動及破損，油道暢通。 檢查傳感器電纜緊固夾不許有脫落，傳感器插頭緊固良好，無松脫。 外觀檢查 檢查電機(jī)出線，引出線夾及銘牌，連接無松動、表面良好無破損。5％Ω2 冷態(tài)繞組對地絕緣 ≥100MΩ3 振動值測試（橫向、垂向和軸向）轉(zhuǎn)速≤3700r/min 時，轉(zhuǎn)速＞3700 r/min 時≤≤4 轉(zhuǎn)子殘余不平衡量 ≤6g5 轉(zhuǎn)軸錐面接觸面 ≥85%6 非端軸承軸向游隙； ~(新軸承) ~(舊軸承)7 工藝過程 清潔 用高壓風(fēng)將牽引電動機(jī)表面、通風(fēng)道及接線盒內(nèi)部吹干凈。HXD3C 型電力機(jī)車 C4 檢修工藝一、牽 引電機(jī) ....................................................................................................................................4（試行） .....................................................................................................4二．輔助機(jī)組 .....................................................................................................