【正文】 拉桿組裝 在清洗試驗(yàn)臺上套裝好卡簧、 軸套、 軸承，將拉桿兩端的螺桿與上框架和底座的螺栓孔進(jìn)行連接，再用 24mm 的扳手分別將拉桿與底座的固定螺栓和拉桿與上框架的固定螺栓擰緊，擰緊力矩按力矩表規(guī)定 執(zhí)行，作好防 緩標(biāo)識。 鋼絲繩組裝，緊固互鎖 螺母，并涂螺 紋膠 243，力矩值不小于 。 軸承組裝時需進(jìn)行潤滑處理。 升弓電磁閥狀態(tài)檢查，功能不良或者有破 損、漏 風(fēng) 者更換。 清潔升弓控制閥板的空氣濾清器，不 許有裂損、老化，必要時更換濾芯。并用白布擦拭干凈。鋼絲拉繩有斷股者更新。 彈簧調(diào)節(jié)：通過調(diào)整受電弓兩端橡膠彈簧處三螺栓孔位置，使碳滑板上表面與小 轉(zhuǎn)軸中心距離:80177。滑板與弓角接觸部分涂導(dǎo)電潤滑脂。如有必要， 則更換兩塊滑板。截面積缺損不超過原形的 5%。 外觀檢查底架狀態(tài)是否良好，無 變形、破 損。 分解拉桿： 拆卸拉桿：用 24mm 扳手拆下拉桿桿端軸承與底架的 連接螺栓。 拆除鋼絲繩。 拆卸阻力器：a 用 17mm 扳手和 19mm 扳手拆下阻力器與底架連接螺栓及與下臂桿的連接螺栓。 分解上框架 拆卸上框架： 17mm 扳手拆卸上框架軟連線。 用 13mm 扳手拆卸弓頭與上框架之間的導(dǎo)流線。 拆軟連接線：用扳手拆下軟連接線。 5 技術(shù)參數(shù)額定工作電壓 30kV(AC)電壓波動范圍 19 kV(AC)～31 kV(AC)額定工作電流 1000A 額定運(yùn)行速度 200km/h折疊高度 (包括支持絕緣子) ≤678mm最小工作高度(從落弓位滑板面起 ) 220mm最大工作高度(從落弓位滑板面起 ) 2250mm最大升弓高度(從落弓位滑板面起 ) ≥2400mm受電弓集電頭（弓頭）長度 1950 ?10mm 受電弓集電頭（弓頭）寬度 330 ?3mm 受電弓集電頭（弓頭）高度 285 ?10mm 滑板長度 1250?1mm受電弓集電頭輪廓形狀 符合 的要求靜態(tài)接觸壓力 70177。 本標(biāo)準(zhǔn)適用于 HXD3C 型電力機(jī)車 C4 修修程，并作為檢修工作的標(biāo)準(zhǔn)和質(zhì)量評定及驗(yàn)收的依據(jù)。②直流 U1mA 下的泄漏電流測量：對避雷器施加 倍 U1mA 直流電壓，讀取電流值， 其值應(yīng)不大于 50μA。 系統(tǒng)額定電壓： 避雷器額定電壓 ：42kV 避雷器持續(xù)運(yùn)行電壓： 額定頻率：50Hz 標(biāo)稱放電電流：5kA 陡波沖擊電流下殘壓：≤118kV 雷電沖擊電流下殘壓：≤105kV 操作沖擊電流下殘壓：≤89kV 通流容量：2ms 方波 18/次 (400A) 通流容量：4/10 大電流 2/次(65kA) 局部放電量（在 下）：≤10pC 爬電比距：≥ 圖 1 YH10WT42/105 避雷器 吹掃與清潔用白布或棉絲清潔絕緣子。白布、電氣清潔劑。f) 主 電路對地進(jìn)行56kV、1min的工頻耐電壓試驗(yàn)，不許有擊穿、閃絡(luò)。d) 主觸頭接觸電阻不大于200μΩ 。節(jié)流閥壓力輸出壓力在70～80kPa范圍內(nèi)， 調(diào)壓閥調(diào)節(jié)壓力在 483～497kPa范圍內(nèi)， 壓力開關(guān) 的微動開關(guān)保證在345～358kPa斷開，在 390～420kPa之間閉 合。 22CBDP1真空斷路器 額定電壓：30 kV 標(biāo)稱電壓：25 kV 額定工作電流：1000 A 額定短路接通能力：40 kA （峰值） 額定短路開斷能力：20 kA(有效值) 重量：115kg空氣過濾器清潔，各部表面清 潔。.白布、電氣清潔劑。接觸頭接觸部分厚度不小于 ，閘刀與簧片接觸良好 。 電磁 閥、傳動氣缸及風(fēng)管路不許有漏泄，電磁閥及聯(lián)鎖觸頭接線狀態(tài)及功能良好。 高壓隔離開關(guān) 額定電壓：30 kV 額定電流：400 A 額定頻率：50 Hz 短時耐受電流：16kA/s 控制電壓：DC 110V 最小動作電壓：DC 77V 額定工作氣壓：400kpa～1000kPa 最小動作氣壓: 350kPa 切斷閘刀旋轉(zhuǎn)角: 60 ο 機(jī)械壽命: 20220 次 重量: 50kg 底板接口: 8φ11 溫度: 40℃～+70℃ 安裝尺寸: 624538mm 氣路接口: G1/4 內(nèi)螺紋 圖 1 高壓隔離開關(guān) 吹掃和清洗用棉絲或白布清潔高壓隔離開關(guān)絕緣子表面。. 白布、電氣清潔劑，潤滑油脂。 有電蝕、缺損、裂紋者更新；表面缺損須進(jìn)行絕緣處理，缺損面積大于 3cm2時，須通過75kV 工頻耐電壓試驗(yàn)；累計(jì)缺 損面積達(dá)到 25cm2 或非瓷質(zhì)絕緣子缺損深度達(dá)到 1mm 時須更新。接地開關(guān)傳動機(jī)構(gòu)各部件可靠動作、配合良好。 檢查與檢修 各部件不許有變形、裂損 ；各部件緊固件齊全、完好、緊固。旋 轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)轉(zhuǎn)動正常。天車。五 高壓部分檢修工藝 35KSDP1 高壓接地開關(guān)及絕緣子檢修工藝：《HXD3C型電力機(jī)車檢修技術(shù)規(guī)程（C1C4修）》、 《HXD3C型電力機(jī)車機(jī)車說明》。30V，輸出電流為 667177。 列車供電柜絕緣試驗(yàn)：用 2500V 兆歐表測量，主 電路對地絕緣電阻值不小于 10MΩ；用500V 兆歐表測量，輔助電路對地絕緣電阻值不小于 10MΩ。 測量與性能檢測 交流接觸器觸頭閉合接觸良好；用 2500V 兆歐表測量主觸點(diǎn)接觸電阻不大于 200mΩ,輔助觸點(diǎn)接觸電阻不大于 500mΩ，主、 輔觸頭斷開阻值大于 100MΩ。繞線電阻不許有破損。 隔離閘刀開關(guān)接觸面不許有燒損。 電度表顯示正常，電度表插 頭不許有縮針，插 頭安裝可靠。 同步變壓器外觀良好，不 許有鼓包、開裂； 連接線緊 固、可靠。設(shè)備柜門門鎖作用良好。 測量 用 500V 兆歐表測量, 電機(jī)繞組間及對地的絕緣電阻不小于 10MΩ。 電流傳感器接線端子清潔，不 許有松動， 導(dǎo)線與端子接觸良好，安裝牢固。內(nèi)部不 許有灰塵、堵塞。逆變、整流單元外觀良好；散熱片、濾網(wǎng)清 潔，不 許有堵塞。 三相濾波電容不許有鼓脹、漏液。 觀察冷卻風(fēng)機(jī)安裝面板不許有裂損、松 動，冷卻 風(fēng)扇不 許有裂損、變形、松動，性能可靠。 觀察接觸器外觀良好，安裝及接 線緊固不許有松動 ，信號 線不許有破損；觸頭動作靈活、不許有阻滯。電連接部位不許有燒損；連線不許有擠壓或破損。 用毛刷清掃控制單元中的插件。拆下控制 單元中的插件。 GR 盤檢修要求a) 外觀 良好，電 阻不許有明顯變色、變形、 燒傷痕跡。 電容器 CICI2 、CICICICI6 單群單個電容容量不小于 800μF，單群總值不低于 4800μF。 能夠正常讀出故障記錄。傳感器功能正常。排氣閥不許有破損。 門極驅(qū)動板、光纖、連接器不許有松動。 SMC 插件故障數(shù)據(jù)下載端口正常。 與傳感器檢查與檢修 觀察控制機(jī)箱內(nèi)電子插件、 電纜插頭不許有松動。直流母排、連接母排、短接排固定螺栓狀態(tài)良好。 外觀檢查充電電阻、固定放 電電阻須良好。 牽引變流器 額定輸入電壓： 970V/50Hz 額定輸入電流： 31390A 中間電壓： DC 1800V 額定輸出電壓： 3AC 1375V 額定輸出電流： 3598A 最大輸出電流： 3814A 控制電壓： DC 110V 輔助電源： 三相 440V/60Hz 外形尺寸： (310010602022)mm 質(zhì)量： 2500kg 輔助變流器 參數(shù)\型號：TGF54 額定輸入電壓：AC470V （329V～ ） 額定輸入平率：50Hz 中間電壓：DC 850V 效率：≥94% 控制電壓：DC 110V（） 外形尺寸：1200886 2022mm 質(zhì)量：1500kg 輸出電壓諧波含量：≤10% VVVF 工作模式 輸出電壓：三相 80440V 輸出頻率：10Hz60Hz 額定容量：248Kva 額定輸出電流：326A CVCF 工作模式 輸出電壓：440V 輸出頻率：60Hz 額定容量：248Kva 額定輸出電流：326A 主變流器圖 1 牽引變流器 圖 2 牽引變流器內(nèi)部結(jié)構(gòu)（正面）圖 3 牽引變流器內(nèi)部結(jié)構(gòu)（背面） 圖 4 牽引變流器冷卻系統(tǒng) 吹掃和清洗 用電氣清潔劑對柜體內(nèi)外可見部分進(jìn)行清潔。 使用電源插頭及插座，必 須完整，不得用 線頭直接插入插座孔內(nèi)。 ，外絕緣傘裙不 許有破損。2 引用標(biāo)準(zhǔn)《HXD3C 型電力機(jī)車檢修技術(shù)規(guī)程 C1C4 修》3 主要材料無4 主要設(shè)備及工具電器鉗工常用工具、萬用表、專用吊具、電流表。 對主變壓器及高壓電壓互感器油樣進(jìn)行耐壓試驗(yàn)及理化分析，閃點(diǎn)（閉口）、酸 值、介質(zhì)損耗因數(shù)（90℃）、擊穿電壓（間距 ）、水溶性酸或堿（PH）及水分須滿足 GB/T75952022的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。 壓力釋放閥不許有噴油痕跡。 高壓電壓互感器外表面清潔，不 許有損傷，各螺栓 緊固良好。 1. 主題內(nèi)容及適用范圍 本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了 HXD3C 型電力機(jī)車 JD160A 型牽引電動機(jī)的 C4 檢修工藝流程、工藝要求及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。 耐壓試驗(yàn)檢測變壓器油擊穿電壓，要求 擊穿電壓不小于 35kV/。(注意：在每次從排放裝置上移走塞帽后，必須使用一個新的D40 DIN42551型墊圈。 變壓器高壓繞組和低壓繞組對地及其它的絕緣電阻不小于5MΩ。、試驗(yàn)。變壓器油標(biāo)應(yīng)符合變壓器油溫度標(biāo)記，如果油溫與油位刻度相差大于5度需 補(bǔ)油或放油調(diào)整。測量時先用紅外線溫度計(jì)在溫度傳感器安裝座附近測試變壓器箱體溫度并做記錄，在溫度測試完成1分鐘內(nèi)用萬用表測量溫度傳感器電阻值，根據(jù) 紅外線溫度計(jì)測試 出的變壓器箱體溫度， 對照表1查出對應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)電阻值，要求測 量出的電阻值與表中查出的 標(biāo)準(zhǔn)電阻值相差≤177。 T型頭安裝嚴(yán)格安裝225kV 電纜布線工藝（試行）要求進(jìn)行組裝。 兆歐表測量繞組間 及對地絕緣電阻，不低于10MΩ。 變壓器表面油漆 檢查變壓器所有表面油漆是否破損，若有破 損， 應(yīng) 修補(bǔ)。 （質(zhì)量安全風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)） 變壓器外部清潔、家用清洗劑和硬毛刷清洗 變壓器外表污垢，如有必要，重復(fù)清洗。 本標(biāo)準(zhǔn)適用于HXD3C型電力機(jī)車C4修程，并作為檢修質(zhì)量評比及驗(yàn)收的依據(jù)。軸承裝配時不可直接敲 擊其配合表面。 間及接線板對地絕緣電阻，須≧50MΩ。7 風(fēng)機(jī)性能試驗(yàn)（質(zhì)量安全風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)），運(yùn)轉(zhuǎn)須平穩(wěn)，不許有異音，風(fēng)葉與風(fēng)筒不許有磨擦現(xiàn)象；葉輪轉(zhuǎn)向（風(fēng)向）正確，轉(zhuǎn) 速正常。，電機(jī)三維振動值均≤，軸承溫升不超過40K。 檢查組裝好的電機(jī)各部無異狀， 轉(zhuǎn)動靈活，各 緊固螺栓牢固。 將接線軟 管上的曲線接頭插入風(fēng)筒上的出現(xiàn)孔，然后再風(fēng)筒出線孔外側(cè)裝上六角螺母并緊固，然后在風(fēng)筒內(nèi)側(cè)與接 頭接觸部分均勻涂抹一層 防水密封膠。 接線板安裝 接線端 頭不得有松動劑導(dǎo)線裸露現(xiàn)象，否 則進(jìn)行壓接（用電動熱風(fēng)槍將相序套管沿包住接線頭下部1/3熱縮緊，注意標(biāo)號朝外）。 裝好骨架油封。 前端蓋安裝，利用 電磁加熱器將后端蓋加 熱至60℃+ 環(huán)境溫度，溫度達(dá)到要求后取出，迅速將軸承室內(nèi) 邊緣均勻靠在軸承外圈上，邊扶穩(wěn)端蓋，邊用銅棒輕敲端蓋四周，使軸承套入端蓋軸承室內(nèi)。待端蓋冷卻后，裝上出線護(hù)套并將引出線引出。 用干凈的棉布將軸頭擦拭干凈，如 軸頭部位有銹斑、毛刺等，則應(yīng)用砂布拋光后再擦干凈，用記號筆在機(jī)座上記下定子號和 轉(zhuǎn)子號。 用軸承壓裝裝置將兩端軸承壓裝到位（注意：軸承有標(biāo)記朝外）；手轉(zhuǎn)到平穩(wěn)靈活。，平行推入軸承擋處，轉(zhuǎn)動內(nèi)圈使其正確的 軸肩貼合，用 軸承管頂住軸承內(nèi)圈，軸承壓裝時，液壓泵壓力由小至大逐漸調(diào)整，將軸承壓裝在電機(jī)軸上，并調(diào)整液壓至20MPa保壓1min，軸承壓裝時， 調(diào)整好軸承管與軸承位置，確保軸承管與軸承的同心度一致，并將軸承彈簧擋圈卡入固定位置。，軸伸螺 紋完好，各配合面光 潔，損傷超限或與軸承配合松曠時，允許采用鍍層修復(fù)，但不許焊修、嵌套。 檢查端蓋 軸承安裝孔應(yīng)光潔，與軸承配合須符合尺寸要求，過松時補(bǔ)修或更新（嚴(yán)禁滾壓合加墊處理）。 鍵槽與鍵無變形、拉傷 、毛刺等，對嚴(yán)重?fù)p傷者更新。 檢查轉(zhuǎn) 子鐵芯與定子鐵芯無摩擦痕跡，并用高壓干燥風(fēng)對定子內(nèi)腔進(jìn)行進(jìn)行吹掃， 確保去除異物，在轉(zhuǎn)子鐵芯摩擦 處涂抹少量絕緣漆。，不許 有變形，接 線板清潔，不許有裂紋、缺損、碳化等現(xiàn)象。、偏移、缺損、 燒損，槽楔緊固，不 許有裂損。將轉(zhuǎn)子吊至軸承拔出平臺，用螺 絲刀拆卸兩端軸承擋圈， 調(diào) 整轉(zhuǎn)子水平，將軸承拔出工裝套在電機(jī)前軸承上，并保持拔出工裝前端面與轉(zhuǎn)子中心線垂直，水平退出軸承，退軸承時，應(yīng)使軸承內(nèi)圈受力，保護(hù)好軸端中心孔，用同樣方法