【正文】 分度圓直徑0 21 3 631′ 44 2 881 41 3 1231” 42 2 842 64 2 1283 46 2 924 46 2 925 29 2 585′ 21 3 636 23 2 46：因為齒數(shù)必須取整數(shù)，故此在加工示意圖中所確定的轉(zhuǎn)速n與實際轉(zhuǎn)速有一定的誤差，但誤差率不得超過177。5％。 即： n4實際＝n0Z0/Z1Z4/ z1’=47021/4146/44＝ n2實際＝n0Z0/Z1Z2/ z1”=47021/4164/42＝ ∵ΔΔ2均小于5％。 ∴齒輪設(shè)計合理。Ⅰ、由公式計算：驗證Z0的強度（Z0為最薄弱齒輪所受扭轉(zhuǎn)最大） a)取最大齒輪材料為40Cr，并經(jīng)調(diào)質(zhì)及表面淬火。大小齒輪均選硬齒面，齒面硬度為4855HRC。b)因為從齒輪傳遞的功率小，所選用直齒圓柱齒輪。c)選取7級精度齒輪。d)小齒輪Z0＝21大齒輪Z1＝41e)初選Kt＝。f)計算小齒輪傳遞的扭矩：T1＝105P1/Np＝105＝105Nmm。g)。h)查得ZE=。i)查得〔δ〕H(lim1)＝〔δ〕H（lim2）＝1170MPa。j)查得KHN1＝ KHN2＝。 k)計算接觸疲勞需用應(yīng)力（取失效率為1％、安全系數(shù)S＝1）〔δ〕H1＝KHN1δH（lim1）＝1030Mpa〔δ〕H2＝KHN2δH（lim2）＝1053MpaⅡ、計算：1)2) 計算圓周速度：3) 計算寬度：b＝φdd1t＝＝。4) 計算齒寬與齒高之比b/h：模數(shù) mt＝d1t/Z0=＝。齒高 h＝＝＝。 b/h＝＝。5) 計算載荷系數(shù)：根據(jù)v＝ 7級精度 查得：Kv＝.直齒輪，假設(shè)KAFt/b≥100N/mm 查得：KHa＝KFa＝由表查得：KA＝1 KHβ＝ KFβ＝。故載荷系數(shù)：K＝KAKVKαKAβ＝1＝。6) 按實際的載荷系數(shù)校正所算的分度圓直徑：7) 計算模數(shù)：m＝d1/Z0＝＝一、 按齒根彎曲疲勞強度設(shè)計校核：由公式： 確定公式內(nèi)個計算值：1) 查得δFE1＝δFE2＝680MPa。2) 查得KFN2＝ KFN1＝。3) 計算疲勞許用應(yīng)力：取彎曲疲勞安全系數(shù)S＝ 由公式： MP〔δ〕F1＝KFN1δFE1 /S＝680/＝〔δ〕F2＝4) 計算載荷系數(shù)：K＝KAKVKαKFβ＝1＝5) 查得齒形系數(shù)：YFa1= YFa2＝。6) 查得應(yīng)力校正系數(shù)：YSa1= YSa2=。7) 計算并比較大小齒輪：＝＝小齒輪數(shù)值大。 設(shè)計計算：對比計算結(jié)果，由齒面接觸疲勞強度計算的模數(shù)m略大于由齒根彎曲疲勞強度計算的模數(shù)。由于齒輪模數(shù)m的大小取決于彎曲強度所確定的承載能力，而齒面接觸疲勞強度所決定的承載能力僅與齒輪直徑有關(guān)。，并就近圓整m＝3。按接觸強度算得的分度圓直徑d1＝。由：Z＝d1/m＝＝ 取Z0＝23 Z1＝uZ0＝40。模數(shù)即為3。二、 幾何尺寸計算：模數(shù)圓整m＝3。1. 計算分度圓直徑：d1＝mZ0=321＝63Z1=41d2＝mZ2＝341＝1232. 計算中心距：a＝（d1+d2）/2＝（63＋123）/2＝93。3. 計算齒輪寬度：b＝φdd1＝69＝。圓整B1＝28 B2也可取28。4. 驗算：Ft＝2π/d1＝2105/69＝。∴選擇合適。因為齒輪傳遞的扭矩較小，故齒根彎曲強度可略去不計。經(jīng)上分析計算Z0＝21 Z1＝41所選合適。潤滑用齒輪泵的傳動系統(tǒng)由6軸傳入Z5＝23Z5齒輪與Z1＝41齒輪嚙合，且與Z0/Z1處于同一排d5＝mZ5＝323＝69?！?軸之間的距離為60。d560故第5軸需偏移一段距離。取5軸偏移30176。n泵在400－800r/min范圍之內(nèi)所選。YB型葉片泵，滿足要求。 設(shè)置傳動系統(tǒng)圖與計算坐標(biāo):(如下圖所示)1. 主軸箱傳動原理：1)用傳動軸1帶動3根主軸(軸4)，形成同心圓，齒輪中心距是標(biāo)準(zhǔn)的。2)傳動軸是軸1和 軸 5。把3根主軸和1根泵軸與驅(qū)動軸連接起來。3)用于加工主軸(4)上的齒輪，布置在箱體內(nèi)第1排，這樣能減小主軸的扭轉(zhuǎn)變形。主軸2上的齒輪布置在箱體內(nèi)第Ⅱ排上。4)主軸箱內(nèi)的齒輪傳動比一般要大于1/2，最佳傳動比為11/。5)驅(qū)動軸在主軸箱水平方向上安置時，其位置在主軸箱的中心。驅(qū)動軸在主軸箱垂直方向上安置時，=。驅(qū)動軸的轉(zhuǎn)速按動力箱的型號ITD32定為n=470r/min。驅(qū)動軸的轉(zhuǎn)向是根據(jù)主軸轉(zhuǎn)向的要求而定，鉆削軸通常為右旋刀具，所以要求主軸轉(zhuǎn)向為逆時針轉(zhuǎn)向，(面向主軸看)確定驅(qū)動軸O的轉(zhuǎn)向為逆時針。6)還需選擇一個潤滑泵潤滑，先用代號為T8642的齒輪泵，該泵轉(zhuǎn)速為925r/min。，為了便于維修，潤滑泵的齒輪布置在第Ⅰ排。傳動系統(tǒng)圖:各軸坐標(biāo)如下：致 謝畢業(yè)設(shè)計是我們大學(xué)四年學(xué)習(xí)階段的最后一個學(xué)習(xí)環(huán)節(jié)，是培養(yǎng)我們綜合運用四年所學(xué)的理論專業(yè)知識，獨立解決本專業(yè)一般工程技術(shù)問題的能力，培養(yǎng)我們獨立創(chuàng)新設(shè)計的能力，樹立正確的設(shè)計思想和優(yōu)秀的工作作風(fēng)。 畢業(yè)設(shè)計是把實際生產(chǎn)中的問題變?yōu)榱W(xué)、數(shù)學(xué)模型，然后加以求解，再設(shè)計出圖紙和技術(shù)文件及其運算過程。畢業(yè)設(shè)計不僅涉及到數(shù)學(xué)、力學(xué)、材料、公差、機械制造等方面的知識，而且涉及到計算、繪圖、文字分析表達(dá)等方面的綜合實際能力。 畢業(yè)設(shè)計有助于培養(yǎng)我們的工程技術(shù)能力，主要包括分析能力和設(shè)計能力，分析能力主要對課題、工藝技術(shù)等方面的分析，是自己能夠較熟練掌握四年來的專業(yè)知識，并得到一定的整體鍛煉的機會，并加以鞏固。 畢業(yè)設(shè)計的目的主要是培養(yǎng)能力，它包括計算能力，繪圖能力和編寫設(shè)計說明書的能力，文獻(xiàn)檢索能力等方面。 畢業(yè)設(shè)計任務(wù)大，對圖紙質(zhì)量要求高，視圖選擇、線型、公差和技術(shù)要求等均符合國家標(biāo)準(zhǔn)。畢業(yè)設(shè)計對我們的要求較高，我們在設(shè)計過程中必須勤翻、參考各種資料書，認(rèn)真、務(wù)實地把設(shè)計說明書、畢業(yè)設(shè)計所需圖紙、資料作好，作全。在此次畢業(yè)實習(xí)和畢業(yè)設(shè)計過程中，感謝我們的指導(dǎo)老師悉心的教導(dǎo)，是老師們精心地指導(dǎo)，我們才能不斷鞏固和深化自己所學(xué)的基礎(chǔ)專業(yè)知識，使我們能圓滿地完成畢業(yè)設(shè)計。我再次衷心的感謝老師。由于本人知識面較窄，又缺乏實踐經(jīng)驗，加上時間倉促，設(shè)計中難免出現(xiàn)錯誤或不足之處，還望各位老師和同學(xué)批評指正，我將不勝感激。參考文獻(xiàn)1. 周涌明主編《畢業(yè)設(shè)計指導(dǎo)書》1993年11月第一版 華中理工大學(xué)出版社2. 沈陽工業(yè)大學(xué)、大連鐵道學(xué)院、吉林工學(xué)院《組合機床設(shè)計》3. 謝家瀛主編《組合機床設(shè)計簡明手冊》1995年10月第三版機械工業(yè)出版社4. 艾興、肖詩綱編《切削用量簡明手冊》1995年10月第三版機械工業(yè)出版社5. 毛振揚、陳秀寧、施高義主編《機械零件設(shè)計課程》1985年第一版浙江大學(xué)出版社6. 鄭修本、馮冠大主編《機械制造工藝學(xué)》1992年北京第一版機械工業(yè)出版社7. 陸劍中、孫家寧《金屬切削原理和刀具》1995年10月第二版機械工業(yè)出版社8. 王懋林主編《液壓傳動與控制教程》1987年2月第一版天津大學(xué)出版社9. 宋殷主編《機床夾具設(shè)計》華中理工大學(xué)出版社10. 劉克明主編《公差與測量》1995年10月第一版機械工業(yè)出版社11. 濮良貴、紀(jì)名剛《機械設(shè)計》1996年5月第六版高等教育出版社12. 同濟(jì)大學(xué)機械制圖教研室編《畫法幾何及機械制圖》1995年4月第一版同濟(jì)大學(xué)出版社13. 《組合機床標(biāo)準(zhǔn)件設(shè)計圖冊》14. 《機械設(shè)計手冊》上、中、下冊1979年10月北京第一版化學(xué)工業(yè)出版社15. 楊黎明主編《新標(biāo)準(zhǔn)機械零件和刀具手冊》19