4缸發(fā)動機油底殼組合鉆床ⅱ主軸箱設計畢業(yè)論文-資料下載頁
2025-05-20 14:46本頁面
【導讀】礎上，進行的組合機床總體設計和主軸箱設計。本次設計的機床用來進行油底殼底面。矩、切削功率、刀具耐用度。中期的具體工作是了解通用主軸箱的組成，在前期工作。動方案并計算主軸箱的主軸坐標及確定傳動零件的尺寸。在滿足生產(chǎn)各方面要求的前提下，繪制軸向裝配總圖及主軸箱局部剖試圖。軸，傳動比為1。16號傳動軸通過14、17、過20和21號軸上的第一排齒輪傳遞給5、6、7、8號主軸。
【正文】 孔的粗加工 將主要孔的粗加工安排在各面加工完成后進行。 可以盡早暴露工件上的缺陷： 粗加工中切去大部分余量后，內應力重新分布，使工件有較長時間充分變形，使精加工能得到比較穩(wěn)定的加工精度。 粗加工中切削力大，所需夾緊力也大，將粗加工放在前面，精粗加工分開，可以減少夾緊變形對精加工的影響。 次要工序加工：例如螺紋孔，油孔，倒角等，在各階段中穿插進行。 4．主要孔的精加工 包括半精鏜，精鏜缸套孔和主軸軸承座孔；軸承蓋裝配后，進行半精鏜，精鏜及研磨主軸軸承座孔給予只有相互位置精度要求的加工表面。這些是氣缸體加工的關鍵程序。 把主要孔的精加工作為最后的加工階段，除上述原因之外，還可以防止這些表面加工過程中遭到破壞。 黃河科技學院畢業(yè)設計 說明書 第 9 頁 3 繪制“三圖一卡” 繪制組合機床“三圖一卡 ” ,就是針對具體零件 ,在選定的工藝和結構法案的基礎上 ,進行組合機床總體法案圖樣文件設計。內容包括 :繪制被加工零件工序圖 ,加工示意圖 ,機床聯(lián)系尺寸圖和編制生產(chǎn)率計算卡。 本次設計工序是鉆油底殼下表面的孔。 加工工序圖 被加工零件工序圖的作用和要求 被加工零件工序圖是根據(jù)制定的工序方案 ,表示所設計的組合機床上完成的工序內容 ,加工部位的尺寸 ,精度 ,表面粗糙度及技術要求 ,加工用的定位基準 ,夾壓部位以及被加工零件的材料 ,硬度和在本機床加工前加工余量 ,毛坯或半成品情況的圖樣 ,除了設計研制合同外 ,它是組合機床設計的具體依據(jù) ,也是制造 ,使用 ,調速和檢驗機床精度的重要文件。 被加工零件工序圖的內容 被加工零件的形狀和主要輪廓尺寸及本工作設計有關部位結構形狀和 尺寸。 本工序所選用的定位基準 ,夾緊部位及夾緊方向。 本工序加工表面的尺寸 ,精度 ,表面粗糙度 ,形位公差等級 ,技術要求以及對上道工序的技術要求。 注明被加工零件的名稱 ,編號 ,材料 ,硬度以及加工部位的余量。 編制被加工零件工序圖的注意事項 基面標注 本機床加工部分的位置尺寸由定位基面標起，尤其在本機床加工，所選用的定位基面與設計基面不一致時，還必須對各孔要求的位置精度進行分析和換算，即把不對稱公差的尺寸換算成對稱公差尺寸。以便在進行夾具鏜?？自O計和主軸箱設計時，確定鏜?？壮叽缂爸鬏S位置 尺寸，并把各孔位置尺寸改為從定位 黃河科技學院畢業(yè)設計 說明書 第 10 頁 對孔的加工余量要認真分析，在鏜階梯孔時，其大直徑孔德單邊余量應小于相鄰兩孔半徑之差，以便鏜刀能通過。在加工毛坯孔時，不僅要弄清楚加工余量，還需要注意孔的鑄造偏心及鑄造毛刺大小，以便設計相應尺寸的鏜桿，保證加工能正常進行。 對精鏜機床必須注明是否允許有刀痕，以及允許退刀痕的形狀。 為了使被加工零件工序圖清晰明了，能突出本機床加工內容，繪制時對本機床加工部件用粗實線表示，其尺寸打上方框，其余部位用細實線表示，定位基面符號用“ ”表示，夾壓位置符號用↓表示。 加工示意圖 被加工零件示意圖的作用 加工示意圖是在工藝方案和機床總方案初步確定的基礎上繪制的。是表達工藝方案、具體的機床工藝方案圖。它是設計刀具夾具多軸箱和液壓、電氣系統(tǒng)以及選擇動力部件。繪制機床總配合尺寸圖的主要依據(jù)，是對機床總體布局和性能的原始要求，也是調整機床刀具所必須的重要技術文件。 被加工零件示意圖的內容 機床的加工方法、切削用量、工作循環(huán)和工作行程、工件、刀具及導向、托架及多軸箱之間的相對位置及其聯(lián)系尺寸、主軸結構類型 、尺寸及外伸長度。 刀具類型、數(shù)量和結構尺寸、直徑和長度、接桿、浮動卡頭、導向裝置、攻螺紋靠模裝置等結構尺寸。 刀具、導向套間的配合 ,刀具、接桿主軸之間的連接方式及配合尺寸等。 選擇刀具、工具及導向裝置 （一）選擇刀具 由加工工序圖可知：該工序為鉆 12 個φ 11 的孔。工件材料為：鑄鐵，硬度 190～240HBS。精度為 10μ m。所選刀具為高速鋼鉆頭。 由參考文獻【 1】 P130表 611 如圖 （鉆孔切削用量）中高速鋼鉆頭鉆鑄鐵時，由同一主軸箱上各主軸的每分鐘進給量是相等的，等于動力滑臺的工進 速度 vf，即fm=vf。 黃河科技學院畢業(yè)設計 說明書 第 11 頁 圖 故選進給量 f= mm/min ，切削速度 v=18 mm/min (二 )加工示意圖繪制過程 : 找出其中最深的孔，以其加工終了位置開始，依次畫出刀具、導向、接桿和主軸。確定各部軸向聯(lián)系尺寸，最后確定主軸箱端面的位置。 導向套離工件端面距離一般按加工孔徑的（ ）倍取值。所以取 1117mm 導向件取可換式，查資料《金屬機械加工工藝人員手冊》取 45mm。 在以上確定值的基礎上，選取鉆頭的標準長度。 根據(jù)進給量和切削速度計算組合機床的切削力、切 削轉矩及功率。 由參考文獻【 1】 P134表 620 如圖 可知： 圖 布氏硬度： HB =HBmax－ 31 (HBmax－ HBmin) =24031 （ 240190） =223 切削力 :F =26D 黃河科技學院畢業(yè)設計 說明書 第 12 頁 =2611 = 切削扭矩： T =10 =10 = N mm 切削功率 ： P = D9740Tv ? = 18/(9740 11) = kw 式中 ： HB—— 布氏硬度 F—— 切削力（ N） D—— 鉆頭直徑（ mm） f—— 每轉進給量（ mm/r） T—— 切削扭矩 (N mm) V—— 切削速度 （ m/min） P—— 切削功率 (kw) 根據(jù)主軸的傳動扭矩確定主軸的內外徑及懸長度。 由參考文獻【 1】 P43表 34可知： mmTBd5 5 4 1 7 5 .8 3 1044????? 故 d 取 20mm 驗證軸徑 ][?? ?WT MP aWT 31][ 75 .8333 ????? ?? 主軸直徑 d=20 滿足條件 由參考文獻【 1】 P44表 36可知： 黃河科技學院畢業(yè)設計 說明書 第 13 頁 有需要的同學們，已經(jīng)參加工作沒時間寫論文的同學們，或者是迫于玩而沒時間寫的同學們，都可以和我聯(lián)系（ qq 475713436），我們這有每年畢業(yè)生的論文， 包含 CAD原圖 ,三維圖 ,說明書 .可以作為你們的參考，肯定可以順利畢業(yè)的，歡迎大家前來咨詢 ,加扣扣時候請注明來由 !
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