4缸發(fā)動機油底殼組合鉆床ⅱ主軸箱設(shè)計畢業(yè)論文-資料下載頁
2025-05-20 14:46本頁面
【導(dǎo)讀】礎(chǔ)上，進行的組合機床總體設(shè)計和主軸箱設(shè)計。本次設(shè)計的機床用來進行油底殼底面。矩、切削功率、刀具耐用度。中期的具體工作是了解通用主軸箱的組成，在前期工作。動方案并計算主軸箱的主軸坐標(biāo)及確定傳動零件的尺寸。在滿足生產(chǎn)各方面要求的前提下，繪制軸向裝配總圖及主軸箱局部剖試圖。軸，傳動比為1。16號傳動軸通過14、17、過20和21號軸上的第一排齒輪傳遞給5、6、7、8號主軸。
【正文】 孔的粗加工 將主要孔的粗加工安排在各面加工完成后進行。 可以盡早暴露工件上的缺陷： 粗加工中切去大部分余量后，內(nèi)應(yīng)力重新分布，使工件有較長時間充分變形，使精加工能得到比較穩(wěn)定的加工精度。 粗加工中切削力大，所需夾緊力也大，將粗加工放在前面，精粗加工分開，可以減少夾緊變形對精加工的影響。 次要工序加工：例如螺紋孔，油孔，倒角等，在各階段中穿插進行。 4．主要孔的精加工 包括半精鏜，精鏜缸套孔和主軸軸承座孔；軸承蓋裝配后，進行半精鏜，精鏜及研磨主軸軸承座孔給予只有相互位置精度要求的加工表面。這些是氣缸體加工的關(guān)鍵程序。 把主要孔的精加工作為最后的加工階段，除上述原因之外，還可以防止這些表面加工過程中遭到破壞。 黃河科技學(xué)院畢業(yè)設(shè)計 說明書 第 9 頁 3 繪制“三圖一卡” 繪制組合機床“三圖一卡 ” ,就是針對具體零件 ,在選定的工藝和結(jié)構(gòu)法案的基礎(chǔ)上 ,進行組合機床總體法案圖樣文件設(shè)計。內(nèi)容包括 :繪制被加工零件工序圖 ,加工示意圖 ,機床聯(lián)系尺寸圖和編制生產(chǎn)率計算卡。 本次設(shè)計工序是鉆油底殼下表面的孔。 加工工序圖 被加工零件工序圖的作用和要求 被加工零件工序圖是根據(jù)制定的工序方案 ,表示所設(shè)計的組合機床上完成的工序內(nèi)容 ,加工部位的尺寸 ,精度 ,表面粗糙度及技術(shù)要求 ,加工用的定位基準(zhǔn) ,夾壓部位以及被加工零件的材料 ,硬度和在本機床加工前加工余量 ,毛坯或半成品情況的圖樣 ,除了設(shè)計研制合同外 ,它是組合機床設(shè)計的具體依據(jù) ,也是制造 ,使用 ,調(diào)速和檢驗機床精度的重要文件。 被加工零件工序圖的內(nèi)容 被加工零件的形狀和主要輪廓尺寸及本工作設(shè)計有關(guān)部位結(jié)構(gòu)形狀和 尺寸。 本工序所選用的定位基準(zhǔn) ,夾緊部位及夾緊方向。 本工序加工表面的尺寸 ,精度 ,表面粗糙度 ,形位公差等級 ,技術(shù)要求以及對上道工序的技術(shù)要求。 注明被加工零件的名稱 ,編號 ,材料 ,硬度以及加工部位的余量。 編制被加工零件工序圖的注意事項 基面標(biāo)注 本機床加工部分的位置尺寸由定位基面標(biāo)起，尤其在本機床加工，所選用的定位基面與設(shè)計基面不一致時，還必須對各孔要求的位置精度進行分析和換算，即把不對稱公差的尺寸換算成對稱公差尺寸。以便在進行夾具鏜?？自O(shè)計和主軸箱設(shè)計時，確定鏜模孔尺寸及主軸位置 尺寸，并把各孔位置尺寸改為從定位 黃河科技學(xué)院畢業(yè)設(shè)計 說明書 第 10 頁 對孔的加工余量要認(rèn)真分析，在鏜階梯孔時，其大直徑孔德單邊余量應(yīng)小于相鄰兩孔半徑之差，以便鏜刀能通過。在加工毛坯孔時，不僅要弄清楚加工余量，還需要注意孔的鑄造偏心及鑄造毛刺大小，以便設(shè)計相應(yīng)尺寸的鏜桿，保證加工能正常進行。 對精鏜機床必須注明是否允許有刀痕，以及允許退刀痕的形狀。 為了使被加工零件工序圖清晰明了，能突出本機床加工內(nèi)容，繪制時對本機床加工部件用粗實線表示，其尺寸打上方框，其余部位用細(xì)實線表示，定位基面符號用“ ”表示，夾壓位置符號用↓表示。 加工示意圖 被加工零件示意圖的作用 加工示意圖是在工藝方案和機床總方案初步確定的基礎(chǔ)上繪制的。是表達(dá)工藝方案、具體的機床工藝方案圖。它是設(shè)計刀具夾具多軸箱和液壓、電氣系統(tǒng)以及選擇動力部件。繪制機床總配合尺寸圖的主要依據(jù)，是對機床總體布局和性能的原始要求，也是調(diào)整機床刀具所必須的重要技術(shù)文件。 被加工零件示意圖的內(nèi)容 機床的加工方法、切削用量、工作循環(huán)和工作行程、工件、刀具及導(dǎo)向、托架及多軸箱之間的相對位置及其聯(lián)系尺寸、主軸結(jié)構(gòu)類型 、尺寸及外伸長度。 刀具類型、數(shù)量和結(jié)構(gòu)尺寸、直徑和長度、接桿、浮動卡頭、導(dǎo)向裝置、攻螺紋靠模裝置等結(jié)構(gòu)尺寸。 刀具、導(dǎo)向套間的配合 ,刀具、接桿主軸之間的連接方式及配合尺寸等。 選擇刀具、工具及導(dǎo)向裝置 （一）選擇刀具 由加工工序圖可知：該工序為鉆 12 個φ 11 的孔。工件材料為：鑄鐵，硬度 190～240HBS。精度為 10μ m。所選刀具為高速鋼鉆頭。 由參考文獻(xiàn)【 1】 P130表 611 如圖 （鉆孔切削用量）中高速鋼鉆頭鉆鑄鐵時，由同一主軸箱上各主軸的每分鐘進給量是相等的，等于動力滑臺的工進 速度 vf，即fm=vf。 黃河科技學(xué)院畢業(yè)設(shè)計 說明書 第 11 頁 圖 故選進給量 f= mm/min ，切削速度 v=18 mm/min (二 )加工示意圖繪制過程 : 找出其中最深的孔，以其加工終了位置開始，依次畫出刀具、導(dǎo)向、接桿和主軸。確定各部軸向聯(lián)系尺寸，最后確定主軸箱端面的位置。 導(dǎo)向套離工件端面距離一般按加工孔徑的（ ）倍取值。所以取 1117mm 導(dǎo)向件取可換式，查資料《金屬機械加工工藝人員手冊》取 45mm。 在以上確定值的基礎(chǔ)上，選取鉆頭的標(biāo)準(zhǔn)長度。 根據(jù)進給量和切削速度計算組合機床的切削力、切 削轉(zhuǎn)矩及功率。 由參考文獻(xiàn)【 1】 P134表 620 如圖 可知： 圖 布氏硬度： HB =HBmax－ 31 (HBmax－ HBmin) =24031 （ 240190） =223 切削力 :F =26D 黃河科技學(xué)院畢業(yè)設(shè)計 說明書 第 12 頁 =2611 = 切削扭矩： T =10 =10 = N mm 切削功率 ： P = D9740Tv ? = 18/(9740 11) = kw 式中 ： HB—— 布氏硬度 F—— 切削力（ N） D—— 鉆頭直徑（ mm） f—— 每轉(zhuǎn)進給量（ mm/r） T—— 切削扭矩 (N mm) V—— 切削速度 （ m/min） P—— 切削功率 (kw) 根據(jù)主軸的傳動扭矩確定主軸的內(nèi)外徑及懸長度。 由參考文獻(xiàn)【 1】 P43表 34可知： mmTBd5 5 4 1 7 5 .8 3 1044????? 故 d 取 20mm 驗證軸徑 ][?? ?WT MP aWT 31][ 75 .8333 ????? ?? 主軸直徑 d=20 滿足條件 由參考文獻(xiàn)【 1】 P44表 36可知： 黃河科技學(xué)院畢業(yè)設(shè)計 說明書 第 13 頁 有需要的同學(xué)們，已經(jīng)參加工作沒時間寫論文的同學(xué)們，或者是迫于玩而沒時間寫的同學(xué)們，都可以和我聯(lián)系（ qq 475713436），我們這有每年畢業(yè)生的論文， 包含 CAD原圖 ,三維圖 ,說明書 .可以作為你們的參考，肯定可以順利畢業(yè)的，歡迎大家前來咨詢 ,加扣扣時候請注明來由 !
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