【正文】 ：以三個(gè)大孔為基準(zhǔn)，劃四周平面的加工線。在造型機(jī)上制造外型與泥芯，經(jīng)氧化滲碳后進(jìn)行脫模，在外模中下泥芯，然后經(jīng)合箱，扣箱工步，制作澆口杯，冒口杯等。常采用多刀（多軸），多面，多工位同時(shí)加工等工序高度集中的高效加工方法，因而與一般專用機(jī)床主軸箱一樣。本設(shè)計(jì)說明書主要包括組合機(jī)床總體設(shè)計(jì)和專題設(shè)計(jì)兩個(gè)部分。為了順利完成此次設(shè)計(jì)任務(wù)，我們不但復(fù)習(xí)了以前所學(xué)的專業(yè)知識(shí)，而且還查閱了大量相關(guān)的技術(shù)手冊(cè)，獲得了大量數(shù)據(jù)，并結(jié)合實(shí)習(xí)時(shí)對(duì)組合鏜床的產(chǎn)品生產(chǎn)過程，對(duì)組合鏜床的結(jié)構(gòu)構(gòu)造，工件的加工工藝過程的了解來完成此次設(shè)計(jì)。設(shè)計(jì)者：XXXXX2009年 1月1日目 錄設(shè)計(jì)任務(wù)書1. 組合機(jī)床總體設(shè)計(jì) ………………………………………… 產(chǎn)品工序分析………………………………… 被加工零件圖要求…………………………… CKV型數(shù)控機(jī)床主軸箱產(chǎn)品的工藝過程………… 組合機(jī)床總體布置………………………… 定位基準(zhǔn)對(duì)總體設(shè)計(jì)的影響…………… 加工精度對(duì)總體設(shè)計(jì)的影響………… 工件大小,形狀和加工部位特點(diǎn)的影響 總結(jié)…………… “三圖一卡”的設(shè)計(jì)………………………… 繪制主軸箱工序圖………….. 繪制加工示意圖………………………………………… 通用件選擇………………………………………… 高度計(jì)算………………………………………… 繪制機(jī)床總圖………………………………………… 生產(chǎn)率計(jì)算卡…………………………………………… 2. 專題設(shè)計(jì) 主軸箱的設(shè)計(jì) ……………… 作用………………………… 主要組成部件………………………………………… 多軸箱箱體的設(shè)計(jì)………………………………………… 主軸外型的結(jié)構(gòu)尺寸………………………………………… 軸承的選擇………………………………………… 軸套的選擇…………………………………………. 軸承內(nèi)外圓的外徑與軸承座的公差配合選擇……………………… 主軸的強(qiáng)度校核………………………………………… 箱體補(bǔ)充加工圖………………………………………… 傳動(dòng)系統(tǒng)的設(shè)計(jì)……………… 傳動(dòng)系統(tǒng)的一般要求………………………………………… 擬定傳動(dòng)系統(tǒng)………………………………………… 主軸的傳動(dòng)齒輪獲得的實(shí)際轉(zhuǎn)速的核定………………………… 傳動(dòng)齒輪強(qiáng)度校核設(shè)計(jì)……………………………………………………………… 設(shè)置傳動(dòng)系統(tǒng)圖與計(jì)算坐標(biāo)…………………………………致謝……………………………………………參考文獻(xiàn)檢索……………………………………………畢業(yè)設(shè)計(jì)任務(wù)書（一）設(shè)計(jì)課題：、2－—5（二）原始數(shù)據(jù)：產(chǎn)品圖 生產(chǎn)綱領(lǐng)：6萬臺(tái)∕年（一年按252天算）（三）設(shè)計(jì)要求： 需要完成以下設(shè)計(jì)任務(wù) 工序圖（3號(hào)圖） 加工示意圖（2號(hào)圖） 機(jī)床示意圖（0號(hào)圖） 加工效率計(jì)算卡 多軸箱總圖（1號(hào)圖） 多軸箱補(bǔ)充圖（1號(hào)圖） 傳統(tǒng)系統(tǒng)圖 （2號(hào)圖） 零件圖一張（A3圖） 設(shè)計(jì)說明書 產(chǎn)品工序分析 由圖可知如下被加工零件名稱: 粗鏜CKⅡ型機(jī)床主軸箱箱體. 加工孔的尺寸： 材料：HT200硬度：HB170—200 加工精度： 粗糙度： 機(jī)床自身能達(dá)到的精度 CKV型數(shù)控機(jī)床主軸箱產(chǎn)品的工藝過程 CKV型數(shù)控機(jī)床主軸箱產(chǎn)品的工藝過程分析如下： ：確定造型的分型面，拔模斜度、型芯芯盒的幾何尺寸、內(nèi)外模澆口、直澆口的幾何形狀及尺寸、澆注后的縮水量等工步。：消除坯件凝固的內(nèi)應(yīng)力，加溫在350176。2－Φ68。 組合機(jī)床總體布置設(shè)計(jì)本工序采用“一面兩孔”的定位方案，其特點(diǎn)為：“一面兩孔”的定位方案，廣泛用于機(jī)加工的面與面的定位，它符合六點(diǎn)定位的原則，但由于一面兩孔中有兩個(gè)圓孔面作定位基準(zhǔn)面，易出現(xiàn)過定位現(xiàn)象，為了消除孔的大小，長度的誤差，常采用以一孔為定位銷，另一孔為輔助定位的削邊銷方法。、。動(dòng)力滑臺(tái)傳動(dòng)形式宜采用液壓傳動(dòng)。、尺寸精度、表面粗糙度、形狀位置精度及技術(shù)要求，另外還應(yīng)表示出本道工序?qū)η暗拦ば虻募夹g(shù)要求（主要指定位基準(zhǔn)）。繪制加工示意圖時(shí)應(yīng)注意如下內(nèi)容：、加工條件及加工過程。后角α0=6176。依據(jù)組合機(jī)床設(shè)計(jì)簡明手冊(cè)書中表620得：周向力Fz= 軸向力Fx=扭矩T=切削功率P=FzV/60000HB＝HBmax－1/3（HBmax－HBmin）＝2001（200170）/3=190： 主切削力: Fz1= = = 功 率: P1=軸向力: Fx1= = =扭矩: T1= = =鏜大孔的主軸箱主軸:取d1=37mm：知f2=Fz2= = =P2=Fz2V/60000=Fx2= ==扭距T2= = =總功率：P總=P1+2P2=小孔主軸直徑：取整d2=33mm四、導(dǎo)向裝置的確定、類型及結(jié)構(gòu)形式：作用： 保證刀具相對(duì)工件的正確位置，保證各刀具系統(tǒng)的支承剛性。故選用固定式導(dǎo)向裝置，此種導(dǎo)向裝置精度較高，可以滿足加工要求。查表43 ①，鏜孔Φ70時(shí)，L1取210?。?取8?。?取40　。鏜小孔Φ55的夾緊螺母取：Tr362見表89⑤鏜大孔Φ70的圓螺母取M44。所繪的加工示意圖：L＝10+40+40＝90＜150 即L＜L快退，則刀具可完全退回導(dǎo)套內(nèi)，即設(shè)計(jì)合理。 。支承座在長度方向與兩個(gè)導(dǎo)套平齊，且與工件及夾具是同一個(gè)支承座，其長度為900mm，支承座的高度方向尺寸根據(jù)滑臺(tái)高度280mm，側(cè)底座高度以及多軸箱中主軸的位置以及對(duì)座的工件位置，由尺寸鏈計(jì)算得： H=320+560+=支承座的寬度取限中間底座相同的寬度，也為710mm.液壓夾具的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)及其液壓圖： 液壓夾緊設(shè)備1． 油缸的向下壓力F油F油＝2P(S1S2)P單位液壓力（1520kg/cm2）S1活塞面積(6080cm2)S2活塞桿面積（3040cm2）F油＝220(8030)＝2000kg2． 若一邊的多軸箱的刀具先接觸工件，此時(shí)該邊刀具切削所產(chǎn)生的軸向力，將對(duì)工件產(chǎn)生顛覆力矩，與之同時(shí)作用工件的上面，兩油缸產(chǎn)生的正壓力所形成的壓力矩應(yīng)與之平衡，該壓力矩應(yīng)大于顛覆力矩，工件才能牢固可靠地被加工，其中F切削軸向力某一邊先切削時(shí)產(chǎn)生的推倒工件的顛覆力。其次是機(jī)床內(nèi)部結(jié)構(gòu)尺寸限制和剛度要求，如工件最低孔位置多軸箱允許的最低主軸高度和通用部件，中間底座及夾具底座基本尺寸的限制等，考慮上述剛度，結(jié)構(gòu)功能和