臥式雙面銑削組合機床液壓傳動系統(tǒng)畢業(yè)論文(完整版)
【正文】 ，電磁閥6接通，在電磁閥6切換至左端主油路進油路：過濾器4—泵2—電磁閥6左端—二位二通換向閥7—雙桿活塞缸左腔。其中，油缸做直線運動，馬達做旋轉(zhuǎn)運動。要求設(shè)計計算正確，論據(jù)充分，條理清晰。通過課程設(shè)計，使學(xué)生在系統(tǒng)設(shè)計方案的擬定、設(shè)計計算、工程語言的使用過程中熟悉和有效地使用各類有關(guān)技術(shù)手冊、技術(shù)規(guī)范和技術(shù)資料，并得到設(shè)計構(gòu)思、方案擬定、系統(tǒng)構(gòu)成、元件選擇、結(jié)構(gòu)工藝、綜合運算、編寫技術(shù)文件等方面的綜合訓(xùn)練，使之樹立正確的設(shè)計思想，掌握基本設(shè)計方法。 在液壓傳動中，液壓油缸就是一個最簡單而又比較完整的液壓傳動系統(tǒng)，分析它的工作過程，可以清楚的了解液壓傳動的基本原理. 液壓傳動系統(tǒng)的組成： 液壓系統(tǒng)主要由：動力元件（油泵）、執(zhí)行元件（油缸或液壓馬達）、控制元件（各種閥）、輔助元件和工作介質(zhì)等五部分組成。 考慮到進給系統(tǒng)傳動功率不大，且要求低速穩(wěn)定性好，以及滑臺的速度調(diào)節(jié)，故擬定選用調(diào)速閥，單向閥組成的節(jié)流閥調(diào)速方式。液壓缸右腔回油—二位二通換向閥11—電磁閥6左端—油箱。液壓缸左腔回油—二位二通電磁閥7三位四通電磁閥6右端油箱液壓缸移動至4J9 滑臺反向快離銑頭2DT,3DT,4DT,5DT得電，電磁閥6接通，在電磁閥3切換至右端主油路進油路：過濾器4—泵2—電磁閥6右端—二位二通電磁閥11—雙桿活塞缸右腔。圓整后得：D=110MM d=80MM∴液壓缸的實際有效面積為==A=()== 當活塞缸自然穩(wěn)定狀態(tài)下僅承受軸向載荷時，活塞桿直徑按簡單拉壓強度計算：查[2]p52 d= （42） 取110MPa代入（42）得： d===查[2]p52 （43）∵===代入公式（43）=取整由于活塞桿是固定的，所以活塞桿強度和穩(wěn)定性符合要求。將層流動狀態(tài)沿程阻力系數(shù) =和油液在管道內(nèi)流速 同時代人沿程壓力損失計算公式得： q可見，沿程壓力損失的大小與流量成正比，這是有層流流動所決定的。 查[4]p15 （42）∵== 3=代入公式（42）得：= 取=3mm由以上校核知液壓缸及活塞桿的強度均滿足要求的選擇, 由液壓的工況圖可知液壓缸的最高工作壓力出現(xiàn)在快進上p= ∴泵的最大工作壓力=+=∴泵的總流量為：= =查[5]p87 選擇：：，公稱排量V=，當選用n=1400r/min的驅(qū)動電動機時，泵的流量為=Vn=*1400*=，最大功率出現(xiàn)在逆銑的快進，快退階段，查[5] p87取泵的總效率為=P===查[5]p175表199 選用電機型號：Y90s4型封閉式三相異步電動機滿足上述要求，其轉(zhuǎn)速為1400r/ 根據(jù)所選擇的液壓泵規(guī)格及系統(tǒng)工作情況，可算出液壓缸在各階段實際進出流量，運動速度和持續(xù)時間（見表42），從而為其他液壓元件的選擇及系統(tǒng)的性能計算奠定 基礎(chǔ)。10 滑臺停止夾松6DT得電，電磁閥14右端通電，主油路的進油路：過濾器4—泵2—單向閥15—電磁閥14右端—單向節(jié)流閥13—液壓缸右腔。液壓缸左腔回油—單向節(jié)流閥12—電磁閥14右端—油箱。液壓缸右腔回油—單項節(jié)流閥13—電磁閥14左端—油箱。 2）執(zhí)行元件（油缸、液壓馬達） 它是將液體的液壓能轉(zhuǎn)換成機械能。2．設(shè)計計算說明書設(shè)計計算說明書用以論證設(shè)計方案的正確性，是整個設(shè)計的依據(jù)。二、設(shè)計內(nèi)容1．《液壓與氣壓傳動》系統(tǒng)圖，包括以下內(nèi)容：1）《液壓與氣壓傳動》系統(tǒng)工作原理圖；2）系統(tǒng)工作特性曲線；3）系統(tǒng)動作循環(huán)表；4）元、器件規(guī)格明細表。 1）動力元件（油泵） 它的作用是把液體利用原動機的機械能轉(zhuǎn)換成液壓力能；是液壓傳動中的動力部分。 為了自動實現(xiàn)上述工作循環(huán)并保證滑臺的行程在最大行程內(nèi)（該行程并無過高的精度要求）擬定采用行程開關(guān)及電磁換向閥的控制順序動作 擬定液壓系統(tǒng)工作原理圖圖21雙面銑削組合機床液壓原理圖 動作順序表1 夾緊工件按下啟動按鈕，5DT的
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