臥式雙面銑削組合機(jī)床液壓傳動(dòng)系統(tǒng)畢業(yè)論文(參考版)
2025-06-25 20:54本頁(yè)面
【正文】 將層流動(dòng)狀態(tài)沿程阻力系數(shù) =和油液在管道內(nèi)流速 同時(shí)代人沿程壓力損失計(jì)算公式得： q可見(jiàn)，沿程壓力損失的大小與流量成正比，這是有層流流動(dòng)所決定的。估算時(shí)，首先確定管道內(nèi)液體流動(dòng)狀態(tài)，然后根據(jù)公式計(jì)算各種工況下的壓力損失，現(xiàn)取進(jìn)，回油管的長(zhǎng)為l=2mm，油液運(yùn)動(dòng)黏度去v=1 油液的密度取判斷流量狀態(tài)在逆銑時(shí)的，快進(jìn)快退時(shí)回油量最大q=，此時(shí)的油液雷諾數(shù)查[7]p175 （71）代入公式（71）得：=也為最大。 其他油管，可直接按所連接的液壓元，輔件的接口尺寸決定其管徑大小。 查[4]p15 （42）∵== 3=代入公式（42）得：= 取=3mm由以上校核知液壓缸及活塞桿的強(qiáng)度均滿(mǎn)足要求的選擇, 由液壓的工況圖可知液壓缸的最高工作壓力出現(xiàn)在快進(jìn)上p= ∴泵的最大工作壓力=+=∴泵的總流量為：= =查[5]p87 選擇：：，公稱(chēng)排量V=，當(dāng)選用n=1400r/min的驅(qū)動(dòng)電動(dòng)機(jī)時(shí)，泵的流量為=Vn=*1400*=，最大功率出現(xiàn)在逆銑的快進(jìn)，快退階段，查[5] p87取泵的總效率為=P===查[5]p175表199 選用電機(jī)型號(hào)：Y90s4型封閉式三相異步電動(dòng)機(jī)滿(mǎn)足上述要求，其轉(zhuǎn)速為1400r/ 根據(jù)所選擇的液壓泵規(guī)格及系統(tǒng)工作情況，可算出液壓缸在各階段實(shí)際進(jìn)出流量，運(yùn)動(dòng)速度和持續(xù)時(shí)間（見(jiàn)表42），從而為其他液壓元件的選擇及系統(tǒng)的性能計(jì)算奠定 基礎(chǔ)。圓整后得：D=110MM d=80MM∴液壓缸的實(shí)際有效面積為==A=()== 當(dāng)活塞缸自然穩(wěn)定狀態(tài)下僅承受軸向載荷時(shí)，活塞桿直徑按簡(jiǎn)單拉壓強(qiáng)度計(jì)算：查[2]p52 d= （42） 取110MPa代入（42）得： d===查[2]p52 （43）∵===代入公式（43）=取整由于活塞桿是固定的，所以活塞桿強(qiáng)度和穩(wěn)定性符合要求。見(jiàn) 圖31 圖31 滑臺(tái)受力分析 系統(tǒng)功能設(shè)計(jì)：（1） 工況分析摩擦力F=Mg= 4000=800N =Mg==400N 工進(jìn)，工退時(shí)所需推動(dòng) =（Mg）=（）=（逆銑） =(Mg+)= (4000+)=（順銑） =M=4000= V1= V2 = = M=4000= =慣性力=m==工作臺(tái)液壓缸外負(fù)載計(jì)算結(jié)果見(jiàn)表31，設(shè)液壓缸的機(jī)械效率為=表31液壓缸各運(yùn)動(dòng)階段負(fù)載表工況 計(jì)算公式液壓缸負(fù)載（N）啟動(dòng)F=/加速F=（+）/快進(jìn) F=/工進(jìn) F=（+）/快退 F=/根據(jù)負(fù)載計(jì)算結(jié)果和已知的各階段的速度，可繪出負(fù)載圖（Fl）和速度圖（vl），見(jiàn)下圖所示，橫坐標(biāo)以上為液壓缸活塞前進(jìn)時(shí)的曲線(xiàn)，以下為活塞缸退回時(shí)的曲線(xiàn)。滑臺(tái)松開(kāi)工件11 卸荷 1DT,2DT,5DT,6DT斷電，閥6閥14處于中立，泵2卸載 三 計(jì)算和選擇液壓元件 設(shè)計(jì)步驟 銑刀選擇工件材料：灰鑄鐵HBS=190，銑刀類(lèi)型：端面銑刀，刀具材料：高速鋼（不用切削液） 銑刀參數(shù)；查[1] p9105公式 V=（31）查[1] =23 = = = = = m= = 查表[1] ：=查[1] 表 ：銑刀直徑：銑刀直徑：D=250mm Z=26 ==（31）V== 銑刀轉(zhuǎn)速計(jì)算查[2]p53 n= (32)代入（32）計(jì)算：n=== 銑削力計(jì)算查[1] 表P9109公式得：=（33）查[1] = 294
環(huán)評(píng)公示相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號(hào)-1