【正文】 此外，還通過(guò)跟不少寫本篇論文的同學(xué)相互交流寫作思路和一起收集有關(guān)本篇論文資料等，從中領(lǐng)悟到了一些道理。本文引用了數(shù)位學(xué)者的研究文獻(xiàn)，如果沒(méi)有各位學(xué)者的研究成果的幫助和啟發(fā)，我將很難完成本篇論文的寫作。本論文在編寫過(guò)程中，得到了指導(dǎo)老師的輔導(dǎo)，非常感謝老師不厭其煩的進(jìn)行論文的修改和改進(jìn)。雖然完成整篇論文時(shí)間長(zhǎng)，且復(fù)雜，但通過(guò)一定的時(shí)間去努力，還是順利的完成了，從中讓我明白做任何事，堅(jiān)持不懈、集思廣益很關(guān)鍵，只有在學(xué)習(xí)中、努力中、進(jìn)步中自己才是充實(shí)的，才是快樂(lè)的。在參數(shù)計(jì)算的過(guò)程中，我們要根據(jù)題目提供的數(shù)據(jù)進(jìn)行分析，利用有關(guān)論文提供的參數(shù)按要求全部計(jì)算出來(lái)，以求真實(shí)性、理論性；數(shù)據(jù)分析、計(jì)算即提高我們的計(jì)算能力，又提高我們的思維能力；而原理圖繪畫，主要是通過(guò)我們學(xué)過(guò)的CAD軟件來(lái)完成，這樣一來(lái)讓我們?cè)俅螌W(xué)習(xí)并掌握軟件繪畫技巧。完成本本篇論文是學(xué)生在學(xué)完液壓技術(shù)與應(yīng)用、《機(jī)械設(shè)計(jì)》、CAD軟件等課程后進(jìn)行一個(gè)綜合實(shí)踐獨(dú)立完成論文要求的過(guò)程，完成本篇論文首先要了解本篇論文題目的要求，通過(guò)分析目的要求，逐步逐層的解決問(wèn)題以求達(dá)到論文設(shè)計(jì)要求。 修正并去毛刺（1）用錯(cuò)了油品（2）油液中滲有其它牌號(hào)的油液更換適宜的油液（1）液壓缸進(jìn)油口阻力太大（2）周圍環(huán)境溫度太高（3）泵或冷卻器等有故障（1）檢查進(jìn)油口是否暢通（2）采取隔熱措施（3）檢查原因并排除（1）緊固螺釘松動(dòng)（2）管接頭松動(dòng)（3）安裝位置產(chǎn)生移動(dòng)（1）應(yīng)定期緊固螺釘（2）應(yīng)定期緊固接頭（3）應(yīng)定期緊固安裝螺釘（1）防塵圈老化、失效侵入砂粒切屑等臟物（2）導(dǎo)向套與活塞桿之間的配合太緊，使活動(dòng)表面產(chǎn)生過(guò)熱，造成活塞桿表面鉻層脫落而拉傷（1）清洗更換防塵圈，修復(fù)活塞桿表面拉傷處（2）檢查清洗，用刮刀修刮導(dǎo)向套內(nèi)徑，達(dá)到配合間隙結(jié)論本篇論文主要根據(jù)論文要求進(jìn)行目錄分析、參數(shù)計(jì)算、原理圖繪畫、故障分析。 檢查尺寸，并修正到要求尺寸3） 按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)溝槽2） 溝槽精度差，毛刺多（1），并按要求倒角（2）1） 溝槽尺寸加工不符合標(biāo)準(zhǔn)3） 設(shè)計(jì)圖紙有錯(cuò)誤2） 緊固螺釘過(guò)長(zhǎng)，使壓蓋不能壓緊（1）拆開檢查，重新裝配（2）拆開檢查，重新安裝，并更換密封件（3）更換并重新安裝密封件1）重新安裝2）重新安裝，擰緊螺釘，使其受力均勻3）按螺孔深度合理選配螺釘長(zhǎng)度（1）保管期太長(zhǎng)，密封件自然老化失效（2）保管不良，變形或損壞（3）膠料性能差，不耐油或膠料與油液相容性差（4）制品質(zhì)量差，尺寸不對(duì)，公差不符合要求更換（1）活塞桿表面粗糙，活塞桿頭部倒角不符合要求或未倒角（2）溝槽尺寸及精度不符合要求1） 緊固螺釘受力不勻3） 壓蓋安裝有偏差2）擰開排氣閥，活塞在全行程情況下運(yùn)動(dòng)多次，把氣排完后再把排氣閥關(guān)閉參見液壓泵故障的消除對(duì)策（5）參見液壓泵故障的消除對(duì)策（四）緩沖裝置故障（1）緩沖調(diào)節(jié)閥的節(jié)流口開口過(guò)小（2）緩沖柱塞“別勁”（如柱塞頭與緩沖環(huán)間隙太小，活塞傾斜或偏心）（3）在柱塞頭與緩沖環(huán)之間有臟物（4）固定式緩沖裝置柱塞頭與襯套之間間隙太?。?）將節(jié)流口調(diào)節(jié)到合適位置并緊固（2）拆開清洗適當(dāng)加大間隙，不合格的零件應(yīng)更換（3）修去毛刺和清洗干凈（4）適當(dāng)加大間隙（1）緩沖調(diào)節(jié)閥處于全開狀態(tài)（2）慣性能量過(guò)大（3）緩沖調(diào)節(jié)閥不能調(diào)節(jié)（4）單向閥處于全開狀態(tài)或單向閥閥座封閉不嚴(yán)（5）活塞上密封件破損，當(dāng)緩沖腔壓力升高時(shí)，工作液體從此腔向工作壓力一側(cè)倒流，故活塞不減速（6）柱塞頭或襯套內(nèi)表面上有傷痕（7）鑲在缸蓋上的緩沖環(huán)脫落（8）緩沖柱塞錐面長(zhǎng)度和角度不適宜（1）調(diào)節(jié)到合適位置并緊固（2）應(yīng)設(shè)計(jì)合適的緩沖機(jī)構(gòu)（3）修復(fù)或更換（4）檢查尺寸，更換錐閥芯或鋼球，更換彈簧，并配研修復(fù)（5）更換密封件（6）修復(fù)或更換（7）更換新緩沖環(huán)（8）修正“爬行”（1）加工不良，如缸蓋，活塞端面的垂直度不合要求，在全長(zhǎng)上活塞與缸筒間隙不勻，缸蓋與缸筒不同心：缸筒內(nèi)徑與缸蓋中心線偏差大，活塞與螺帽端面垂直度不合要求造成活塞桿撓曲等（2）裝配不良，如緩沖柱塞與緩沖環(huán)相配合的孔有偏心或傾斜等（1）對(duì)每個(gè)零件均仔細(xì)檢查，不合格的零件不準(zhǔn)使用（2）重新裝配確保質(zhì)量（五）有外泄漏（1）液壓缸裝配時(shí)端蓋裝偏，活塞桿與缸筒不同心，使活塞桿伸出困難，加速密封件磨損（2）液壓缸與工作臺(tái)導(dǎo)軌面平行度差，使活塞伸出困難，加速密封件磨損（3）密封件安裝差錯(cuò)，如密封件劃傷、切斷，密封唇裝反，唇口破損或軸倒角尺寸不對(duì)，密封件裝錯(cuò)或漏裝（4）密封壓蓋未裝好1）參見本表（二）3。參見本表（三）1。 檢查尺寸，換軸。 溝槽表面有劃傷或其他缺陷，油從外周漏出1） 溝槽尺寸過(guò)大，油從外周漏出3） 溝槽尺寸過(guò)小，使油封裝斜2） 軸頸表面粗糙使油封唇邊磨損加快（2）溝槽加工錯(cuò)誤1） 軸頸外表有車削或磨削痕跡4） 軸倒角不合要求，使油封唇口拉傷，彈簧脫落3） 軸頸不適宜，使油封唇口部位磨損，發(fā)熱2） 按規(guī)定重新加工（6）檢查溝槽尺寸及倒角（7）檢查軸倒角尺寸和粗糙度，可用砂布打磨倒角處，裝配時(shí)在軸倒角處涂上油脂（1）軸加工錯(cuò)誤1） 檢查溝槽尺寸，按規(guī)定重新加工2） 重新安裝（3）取下清洗，重新裝配（4）更換后重新安裝1） 按加工圖紙要求重新加工2） 軸倒角處太粗糙（1）拆下重新安裝，拆裝時(shí)不要損壞唇部若有變形或損傷應(yīng)更換1） 軸倒角太小2） 溝槽倒角過(guò)?。?）裝配時(shí)造成油封嚴(yán)重變形（7）密封唇翻卷1） 溝槽內(nèi)徑尺寸太小2） 裝軸時(shí)不小心，使彈簧脫落（3）密封唇部粘有異物（4）密封唇口通過(guò)花鍵軸時(shí)被拉傷（5）油封裝斜了1） 軸的倒角不適當(dāng)，密封唇口翻開，使彈簧脫落2）（七）軸封漏油（1）密封件唇口裝反（2）骨架彈簧脫落1） 更換管子，減少管頭（1）油液的粘溫特性差，粘度變化大（2）油中含有大量水分造成潤(rùn)滑不良（3）油液污染嚴(yán)重（1）按規(guī)定選用液壓油（2）更換合格的油液清洗油箱內(nèi)部（3）更換油液（1）泄油管壓扁或堵死（2）泄油管管徑太細(xì)，不能滿足排油要求（3）吸油管徑細(xì)，吸油阻力大（1）清洗更換（2）更改設(shè)計(jì)，更換管子（3）加粗管徑、減少?gòu)濐^、降低吸油阻力外界熱源高，散熱條件差清除外界影響，增設(shè)隔熱措施，容積效率過(guò)低而發(fā)熱參見本表（三）1。 清洗管道3） 安裝好回油管2） 安裝時(shí)回油管彎頭太多或有壓扁現(xiàn)象（1）拆開清洗，測(cè)量間隙，重新配研達(dá)到規(guī)定間隙（2）拆開清洗，重新裝配，達(dá)到技術(shù)要求（3）拆開檢查，更換軸承，重新裝配1） 安裝時(shí)油道未清洗干凈，有臟物堵住3） 回油口螺塞未打開（未接管子）2）非自吸泵的輔助泵有故障修理或更換輔助泵（六）異常發(fā)熱（1）間隙選配不當(dāng)（如柱塞與缸體、葉片與轉(zhuǎn)子槽、定子與轉(zhuǎn)子、齒輪與測(cè)板等配合間隙過(guò)小，造成滑動(dòng)部件過(guò)熱燒傷）（2）裝配質(zhì)量差，傳動(dòng)部分同軸度未達(dá)到技術(shù)要求，運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)有別勁現(xiàn)象（3）軸承質(zhì)量差，或裝配時(shí)被打壞，或安裝時(shí)未清洗干凈，造成運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)別勁（4）經(jīng)過(guò)軸承的潤(rùn)滑油排油口不暢通1）個(gè)別葉片在轉(zhuǎn)子槽內(nèi)卡住或伸出困難過(guò)濾或更換油液（1）個(gè)別葉片在轉(zhuǎn)子槽內(nèi)間隙過(guò)大，造成高壓油向低壓腔流動(dòng)（2）個(gè)別葉片在轉(zhuǎn)子槽內(nèi)間隙過(guò)小，造成卡住或伸出困難（3）個(gè)別柱塞與缸體孔配合間隙過(guò)大，造成漏油量大（1）拆開清洗，修配或更換葉片，合理選配間隙（2）修配，使葉片運(yùn)動(dòng)靈活（3）修配后使間隙達(dá)到要求參見本表（二）4。 檢查電動(dòng)機(jī)并排除故障（2）核算驅(qū)動(dòng)功率并更換驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)造成驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)或電動(dòng)機(jī)功率不足重新計(jì)算匹配壓力，流量和功率，使之合理（五）壓力不穩(wěn)定，流量不穩(wěn)定參見本表（二）2。 核算電動(dòng)機(jī)功率，若不足應(yīng)更換2） 電動(dòng)機(jī)有故障（2）機(jī)械驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)輸出功率過(guò)小1） 設(shè)計(jì)不合理2）（1）電動(dòng)機(jī)輸出功率過(guò)小1）非自吸泵的輔助泵供油量不足或有故障修理或更換輔助泵（四）壓力不足或壓力升不高參見本表（三）1。參見本表（二）4。 糾正方向重新裝配（3）油的粘度過(guò)低（如用錯(cuò)油或油溫過(guò)高）（3）更換油液，檢查油溫過(guò)高原因，提出降溫措施參見本表（二）2。 重新擰緊螺釘并達(dá)到受力均勻3） 重新裝配，按技術(shù)要求選配間隙2） 葉片和轉(zhuǎn)子反裝1） 葉片泵、齒輪泵泵蓋上螺釘擰緊力矩不勻或有松動(dòng)3） 定子與轉(zhuǎn)子、柱塞與缸體、齒輪與泵體、齒輪與側(cè)