【正文】 16。 與真空系統(tǒng)相連的所有管道、閥門及其連接件均應(yīng)進行檢查，不能遺漏。重點對閥門盤根、法蘭結(jié)合面、焊縫、接頭等處進行仔細檢查。216。 檢查中發(fā)現(xiàn)的漏點應(yīng)做好標(biāo)記及記錄，待凝汽器放水后應(yīng)及時處理。216。 確認與真空系統(tǒng)相連的所有管道、閥門及相關(guān)設(shè)備檢查完畢后，運行人員開啟凝汽器底部放水門，對凝汽器進行放水消壓。216。 凝汽器放水過程中，生產(chǎn)準(zhǔn)備人員應(yīng)監(jiān)視凝汽器排水坑水位，防止凝汽底部平臺滿水。216。 凝汽器余水放盡后，檢修人員應(yīng)立即對泄漏的管道、閥門、焊口或設(shè)備連接件進行處理，并經(jīng)驗收合格。216。 凝汽器余水放盡后，檢修工作負責(zé)人應(yīng)拆除小機膨脹節(jié)處的臨時枕木及安裝的凝汽器臨時水位計。216。 凝汽器灌水查漏后首次開機過程中，應(yīng)提前1 小時對主、再熱蒸汽管道、汽輪機本體各疏水管道進行疏水，防止發(fā)生汽水沖擊。e. 安全措施216。 凝汽器灌水及高水位保持過程中，施工單位人員應(yīng)定期對凝汽器進行檢查，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即匯報。216。 凝汽器灌水高度應(yīng)由施工單位負責(zé)人和監(jiān)理人員共同核定，并做好明顯標(biāo)記。216。 高水位保持過程中，如凝汽器內(nèi)部有異常聲響或明顯的金屬拉裂聲時，運行人員應(yīng)果斷對凝汽器進行放水消壓。216。 生產(chǎn)準(zhǔn)備人員上水過程中，如發(fā)現(xiàn)凝汽器水位上升速度（或水位曲線斜率）異常時，應(yīng)停止上水，待原因查明后，方可重新上水。關(guān)于凝汽器灌水查漏通常在常壓下進行，亦有加壓查漏，即待凝汽器灌滿水后通過對汽輪機低壓缸通入一定壓力的壓縮空氣來進行加壓查漏，但是該查漏方法需采取有效措施防止凝汽器變形、凝汽器與汽輪機連接處拉裂以及凝汽器下沉等問題，因此帶壓灌水查漏風(fēng)險交大。f. 凝汽器在線查漏當(dāng)前火電廠凝汽器查漏普遍借組氦質(zhì)譜查漏儀來進行凝汽器及其相連接的系統(tǒng)和設(shè)備查漏。216。 針對凝汽器相關(guān)系統(tǒng)的運行特點采取有效預(yù)防措施，確保各系統(tǒng)正常穩(wěn)定運行，保障凝汽器能夠維持良好真空216。 加強對循環(huán)水供水設(shè)備的維護工作，確保循環(huán)水供水設(shè)備的正常運行。216。 提高抽氣器（真空泵）工作性能，加強對凝結(jié)水泵及射水泵、射水泵抽氣器（真空泵）等空氣抽出設(shè)備的維護工作，確保其正常運行，抽氣器切換要嚴(yán)防誤操作。216。 確保軸封供汽壓力、凝汽器水位等自動調(diào)整的可靠性，調(diào)門動作可靠靈敏；加強對凝汽器水位和軸封供汽壓力的監(jiān)視。 216。 加強監(jiān)視凝汽器的汽水、水封設(shè)備的運行情況，防止水封設(shè)備損壞或水封頭失水漏空氣。216。 堅持定期進行汽輪機真空嚴(yán)密性試驗，檢查真空系統(tǒng)嚴(yán)密程度，一旦出現(xiàn)嚴(yán)密性不合格情況，及時進行系統(tǒng)查漏和堵漏。216。 確保低真空保護處于投入狀態(tài)，整定值符合設(shè)計要求，期間不得任意改變報警、停機的整定值。216。 確保循環(huán)水加藥系統(tǒng)正常投入，防止微生物附著在凝汽器鈦管上造成凝汽器傳熱性能下降。216。 提高凝汽器膠球自動清洗裝置的投入率。216。 嚴(yán)密監(jiān)視如下重要參數(shù)：凝汽器的真空、汽輪機排汽溫度、凝結(jié)水溫度及水質(zhì)參數(shù)、循環(huán)水進口和出口水溫及壓力、凝汽器熱井水位、循環(huán)水泵電流值等，及時發(fā)現(xiàn)參數(shù)異常變化并采取措施予以消除。（3）針對凝汽器試運過程中出現(xiàn)真空低問題，務(wù)必深入分析原因，確保問題解決a. 影響凝汽器真空的主要因素循環(huán)水量中斷或不足、循環(huán)水溫升高、后軸封供汽中斷、抽氣器故障、凝汽器滿水（或水位升高）、凝汽器結(jié)垢或腐蝕、傳熱惡化、凝汽器水側(cè)泄漏、凝汽器真空系統(tǒng)不嚴(yán)密、凝汽器汽側(cè)泄漏導(dǎo)致空氣涌入等均會嚴(yán)重影響凝汽器真空。 b. 各種因素對凝汽器真空影響分析1）循環(huán)水量不足循環(huán)水量不足會導(dǎo)致凝汽器真空逐步下降，且循環(huán)水出、入口溫差增大。引起循環(huán)水量不足的原因較多，可據(jù)系統(tǒng)參數(shù)變化來判斷原因： （a）若循環(huán)水進出口壓差增大，循環(huán)水泵出口和凝汽器進口的循環(huán)水壓均增高，同時冷卻塔布水量減少，可判斷為凝汽器內(nèi)管板堵塞。（b）若循環(huán)水進出口壓差減小，循環(huán)水泵出口和凝汽器出口循環(huán)水壓均增高，同時冷卻塔布水量減少，可判斷為凝汽器循環(huán)水出水管部分堵塞，需檢查循環(huán)水系統(tǒng)閥門真實狀態(tài)是否與DCS系統(tǒng)顯示一致，并檢查布水器是否存在堵塞。 （c）若循環(huán)水泵出現(xiàn)人口真空表指示的吸人高度增大、真空表指針擺動、泵內(nèi)有噪音和沖擊聲、出口壓力不穩(wěn)等現(xiàn)象，可判斷進行判斷循環(huán)水泵工作異常。2）循環(huán)水溫度升高當(dāng)循環(huán)水為開式循環(huán)，因受季節(jié)變化影響水溫相應(yīng)變化，尤其是夏季，水溫升高較大，嚴(yán)重影響凝汽器的換熱效果。當(dāng)循環(huán)水進口溫度升高時，其吸收熱量就減少，蒸汽冷凝溫度就越高，冷凝溫度的升高可使排汽壓力相應(yīng)升高，凝汽器真空下降。對于采用冷卻塔的閉式循環(huán)供水系統(tǒng)，水溫冷卻主要取決于冷卻水塔的工作狀況。由于飛散及蒸發(fā)損失，循環(huán)補充用水是較大的，及時補充冷水是保持冷卻水塔有效降溫的重要方面，應(yīng)定期檢查冷卻塔內(nèi)的分配管是否正常，出水是否完好，這些因素都直接影響水的分布均勻性，影響其散熱性能。定期清洗冷卻塔填料是降低凝汽器進口水溫行之有效的方法。3）汽輪機封供汽不足或中斷汽輪機低壓缸軸封供汽不足或中斷，將導(dǎo)致不凝結(jié)氣體漏入處于凝汽器真空系統(tǒng)，過多的不凝結(jié)氣體滯留在凝汽器中不僅影響凝汽器傳熱，且引起凝結(jié)水過冷度增大，造成凝汽器真空迅速下降。4）抽氣器（或真空泵）故障若凝汽器循環(huán)水出口水溫與排汽溫度的差值不斷增大或者抽氣器排氣管向外冒水或冒蒸汽，且凝汽器真空嚴(yán)密性合格，可判斷為抽汽器（或真空泵）工作異常引起凝汽器真空下降，可分析引起異常的原因：（a）冷卻器的冷卻水量不足，使兩段抽氣器內(nèi)同時充滿沒有凝結(jié)的蒸汽；降低了 噴嘴的工作效率。此時應(yīng)打開凝結(jié)水再循環(huán)門，關(guān)小通往除氧器的凝結(jié)水門，必 要時往凝汽器補充軟化水。（b）冷卻器內(nèi)管板或隔板泄漏，使部分凝結(jié)水不通過管束而短路流出；冷卻器汽 側(cè)疏水排出不正常，也可造成兩段抽氣器內(nèi)充滿未凝結(jié)的蒸汽。 （c）冷卻器水管破裂或管板上脹口松弛或疏水管不通，使抽氣器滿水，水從抽氣 器排氣管噴出。 （d）噴嘴磨損或腐蝕，使抽氣器工作變壞。此時，抽氣器的用汽量將增大，通過 冷卻器的主凝結(jié)水的溫升也增大。發(fā)生上述情況，應(yīng)迅速進行處理，啟動備用抽氣器。 5）凝汽器熱負荷過高由于機組主蒸汽管自動主汽門前、調(diào)節(jié)汽門前疏水，低壓加熱器疏水以及抽汽逆止閥等多處疏水，均接入凝汽器，增加了凝汽器換熱強度，當(dāng)循環(huán)冷卻水量一定或不足時，就會導(dǎo)致凝汽器真空度下降。6）凝汽器滿水（或水位升高） 凝汽器水位偏高易淹沒部分傳熱管道，從而減少了凝汽器的換熱面積，使汽輪機排汽壓力升高即真空降低，凝汽器水位越高影響越嚴(yán)重。7）凝汽器冷卻面結(jié)垢或腐蝕，傳熱惡化當(dāng)凝汽器內(nèi)銅管臟污結(jié)垢時，將影響凝汽器的熱交換，使凝汽器端差增大， 排汽溫度上升，此時凝汽器內(nèi)水阻增大，冷卻通流量減小，冷卻水出入口溫差也 隨之增加，造成真空下降。8）凝汽器水側(cè)泄漏凝汽器鈦管泄漏，將使硬度很高的冷卻水進入凝汽器汽側(cè)，凝汽器水位升高，真空下降。9）凝汽器真空系統(tǒng)泄漏當(dāng)凝汽器相關(guān)真空系統(tǒng)存在漏點時，不凝結(jié)的氣體泄漏至凝汽器中，過多不凝結(jié)氣體滯留在凝汽器中嚴(yán)重影響凝汽器傳熱性能，使真空異常下降。真空系統(tǒng)泄漏的特點表現(xiàn)為真空下降速度緩慢，且真空降至某一值時不再下降，即漏氣量和抽氣量達到平衡。（4）對于機組運行中出現(xiàn)真空低問題，需采取以下有效措施消除問題：a. 消除機組負荷的影響當(dāng)凝汽器真空降低到一定報警限值時，及時降低機組負荷，以維持凝汽器的最低真空。b. 消除凝汽器漏入空氣量的影響若分析得出凝汽器存在漏空氣問題，則進行凝汽器在線查漏和堵漏。c. 消除高、低壓加熱器疏水的影響對于高、低壓加熱器疏水引起凝氣真空下降的問題需確保水位調(diào)節(jié)閥的可靠性，且在設(shè)備運行中，加強對高、低壓加熱器水位、精心監(jiān)視高、低壓加熱器的壓力、溫度、疏水溫度、加熱器端差、水位等參數(shù)的監(jiān)視，及時發(fā)現(xiàn)異常問題并予以解決。d. 消除各高壓蒸汽疏水的影響加強對各高壓蒸汽疏水控制系統(tǒng)的監(jiān)視與維護，保證各高壓蒸汽疏水動作正確性；在保證機組安全情況下及時關(guān)閉高壓蒸汽疏水，以免高壓蒸汽對閥芯長時間沖刷。一旦出現(xiàn)高壓蒸汽疏水關(guān)閉不嚴(yán)密的情況，應(yīng)關(guān)閉其前手動隔離門，但是若出現(xiàn)機組他跳閘時需即刻打開相應(yīng)的手動隔離門。e. 消除循環(huán)水流量及溫度的影響合理調(diào)整循環(huán)水冷水塔、循環(huán)水泵的運行方式來弱化因氣候和天氣變化造成循環(huán)水溫度的變化。夏季時可以加開循環(huán)水泵來增大循環(huán)水流量來彌補循環(huán)水溫度高對凝汽器真空的影響，用冷水塔全塔配水，來增大散熱面積，降低循環(huán)水溫度。冬季時凝汽器真空很高的情況下，減少運行循環(huán)水泵臺數(shù)，節(jié)約廠用電。用冷水塔外區(qū)配水，減小散熱面積，以提高循環(huán)水溫度。當(dāng)循環(huán)水泵因異常跳閘時引起循環(huán)水流量急劇下降，凝汽器真空也會急劇下降，這種情況，應(yīng)立即確認泵出口蝶閥關(guān)閉，否則，立即就地手動關(guān)閉，同時，立即啟動備用循環(huán)水泵、備用凝汽器真空泵，通過機組RB自動快速減負荷，否則，手動跳閘磨煤機，關(guān)小汽輪機調(diào)速汽門，快速減低機組負荷，以維持凝汽器真空在機組保護跳閘值以上。f. 消除凝汽器真空泵出力的影響針對真空泵出力下降的情況，應(yīng)檢查真空泵汽水分離器水位是否正常，否則，對其補水或放水，確保汽水分離器水位維持在正常范圍內(nèi)。此外若汽水分離器溫度過高，則應(yīng)增大其冷卻水流量，降低冷卻水溫度，維持溫度為正常值。g. 消除低壓軸封壓力的影響若汽輪機軸封供汽壓力過低，可以通過開大軸封汽源(一般有冷再供汽、輔汽供汽、主蒸汽供汽等)來提高軸封壓力，確保軸封供汽系統(tǒng)正常工作。h. 消除凝汽器水位及凝汽器鈦（銅）管冷卻效果的影響確保凝汽器水位自動調(diào)整的可靠性，以便維持凝汽器在正常水位。對于凝汽器鈦（銅）管冷卻效果差一般采用投用凝汽器膠球清洗，用膠球?qū)⒛餮h(huán)水鈦（銅）管內(nèi)的污垢帶走。若出現(xiàn)鈦（銅）管污垢嚴(yán)重則可通過凝汽器反沖洗清除來除垢，需機組低負荷運行且凝汽器半側(cè)運行，利用循環(huán)水反向流動沖刷，清除凝汽器銅管內(nèi)的污垢。i. 消除進入凝汽器的各個水封的影響進入凝汽器的各個水封必須保持一定的水位，對于出現(xiàn)水封水位低的情況，可開大水封補水維持水位，不然則應(yīng)將水封暫時隔離，待水封水位穩(wěn)定后再行投入水封。