【正文】 規(guī)程》。各類標識的位置醒目、易見。 廠區(qū)環(huán)境整潔，無施工痕跡、無生產垃圾，照明良好，綠化效果良好、環(huán)境美觀。 鍋爐專業(yè)： 鍋爐能按設計程序和規(guī)定曲線啟動和停運，且平穩(wěn)、正常。 在機組額定工況下，鍋爐蒸發(fā)量和蒸汽參數符合設計值。鍋爐負荷適應能力強，在機組變工況條件下，能穩(wěn)定運行，各受熱面金屬和其進出口煙氣溫度及左右偏差值均符合設計規(guī)定。 直流鍋爐蒸發(fā)受熱面的水動力工況正常，符合設計規(guī)定。能保證鍋爐穩(wěn)定運行。 各受熱面和承壓部件無泄漏或爆管。如曾發(fā)生泄漏或爆管，已查明原因，妥善處理，消除后患。 鍋爐各部膨脹均勻、正常，無受阻現象。膨脹記錄真實、準確。 各受熱面吊掛裝置工作狀態(tài)正常，符合制造廠規(guī)定。 爐墻無顯著晃動、尾部受熱面無顯著振動。 吹灰系統(tǒng)投運正常，程控功能符合設計規(guī)定，吹灰器伸、縮自如，無卡澀，其蒸汽管道壓力穩(wěn)定、無滲漏。 爐頂、爐墻密封性能良好無泄漏，保溫性能符合設計規(guī)定，爐頂罩殼和爐墻護板表面溫度符合規(guī)定標準。 燃油系統(tǒng)工作正常，設備和管道系統(tǒng)無滲漏。供油量、油壓、加熱溫度符合設計規(guī)定。油槍霧化良好。點火系統(tǒng)功能可靠，動作靈活，工作正常。 輸煤系統(tǒng)各卸煤、輸煤設備運行正常。其除塵、沖洗設備投運正常、效果良好，光照充分，總體運行環(huán)境良好。 原煤倉、煤粉倉無堵塞，煤位或粉位表計指示準確。斷煤信號動作可靠。煤閘板開、關靈活。粉倉下粉鎖氣器動作靈活。滅火系統(tǒng)正常投入使用。防爆門完好。抽氣管、木屑分離器、給煤機等裝置和設備投運正常。 除灰、除渣設備及其工藝系統(tǒng)設備完好，運轉正常。無漏灰、漏水等現象。 各類爐外管道系統(tǒng)嚴密無滲漏，且膨脹自如無阻。支吊架工作狀態(tài)符合設計規(guī)定。保溫罩殼完好無損，其表面溫度符合設計或規(guī)定標準。 附屬機械和輔助設備及其工藝系統(tǒng)按設計范圍和規(guī)定程序，全部投入滿負荷試運行，運行平穩(wěn)、正常，系統(tǒng)無滲漏，其運行參數、調節(jié)性能均滿足鍋爐額定或變工況運行的要求。轉動機械的軸承振動、溫度和噪聲等主要控制指標符合設計和《驗評標準》規(guī)定。軸端的密封及其冷卻效果良好，設備的就地表計等附件齊全、完好。 電除塵器各電場全部投運，并工作正常。振打裝置按設計程序工作正常，效果良好。各灰斗落灰順暢無積灰。其加熱裝置正常投入，效果滿足設計要求。電除塵器殼體膨脹自由不受阻，其保溫及鐵皮罩殼完整無損，保溫效果符合設計和《調試驗標》規(guī)定。各層步道、梯子、欄桿完好、通暢，無雜物，照明齊全、完好。 各類壓力容器、熱力設備工作正常、無滲漏，膨脹不受阻。保溫罩殼完好，表面溫度符合設計和《調試驗標》規(guī)定。 煙、風、煤等管道運行正常，無滲漏、無振動、膨脹自如。保溫表面溫度符合設計和《驗評標準》規(guī)定。支吊架安裝正確，其工作狀態(tài)符合設計規(guī)定。 鍋爐鋼架沉降觀測點保護完好，鋼架沉降無異常。觀測文件、資料齊全、完整、規(guī)范。觀測單位和人員具有相應資質和資格。 機組整套啟試運前質監(jiān)檢查提出的整改項目已處理完畢，已經驗收、簽證規(guī)范。 汽機專業(yè)： 汽輪發(fā)電機組能按設計程序和規(guī)定曲線啟動和停機。汽輪發(fā)電機組負荷適應能力強，在各種工況下，均能平穩(wěn)、正常運行。其熱膨脹、軸振、軸瓦溫度、凝汽器或直接空冷式汽輪機排汽裝的真空、抽汽參數等主要控制指標均符合設計規(guī)定。主油泵切換時各部油壓正常。 機組在額定工況下，各項主要運行參數、技術指標均符合設計及銘牌規(guī)定。汽機全部檢測和保護裝置投用正常。 汽輪機在額定工況下，各部金屬溫度正常，符合規(guī)定標準。兩側主蒸汽、再熱蒸汽進汽溫度偏差值符合規(guī)定。旁路系統(tǒng)按要求能正常投入，其調節(jié)和保護功能符合設計規(guī)定。 整套啟動試運期間，經翻瓦檢抽查，各軸頸、推力盤和烏金以及發(fā)電機密封瓦均光潔無損傷。頂軸系統(tǒng)和盤車裝置的投、退和運行正常。 汽輪機快速冷卻系統(tǒng)和防進水裝置投用正常。 汽輪機調節(jié)油、軸承潤滑油和發(fā)電機密封油的壓力、溫度符合設計規(guī)定，其壓力調節(jié)裝置的調節(jié)功能可靠、準確。油質的各項技術指標符合《驗收規(guī)范》和《調試驗標》的規(guī)定。 發(fā)電機定子的氫氣和內冷水的工作壓力以及物理、化學性質指標均符合設計和《調試驗標》的規(guī)定。 附屬機械及其工藝系統(tǒng)按設計范圍和規(guī)定技術條件，全部投人滿負荷試運行，且運行平穩(wěn)、正常。其運行參數，調節(jié)性能均滿足主機額定或變工況運行的要求。設備和系統(tǒng)嚴密無滲漏。軸承的振動、溫度和運行噪聲等主要控制指標符合設計和《調試驗標》規(guī)定。軸端密封效果良好，溫度正常。軸承油位正常，油擋無滲油。設備的就地表計等附件齊全、完好。 輔助設備及其工藝系統(tǒng)，按設計范圍和規(guī)定技術條件，全部投入滿負荷試運行。運行平穩(wěn)、無晃動，內、外均無滲漏，運行參數符合規(guī)定，能適應主機額定或變工況運行的要求。液位、安全門、就地儀表等附件齊全、完好，且工作正常。 各類管道系統(tǒng)均嚴密無滲漏、膨脹自由無受阻現象。支吊架布設合理，其工作狀態(tài)符合設計要求。各種閥門無內漏、開關靈活、位置指示正確。各種濾網材質正確、完好無破損，其前后差壓正常。 機組已按《汽輪機甩負荷試驗導則》規(guī)定完成甩50％和甩100％負荷試驗，試驗結果符合設計規(guī)定，并已出具正式報告。 各類熱力設備和管道、保溫罩殼完好，表面溫度符合設計和《調試驗標》規(guī)定。 機組整套啟動試運前質監(jiān)檢查提出的整改項目，已處理完畢，已經驗收、簽證完畢。 電氣專業(yè)： 電氣系統(tǒng)的各項試驗按電氣專業(yè)機組整套啟動試驗措施的內容、要求已全部完成。試驗結果符合《電氣設備交接試驗標準》以及廠家技術標準的規(guī)定。調試報告完整、齊全、規(guī)范，結論明確。 機組首次啟動，在不同轉速下發(fā)電機轉子線圈的動態(tài)測量值：線圈絕緣電阻、交流阻抗、功率損耗以及軸電壓等無明顯變化。 發(fā)電機空載下勵磁系統(tǒng)調試，發(fā)電機勵磁系統(tǒng)帶負荷試驗已完成，勵磁系統(tǒng)的各項功能、參數、工作穩(wěn)定性符合設計要求和設備制造廠家規(guī)定。 發(fā)電機短路特性、空載特性等試驗結果符合廠家的規(guī)定。 發(fā)電機(或發(fā)變組)啟動試運過程中，對電流、電壓二次測量和保護回路的定值和向量等進行了全面檢查，結果正確，記錄完整、清晰。 發(fā)電機同期系統(tǒng)定相并網試驗成功，波形記錄清晰；有關電網安全的保護、自動裝置已按電網管理、調度部門的要求完成試驗。 發(fā)電機運行參數正常，有功、無功出力達到設計規(guī)定值；鐵芯、線圈、冷卻介質溫度在正常范圍內。 發(fā)電機出線無過熱現象。漏氫檢測裝置在正常投運狀態(tài)。封閉母線箱體密封良好，微正壓裝運行正常。 變壓器投運正常，無滲油、超溫和異響情況；絕緣油按期進行的監(jiān)督試驗，結果合格。 繼電保護和自動裝置按設計套數全部投入，無誤動和拒動現象；定值清單和統(tǒng)計一覽表齊全、規(guī)范。 電氣測量指示(儀表指示和DCS系統(tǒng)顯示)準確、一致。 廠用電快切裝置功能正常，廠用電工作電源和備用電源的手動切換試驗和模擬事故切換試驗(空負荷、帶負荷不同條件下)動作正確，波形記錄清晰。 主要電動機運轉平穩(wěn)，出力達到設計值；電流不超限，鐵芯、軸承溫度和振動在正常范圍內。 直流系統(tǒng)，保安電源系統(tǒng)，UPS裝置工作正常；全廠照明、通信系統(tǒng)投用正常。 電除塵器升壓、振打、加熱等電氣設備和控制系統(tǒng)投用正常。 各部電纜的防火設施完善。運行環(huán)境清潔、無積水。 按《調試驗標》完成全部電氣系統(tǒng)調試項目的質量驗收、簽證，并齊全、規(guī)范。 整套啟動試運前質量監(jiān)督檢查提出的整改問題已處理完成，已經驗收、簽證規(guī)范。 熱控專業(yè)： 不停電電源(UPS)供電可靠。儀控壓縮空氣壓力和供氣品質符合設計和相關規(guī)程規(guī)定。全廠熱工設備的接地符合設計和規(guī)程規(guī)定。 分散控制系統(tǒng)(DCS)投運正常、功能完善、可靠。打印機、拷貝機、操作員站和工程師站均正常運行，且無死機現象。 鍋爐爐膛安全監(jiān)控系統(tǒng)(FSSS)投運正常、功能完善、可靠。主控室內設置的火焰監(jiān)視工業(yè)電視可視效果良好。 計算機數據采集系統(tǒng)(DAS)投運正常。CRT圖像顯示正確，畫面清晰。各類運行參數、控制指標的數據和其精度符合設計規(guī)定，滿足機組穩(wěn)定運行的要求。 熱控自動調節(jié)系統(tǒng)(MCS)包括基地式調節(jié)系統(tǒng)的投入率及其調節(jié)品質符合設計和《調試驗標》的規(guī)定。 汽輪機數字電液調節(jié)系統(tǒng)(DEH)和汽動給水泵汽輪機數字電液調節(jié)系統(tǒng)(MEH)均運行正常、功能完善、可靠，符合設計規(guī)定。 順序控制系統(tǒng)(SCS)全部投運，功能正常、可靠。附屬機械、輔助設備的聯(lián)鎖保護全部投運，功能正常、可靠。 事故順序記錄儀(SOE)功能齊全、正常、投運可靠。 程控系統(tǒng)全部正常投運。其系統(tǒng)的步序、邏輯關系、運行時間和輸出狀態(tài)均符合設計規(guī)定，并符合工藝過程的要求。 各類保護裝置按設計規(guī)定全部投入運行。保護邏輯符合設計規(guī)定，滿足機組安全、穩(wěn)定運行的要求，并具備在線試驗的功能。機組整套試運行期間，主要保護無拒動或誤動。 全廠各類儀表、變送器、傳感器及其一次元件按設計規(guī)定的型式、規(guī)格和精度裝設齊全，并全部投入運行，并指示準確、清晰。其計量檢查標識齊全、粘貼位置正確，且均在檢定有效期內。 全廠就地熱控裝置和設備全部投運、功能正常、可靠?？刂葡洹⒔泳€盒內部清潔、封閉良好，掛牌統(tǒng)一、規(guī)范。執(zhí)行機構動作準確、可靠。 全廠熱工信號系統(tǒng)完善，符合設計和機組安全運行的需要。報警信號在CRT或光字牌上的顯示準確、清晰。 高、低壓旁路控制系統(tǒng)的自動和保護裝置功能正常；高、低旁路能按要求正確投入運行，其調節(jié)和保護功能正確、可靠。 主控制室和電子設備間的照明充分。室內溫度、相對濕度以及噪聲等環(huán)境控制指標符合相關規(guī)定。 整套啟動試運前質監(jiān)檢查提出的整改項目，已處理完畢，已經驗收、簽證完畢。 化學專業(yè)： 原水預處理工藝有足夠的深度，滿足反滲透等膜技術裝置的要求，能保證鍋爐補給水處理系統(tǒng)長期穩(wěn)定運行。 反滲透系統(tǒng)運行正常，功率和脫鹽率符合設計和廠家要求。 除鹽系統(tǒng)運行正常，功率和水質符合設計要求。 鍋爐補給水系統(tǒng)程控裝置運行正常，符合設計要求。 凝結水精處理系統(tǒng)功率和水質符合設計要求，程控系統(tǒng)投運正常。 汽水取樣和加藥系統(tǒng)完善，投運正常。 鍋爐的給水水質，蒸汽品質，凝結水、爐水和疏水水質符合制造廠家或規(guī)程規(guī)定。 發(fā)電機內冷卻水水質(pH值、導電度、硬度)符合廠家要求和規(guī)程規(guī)定。 發(fā)電機氫冷系統(tǒng)的氫氣純度、濕度符合廠家要求，漏氫量符合《調試驗標》規(guī)定。 循環(huán)水加氯裝置及系統(tǒng)符合設計要求。循環(huán)水含氯量符合設計要求。循環(huán)水的阻垢、緩腐處理系統(tǒng)符合設計要求，運行正常，濃縮倍率達到設計要求。 化學在線監(jiān)測儀表指示正確，記錄清晰、完整?；瘜W運行報表清楚、齊全、準確。 工業(yè)廢水和生活污水及飲用水處理系統(tǒng)，調試合格，運行正常，功率和排水水質符合設計和國家標準。 化學試驗室的化學監(jiān)督和環(huán)境監(jiān)測工作開展正常，符合規(guī)定。各項試驗報告、記錄完整、齊全、規(guī)范。質量監(jiān)督檢查的步驟和方法 檢查步驟 鑒于電力建設工程的技術特點，質量監(jiān)督檢查以階段性檢查方式為主，結合不定期巡檢并隨機抽查、抽測的方式進行。階段性工程質量監(jiān)督檢查按自查、預監(jiān)檢和正式監(jiān)督檢查三個步驟進行。 自查：由工程質量監(jiān)督站督促工程建設各責任體，按本《大綱》規(guī)定的內容和要求對質量行為、《強制性條文》執(zhí)行情況和工程實體質量及技術文件、資料進行自查，對發(fā)現的問題認真整改，符合要求后，書面報告工程質監(jiān)站，并申請預檢。 預監(jiān)檢：由工程質監(jiān)站負責，組織工程建設各責任體，按本《大綱》規(guī)定的內容和要求，對質量行為、《強制性條文》執(zhí)行情況和工程實體質量及技術文件、資料進行全面檢查。檢查完畢對工程質量做出客觀、公正、恰當的評價，對存在的問題進一步整改。整改完畢經監(jiān)理單位確認，且形成管理閉環(huán)資料后，由工程質監(jiān)站提前7天向中心站提出正式監(jiān)督檢查的書面申請。工程建設各責任主體均應認真準備好關于工程建設管理和工程質量狀況的書面匯報材料(匯報的主要內容見5 2 3條)。 正式監(jiān)檢：中心站接到工程質監(jiān)站的質量監(jiān)督檢查申請后，應在不超過7天之內組織相關專業(yè)質監(jiān)工程師組成監(jiān)檢組，按本《大綱》規(guī)定的內容和要求，對各方主體的質量行為、《強制性條文》執(zhí)行情況和工程實體質量及技術文件、資料進行重點檢查和隨機抽查，并且核查預監(jiān)檢中提出的整改項目。工程質監(jiān)站和建設單位負責接受監(jiān)檢的組織工作，其他各責任主體必須全程認真配合檢查。 檢查方法 監(jiān)督檢查組可按本階段工程所涉專業(yè)分專業(yè)小組，按本《大綱》規(guī)定的內容和要求，在受監(jiān)單位的相關專業(yè)人員配合下，進行檢查工作。 檢查一般采?。捍髸犎R報后，分專業(yè)小組以查閱資料、座談詢問、現場查看、抽查實測等方法進行。在專業(yè)小組檢查的基礎上，經監(jiān)檢組討論評議，形成對本階段工程質量的綜合評價和檢查結論，然后，以大會形式通報工程建設各責任主體。 工程建設各責任主體迎檢匯報材料的編寫，應結合本《大綱》的內容和要求，并力求簡明、清晰、真實、準確地反映本單位在工程建設的組織管理、質量管理方面的工作情況；反映實體質量和成果以及存在問題和改進措施等方面的情況并認真填寫附表1～附表8。匯報的主要內容一般為： 建設單位：工程概況，工程建設的組織管理，工程質量目標和質量管理措施，里程碑進度計劃和實際進度控制，整套啟動試運的組織管理，機組總體質量，移交生產所具備的條件，整套啟動試運中發(fā)生的質量問題和處理結果，遺留問題和處理計劃，經驗教訓和改進措施。 設計單位：工程設計概況和技術特點，設計指導思想和工作原則，設計質量控制措施，技術供應和工代現場服務，機組整套啟動試運質量與設計規(guī)定符合性的評估，發(fā)生的重大設計變更，竣工圖移交情況，遺留設計問題和處理計劃，設計變更統(tǒng)計和原因分析及改進措施。 施工單位：施工承包范圍和主要工程量，質量管理體系及其運行效果，施工質量目標，質量管理工作和質量控制效果，工程實體質量，實際施工進度，整套啟動試運的組織管理和維護消缺，發(fā)生的質量問題和處理結果，遺留問題和處理計劃，經驗教訓和改進措施。 調試單位：調試工作范圍和主戛調試項目，調試工作指導思想和工作原則，質量目標和控制措施，領導組織和人員配備，機組整套啟動試運質量、主要參數和技術經濟指標統(tǒng)計，調試技術文件編制和出版，發(fā)生的質量問題和處理結果，遺留問題和處理計劃，經驗教訓和改進措施。 監(jiān)理單位：監(jiān)理工作范圍，工作指導思想和工作原則，組織機構設置和人員配備，對工程質量目標的響應，監(jiān)理工作的組織管理，對施工質量和調整試驗質量的控管，整套啟動試運質量驗評結果統(tǒng)計，對工程質量的評估，