【文章內容簡介】 8綜合耗水耗（kg/kWh）9高加投入率（%）10鍋爐補水率（%）11真空嚴密性（Pa/min）12年均熱電比（%）13年平均全廠總熱效率（含供熱）（%）14環(huán)保排放指標NOx達標排放率（%）15粉塵達標排放率（%）16SO2達標排放率（%）17安全指標長周期連續(xù)運行小時（h）18等效可用系數（%）19強迫停運次數（次）20非計劃停運小時（h）21強迫停運率（%）22機組軸系振動（181。m）23技術監(jiān)督指標汽水品質總合格率（%）24熱工保護投入率（%）25繼電保護正確動作率（%）表7 關于工程量“三同領先”指標序號類型項目本項目區(qū)域項目一區(qū)域項目二1主要建筑及安裝工程量指標一主廠房基礎結構21主廠房基礎（m3）32主廠房基礎鋼筋（t）4二主廠房框架結構51鋼筋混凝土框架（m3）62鋼筋混凝土柱（m3）73鋼筋混凝土梁（m3）84框架結構鋼筋（t）9三煤斗101煤斗（m3/t）11四屋面結構121主廠房屋架（t）13五鍋爐基礎141鍋爐基礎（m3）152鍋爐基礎鋼筋（t）16六汽輪發(fā)電機基礎171汽機基礎（m3）182汽機基礎鋼筋（t）19七主廠房附屬設備基礎201主廠房附屬設備基礎（m3）212附屬設備基礎鋼筋（t）22八煙囪231煙囪基礎（m3）242煙囪筒身（m3）253煙囪內筒（t）264煙囪鋼筋（t）27九自然通風冷卻塔281冷卻塔基礎（m3）292冷卻塔水池（m3）303冷卻塔柱（m3）314冷卻塔筒壁（m3）325淋水裝置構件（m3）336冷卻塔鋼筋（t）34十地基處理351樁基（m3）36十一煙風煤管道371冷風道（t）382熱風道（t）393煙道（t）404送粉管道（t）41十二主蒸汽、再熱蒸汽及主給水管道421主蒸汽管道（t）432熱再熱蒸汽管道（t）443冷再熱蒸汽管道（t）454主給水管道（t）46十三熱力系統保溫471熱力系統保溫（m3）482保溫層金屬護殼（m2）49十四電纜501電力電纜（km）512控制電纜（km）523電纜橋架（t）附件2專項措施示例一、基建期防鍋爐四管泄漏監(jiān)督檢查專項措施二、基建期支吊架監(jiān)督檢查專項措施三、凝汽器低真空專項措施一、基建期防鍋爐四管泄漏監(jiān)督檢查專項措施新建機組在啟動調試期間鍋爐頻繁爆管，有些機組甚至移交生產后仍頻繁出現爆管現象，這已經成為嚴重影響新機組建設質量、工期的焦點問題。根據有關調查，鍋爐設計階段選材不當，高溫受熱面管抗蒸汽氧化特性不足，管材制造質量存在缺陷，以及制造和安裝過程中清潔度控制不嚴，沖管方式不合理、沖管后檢查不到位等是發(fā)生鍋爐四管泄漏的重要原因。加強對基建機組防四管泄漏全過程的技術指導和監(jiān)督工作，特別是在吹管后要用技術手段對聯箱和節(jié)流孔圈等部位進行清潔度檢查，確保新建機組在運行調試期間不發(fā)生因為吹管效果達不到要求而引起四管泄漏。1. 初步設計階段（1）初步設計階段應根據鍋爐結構選型選材，監(jiān)督審查材料選用是否符合DL 612《電力工業(yè)鍋爐壓力容器監(jiān)察規(guī)程》要求，按DL/T 715《火力發(fā)電廠金屬材料選用導則》的規(guī)定執(zhí)行，材料質量應符合GB5310《高壓鍋爐用無縫鋼管》的要求。（2）監(jiān)督審查高溫受熱面選材是否充分考慮材料的抗氧化性、可焊性能。對于超（超）臨界機組鍋爐受熱面選材還應遵循華電集團公司《關于超臨界發(fā)電機組鍋爐管蒸汽側氧化皮防治的若干措施》要求。（3）監(jiān)督審查鍋爐四管鋼材供應商資質業(yè)績，審查制造單位提供的焊接工藝評定報告、熱加工的工藝資料及有關運行業(yè)績（化學成份、物理性能、力學性能、組織穩(wěn)定性、高溫性能、抗腐蝕性能、工藝性能）的資料。（4）啟停頻繁、參數波動較大的鍋爐和大容量高參數鍋爐的主要受壓元件，應根據GB/T 9222《水管鍋爐受壓元件強度計算》進行疲勞強度校核。（5）監(jiān)督審查鍋爐設計是否充分考慮機組正常運行時對鍋爐管金屬壁溫的監(jiān)測，確保測點布置科學合理，監(jiān)測數據準確、可靠。壁溫監(jiān)測可以為預防鍋爐管超溫、爆管提供重要依據，對超臨界鍋爐的過熱器、再熱器高溫段應有系統的管壁溫度測點，根據爐型不同測點數宜達到20%～30%，尤其應加強對鍋爐管易超溫管段的監(jiān)視，防止超溫爆管。2. 設備選型及監(jiān)造階段（1）監(jiān)督審查鍋爐四管的設計、制造是否符合技術法規(guī)及合同規(guī)定的技術條件。（2）監(jiān)督審查鍋爐結構是否安全可靠，各受熱面均應得到可靠的冷卻。（3）監(jiān)督審查鍋爐四管設計和制造的技術資料是否滿足DL 612《電力工業(yè)鍋爐壓力容器監(jiān)察規(guī)程》的要求，應提供DL/T939《火力發(fā)電廠鍋爐受熱面管監(jiān)督檢驗技術導則》要求的技術資料和文件，內容符合國家、行業(yè)標準。（4）鍋爐四管在出廠前及安裝工地組裝前的監(jiān)督檢驗項目和要求應滿足DL/T939《火力發(fā)電廠鍋爐受熱面管監(jiān)督檢驗技術導則》、DL/T438《火力發(fā)電廠金屬技術監(jiān)督規(guī)程》、DL647《電站鍋爐壓力容器檢驗規(guī)程》條款要求。（5）主設備重要金屬部件及四大管道的出廠前抽檢、主設備重要金屬部件及四大管道的安裝前檢驗、管道支吊架的監(jiān)督檢驗應由華電電力科學研究院按相關規(guī)范開展實施。3. 安裝及調試階段（1）監(jiān)督檢查鍋爐四面管的安裝必須符合合同規(guī)定的技術條件，執(zhí)行DL 《電力建設施工技術規(guī)范》、DL/T 869《火力發(fā)電廠焊接技術規(guī)程》等有關規(guī)程、規(guī)范和標準的規(guī)定。（2）項目單位在鍋爐四管安裝后應督促建設及檢驗單位提供DL/T939《火力發(fā)電廠鍋爐受熱面管監(jiān)督檢驗技術導則》要求的技術資料和文件。（3）鍋爐四管安裝工地現場監(jiān)檢的重點是檢查設備安裝前安裝單位檢驗資料和施工過程中的安裝、檢驗記錄和報告；實體檢驗項目以材質檢驗、外觀檢查和壁厚測量為主，必要時可采用硬度測定、金相檢驗及無損檢測抽檢。監(jiān)督檢驗項目和要求應滿足DL/T939《火力發(fā)電廠鍋爐受熱面管監(jiān)督檢驗技術導則》、DL/T438《火力發(fā)電廠金屬技術監(jiān)督規(guī)程》、DL647《電站鍋爐壓力容器檢驗規(guī)程》條款要求。（4）安裝后應按照DL 612《電力工業(yè)鍋爐壓力容器監(jiān)察規(guī)程》的規(guī)定進行水壓試驗。（5）試運行中，應記錄鍋爐點火次數、運行時間、膨脹指示記錄，事故、故障記錄，超溫、超壓情況；利用停機間隙觀察水冷壁的變形情況。（6）超（超）臨界直流鍋爐的調試期間，建議采用蓄能降壓兩階段吹管。采用蓄能降壓一階段吹管，雖然可以縮短工期，但需要加裝集粒器，大大降低了鍋爐的吹管系數；此外，一階段吹管的停爐次數只有一次，無法在吹管期間對鍋爐進行停爐帶壓放水，無法將受熱面管在吹管期間脫落的氧化皮及雜物排出，這將影響到鍋爐的吹管效果。（7）鍋爐調試吹管期間必須保證有23次的停爐之后的帶壓放水。吹管期間通過兩到三次停爐之后的帶壓放水，可以將水冷壁中在吹管期間積存的雜物充分排掉，才能最大程度上保證鍋爐的吹管效果。（8）鍋爐吹管后進行受熱面集箱清潔度檢查及異物清理，確保機組在整套啟動試運中不發(fā)生因清潔度不徹底而造成的鍋爐四管泄漏。4. 項目評估階段（1）鍋爐試運至檢查性大修期間的監(jiān)督控制應符合DL/T939《火力發(fā)電廠鍋爐受熱面管監(jiān)督檢驗技術導則》、《中國華電集團公司防止火電廠鍋爐四管泄漏管理暫行規(guī)定》、《關于超臨界發(fā)電機組鍋爐管蒸汽側氧化皮防治的若干意見》等標準、規(guī)定要求。（2）鍋爐啟停過程應檢查并記錄膨脹指示器位置，指示器指示位置應在設計允許范圍內，記錄水冷壁的變形尺寸。（3）鍋爐長期停用時，鍋爐四管應按照DL/T 956《火力發(fā)電廠停(備)用熱力設備防銹蝕導則》要求進行停爐保護。（4）鍋爐四管在運行中失效時，應查明失效原因。（5）檢修時更換的管子應符合DL/T438《火力發(fā)電廠金屬技術監(jiān)督規(guī)程》的相關規(guī)定；對其焊縫應進行100%的射線或超聲波檢驗。（6）項目單位應采取措施鼓勵新技術新手段在防磨防爆工作上的應用，如鍋爐管信息系統、磁記憶檢測、氧化皮檢測、TOFD、相控陣、合成孔徑成像檢測等。二、基建期支吊架監(jiān)督檢查專項措施管道支吊架是火電廠汽水管道系統中的重要組成部分，具有安全承受管道荷載、合理約束管道位移、限制管道接口對所連接設備的推力和力矩、維持管系的穩(wěn)定以及防止管道振動等功能。支吊架性能異常將會導致管道應力升高、設備接口推力超標等，嚴重威脅管道或設備的安全運行。經驗統計，在役機組支吊架故障缺陷的70%為基建階段遺留問題，加強基建階段對支吊架設計、制造、安裝質