【正文】 ①、 檢驗支架及基礎(chǔ)是否滿足受力要求；②、 消除非彈性變形；③、 實測跨中撓度變形量，為設(shè)置預(yù)拱度提供依據(jù)。，且要按施工荷載分布進(jìn)行分級壓載，壓載中應(yīng)時刻觀測沉降。壓載觀測點沿箱梁長方向共設(shè)5處：跨中、兩端各一個觀測點，梁長1/3處各設(shè)一個觀測點。觀測壓載全過程各測點的標(biāo)高變化情況，分析整理數(shù)據(jù)得出控制立模標(biāo)高和預(yù)拱度的取值。鋼管樁基礎(chǔ)在系梁上也布置測點以觀測管樁基礎(chǔ)的沉降量。壓載通過制作的壓載水箱加水來實現(xiàn)，壓重空水箱用吊車配合塔吊吊到支架上順橋向依次排列，用水泵往箱內(nèi)補(bǔ)水壓重，以1d為一個觀測單位，若連續(xù)3d觀測結(jié)果都在5mm以內(nèi)，則可認(rèn)為地基沉降基本穩(wěn)定，壓載完后水箱閥們放水，移走空水箱，準(zhǔn)備綁扎鋼筋施工。（5）、支架預(yù)拱度設(shè)置預(yù)拱度的依據(jù)為壓載實驗實測彈性變形和設(shè)計提供的預(yù)拱度值，預(yù)拱度最大值設(shè)置在梁的跨中位置，并按拋物線形式進(jìn)行分配，算得各點處的預(yù)拱度值后，通過在支架型鋼上加墊鋼板條對底模進(jìn)行調(diào)整，使箱梁線形順直流暢美觀。、箱梁模板為保證現(xiàn)澆箱梁的外觀質(zhì)量光潔度、表面平整度、線形，本工程投入的模板根據(jù)不同匝道曲線半徑制作相應(yīng)形式的模板，箱梁底模先鋪組合鋼模，再在上面鋪設(shè)竹膠板，外側(cè)模采用鋼框竹膠板模板，箱體內(nèi)模板采用組合鋼模。所有模板在專業(yè)工廠按精確的圓弧尺寸放樣制作，驗收合格后進(jìn)入施工現(xiàn)場。底模、側(cè)模及內(nèi)模位置如下圖示： A、 底模箱梁底模包含兩個部分：組合鋼模和高強(qiáng)竹膠模板，利用組合鋼模的剛度性能好，拆卸方便、不容易損壞變形特點，利用高強(qiáng)竹膠模板膠合性能好，表面平整光滑優(yōu)點，二者共同作用作為箱梁底模以保證箱梁底面砼外觀符合高要求。鋼模板鋪設(shè)在I16型鋼上，鋼模板頂面要平整，鋼模鋪好后，鋪設(shè)竹膠板，底板的竹膠板根據(jù)箱梁線形曲線進(jìn)行鋸切。B、內(nèi)模㎝（縱向）40㎝（橫向）的人洞，為便于拆模，內(nèi)模采用組合小鋼模板。箱梁內(nèi)頂模用小鋼模板拼裝，采用I16做排架立柱支撐在底模頂，排架立柱順橋向按4m左右設(shè)置一排，每排3根。立柱支撐點必須與橫橋向底模的底肋和縱向貝雷架對應(yīng)，而且立柱不可直接支撐在底模頂，兩者間須墊設(shè)砼墊塊。立柱頂設(shè)2I25a橫梁，橫梁頂安裝4根2[20a后直接鋪設(shè)內(nèi)頂模，內(nèi)頂模立柱之間用Φ48腳手管焊接平聯(lián)，以保證支撐的穩(wěn)定。C、 外側(cè)模箱梁外側(cè)模采用鋼框竹膠板模板，由5mm鋼板背后加＜705角鋼和606的扁鐵間距35cm交叉焊制成模板骨架。㎝厚可更換的竹膠板，竹膠板與鋼模用螺絲固定。為抵消砼的側(cè)壓力和翼緣板砼自重，撐桿與模板背帶鉸接。撐桿中間設(shè)置可調(diào)節(jié)絲桿，使側(cè)模能沿底邊旋轉(zhuǎn)一定的角度，方便拆模。D、模板的設(shè)計強(qiáng)調(diào)以下幾點①、強(qiáng)度計算支撐主要承受梁板傳來的豎向荷載，一般以兩端鉸接的軸心受壓桿件計算，計算長度以支撐中間水平拉桿的距離取值。②、剛度驗算驗算模板及支架的剛度允許的變形值：結(jié)構(gòu)表面外露的模板，為模板構(gòu)件跨度的1／400。③、傾覆驗算模板及支架在自重和風(fēng)荷載作用下進(jìn)行抗傾覆穩(wěn)定驗算。E、模板工程施工注意事項①、模板安裝完畢后，由技術(shù)負(fù)責(zé)人按照設(shè)計要求，對模板工程的材料規(guī)格、接頭方法、間距及剪刀撐設(shè)置等進(jìn)行詳細(xì)檢查，并依《模板工程安全檢查評分表》進(jìn)行評分。對檢查出的問題，應(yīng)填寫隱患整改通知書，施工班組應(yīng)逐條整改，并填寫隱患整改反饋單，報請技術(shù)負(fù)責(zé)人復(fù)檢，確保模板工程符合混凝土質(zhì)量要求及施工安全要求后，技術(shù)負(fù)責(zé)人簽字認(rèn)可，方可進(jìn)行混凝土施工。②、模板工程作業(yè)要根據(jù)高空作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范的要求進(jìn)行操作，周圍應(yīng)設(shè)安全網(wǎng)和防護(hù)欄桿。高處作業(yè)架子上，平臺上一般不宜堆放模板。有交叉便道地區(qū)施工應(yīng)設(shè)警示牌，避免傷及行人。五級以上大風(fēng)天氣，不宜進(jìn)行大塊模板拼裝和吊裝作業(yè)。③、加強(qiáng)模板管理，嚴(yán)禁隨意盲目鋸切竹膠板。拆模時嚴(yán)禁猛撬、禁止拋擲模板，禁止硬砸或大面積撬落或拉倒，拆下的模板應(yīng)及時運(yùn)送到指定的地點集中堆放或清理歸垛，竹膠模板應(yīng)遠(yuǎn)離火源堆放。、鋼筋綁扎及預(yù)應(yīng)力管道埋設(shè)（1）、鋼筋施工箱梁鋼筋根據(jù)施工圖進(jìn)行配料，在后場加工成型，編號堆放，運(yùn)至現(xiàn)場綁扎。鋼筋的綁扎順序為：底板鋼筋→腹板豎向、水平鋼筋→頂板鋼筋。鋼筋長度、間距、接頭等均嚴(yán)格按設(shè)計及《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》（JKNJ0412000）執(zhí)行。施工時箱梁頂板、底板的上、下層鋼筋及腹板的內(nèi)、外層鋼筋之間應(yīng)采用φ12短鋼筋（兩端用90。彎鉤）固定綁扎成整體；注意為下道工序預(yù)埋鋼筋、埋件和支架拆除下放預(yù)留孔、護(hù)欄、伸縮縫、支座、泄水管、通訊電纜等預(yù)埋件的預(yù)埋，并確保位置準(zhǔn)確為避免鋼筋被油污染，綁扎時先在模板上墊好保護(hù)層墊塊，墊塊用C50砂漿做成帶扎絲墊塊，施工時必須綁扎牢固，以保證保護(hù)層的厚度。外伸搭接鋼筋按50%錯開接頭。（2）、波紋管埋設(shè)A、箱梁預(yù)應(yīng)力管道通過埋設(shè)鍍鋅鐵皮波紋管的方法進(jìn)行預(yù)留。波紋管使用前除進(jìn)行外觀質(zhì)量檢查外，還必須進(jìn)行密封性能的檢驗，檢查合格后，才可施工。B、波紋管安裝工藝：波紋管安裝時通過定位網(wǎng)片定位，預(yù)應(yīng)力管道定位筋應(yīng)設(shè)置準(zhǔn)確，管道軸線半徑小于50m時每間隔50㎝設(shè)一處，其余部分每隔100㎝設(shè)一處。用卡口式接頭套管接長波紋管，在波紋管接頭處一定要將波紋管接口用小錘整平，以防在穿束時引起波紋管翻卷，嚴(yán)重時會導(dǎo)致管道堵塞。按設(shè)計要求對波紋管接頭進(jìn)行密封處理，以防止接頭處漏漿。每節(jié)梁段在預(yù)應(yīng)力管道較低處間隔安裝一到兩個壓漿出氣孔。C、波紋管的安裝精度按設(shè)計要求進(jìn)行控制。D、澆注砼之前，仔細(xì)復(fù)查波紋管有無破損、接頭是否密實，有可能在安裝模板、焊接鋼筋時電火花燒傷管壁，檢查有質(zhì)量缺陷的波紋管立即更換。（3）、錨具安裝箱梁的預(yù)應(yīng)力錨具通過槽口模板定位，槽口模板用5㎜鋼板制作，用螺栓直接將錨具固定在槽口模板上，然后通過測量將槽口模板和錨具一并定位在理論位置。槽口模板與錨具接觸面要密實，避免砼澆注過程中水泥浮漿進(jìn)入管道，影響預(yù)應(yīng)力張拉施工。（4）、鋼絞線穿束連續(xù)箱梁采用后張法施工預(yù)應(yīng)力，先穿鋼絞線在孔道內(nèi)與錨具連接預(yù)埋，鋼絞線穿束方法、注意事項見預(yù)應(yīng)力施工部分?jǐn)⑹觥?、砼施工?）、箱型主梁為C50砼，砼配合比設(shè)計時應(yīng)注意：A、應(yīng)優(yōu)先考慮低水化熱水泥。摻入外加劑，以降低單位水泥用量，并改善混凝土的和易性、可泵性以及達(dá)到緩凝早強(qiáng)等要求，改善混凝土的工作性能。B、粗骨料：含泥量、粉屑、有機(jī)物質(zhì)和其它有害物質(zhì)不得超過設(shè)計規(guī)定的數(shù)值，骨料應(yīng)具有良好的級配以獲得水泥用量低、混凝土強(qiáng)度高、和易性好的組合。C、細(xì)骨料：細(xì)骨料是混凝土中影響敏感的原材料之一，因此細(xì)骨料直接影響著混凝土的和易性和強(qiáng)度，如細(xì)骨料偏粗，則和易性差，泌水性大，如偏細(xì)，比表面積大，細(xì)骨料的選用根據(jù)試配試驗決定。D、夏季、冬季施工時，分別采用砂石料降溫、熱水拌和，以控制混凝土的出倉溫度，同時對混凝土運(yùn)輸車和泵管分別采取降溫和保溫措施，減少混凝土水分的損失。（2）、箱梁混凝土澆筑現(xiàn)場設(shè)置2臺50m3/h砼拌和站集中拌和，單幅箱梁最大跨混凝土方量約為880方。2臺50m3/h砼拌按每小時生產(chǎn)60m3混凝土，可在15個小時內(nèi)澆完。對于離拌和站較近的跨，砼直接由砼攪拌站接泵管泵送至施工作業(yè)面，距砼攪拌站較遠(yuǎn)跨箱梁，混凝土熟料經(jīng)過攪拌運(yùn)輸車運(yùn)到現(xiàn)場，授料給混凝土泵車，通過泵管泵送砼到澆筑部位。B、砼澆注作業(yè)的條件①、鋼筋、模板、預(yù)應(yīng)力管道、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件均按設(shè)計及施工規(guī)范的要求施工完畢，并經(jīng)監(jiān)理工程師驗收簽字。②、砼澆注時必須利用架立鋼筋設(shè)澆注平臺，上鋪腳手板以便于施工人員振搗抹面及覆蓋，避免人踩鋼筋及砼表面。③、砼攪拌、運(yùn)輸設(shè)備狀態(tài)良好。④、砼原材料充足。⑤、收聽天氣預(yù)報，預(yù)報自開盤至砼澆注完畢時間段內(nèi)無雨雪和大風(fēng)。如果以上5個條件任何一個條件不滿足，均不能進(jìn)行砼澆注。C、砼澆注順序砼從箱梁兩端對稱澆注并按 底板 → 腹板 → 頂板 → 翼板的順序澆筑，分層厚度不超過30cm。D、砼澆注注意事項①、混凝土澆筑前應(yīng)對支架、模板和預(yù)埋件進(jìn)行認(rèn)真檢查，清除模板內(nèi)的雜物，并用清水對模板進(jìn)行認(rèn)真沖洗。砼澆筑時，配測量工、木工以及電焊工各2人，施工時加強(qiáng)觀測，出現(xiàn)問題及時處理。②、澆筑過程中底板、肋板用插入式振搗器振搗，頂板部分用平板式振動器振搗，注意不要振破預(yù)應(yīng)力束波紋管道，以防水泥漿堵塞波紋管以及壓漿嘴。③、混凝土澆筑完成后，根據(jù)季節(jié)采取措施進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。混凝土強(qiáng)度達(dá)設(shè)計強(qiáng)度80%時,才能進(jìn)行預(yù)應(yīng)力鋼絞線張拉。④箱型梁每一孔的混凝土在支架上一次性澆筑完畢，為避免支架變形而對箱梁產(chǎn)生裂縫，控制砼初凝時間，全部混凝土必須在混凝土初凝前澆筑完。D、 箱梁施工縫處理采用人工方法鑿毛。其中支立模板前鑿毛清理至露出粗骨料后，用高壓氣沖洗，澆注前先對砼面潤濕，并鋪1～2cm厚砂漿。（3）、現(xiàn)澆砼箱梁外觀質(zhì)量控制措施橋梁的施工質(zhì)量關(guān)鍵在于混凝土的質(zhì)量。如今人們對于混凝土的要求已不僅僅是內(nèi)實，同時要求外光，即混凝土的強(qiáng)度以及外觀質(zhì)量光潔度、表面平整度、線型同時達(dá)到要求。A、溫度箱梁現(xiàn)澆段施工工期跨度長，遇在冬季施工時，必須采取有效的養(yǎng)護(hù)措施。在施工中箱梁的澆筑一般在8～25m高空，進(jìn)行養(yǎng)護(hù)是非常困難。本標(biāo)擬采用蒸汽養(yǎng)護(hù)的辦法，即在每一個箱梁空箱中設(shè)置4個加熱水桶，用電熱絲對水加溫產(chǎn)生水蒸汽?；炷镣獗砻娓采w麻袋和油布，四周有竹膠模板護(hù)的圍護(hù)，在空箱內(nèi)均勻布設(shè)的10個測溫點中，最大溫差不超過3176。C，整體溫度保證在18176。左右 。在夏季施工時，施工場地溫度特別高，在施工中為了防止混凝土外部裂縫的出現(xiàn)，除在原材料上進(jìn)行嚴(yán)格選擇外，將施工時間盡量安排在晚上，以保證混凝土的溫度較低，同時白天溫度較高時采用不間斷的水養(yǎng)護(hù)，保證混凝土低溫和濕潤，有效的保證混凝土的強(qiáng)度增長和外觀質(zhì)量。B、水泥、材料方面在所用水泥品牌的選用上，盡量選用中、低熱水泥品種，盡量降低水泥硬化過程中的水化熱。使用同一個廠家的同型號水泥，保證外觀顏色一致。骨料骨料的級配必須合理，盡量采用自然連續(xù)級配的粗骨料，不得有針片狀碎石或石屑。含泥量控制在1%以內(nèi)，以避免因含泥引起混凝土強(qiáng)度降低和成型混凝土外觀顏色失真花臉。細(xì)骨料以中粗砂為宜，并應(yīng)盡量減小砂率，%以內(nèi)。在材料選擇中，一般選定一種材料就不宜再更換，以保證成型混凝土外觀顏色保持一致，以保證美觀。同時必須確保拌和物的質(zhì)量，拌和站使用電子稱計量，保證配料準(zhǔn)確?？刂祈艛嚢钑r間，使混凝土攪拌均勻，更應(yīng)嚴(yán)格控制出料混凝土的坍落度，以保證混凝土的強(qiáng)度以及外觀質(zhì)量。C、支架的搭設(shè)和施工放樣在支架的搭設(shè)中，不僅要考慮其強(qiáng)度、剛度及穩(wěn)定性，同時應(yīng)考慮整座橋的走向，以及支架的平整度，以利于底模及側(cè)模的立設(shè)，確保箱梁混凝土外觀質(zhì)量。放樣時，采用全站儀精密定位放樣，保證橋梁線型流暢，外觀尺寸標(biāo)準(zhǔn)。同時支架基礎(chǔ)保證足夠承載力，做好預(yù)壓試驗，為設(shè)置預(yù)拱度提供準(zhǔn)確的數(shù)據(jù)。D、模板的選用成型混凝土外觀質(zhì)量最后在于模板的選擇情況，好的模板以保證澆筑出的混凝土構(gòu)件外表美觀，光潔順暢。內(nèi)模，因空間較小而采用了組合小鋼模易于拼拆，側(cè)模，采用鋼骨架制作，上鋪進(jìn)口竹膠模板，在曲線位置減小板的面積增加塊數(shù)以剩于線型的順暢。很多工程實例證明用竹模澆出的混凝土，外表象大理石一般的光潔，竹模施工取得了較好的外觀效果。我們認(rèn)為現(xiàn)代施工建筑企業(yè)，不僅對混凝土內(nèi)部質(zhì)量應(yīng)緊抓不放，同時也應(yīng)注意到外觀質(zhì)量的效應(yīng)，加強(qiáng)施工技術(shù)與施工各環(huán)節(jié)的質(zhì)量控制，確保工程質(zhì)量，為企業(yè)爭取更大的競爭力。、預(yù)應(yīng)力施工箱梁采用逐孔現(xiàn)澆，縱向預(yù)應(yīng)力束交錯張拉設(shè)計。即：除第一孔外，每孔離支點7m處設(shè)施工縫，每一次于該施工縫張拉一半的鋼束并采用連接器連接，另外一半的預(yù)應(yīng)力束留待下一施工階段進(jìn)行張拉，如此交錯張拉直至本聯(lián)梁端錨固為止。預(yù)留預(yù)應(yīng)力管道人工穿束預(yù)應(yīng)力張拉鋼鉸線下料壓漿、封錨（1）、施工順序（2）、鋼絞線下料、人工穿束鋼絞線經(jīng)檢查確認(rèn)合格后，計算其下料長度， 用砂輪切割機(jī)分批下料， 編號成捆，運(yùn)輸至現(xiàn)場，在確保錨墊板位置正確、孔道內(nèi)暢通、無雜物后進(jìn)行人工穿束，在穿束之前要做好以下準(zhǔn)備工作：①、清除錨頭上的各種雜物以及多余的波紋管。②、用高壓水沖洗孔道。③、在干凈的水泥地坪上編束，以防鋼束受污染。④、卷揚(yáng)機(jī)上的鋼絲繩要換成新的并要認(rèn)真檢查是否有破損處。⑤、在編束前應(yīng)用專用工具將鋼束梳一下，以防鋼絞線絞在一起。⑥、將鋼束端頭做成圓錐狀，用膠帶包裹或套上圓頭狀的銅帽，以防鋼束在波紋管接頭處引起波紋管翻卷，堵塞孔道。如果在鋼束穿進(jìn)過程中堵塞，要立即停止，查準(zhǔn)堵塞管位置，鑿開混凝土清除管道內(nèi)的堵管雜物，繼續(xù)穿束。（3）、張拉A、 在施加預(yù)應(yīng)力前應(yīng)做好以下工作①、鋼絞線進(jìn)場后要取樣做拉伸試驗，抽查鋼絞線的斷面尺寸。②、錨具、塞片到場后要檢查錨固效率系數(shù)是否符合要求。③、要定期抽查塞片的硬度。④、油頂油表要定期進(jìn)行校驗。千斤頂、配套油泵、壓力表必須配套標(biāo)定；搭設(shè)平臺；檢查錨具位置。 B、張拉程序張拉過程如下：安裝錨具、千斤頂→拉到初應(yīng)力(設(shè)計應(yīng)力的10%)→作量測伸長量起始記號→張拉至設(shè)計應(yīng)力→量伸長量→回油錨固→量到實際伸長量并求出回縮值→檢查是否有滑絲、斷絲情況發(fā)生。C、張拉注意事項①、張拉設(shè)備設(shè)專人保管使用，并定期檢驗、標(biāo)定、維護(hù)；錨具應(yīng)保持干凈，不得有油污。張拉人員須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，持證上崗并具有一定的實際操作經(jīng)驗，張拉時要注意安全。②、預(yù)應(yīng)力張拉的順序按施工圖提供的順序?qū)蔚膹埨?，張拉時以張拉應(yīng)力和張拉伸長量進(jìn)行“雙控”控制，并以張拉應(yīng)力控制為主。張拉過程中做好記錄，對張拉中出現(xiàn)的滑絲、斷絲等異常現(xiàn)象應(yīng)及時報告，進(jìn)行處理以確保質(zhì)量。③、每次錨具安裝好后必須及時張拉，以防在張拉前錨具生銹。張拉過程中如有滑絲、斷絲、伸長量不夠的情況發(fā)生，則需分析原因并處理后重新張拉。④、在預(yù)應(yīng)力箱梁澆筑前要在箱梁內(nèi)預(yù)埋內(nèi)觀測點觀測混凝土澆筑前后梁底標(biāo)高變化及張拉前后的標(biāo)高變化。⑤、當(dāng)兩束或兩束以上鋼絞線平面位置影響張拉時，必須征求施工監(jiān)理的同意適當(dāng)挪動鋼絞線束位置，或加大槽口的深度。D、在張拉過程中避免發(fā)生滑絲、斷絲現(xiàn)象，為此要注意以下幾點：①、張拉前檢查錨具錐孔與夾片之間、錨墊板喇叭口內(nèi)有無雜物