【正文】 ap=，當N=148時，查表得:P=∵ ,∴ 所選機床合適工序Ⅹ：去毛刺，清洗工序Ⅺ：檢驗二、工時計算各工序所用時間表：　準備終結時間基本時間輔助時間工作地點服務時間及身體需要時間單件時間單件核算時間工序Ⅰ工序Ⅱ工序Ⅲ1工序Ⅳ工序Ⅴ工序Ⅵ工序Ⅶ準備終結時間： （）基本時間： （）輔助時間： （）服務時間： （）單件時間： （）4 典型工裝設計為了提高生產率，保證加工質量，降低勞動強度，需要設計專用夾具。本章將就工序專用非標準的夾具，進行設計，本夾具用于銑槽，精度要求不高，刀具為直齒三面刃銑刀。 定位原理及方案分析一、零件分析（參看圖41）要想使零件自由體在空間有一個確定的位置，就必須設置相應的六個約束，分別限制工件的六個運動自由度。若工件的六個自由度都加以限制住，工件在空間的位置也就完全被確定下來了。加工銑削方向如下圖所示：圖41 銑削方向示意圖二、加工方法分析此次夾具選擇用心軸定位，下端用定位擋銷，一個端面限制三個自由度，心軸限制兩個自由度，定位擋銷限制一個自由度，這樣空間的六個自由度就限制完全了，同時采用螺母夾緊方式夾緊。定位方案如下圖所示：圖42 定位方案示意圖二、 定位簡圖如下圖所示：圖43 定位簡圖因此方案1更合理。 夾具總體設計 夾具是裝夾工件的母體，所以，夾具制造要有相對較高的精度，夾具設計中，應首先選用典型的夾緊機構。在滿足要求的前提下，選用的標準件越多越好，夾具越簡單越好。一、切削力和道具設計說明刀具：采用鋸片銑刀 φ120mm z=24,用兩把鋸片銑刀保證同時安裝在主軸上面中間用隔套把兩把銑刀隔開，保證兩把銑刀之間距離為7mm。這樣就可以一次銑出兩個面，并且尺寸易保證。機床： x61W型萬能銑床 由[3] 所列公式 得 查表 —8 得其中： 修正系數 z=24 代入上式，可得 F= 因在計算切削力時，須把安全系數考慮在內。安全系數 K=其中： 所以 三、夾緊力計算選用夾緊螺釘夾緊機 由 其中f為夾緊面上的摩擦系數，取 F=+G G為工件自重 夾緊螺釘： 公稱直徑d=15mm，材料45鋼 螺釘疲勞極限： 極限應力幅：許用應力幅：螺釘的強度校核：螺釘的許用切應力為 [s]=~4 取[s]=4 得 滿足要求 可以滿足切削力的要求 夾具體設計夾具體是夾具的基礎件，夾具上的各種裝置和元件通過夾具體連接成一個整體。設計夾具體應滿足以下基本條件：A、 足夠的強度和剛度B、 夾具的安裝穩(wěn)定可靠C、 夾具體結構工藝性良好D、 便于清除鐵屑，更要便于安裝和使用方便1．材料的選擇夾具體的材料可用鑄造和焊接方法來實現。由于鑄造夾具的具有以下特點: 鑄造夾具體吸振性良好，可以減少和避免其受力所產生的的振動。 鑄造工藝性良好，基本上不受零件的大小、形狀、重量以及零件的結構復雜程度的限制。 鑄造夾具抗壓能力大，可以承受較大的切削力和夾緊力等力的作用。鑄造夾具的材料一般采用HT150或HT200兩種，夾具體應進行時效處理。以消除內應力等。尺寸、壁厚選擇鑄造結構的夾具體，夾具體和工件都是毛面，壁厚取825mm，過厚處挖空，減少不必要的重量。夾具體是毛面，工件是光面易選用焊接結構用鋼板610mm，剛度不夠時加入加強筋。夾具相對于機床的定位夾緊機床的定位主要是保證工件相對于夾具的位置，可用六點定位原理來分析所限制的自由度。機床的夾緊裝置是將工件夾緊，以保證在加工時保持所限制的自由度，有時刻根據動力源的不同，可分為手動、氣動、液動和電動等夾緊方式。為了降低夾具體的制造成本，鑄造時鑄出凸臺，在夾具體加工時只加工夾具體上裝配表面，這樣夾具的精加工部分面積都很小，從而降低了夾具的制造成本。5 結論撥叉作為變速機構中的常用零件，以其經濟性與實用性還將長期存在。工序間采用專用夾具，雖然設計周期有所延長，但大大縮短了生產周期，提高了生產效率，同時提高了加工精度，降低了產品的不合格率。隨著技術的不斷更新，工藝的不斷完善，撥叉類零件的加工方法也將取得長足發(fā)展。為期兩周的夾具撥動叉設計已經接近尾聲，回顧整個過程，在各位老師的指導下，使各科成績優(yōu)秀，撥動叉設計作為《機械制造工藝學》、《機床夾具設計》撥動叉的重要環(huán)節(jié)，使理論與實踐更加接近，加深了理論知識的理解，強化了生產實習中的感性認識。本次撥動叉設計主要經歷了兩個階段：第一階段是機械加工工藝規(guī)程設計，第二階段是專用夾具設計。第一階段我們運用了基準選擇、切削用量選擇計算、機床選用、時間定額計算等方面的知識；夾具設計的階段運用了工件定位、夾緊機構及零件結構設計等方面的知識。通過此次設計，使我們基本掌握了零件的加工過程分析、工藝文件的編制、專用夾具設計的方法和步驟等。學會了查相關手冊、選擇使用工藝裝備等等?？偟膩碚f，這次設計，使我們在基本理論的綜合運用及正確解決實際問題等方面得到了一次較好的訓練。提高了我們的思考、解決問題創(chuàng)新設計的能力，為以后的設計工作打下了較好的基礎。由于個人能力所限，設計中難免還有許多不足之處，懇請各位老師批評指正、指教！本人將表示真誠的感謝。參考文獻[1]盧秉恒，趙萬華，1999: 91111,195199.[2] 胡宜明,，2001:234101105.[3] 馮辛安,黃玉美,，2006:77.[4] ,1984:189205,220260.[5] ,1990:678751,834877,10561163.[6] 王光斗,，2001:格式如下：切削用量[1] 32