【正文】 參考文獻[1]盧秉恒，趙萬華，1999: 91111,195199.[2] 胡宜明,，2001:234101105.[3] 馮辛安,黃玉美,，2006:77.[4] ,1984:189205,220260.[5] ,1990:678751,834877,10561163.[6] 王光斗,，2001:格式如下：切削用量[1] 32。提高了我們的思考、解決問題創(chuàng)新設(shè)計的能力，為以后的設(shè)計工作打下了較好的基礎(chǔ)。學(xué)會了查相關(guān)手冊、選擇使用工藝裝備等等。第一階段我們運用了基準選擇、切削用量選擇計算、機床選用、時間定額計算等方面的知識；夾具設(shè)計的階段運用了工件定位、夾緊機構(gòu)及零件結(jié)構(gòu)設(shè)計等方面的知識。為期兩周的夾具撥動叉設(shè)計已經(jīng)接近尾聲，回顧整個過程，在各位老師的指導(dǎo)下，使各科成績優(yōu)秀，撥動叉設(shè)計作為《機械制造工藝學(xué)》、《機床夾具設(shè)計》撥動叉的重要環(huán)節(jié)，使理論與實踐更加接近，加深了理論知識的理解，強化了生產(chǎn)實習(xí)中的感性認識。工序間采用專用夾具，雖然設(shè)計周期有所延長，但大大縮短了生產(chǎn)周期，提高了生產(chǎn)效率，同時提高了加工精度，降低了產(chǎn)品的不合格率。為了降低夾具體的制造成本，鑄造時鑄出凸臺，在夾具體加工時只加工夾具體上裝配表面，這樣夾具的精加工部分面積都很小，從而降低了夾具的制造成本。夾具相對于機床的定位夾緊機床的定位主要是保證工件相對于夾具的位置，可用六點定位原理來分析所限制的自由度。尺寸、壁厚選擇鑄造結(jié)構(gòu)的夾具體，夾具體和工件都是毛面，壁厚取825mm，過厚處挖空，減少不必要的重量。鑄造夾具的材料一般采用HT150或HT200兩種，夾具體應(yīng)進行時效處理。 鑄造工藝性良好，基本上不受零件的大小、形狀、重量以及零件的結(jié)構(gòu)復(fù)雜程度的限制。設(shè)計夾具體應(yīng)滿足以下基本條件：A、 足夠的強度和剛度B、 夾具的安裝穩(wěn)定可靠C、 夾具體結(jié)構(gòu)工藝性良好D、 便于清除鐵屑，更要便于安裝和使用方便1．材料的選擇夾具體的材料可用鑄造和焊接方法來實現(xiàn)。機床： x61W型萬能銑床 由[3] 所列公式 得 查表 —8 得其中： 修正系數(shù) z=24 代入上式，可得 F= 因在計算切削力時，須把安全系數(shù)考慮在內(nèi)。一、切削力和道具設(shè)計說明刀具：采用鋸片銑刀 φ120mm z=24,用兩把鋸片銑刀保證同時安裝在主軸上面中間用隔套把兩把銑刀隔開，保證兩把銑刀之間距離為7mm。 夾具總體設(shè)計 夾具是裝夾工件的母體，所以，夾具制造要有相對較高的精度，夾具設(shè)計中，應(yīng)首先選用典型的夾緊機構(gòu)。加工銑削方向如下圖所示：圖41 銑削方向示意圖二、加工方法分析此次夾具選擇用心軸定位，下端用定位擋銷，一個端面限制三個自由度，心軸限制兩個自由度，定位擋銷限制一個自由度，這樣空間的六個自由度就限制完全了，同時采用螺母夾緊方式夾緊。 定位原理及方案分析一、零件分析（參看圖41）要想使零件自由體在空間有一個確定的位置，就必須設(shè)置相應(yīng)的六個約束，分別限制工件的六個運動自由度。1000=每分進給409=扭矩：8468）= 3879實際功率：∵ ,∴ 所選機床合適工步4：I2孔攻絲至M8 同工步3工序Ⅶ：拉花鍵C機床：臥式內(nèi)拉床L6110 P=17kw 電機轉(zhuǎn)速：980r/min一次安裝：拉C孔至φ28H ap=刀具：矩形齒花鍵拉刀 W18Cr4V D=28 L=880 L1=6 Z=6切削用量、功率計算查表14118 14121得：切削速度 v=4 m/minap=，當N=148時，查表得:P=∵ ,∴ 所選機床合適工序Ⅹ：去毛刺，清洗工序Ⅺ：檢驗二、工時計算各工序所用時間表：　準備終結(jié)時間基本時間輔助時間工作地點服務(wù)時間及身體需要時間單件時間單件核算時間工序Ⅰ工序Ⅱ工序Ⅲ1工序Ⅳ工序Ⅴ工序Ⅵ工序Ⅶ準備終結(jié)時間： （）基本時間： （）輔助時間： （）服務(wù)時間： （）單件時間： （）4 典型工裝設(shè)計為了提高生產(chǎn)率，保證加工質(zhì)量，降低勞動強度，需要設(shè)計專用夾具。(7)1332r/minn取1504r/min則：實際速度：=每分進給1504=扭矩：21072 3064實際功率：∵ ,故=∴ 所選機床合適工步2：鉆I2孔至φ7 同工步1工步3：I1孔攻絲至M8 ap = 刀具：高速鋼粗牙普通螺紋絲錐（GB346483 ） d=8 L=72 L1=30切削用量、功率計算查《金屬機械加工工藝人員手冊》表14—90得d=8mm f=表14—29速度公式： ()查《切削用量簡明手冊》=30min： 則轉(zhuǎn)速=(1000）247。(7018760)∵,247。(22）=95r/min則轉(zhuǎn)速取n=86r/min則：實際速度：=(2286）247。(19)425r/minn取386r/min則：實際速度：=(19386）247?！?,故=∴ 所選機床合適工步2：鉆H孔至φ19刀具：高速鋼直柄短麻花鉆（GB143585） d=19 L=127 l=64切削用量、功率計算查《金屬機械加工工藝人員手冊》表14—33得d=19 f=，表14—29速度公式： ()查《切削用量簡明手冊》=60min（）247。（52）528r/min則取n=735r/min則：實際速度：=（35735）247。（10）=220r/min則轉(zhuǎn)速取n=166r/min 則：實際速度：=（10166）247。L=150 l=60切削用量、功率計算查《金屬機械加工工藝人員手冊》表14—7得 f=，表14—1速度公式： （）查《切削用量簡明手冊》=60min則轉(zhuǎn)速935r/min則轉(zhuǎn)速取n=1400r/min則：實際速度：每分進給mm切削力：1361