“c620撥動(dòng)叉”中批生產(chǎn)工藝規(guī)程及工裝設(shè)計(jì)畢業(yè)論文設(shè)計(jì)-文庫吧資料
2025-06-30 19:16本頁面
【正文】 功率為：∵ ，故=∴ 所選機(jī)床合適工序Ⅱ：粗銑、半精銑E、L面 機(jī)床：臥式銑床X63 P=10kw 主軸轉(zhuǎn)速：30~1500r/min 變速級(jí)數(shù)：18級(jí) 則查《機(jī)械制造裝備設(shè)計(jì)》：60、7911150、190、23300、3747600、750、950、1180、1500一次安裝：工步1：粗銑E至51mm, L至21mm ap=21mm 刀具：直齒三面刃銑刀（GB111785）W18Cr4VD=100 d=32 B=25 I=18 切削用量、功率計(jì)算查《金屬機(jī)械加工工藝人員手冊(cè)》表1483得f=表1467速度公式： ()查《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》=160min：則（1000）247。切削力：7745功率為：∵ ，故 工步3：鉆C孔至φ22mm ap =11mm刀具：高速鋼錐柄麻花鉆d=22 L=35 l=200切削用量、功率計(jì)算查《金屬機(jī)械加工工藝人員手冊(cè)》表14—33得d=16 f=，表14—29速度公式： ()查《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》=60min ： 則轉(zhuǎn)速=599 r/minn取876r/min則：實(shí)際速度：==44m/min每分進(jìn)給876扭矩：210162 實(shí)際功率： ∵ ，∴ 實(shí)際使用功率小于C620車床的額定功率，故所選機(jī)床合適工步4：，ap= 刀具：高速鋼錐柄擴(kuò)孔鉆（GB425684） d= l=281 l=160 切削用量、功率計(jì)算查《金屬機(jī)械加工工藝人員手冊(cè)》表14—37,14—41得d= f=表14—29速度公式： （）查《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》=30min m/min則轉(zhuǎn)速=565r/min轉(zhuǎn)速取362r/min則：實(shí)際速度：=每分進(jìn)給362扭矩：8401 14742實(shí)際功率：∵ ，∴ 實(shí)際使用切削功率小于機(jī)床的額定功率，故所選機(jī)床合適工步5：， ap=刀具：錐柄機(jī)用鉸刀（GB113384） d=L=241 l=66查《金屬機(jī)械加工工藝人員手冊(cè)》表14—40，14—47得d= f=查《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》=20min：則轉(zhuǎn)速=497r/min n最接近86，轉(zhuǎn)速取n=86r/min則：實(shí)際速度：=（86）247。切削用量、功率計(jì)算查《金屬機(jī)械加工工藝人員手冊(cè)》表14—15得 f=0. 75mm，表14—1速度公式： （公式3 .）查《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》=60min代入公式3 . 則轉(zhuǎn)速531 r/min最接近轉(zhuǎn)速593，則取n= 593 r/min則：實(shí)際速度： m/min切削力：7755功率為：5kw∵ ，故= ∴ 所選機(jī)床合適工步2：半精車A面至110mm，ap =1mm 刀具：同工步1切削用量、功率計(jì)算查《金屬機(jī)械加工工藝人員手冊(cè)》表14—15得 f=，表14—1速度公式： （）查《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》=60min代入公式3 .則轉(zhuǎn)速（1000）247。一、切削用量及功率計(jì)算工序Ⅰ：粗車、半精車端面A，鉆、擴(kuò)、鉸C孔，鏜D孔機(jī)床：臥式車床C620 P= 主軸轉(zhuǎn)速：～1200r/min 變速級(jí)數(shù)：24級(jí) 則查《機(jī)械制造裝備設(shè)計(jì)》：、1122334570、810115192300、35435365800、980、1200一次安裝：工步1：粗車端面A至111mm，ap =5mm 刀具：90176。綜上所述，方案二工序安排合理，工序集中，工序間排列最優(yōu)，提高了加工質(zhì)量和生產(chǎn)效率，所以選擇工藝路線方案二為本撥動(dòng)叉的工藝生產(chǎn)路線。而方案二中的車端面B并倒角，鉆、擴(kuò)H孔，加工完端面，直接加工孔，可以減少裝夾次數(shù)，提高加工效率。4. 方案二中把鉆、擴(kuò)、鉸C孔，鏜D孔放在一起加工，這樣安排的好處更有利用工序集中，而方案一是分開加工的。3. 方案一只有粗銑平面E面，沒有經(jīng)過精銑，很難保證加工精度。一、工藝路線方案一：（加工面參看圖1—2）工序Ⅰ：粗車、半精車A面，鏜D孔工序Ⅱ：粗銑該零件平面E面工序Ⅲ：粗銑、半精銑E、L面工序Ⅳ：粗銑該零件槽F工序Ⅴ：車端面B并倒角工序Ⅵ： 鉆G孔，锪M孔，并攻絲 工序Ⅶ：鉆、擴(kuò)H孔工序Ⅷ：鉆Ⅰ 1和2孔，并攻絲 工序Ⅸ：拉C孔，花鍵工序Ⅹ：去除毛刺，清理渣痕工序Ⅺ：檢驗(yàn)二、工藝路線方案二：（加工面參看圖1—2）工序Ⅰ：粗車、半精車端面A，鉆、擴(kuò)、鉸C孔，鏜D孔工序Ⅱ：粗銑、半精銑E、L面工序Ⅲ：粗銑零件槽F 工序Ⅳ：鉆G孔并攻絲，锪M孔工序Ⅴ：車端面B并倒角，鉆、擴(kuò)H孔 工序Ⅵ：鉆II2孔并攻絲工序Ⅶ：拉C孔，花鍵 工序Ⅷ：去除毛刺，清理渣痕 工序Ⅸ：檢驗(yàn)三、工藝路線方案的確定上述兩種方案大致看來還是比較合理的，但是通過仔細(xì)分析改零件的技術(shù)要求及可能采取的加工手段后，難免有個(gè)別問題之處，主要體現(xiàn)在一下幾點(diǎn)：1. 結(jié)合兩種方案，方案二比方案一工序集中，各工序之間排列較好。超出打印邊界圖31 毛坯零件綜合圖二、造型方法及加工余量： 鑄件采用機(jī)器造型，木模，精度等級(jí)選8級(jí)，查《金屬機(jī)械加工工藝人員手冊(cè)》表122和123得，澆注頂面、側(cè)面的余量為6mm，底面余量為4mm，孔均鉆出。一、毛坯的選擇毛坯的類型有：鑄件、鍛件、型材、焊接件、壓制件、沖壓件等，由于本零件是中批生產(chǎn)，則優(yōu)先考慮鍛件和鑄件，雖然成本高，但提高了生產(chǎn)率，零件材料為HT200。 3 工藝過程設(shè)計(jì) 毛坯—零件綜合圖設(shè)計(jì) 在仔細(xì)分析了零件的基礎(chǔ)上，選擇零件的加工方法，首先從毛坯開始。設(shè)計(jì)專用夾具，專用夾具包括對(duì)刀塊等。同時(shí)，為了安放零件，用到預(yù)定位V型鐵，還有加工過程中放有支撐架。長(zhǎng)條V型鐵的定位面因是鑄造成品面，也能滿足粗基準(zhǔn)之盡可能用精度要求高的主要表面作粗基準(zhǔn)的原則，作粗基準(zhǔn)的表面要盡量光整、光潔、有一定的面積以便于裝夾這一粗基準(zhǔn)原則在我們的長(zhǎng)條V型鐵中也有所體現(xiàn)。但是，撥動(dòng)叉也有它自己的特點(diǎn)，因?yàn)樗螤顝?fù)雜，結(jié)構(gòu)平穩(wěn)性差，技術(shù)要求高，所以應(yīng)該采取相應(yīng)的工藝措施，根據(jù)以上原則及對(duì)零件的分析，擬訂出如下的定位基準(zhǔn)：加工中心孔及其端面的定位基準(zhǔn)加工中心孔及其端
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