【正文】 基本槽，各尺寸分別為：粗切齒：，過渡齒參數(shù)與其相同；精切齒：，校準齒、圓形齒參數(shù)與其相同，各參數(shù)所指。 容屑槽圖示 設(shè)計分屑槽分屑槽是將較寬的切屑分割成窄切屑，以便于切屑卷曲、容納和清除。拉刀前、后刀齒上的分屑槽應(yīng)交錯磨出。分屑槽分圓弧形和角度形兩種，本次設(shè)計拉刀的粗切齒采用圓弧形分屑槽，精切齒采用角度形分屑槽，在設(shè)計分屑槽深度時應(yīng)大于齒升量。查參考文獻[9]，刃寬為6mm時，槽數(shù)為1個分屑槽參數(shù)為：粗切齒： ，??； ，取； ，取。——分屑槽寬度；——分屑槽高度；——分屑槽圓弧半徑。圓形齒： ，拉削量較少，切屑呈崩碎狀，所以在精切齒上不用開分屑槽，過渡齒分屑槽和粗切齒分屑槽一樣為圓弧形分屑槽，圓形齒分屑槽設(shè)計為角度形分屑槽，校準齒無齒升量也不需做分屑槽。在設(shè)計分屑槽后角是為了使分屑槽側(cè)刃處的后角大于零，磨制時，應(yīng)使槽底與后刀面平行或使槽底與拉刀軸線成（為拉刀后角）。即，粗切齒分屑槽后角為 確定拉刀齒數(shù)和直徑（1）拉刀齒數(shù) 根據(jù)已確定的拉削余量A，選定的粗切齒齒升量，然后按公式估算切削齒齒數(shù)z（包括粗切齒、校準齒和精切齒的齒數(shù)） 帶入數(shù)據(jù)，得，取整數(shù)z=44齒。查參考文獻[11]表514，得各類齒齒數(shù)為： 過渡齒：4齒，精切齒：6齒，校準齒：5齒，粗切齒：29齒。 圓形齒齒數(shù)確定：根據(jù)上文可知，最后一，得 齒，所以取圓形齒齒數(shù)為12齒。 則總齒數(shù)齒。（2）各刀齒直徑 所設(shè)計拉刀第一個粗切齒主要用于修正預(yù)制孔毛邊，不設(shè)齒升量，其余粗切齒直徑為前一刀齒直徑加上兩倍齒升量。過度齒齒升量逐步減少（直到接近精切齒齒升量，、），其直徑等于前一刀齒直徑加上兩倍實際齒升量。最后一個精切齒直徑與校準齒直徑相同，以后每齒直徑以兩倍齒升量增加。 校準齒無齒升量，各齒直徑相同。取校準齒直徑等于工作拉削后孔允許的最大直徑，由于拉削后孔徑會產(chǎn)生收縮，校準齒直徑應(yīng)取為 查參考文獻[11]表5—15，取mm 帶入數(shù)據(jù)，得 柄部用于夾持拉刀和傳遞動力的部分，為了制造容易，采用快速卡頭，查參考文獻[5]，柄部結(jié)構(gòu)形式選Ⅱ型A無周向定位面的圓柱形前柄型式。 ，取。查參考文獻[5]，得 。 刀柄圖示 頸部與過渡錐部設(shè)計 拉刀頸部長度（包括過渡錐長度）可按下式計算： 。 拉刀頸部長度的確定 為了縮短拉刀長度，可將花盤換為厚度更小的襯套，這里選厚度為14mm的襯套。由于選用L6120拉床，所以取，?。òㄟ^渡錐長度）。過渡錐長度一般為15或20mm，由于拉刀直徑較小，取。 前導(dǎo)部、后導(dǎo)部設(shè)計 前導(dǎo)部直徑的基本尺寸等于拉削預(yù)制孔的最小直徑，長度一般等于工件拉削長度，，此次拉削孔的長徑比為80：25=＞，因此。 后導(dǎo)部直徑的基本尺寸等于拉削后孔的最小直徑=25mm，長度可取為工件長度的1/2~2/3，因此，取。 拉刀總長度 拉刀總長度是拉刀所有組成部分——柄部、頸部、過渡錐、前導(dǎo)部、切削部（包括粗切齒段、過渡齒段和精切齒段）、校準部、后導(dǎo)部及尾部的總和，即： 式中 ——柄部長度； ——頸部與過渡錐長度； ——前導(dǎo)部長度； ——粗切齒長度； ——過渡齒長度； ——精切齒長度； ——校準部長度； ——后導(dǎo)部長度，各單位均為毫米。其中 ； ； ；。代入以上數(shù)據(jù)及之前求得數(shù)據(jù)，的拉刀總長 拉刀總長度的允許偏差，在1000mm以內(nèi)時，取177。2mm。查參考文獻[9]，得所設(shè)計拉刀最大長度為1300mm，因此所設(shè)計拉刀長度符合要求。 拉刀強度及拉床拉力校驗 拉削力拉削時，雖然拉刀每個刀齒的切削很薄，但由于同時參加工作的的切削刃總長度很長，因此拉削力也很大。拉削力可用下公式計算： （N）式中 ——選定的齒升量時單位刀刃上的切削力（N/mm）；——單鍵總切削刃寬度（mm）； ——鍵數(shù)；——分別代表前角、冷卻液及刀具磨損對切削力影響的修正參數(shù)，一般為1。按查參考文獻[11]表517，得。 （b：鍵寬；：同時工作齒數(shù)），帶入數(shù)據(jù)得 代入數(shù)據(jù)，得拉削力： 拉刀強度校驗拉刀工作，主要承受拉應(yīng)力，按下式校驗 式中 ——拉刀上的危險截面面積（）； ——拉刀材料的許用應(yīng)力（MPa）。 高速鋼的許用應(yīng)力，40Cr的許用應(yīng)力，本次設(shè)計拉刀刀柄采用40Cr，因此。拉刀危險截面為柄部截面面積，即： 代入數(shù)據(jù)，得根據(jù)以上所得數(shù)據(jù)，求得 所以，拉刀強度允許。 拉床拉力校驗拉刀工作時的最大拉削力應(yīng)小于拉床的實際拉力，即 式中 ——拉床額定拉力（N）； ——拉床狀態(tài)系數(shù)，新拉床，較好狀態(tài)的舊拉床，不良狀態(tài)的舊拉床，這里取。查參考文獻[5]，得L6120拉床的額定拉力為200KN，因此 拉床拉力滿足設(shè)計要求。 本章總結(jié) 拉刀設(shè)計在本次設(shè)計中是一個難點，之所以為難點是在拉削過程中，產(chǎn)生的拉應(yīng)力較大，零件要求精度高，所以在設(shè)計拉刀時，拉刀材料的選擇，各種刀齒齒型設(shè)計，各齒齒升量的確定都要慎重考慮，確保加工精度，以及拉刀的合理性。攀枝花學(xué)院畢業(yè)設(shè)計（論文） 6 結(jié) 論 6 結(jié) 論畢業(yè)設(shè)計是本科畢業(yè)前的一次非常難得的理論與實際相結(jié)合的機會，通過本次設(shè)計，對撥叉C的加工工藝及其夾具設(shè)計分析，對工藝和夾具、刀具設(shè)計有了進一步認識，從書上的理論知識轉(zhuǎn)換到實際運用，是一個漫長而艱苦的過程，在設(shè)計過程中遇到了很多自己不能獨立解決的問題，在盧老師的指導(dǎo)下，問題得以一一解決。在本次設(shè)計中，對零件的工藝分析是整個設(shè)計的前提，一個好的工藝規(guī)程應(yīng)考慮加工工藝裝備等，如工序的合理性、工人的勞動強度等。設(shè)計夾具時綜合分析夾具發(fā)展現(xiàn)狀，即高精、高效、經(jīng)濟。本次的拉刀設(shè)計，通過對拉刀材料、類型的選擇及任務(wù)要求，一步步確定拉刀的各個參數(shù)。拉刀是一種高精度刀具，因此在設(shè)計過程中，需仔細分析、計算各種參數(shù)，確保拉刀設(shè)計的合理性、經(jīng)濟性、可加工性等。攀枝花學(xué)院畢業(yè)設(shè)計（論文） 參考文獻參 考 文 獻[1] 李旦，邵東向，王杰．機床專用夾具圖冊[M]，哈爾濱：哈爾濱工業(yè)大學(xué)出版社，2005。[2] 貴州工學(xué)院機械制造工藝教研室．機床夾具結(jié)構(gòu)圖冊[M]，貴陽：貴州任命出版社，1983。[3] 陳宏鈞．實用金屬切削手冊[M]，北京：機械工業(yè)出版社，2005。[4] 陳宏鈞．實用機械加工工藝手冊[M]，北京：機械工業(yè)出版社，2003。 [5] 李洪．機械加工工藝手冊[M]，北京：機械工業(yè)出版社，1990。[6] 馬賢智．機械加工余量與公差手冊[M]，北京：中國標(biāo)準出版社，1994。[7] 強毅．設(shè)計圖實用標(biāo)準手冊[M]，北京：科學(xué)出版社，2000。[8] 楊叔子．機械加工工藝師手冊[M]，北京：機械工業(yè)出版社，2001。[9] 四川省機械工業(yè)局．復(fù)雜刀具設(shè)計手冊[M]，北京：機械工業(yè)出版社，1979。[10] 東北重型機械學(xué)院，洛陽農(nóng)業(yè)機械學(xué)院，長春汽車廠工人大學(xué)．機床夾具設(shè)計手冊[M]，上海：上?？茖W(xué)技術(shù)出版社，1980。[11] 李慶余，張佳．機械制造裝備設(shè)計 [M]，北京：機械工業(yè)出版社，2003。[12] 廖念釗，莫雨松，李碩根．互換性與技術(shù)測量[M]，中國計量出版社，2000：919。[13] 王光斗，王春福．機床夾具設(shè)計手冊[M]，上?？茖W(xué)技術(shù)出版社，2000。[14] 何玉林，沈榮輝，賀元成．機械制圖[M]，北京：機械工業(yè)出版社，2000。[15] 鄧文英．金屬工藝學(xué)[M]，北京：高等教育出版社，2001。[16] Machine Tools 1984.
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