【正文】 基本槽，各尺寸分別為：粗切齒：，過(guò)渡齒參數(shù)與其相同；精切齒：，校準(zhǔn)齒、圓形齒參數(shù)與其相同，各參數(shù)所指。 容屑槽圖示 設(shè)計(jì)分屑槽分屑槽是將較寬的切屑分割成窄切屑，以便于切屑卷曲、容納和清除。拉刀前、后刀齒上的分屑槽應(yīng)交錯(cuò)磨出。分屑槽分圓弧形和角度形兩種，本次設(shè)計(jì)拉刀的粗切齒采用圓弧形分屑槽，精切齒采用角度形分屑槽，在設(shè)計(jì)分屑槽深度時(shí)應(yīng)大于齒升量。查參考文獻(xiàn)[9]，刃寬為6mm時(shí)，槽數(shù)為1個(gè)分屑槽參數(shù)為：粗切齒： ，取； ，??； ，取?！中疾蹖挾龋弧中疾鄹叨?；——分屑槽圓弧半徑。圓形齒： ，拉削量較少，切屑呈崩碎狀，所以在精切齒上不用開(kāi)分屑槽，過(guò)渡齒分屑槽和粗切齒分屑槽一樣為圓弧形分屑槽，圓形齒分屑槽設(shè)計(jì)為角度形分屑槽，校準(zhǔn)齒無(wú)齒升量也不需做分屑槽。在設(shè)計(jì)分屑槽后角是為了使分屑槽側(cè)刃處的后角大于零，磨制時(shí)，應(yīng)使槽底與后刀面平行或使槽底與拉刀軸線成（為拉刀后角）。即，粗切齒分屑槽后角為 確定拉刀齒數(shù)和直徑（1）拉刀齒數(shù) 根據(jù)已確定的拉削余量A，選定的粗切齒齒升量，然后按公式估算切削齒齒數(shù)z（包括粗切齒、校準(zhǔn)齒和精切齒的齒數(shù)） 帶入數(shù)據(jù)，得，取整數(shù)z=44齒。查參考文獻(xiàn)[11]表514，得各類齒齒數(shù)為： 過(guò)渡齒：4齒，精切齒：6齒，校準(zhǔn)齒：5齒，粗切齒：29齒。 圓形齒齒數(shù)確定：根據(jù)上文可知，最后一，得 齒，所以取圓形齒齒數(shù)為12齒。 則總齒數(shù)齒。（2）各刀齒直徑 所設(shè)計(jì)拉刀第一個(gè)粗切齒主要用于修正預(yù)制孔毛邊，不設(shè)齒升量，其余粗切齒直徑為前一刀齒直徑加上兩倍齒升量。過(guò)度齒齒升量逐步減少（直到接近精切齒齒升量，、），其直徑等于前一刀齒直徑加上兩倍實(shí)際齒升量。最后一個(gè)精切齒直徑與校準(zhǔn)齒直徑相同，以后每齒直徑以兩倍齒升量增加。 校準(zhǔn)齒無(wú)齒升量，各齒直徑相同。取校準(zhǔn)齒直徑等于工作拉削后孔允許的最大直徑，由于拉削后孔徑會(huì)產(chǎn)生收縮，校準(zhǔn)齒直徑應(yīng)取為 查參考文獻(xiàn)[11]表5—15，取mm 帶入數(shù)據(jù)，得 柄部用于夾持拉刀和傳遞動(dòng)力的部分，為了制造容易，采用快速卡頭，查參考文獻(xiàn)[5]，柄部結(jié)構(gòu)形式選Ⅱ型A無(wú)周向定位面的圓柱形前柄型式。 ，取。查參考文獻(xiàn)[5]，得 。 刀柄圖示 頸部與過(guò)渡錐部設(shè)計(jì) 拉刀頸部長(zhǎng)度（包括過(guò)渡錐長(zhǎng)度）可按下式計(jì)算： 。 拉刀頸部長(zhǎng)度的確定 為了縮短拉刀長(zhǎng)度，可將花盤(pán)換為厚度更小的襯套，這里選厚度為14mm的襯套。由于選用L6120拉床，所以取，?。òㄟ^(guò)渡錐長(zhǎng)度）。過(guò)渡錐長(zhǎng)度一般為15或20mm，由于拉刀直徑較小，取。 前導(dǎo)部、后導(dǎo)部設(shè)計(jì) 前導(dǎo)部直徑的基本尺寸等于拉削預(yù)制孔的最小直徑，長(zhǎng)度一般等于工件拉削長(zhǎng)度，，此次拉削孔的長(zhǎng)徑比為80：25=＞，因此。 后導(dǎo)部直徑的基本尺寸等于拉削后孔的最小直徑=25mm，長(zhǎng)度可取為工件長(zhǎng)度的1/2~2/3，因此，取。 拉刀總長(zhǎng)度 拉刀總長(zhǎng)度是拉刀所有組成部分——柄部、頸部、過(guò)渡錐、前導(dǎo)部、切削部（包括粗切齒段、過(guò)渡齒段和精切齒段）、校準(zhǔn)部、后導(dǎo)部及尾部的總和，即： 式中 ——柄部長(zhǎng)度； ——頸部與過(guò)渡錐長(zhǎng)度； ——前導(dǎo)部長(zhǎng)度； ——粗切齒長(zhǎng)度； ——過(guò)渡齒長(zhǎng)度； ——精切齒長(zhǎng)度； ——校準(zhǔn)部長(zhǎng)度； ——后導(dǎo)部長(zhǎng)度，各單位均為毫米。其中 ； ； ；。代入以上數(shù)據(jù)及之前求得數(shù)據(jù)，的拉刀總長(zhǎng) 拉刀總長(zhǎng)度的允許偏差，在1000mm以內(nèi)時(shí)，取177。2mm。查參考文獻(xiàn)[9]，得所設(shè)計(jì)拉刀最大長(zhǎng)度為1300mm，因此所設(shè)計(jì)拉刀長(zhǎng)度符合要求。 拉刀強(qiáng)度及拉床拉力校驗(yàn) 拉削力拉削時(shí)，雖然拉刀每個(gè)刀齒的切削很薄，但由于同時(shí)參加工作的的切削刃總長(zhǎng)度很長(zhǎng)，因此拉削力也很大。拉削力可用下公式計(jì)算： （N）式中 ——選定的齒升量時(shí)單位刀刃上的切削力（N/mm）；——單鍵總切削刃寬度（mm）； ——鍵數(shù)；——分別代表前角、冷卻液及刀具磨損對(duì)切削力影響的修正參數(shù)，一般為1。按查參考文獻(xiàn)[11]表517，得。 （b：鍵寬；：同時(shí)工作齒數(shù)），帶入數(shù)據(jù)得 代入數(shù)據(jù)，得拉削力： 拉刀強(qiáng)度校驗(yàn)拉刀工作，主要承受拉應(yīng)力，按下式校驗(yàn) 式中 ——拉刀上的危險(xiǎn)截面面積（）； ——拉刀材料的許用應(yīng)力（MPa）。 高速鋼的許用應(yīng)力，40Cr的許用應(yīng)力，本次設(shè)計(jì)拉刀刀柄采用40Cr，因此。拉刀危險(xiǎn)截面為柄部截面面積，即： 代入數(shù)據(jù)，得根據(jù)以上所得數(shù)據(jù)，求得 所以，拉刀強(qiáng)度允許。 拉床拉力校驗(yàn)拉刀工作時(shí)的最大拉削力應(yīng)小于拉床的實(shí)際拉力，即 式中 ——拉床額定拉力（N）； ——拉床狀態(tài)系數(shù)，新拉床，較好狀態(tài)的舊拉床，不良狀態(tài)的舊拉床，這里取。查參考文獻(xiàn)[5]，得L6120拉床的額定拉力為200KN，因此 拉床拉力滿足設(shè)計(jì)要求。 本章總結(jié) 拉刀設(shè)計(jì)在本次設(shè)計(jì)中是一個(gè)難點(diǎn)，之所以為難點(diǎn)是在拉削過(guò)程中，產(chǎn)生的拉應(yīng)力較大，零件要求精度高，所以在設(shè)計(jì)拉刀時(shí)，拉刀材料的選擇，各種刀齒齒型設(shè)計(jì)，各齒齒升量的確定都要慎重考慮，確保加工精度，以及拉刀的合理性。攀枝花學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 6 結(jié) 論 6 結(jié) 論畢業(yè)設(shè)計(jì)是本科畢業(yè)前的一次非常難得的理論與實(shí)際相結(jié)合的機(jī)會(huì)，通過(guò)本次設(shè)計(jì)，對(duì)撥叉C的加工工藝及其夾具設(shè)計(jì)分析，對(duì)工藝和夾具、刀具設(shè)計(jì)有了進(jìn)一步認(rèn)識(shí)，從書(shū)上的理論知識(shí)轉(zhuǎn)換到實(shí)際運(yùn)用，是一個(gè)漫長(zhǎng)而艱苦的過(guò)程，在設(shè)計(jì)過(guò)程中遇到了很多自己不能獨(dú)立解決的問(wèn)題，在盧老師的指導(dǎo)下，問(wèn)題得以一一解決。在本次設(shè)計(jì)中，對(duì)零件的工藝分析是整個(gè)設(shè)計(jì)的前提，一個(gè)好的工藝規(guī)程應(yīng)考慮加工工藝裝備等，如工序的合理性、工人的勞動(dòng)強(qiáng)度等。設(shè)計(jì)夾具時(shí)綜合分析夾具發(fā)展現(xiàn)狀，即高精、高效、經(jīng)濟(jì)。本次的拉刀設(shè)計(jì)，通過(guò)對(duì)拉刀材料、類型的選擇及任務(wù)要求，一步步確定拉刀的各個(gè)參數(shù)。拉刀是一種高精度刀具，因此在設(shè)計(jì)過(guò)程中，需仔細(xì)分析、計(jì)算各種參數(shù)，確保拉刀設(shè)計(jì)的合理性、經(jīng)濟(jì)性、可加工性等。攀枝花學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 參考文獻(xiàn)參 考 文 獻(xiàn)[1] 李旦，邵東向，王杰．機(jī)床專用夾具圖冊(cè)[M]，哈爾濱：哈爾濱工業(yè)大學(xué)出版社，2005。[2] 貴州工學(xué)院機(jī)械制造工藝教研室．機(jī)床夾具結(jié)構(gòu)圖冊(cè)[M]，貴陽(yáng)：貴州任命出版社，1983。[3] 陳宏鈞．實(shí)用金屬切削手冊(cè)[M]，北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2005。[4] 陳宏鈞．實(shí)用機(jī)械加工工藝手冊(cè)[M]，北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2003。 [5] 李洪．機(jī)械加工工藝手冊(cè)[M]，北京：機(jī)械工業(yè)出版社，1990。[6] 馬賢智．機(jī)械加工余量與公差手冊(cè)[M]，北京：中國(guó)標(biāo)準(zhǔn)出版社，1994。[7] 強(qiáng)毅．設(shè)計(jì)圖實(shí)用標(biāo)準(zhǔn)手冊(cè)[M]，北京：科學(xué)出版社，2000。[8] 楊叔子．機(jī)械加工工藝師手冊(cè)[M]，北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2001。[9] 四川省機(jī)械工業(yè)局．復(fù)雜刀具設(shè)計(jì)手冊(cè)[M]，北京：機(jī)械工業(yè)出版社，1979。[10] 東北重型機(jī)械學(xué)院，洛陽(yáng)農(nóng)業(yè)機(jī)械學(xué)院，長(zhǎng)春汽車(chē)廠工人大學(xué)．機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)[M]，上海：上?？茖W(xué)技術(shù)出版社，1980。[11] 李慶余，張佳．機(jī)械制造裝備設(shè)計(jì) [M]，北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2003。[12] 廖念釗，莫雨松，李碩根．互換性與技術(shù)測(cè)量[M]，中國(guó)計(jì)量出版社，2000：919。[13] 王光斗，王春福．機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)[M]，上?？茖W(xué)技術(shù)出版社，2000。[14] 何玉林，沈榮輝，賀元成．機(jī)械制圖[M]，北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2000。[15] 鄧文英．金屬工藝學(xué)[M]，北京：高等教育出版社，2001。[16] Machine Tools 1984.
[17] Machine Tool Metalworking John 1973.
[18] Handbook of Machine Tools Manfred weck 1984 . 45攀枝花學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 致 謝 46