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撥叉加工工藝及夾具設(shè)計畢業(yè)論文-資料下載頁

2025-06-23 02:45本頁面
  

【正文】 基本槽,各尺寸分別為:粗切齒:,過渡齒參數(shù)與其相同;精切齒:,校準齒、圓形齒參數(shù)與其相同,各參數(shù)所指。 容屑槽圖示 設(shè)計分屑槽分屑槽是將較寬的切屑分割成窄切屑,以便于切屑卷曲、容納和清除。拉刀前、后刀齒上的分屑槽應(yīng)交錯磨出。分屑槽分圓弧形和角度形兩種,本次設(shè)計拉刀的粗切齒采用圓弧形分屑槽,精切齒采用角度形分屑槽,在設(shè)計分屑槽深度時應(yīng)大于齒升量。查參考文獻[9],刃寬為6mm時,槽數(shù)為1個分屑槽參數(shù)為:粗切齒: ,??; ,取; ,取。——分屑槽寬度;——分屑槽高度;——分屑槽圓弧半徑。圓形齒: ,拉削量較少,切屑呈崩碎狀,所以在精切齒上不用開分屑槽,過渡齒分屑槽和粗切齒分屑槽一樣為圓弧形分屑槽,圓形齒分屑槽設(shè)計為角度形分屑槽,校準齒無齒升量也不需做分屑槽。在設(shè)計分屑槽后角是為了使分屑槽側(cè)刃處的后角大于零,磨制時,應(yīng)使槽底與后刀面平行或使槽底與拉刀軸線成(為拉刀后角)。即,粗切齒分屑槽后角為 確定拉刀齒數(shù)和直徑(1)拉刀齒數(shù) 根據(jù)已確定的拉削余量A,選定的粗切齒齒升量,然后按公式估算切削齒齒數(shù)z(包括粗切齒、校準齒和精切齒的齒數(shù)) 帶入數(shù)據(jù),得,取整數(shù)z=44齒。查參考文獻[11]表514,得各類齒齒數(shù)為: 過渡齒:4齒,精切齒:6齒,校準齒:5齒,粗切齒:29齒。 圓形齒齒數(shù)確定:根據(jù)上文可知,最后一,得 齒,所以取圓形齒齒數(shù)為12齒。 則總齒數(shù)齒。(2)各刀齒直徑 所設(shè)計拉刀第一個粗切齒主要用于修正預(yù)制孔毛邊,不設(shè)齒升量,其余粗切齒直徑為前一刀齒直徑加上兩倍齒升量。過度齒齒升量逐步減少(直到接近精切齒齒升量,、),其直徑等于前一刀齒直徑加上兩倍實際齒升量。最后一個精切齒直徑與校準齒直徑相同,以后每齒直徑以兩倍齒升量增加。 校準齒無齒升量,各齒直徑相同。取校準齒直徑等于工作拉削后孔允許的最大直徑,由于拉削后孔徑會產(chǎn)生收縮,校準齒直徑應(yīng)取為 查參考文獻[11]表5—15,取mm 帶入數(shù)據(jù),得 柄部用于夾持拉刀和傳遞動力的部分,為了制造容易,采用快速卡頭,查參考文獻[5],柄部結(jié)構(gòu)形式選Ⅱ型A無周向定位面的圓柱形前柄型式。 ,取。查參考文獻[5],得 。 刀柄圖示 頸部與過渡錐部設(shè)計 拉刀頸部長度(包括過渡錐長度)可按下式計算: 。 拉刀頸部長度的確定 為了縮短拉刀長度,可將花盤換為厚度更小的襯套,這里選厚度為14mm的襯套。由于選用L6120拉床,所以取,?。òㄟ^渡錐長度)。過渡錐長度一般為15或20mm,由于拉刀直徑較小,取。 前導(dǎo)部、后導(dǎo)部設(shè)計 前導(dǎo)部直徑的基本尺寸等于拉削預(yù)制孔的最小直徑,長度一般等于工件拉削長度,,此次拉削孔的長徑比為80:25=>,因此。 后導(dǎo)部直徑的基本尺寸等于拉削后孔的最小直徑=25mm,長度可取為工件長度的1/2~2/3,因此,取。 拉刀總長度 拉刀總長度是拉刀所有組成部分——柄部、頸部、過渡錐、前導(dǎo)部、切削部(包括粗切齒段、過渡齒段和精切齒段)、校準部、后導(dǎo)部及尾部的總和,即: 式中 ——柄部長度; ——頸部與過渡錐長度; ——前導(dǎo)部長度; ——粗切齒長度; ——過渡齒長度; ——精切齒長度; ——校準部長度; ——后導(dǎo)部長度,各單位均為毫米。其中 ; ; ;。代入以上數(shù)據(jù)及之前求得數(shù)據(jù),的拉刀總長 拉刀總長度的允許偏差,在1000mm以內(nèi)時,取177。2mm。查參考文獻[9],得所設(shè)計拉刀最大長度為1300mm,因此所設(shè)計拉刀長度符合要求。 拉刀強度及拉床拉力校驗 拉削力拉削時,雖然拉刀每個刀齒的切削很薄,但由于同時參加工作的的切削刃總長度很長,因此拉削力也很大。拉削力可用下公式計算: (N)式中 ——選定的齒升量時單位刀刃上的切削力(N/mm);——單鍵總切削刃寬度(mm); ——鍵數(shù);——分別代表前角、冷卻液及刀具磨損對切削力影響的修正參數(shù),一般為1。按查參考文獻[11]表517,得。 (b:鍵寬;:同時工作齒數(shù)),帶入數(shù)據(jù)得 代入數(shù)據(jù),得拉削力: 拉刀強度校驗拉刀工作,主要承受拉應(yīng)力,按下式校驗 式中 ——拉刀上的危險截面面積(); ——拉刀材料的許用應(yīng)力(MPa)。 高速鋼的許用應(yīng)力,40Cr的許用應(yīng)力,本次設(shè)計拉刀刀柄采用40Cr,因此。拉刀危險截面為柄部截面面積,即: 代入數(shù)據(jù),得根據(jù)以上所得數(shù)據(jù),求得 所以,拉刀強度允許。 拉床拉力校驗拉刀工作時的最大拉削力應(yīng)小于拉床的實際拉力,即 式中 ——拉床額定拉力(N); ——拉床狀態(tài)系數(shù),新拉床,較好狀態(tài)的舊拉床,不良狀態(tài)的舊拉床,這里取。查參考文獻[5],得L6120拉床的額定拉力為200KN,因此 拉床拉力滿足設(shè)計要求。 本章總結(jié) 拉刀設(shè)計在本次設(shè)計中是一個難點,之所以為難點是在拉削過程中,產(chǎn)生的拉應(yīng)力較大,零件要求精度高,所以在設(shè)計拉刀時,拉刀材料的選擇,各種刀齒齒型設(shè)計,各齒齒升量的確定都要慎重考慮,確保加工精度,以及拉刀的合理性。攀枝花學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(論文) 6 結(jié) 論 6 結(jié) 論畢業(yè)設(shè)計是本科畢業(yè)前的一次非常難得的理論與實際相結(jié)合的機會,通過本次設(shè)計,對撥叉C的加工工藝及其夾具設(shè)計分析,對工藝和夾具、刀具設(shè)計有了進一步認識,從書上的理論知識轉(zhuǎn)換到實際運用,是一個漫長而艱苦的過程,在設(shè)計過程中遇到了很多自己不能獨立解決的問題,在盧老師的指導(dǎo)下,問題得以一一解決。在本次設(shè)計中,對零件的工藝分析是整個設(shè)計的前提,一個好的工藝規(guī)程應(yīng)考慮加工工藝裝備等,如工序的合理性、工人的勞動強度等。設(shè)計夾具時綜合分析夾具發(fā)展現(xiàn)狀,即高精、高效、經(jīng)濟。本次的拉刀設(shè)計,通過對拉刀材料、類型的選擇及任務(wù)要求,一步步確定拉刀的各個參數(shù)。拉刀是一種高精度刀具,因此在設(shè)計過程中,需仔細分析、計算各種參數(shù),確保拉刀設(shè)計的合理性、經(jīng)濟性、可加工性等。攀枝花學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(論文) 參考文獻參 考 文 獻[1] 李旦,邵東向,王杰.機床專用夾具圖冊[M],哈爾濱:哈爾濱工業(yè)大學(xué)出版社,2005。[2] 貴州工學(xué)院機械制造工藝教研室.機床夾具結(jié)構(gòu)圖冊[M],貴陽:貴州任命出版社,1983。[3] 陳宏鈞.實用金屬切削手冊[M],北京:機械工業(yè)出版社,2005。[4] 陳宏鈞.實用機械加工工藝手冊[M],北京:機械工業(yè)出版社,2003。 [5] 李洪.機械加工工藝手冊[M],北京:機械工業(yè)出版社,1990。[6] 馬賢智.機械加工余量與公差手冊[M],北京:中國標(biāo)準出版社,1994。[7] 強毅.設(shè)計圖實用標(biāo)準手冊[M],北京:科學(xué)出版社,2000。[8] 楊叔子.機械加工工藝師手冊[M],北京:機械工業(yè)出版社,2001。[9] 四川省機械工業(yè)局.復(fù)雜刀具設(shè)計手冊[M],北京:機械工業(yè)出版社,1979。[10] 東北重型機械學(xué)院,洛陽農(nóng)業(yè)機械學(xué)院,長春汽車廠工人大學(xué).機床夾具設(shè)計手冊[M],上海:上??茖W(xué)技術(shù)出版社,1980。[11] 李慶余,張佳.機械制造裝備設(shè)計 [M],北京:機械工業(yè)出版社,2003。[12] 廖念釗,莫雨松,李碩根.互換性與技術(shù)測量[M],中國計量出版社,2000:919。[13] 王光斗,王春福.機床夾具設(shè)計手冊[M],上??茖W(xué)技術(shù)出版社,2000。[14] 何玉林,沈榮輝,賀元成.機械制圖[M],北京:機械工業(yè)出版社,2000。[15] 鄧文英.金屬工藝學(xué)[M],北京:高等教育出版社,2001。[16] Machine Tools 1984.
[17] Machine Tool Metalworking John 1973.
[18] Handbook of Machine Tools Manfred weck 1984 . 45攀枝花學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(論文) 致 謝 46
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