【正文】 響機(jī)器或部件的裝配質(zhì)量，進(jìn)而影響其性能與工作壽命，因此它們的加工是非常關(guān)鍵和重要的。42攀枝花學(xué)院本科畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 2 撥叉C的分析2 撥叉C的分析 撥叉C的作用 題目所給的零件是CA6140車床的撥叉。隨著制造業(yè)的持續(xù)發(fā)展，為制造業(yè)提供關(guān)鍵裝備的刀具行業(yè)必將快速、穩(wěn)步發(fā)展，根據(jù)制造業(yè)發(fā)展的需要，多功能復(fù)合刀具、智能刀具、高速高效刀具必將成為時(shí)代的新寵，面對(duì)日益增多的難加工材料，刀具行業(yè)必須在改進(jìn)原有的刀具材料、研發(fā)新的刀具材料及尋找更合理的刀具結(jié)構(gòu)方面多下功夫，以解決制造業(yè)面臨的越來(lái)越多的加工難題。本次所選撥叉C的工藝分析及夾具設(shè)計(jì)內(nèi)容主要包括：撥叉C工藝路線的確定，夾具方案的優(yōu)選，裝配圖、零件圖的繪制以及拉刀設(shè)計(jì)，設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)的編寫(xiě)等。攀枝花學(xué)院本科畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 1 緒論撥叉加工工藝及夾具設(shè)計(jì)畢業(yè)論文 1 緒論夾具設(shè)計(jì)作為高等工科院校教學(xué)的基本訓(xùn)練科目，在畢業(yè)設(shè)計(jì)中占極其重要的位置。夾具是工藝裝備的主要組合部分，在機(jī)械制造中占有重要地位，夾具對(duì)保證產(chǎn)品質(zhì)量，提高生產(chǎn)率，減輕勞動(dòng)強(qiáng)度，縮短產(chǎn)品生產(chǎn)周期等都具有重要意義。當(dāng)前，切削技術(shù)快速發(fā)展，已經(jīng)進(jìn)入了現(xiàn)代切削技術(shù)新階段，刀具材料、刀具結(jié)構(gòu)均取得了全面的進(jìn)步，加工效率也在成倍提高。它位于車床變速機(jī)構(gòu)中，主要起換檔，使主軸回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)按照工作者的要求工作，獲得所需的速度和扭矩的作用。 撥叉C的工藝要求一個(gè)好的結(jié)構(gòu)不但要應(yīng)該達(dá)到設(shè)計(jì)要求，而且要有好的機(jī)械加工工藝性，也就是要有加工的可能性，要便于加工，要能夠保證加工質(zhì)量，同時(shí)使加工的勞動(dòng)量最小。 撥叉C零件圖其加工有五組加工：銑側(cè)面；拉內(nèi)花鍵孔；粗精銑上端面；粗精銑18H11底槽；鉆、鉸2M8通孔，并攻絲。（4） 第三組為粗精銑18H11底槽，該槽的表面粗糙度要求是兩槽邊，槽底的表面粗糙度要求是。因其年產(chǎn)量是5000件，查參考文獻(xiàn)[5]，生產(chǎn)類型為中批量生產(chǎn)。一般來(lái)說(shuō)，保證平面的加工精度要比保證內(nèi)花鍵的加工精度容易。設(shè)計(jì)和工藝是密切相關(guān)的，又是相輔相成的。，需考慮的因素（1） 要考慮加工表面的精度和表面質(zhì)量要求，根據(jù)各加工表面的技術(shù)要求，選擇加工方法及分幾次加工。（4） 考慮工廠或車間的實(shí)際情況，同時(shí)也應(yīng)考慮不斷改進(jìn)現(xiàn)有加工方法和設(shè)備，推廣新技術(shù)，提高工藝水平。 面的加工側(cè)面的加工主要是為后續(xù)加工做準(zhǔn)備，因此，在選擇加工方法上可以選用一次性銑面。（3） 2M8螺紋孔的加工加工方案定為：鉆，攻絲。目的是為了保證加工面與不加工面的相互位置關(guān)系精度。例如：機(jī)床床身導(dǎo)軌面是其余量要求均勻的重要表面。這樣可以保證該面有足夠的加工余量。多次使用難以保證表面間的位置精度。即盡可能選擇設(shè)計(jì)基準(zhǔn)作為定位基準(zhǔn)。例如：軸類零件常用頂針孔作為定位基準(zhǔn)。例如：對(duì)淬火后的齒輪磨齒，是以齒面為基準(zhǔn)磨內(nèi)孔，再以孔為基準(zhǔn)磨齒面，這樣能保證齒面余量均勻。此外，像拉孔在無(wú)心磨床上磨外圓等，都是自為基準(zhǔn)的例子。要從保證孔與孔、孔與平面、平面與平面之間的位置，能保證撥叉C在整個(gè)加工過(guò)程中基本上都能用統(tǒng)一的基準(zhǔn)定位。撥叉C的加工的第一個(gè)工序也就是加工統(tǒng)一的基準(zhǔn)。確定工序數(shù)的基本原則：（1） 工序分散原則工序內(nèi)容簡(jiǎn)單，有利選擇最合理的切削用量。對(duì)工人的技術(shù)要求水平不高。但采用復(fù)雜的專用設(shè)備和工藝裝備，使成本增高，調(diào)整維修費(fèi)事，生產(chǎn)準(zhǔn)備工作量大。加工工序完成以后，將工件清洗干凈。 工序的集中與分散制訂工藝路線時(shí)，應(yīng)考慮工序的數(shù)目，采用工序集中或工序分散是其兩個(gè)不同的原則。但采用復(fù)雜的專用設(shè)備和工藝裝備，使成本增高，調(diào)整維修費(fèi)事，生產(chǎn)準(zhǔn)備工作量大。生產(chǎn)準(zhǔn)備工作量少，產(chǎn)品更換容易。加工要求和工廠的具體情況進(jìn)行綜合分析決定采用那一種原則。由于近代計(jì)算機(jī)控制機(jī)床及加工中心的出現(xiàn)，使得工序集中的優(yōu)點(diǎn)更為突出，即使在單件小批生產(chǎn)中仍可將工序集中而不致花費(fèi)過(guò)多的生產(chǎn)準(zhǔn)備工作量，從而可取的良好的經(jīng)濟(jì)效果。粗糙度為Ra=80~100μm。（3） 精加工階段精加工階段切除剩余的少量加工余量,主要目的是保證零件的形狀位置幾精度,尺寸精度及表面粗糙度,可防止或減少工件精加工表面損傷。此外，加工階段劃分后，還便于合理的安排熱處理工序。必須明確劃分階段是指整個(gè)加工過(guò)程而言的，不能以某一表面的加工或某一工序的性質(zhì)區(qū)分。 加工工藝路線方案比較表工序號(hào)方案Ⅰ方案Ⅱ工序內(nèi)容定位基準(zhǔn)工序內(nèi)容定位基準(zhǔn)010銑左側(cè)面右側(cè)面和上端面銑左側(cè)面右側(cè)面和上端面020鉆預(yù)制孔底面和側(cè)面鉆預(yù)制孔底面和側(cè)面030粗、精銑上端面已加工預(yù)制孔和側(cè)面拉內(nèi)花鍵 25H7已加工預(yù)制孔和側(cè)面040粗、精銑18H11底槽已加工預(yù)制孔和側(cè)面粗、精銑18H11底槽內(nèi)花鍵和側(cè)面050鉆2M8通孔，攻絲已加工預(yù)制孔和側(cè)面粗、精銑上端面內(nèi)花鍵和側(cè)面060拉內(nèi)花鍵 25H7已加工預(yù)制孔和側(cè)面鉆2M8通孔，攻絲內(nèi)花鍵和側(cè)面070去毛刺，清洗去毛刺，清洗080檢驗(yàn)檢驗(yàn)加工工藝路線方案的論證：方案Ⅰ、Ⅱ主要區(qū)別在于在加工上端面及以下工序時(shí)，所選定位基準(zhǔn)不同，方案Ⅰ選用預(yù)制孔為主要定位基準(zhǔn)，方案Ⅱ選用花鍵作主要定位基準(zhǔn)，很顯然選用內(nèi)花鍵做定位基準(zhǔn)更符合設(shè)計(jì)要求，因?yàn)槠浔砻婢雀撸液湍承┬杓庸っ嬗形恢镁纫?。?鑄造圓角要適當(dāng)，的得有尖棱、尖角。（2） 設(shè)計(jì)毛坯形狀、尺寸還應(yīng)考慮到：① 各加工面的幾何形狀應(yīng)盡量簡(jiǎn)單。在確定毛坯時(shí)，要考慮經(jīng)濟(jì)性。 撥叉C的偏差計(jì)算（1） 側(cè)面加工的偏差及加工余量計(jì)算 本次加工面用于以后加工中的定位面，一次性銑削到尺寸80mm，查參考文獻(xiàn)[12]表125，得側(cè)面加工偏差為。其余量值規(guī)定為，現(xiàn)取。粗銑兩邊工序尺寸為：；粗銑后毛坯最大尺寸為：；粗銑后毛坯最小尺寸為：16+0=16mm；粗銑槽底工序尺寸為：33mm；精銑兩邊工序尺寸為：，已達(dá)到其加工要求：。銑削深度：每齒進(jìn)給量：查參考文獻(xiàn)[5]，取。材料：W18Cr4V做拉刀材料，柄部采用40Cr材料（具體刀具設(shè)計(jì)見(jiàn)拉刀設(shè)計(jì)）。走刀次數(shù)一次。銑削速度：查參考文獻(xiàn)[8]表3033，得機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：查參考文獻(xiàn)[5]實(shí)際切削速度：進(jìn)給量：工作臺(tái)每分進(jìn)給量： 被切削層長(zhǎng)度：由毛坯尺寸可知 刀具切入長(zhǎng)度： =81mm刀具切出長(zhǎng)度：取走刀次數(shù)1次機(jī)動(dòng)時(shí)間： （2） 精銑18槽 切削深度：根據(jù)參考文獻(xiàn)[5]表查得：進(jìn)給量,查參考文獻(xiàn)[5]，機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：，查參考文獻(xiàn)[5]實(shí)際切削速度：進(jìn)給量：工作臺(tái)每分進(jìn)給量： 被切削層長(zhǎng)度：由毛坯尺寸可知， 刀具切入長(zhǎng)度： =81mm刀具切出長(zhǎng)度：取走刀次數(shù)為1機(jī)動(dòng)時(shí)間： 本工序機(jī)動(dòng)時(shí)間工序5：粗、精銑上端面機(jī)床：臥式銑床刀具：根據(jù)參考文獻(xiàn)[4]表10231，選用高速鋼錯(cuò)齒三面刃銑刀，規(guī)格為：，齒數(shù)為12齒。鉆削深度：進(jìn)給量：根據(jù)參考文獻(xiàn)[5]，取切削速度：參照參考文獻(xiàn)[5]，取機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速，有：，按照參考文獻(xiàn)[5]所以實(shí)際切削速度：被切削層長(zhǎng)度：刀具切入長(zhǎng)度： 刀具切出長(zhǎng)度： 取走刀次數(shù)為1，鉆孔數(shù)為2個(gè)機(jī)動(dòng)時(shí)間： （2） 攻2M8螺紋通孔刀具：釩鋼機(jī)動(dòng)絲錐 進(jìn)給量：查參考文獻(xiàn)[5],因此進(jìn)給量切削速度：參照參考文獻(xiàn)[5]，取機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：，取絲錐回轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速：取實(shí)際切削速度： 被切削層長(zhǎng)度：刀具切入長(zhǎng)度：刀具切出長(zhǎng)度：，加工數(shù)為2機(jī)動(dòng)時(shí)間：本工序機(jī)動(dòng)時(shí)間：。再以每天8小時(shí)工作時(shí)間計(jì)算。則：根據(jù)參考文獻(xiàn)[5]，單件時(shí)間定額有：＜因此，達(dá)到生產(chǎn)要求。 拉25H7內(nèi)花鍵機(jī)動(dòng)時(shí)間： 輔助時(shí)間：參照參考文獻(xiàn)[3]，取工步輔助時(shí)間為。查參考文獻(xiàn)[5]，單件加工時(shí)已包括布置、休息時(shí)間，由于此次工序中裝夾了兩個(gè)加工件，應(yīng)乘以多件裝夾系數(shù)，因此裝卸工件時(shí)間min，則。：根據(jù)參考文獻(xiàn)[5]，單間時(shí)間定額有：＜因此，達(dá)到生產(chǎn)要求。 鉆、攻2M8螺紋孔（1） 機(jī)動(dòng)時(shí)間： 輔助時(shí)間：參照參考文獻(xiàn)[5]，取工步輔助時(shí)間為。查參考文獻(xiàn)[5]。攀枝花學(xué)院本科畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 4 專用夾具設(shè)計(jì)4 專用夾具設(shè)計(jì)為了提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，保證加工質(zhì)量，降低勞動(dòng)強(qiáng)度。 銑槽夾具設(shè)計(jì) 研究原始質(zhì)料利用本夾具主要用來(lái)粗、精銑底槽，該底槽側(cè)面對(duì)花鍵孔的中心線要滿足尺寸要求以及垂直度要求。 定位基準(zhǔn)的選擇由零件圖可知：槽兩側(cè)面面對(duì)花鍵孔的中心線有尺寸要求及垂直度要求，其設(shè)計(jì)基準(zhǔn)為花鍵孔的中心線。 根據(jù)任務(wù)書(shū)要求，銑槽時(shí)要保證槽寬18H11，且要保證底面與花鍵中心尺寸15mm，現(xiàn)設(shè)計(jì)夾具方案有：方案一：采用壓板用螺栓聯(lián)接，利用汽缸夾緊，這種夾緊方式夾緊力可靠，輔助時(shí)間短，工人勞動(dòng)強(qiáng)度小，但是成本高。 銑槽用壓板 切削力及夾緊分析計(jì)算刀具材料：（高速鋼鑲齒三面刃銑刀） 刀具有關(guān)幾何參數(shù)： 由參考文獻(xiàn)[13]表129 可得銑削切削力的計(jì)算公式：