【正文】 雷管起爆。通過工程類比法和現(xiàn)場試驗確定爆破參數(shù)，根據(jù)不同的圍巖條件不斷優(yōu)化爆破設(shè)計。按照設(shè)計控制開挖斷面，隧道開挖后，在兩側(cè)及洞頂每隔20m設(shè)一個標(biāo)志樁，滯后于掌子面距離不大于50m，每隔10～20m實測一個斷面尺寸。采用液壓鉆孔臺車或風(fēng)動鑿巖機鉆孔時，嚴(yán)格控制外插角度，鉆眼深度、角度按設(shè)計施工，鉆孔偏斜度不大于1176。，隧道開挖的周邊孔在斷面輪廓線上開孔。爆破開挖：嚴(yán)格按照光面爆破規(guī)范組織施工，這是保證隧道不滲、不漏、不裂的基礎(chǔ)，如果光面爆破不好，極易帶來拱部回填困難，一旦不密實，易形成水囊；巖面凹凸不平，噴射混凝土難以找平；鋪設(shè)防水板困難等問題，因而在施工中，嚴(yán)格按照光面爆破工藝要求，嚴(yán)格控制超欠挖注漿加固：需要進行注漿加固地段，施工前根據(jù)工程地質(zhì)和水文地質(zhì)條件，通過試驗后，再進行注漿；根據(jù)預(yù)注漿范圍、地質(zhì)條件和地下水情況，選擇合理的注漿參數(shù)和漿液配比，確保注漿加固堵水效果；注漿過程中，嚴(yán)格按照注漿設(shè)計施工，確保注漿防水的質(zhì)量達到止水效果，基本實現(xiàn)注漿段無線流，初步形成注漿加固：初期支護外的止水環(huán)，為隧道防水創(chuàng)造條件。嚴(yán)格控制注漿壓力，防止出現(xiàn)結(jié)構(gòu)變形、串漿等現(xiàn)象；注漿結(jié)束后，采用徑向鉆孔的方法，對注漿效果進行檢查、分析和判斷。初期支護：認(rèn)真做好初期支護，特別是初期支護背后的回填注漿，做到滲漏水無線流，否則在嚴(yán)重滲漏水處打孔、下管補充注漿，直至符合要求。該項工作務(wù)必做到平行作業(yè)，分段進行，做好一段，初驗一段，不達到標(biāo)準(zhǔn)不施作二次襯砌。采用濕噴法噴射混凝土，噴射混凝土?xí)r埋入檢測噴射混凝土厚度的標(biāo)識鋼筋，以檢查噴設(shè)混凝土的厚度；拌制混凝土?xí)r要確?；炷羾?yán)格按照配合比配制，嚴(yán)格控制速凝劑的添加量，完成噴射混凝土后，隧道基本實現(xiàn)干燥。局部有滲流處，一是可以插管補注漿，二是較大滲流可以插管接排水盲管固定引至側(cè)溝排走防排水施工：嚴(yán)格按結(jié)構(gòu)防水設(shè)計要求施作防排水，先設(shè)置縱向、環(huán)向軟透水管，再鋪設(shè)防水板。防水層施工由專業(yè)化隊伍施工；處理好基面；采用無釘鋪設(shè)、雙焊縫焊接的施工工藝；把好防水層施工接縫質(zhì)量關(guān)；加強防水層成品的保護措施；在施工過程中，保證防水板接縫焊接質(zhì)量，避免創(chuàng)傷產(chǎn)生孔洞。襯砌混凝土：二次襯砌混凝土在灌注和養(yǎng)生過程中，不改變其水灰比，避免混凝土產(chǎn)生收縮裂縫，降低其防水性能。防水混凝土所使用的水泥性能符合規(guī)范要求，不使用過期或受潮結(jié)塊的水泥，不將不同品種或標(biāo)號的水泥混合使用；防水混凝土使用的砂、石技術(shù)指標(biāo)除符合規(guī)范外，砂的含泥量不大于3%，泥塊含量不大于1%；石子最大粒徑不大于40mm，含泥量不大于1%，%；防水混凝土使用的水，采用不含有害物質(zhì)的潔凈水；為提高混凝土的抗?jié)B性而摻加的外加劑，具有質(zhì)量證明文件和產(chǎn)品技術(shù)資料；混凝土采用分層澆筑、振搗，每層厚度不超過300～400mm，相鄰兩層澆筑時間間隔不超過2h?；炷翝仓B續(xù)，避免造成施工縫，因施工需要留設(shè)施工縫，必須征得設(shè)計同意，并得到監(jiān)理工程師認(rèn)可，允許間歇時間不超過規(guī)范要求。搗固選用的振搗器，其頻率、振幅、振動速度等參數(shù)視混凝土的坍落度及骨料顆徑而定；灌注施工采用整環(huán)灌注施工，當(dāng)混凝土灌至墻拱交界處時，間歇約1小時，以便于邊墻混凝土沉實。拱圈封頂時，隨拱圈灌注及時搗實；振搗時，振搗器不得接觸防水層及模板，且每次移動距離不大于振搗器作用半徑的一半；嚴(yán)格控制拆模時間，嚴(yán)禁混凝土強度未達到規(guī)范要求前拆模；加強混凝土的養(yǎng)護。施工縫處理：做好施工縫的清理工作，鑿除表面浮粒和雜物，將混凝土表面鑿毛，并用水沖刷干凈；嚴(yán)格控制施工縫間距確保環(huán)向施工縫在8～12m之間；嚴(yán)格控制止水條的質(zhì)量，確保最終膨脹率≥200%；在施工縫設(shè)遇水膨脹止水條、分段灌注的變形縫（沉降縫）設(shè)止水帶，并在內(nèi)外緣進行嵌縫處理。解決和避免空洞出現(xiàn)。通過控制灌注混凝土的輸送泵終壓，解決空洞出現(xiàn)的問題，即所謂的“壓力灌注”。對混凝土輸送泵的控制回路進行改動，使其具有與泵送距離相適應(yīng)的泵送能力，并具有保壓功能，且壓力的大小可根據(jù)需要進行調(diào)整，同時保證鋼模板臺車的剛度和強度。為防止出現(xiàn)空洞或不密實，混凝土澆注過程中，在擋頭處預(yù)埋一根鉆有梅花型布置小孔的φ42mm鋼管，從鋼管中注漿。全隧采用地質(zhì)雷達全方位全過程檢測，發(fā)現(xiàn)局部空洞回填注漿。隧道襯砌開裂的原因分析見表：影響因素作用機理原材料水水灰比（或單位用水量）愈大收縮的趨勢就愈大，用水量大既增加收縮又降低強度。水泥水泥的用量多的混凝土的收縮大；水化熱大的水泥，混凝土的收縮大。集料集料的礦物成分、形狀、表面結(jié)構(gòu)和級配會影響混凝土的配合比、熱膨脹系數(shù)、干縮、剛度、徐變和強度。集料中含有粘土等雜質(zhì)會引起混凝土的高壓縮性而開裂。原材料外加劑某些外加劑影響混凝土的硬化速度、用水量、收縮和徐變從而對混凝土的開裂產(chǎn)生影響。施工工藝因素泌水泌水集中在大顆粒集料和鋼筋的下方會形成內(nèi)部裂縫。澆筑澆注條件和澆注速度會通過泌水、模板內(nèi)的離析、溫度、模板變形等對混凝土的開裂產(chǎn)生影響。養(yǎng)護足夠的養(yǎng)護濕度、養(yǎng)護時間會緩解混凝土收縮引起的體積變化，增加抗裂效果。溫度在最初幾個小時當(dāng)混凝土變成固體時確定了混凝土的基長，隨后冷卻時就從這個長度產(chǎn)生收縮，這就是溫度對混凝土開裂的主要影響。氣候大的溫度梯度和濕度梯度會在混凝土表面和內(nèi)部或背面之間產(chǎn)生大的內(nèi)部約束，從而導(dǎo)致混凝土開裂。結(jié)構(gòu)約束12m分節(jié)全斷面一次澆筑的結(jié)構(gòu)形式有顯著的約束作用，對于各種變形作用引起較大的約束作用。管理因素施工管理的任何疏漏，都可能導(dǎo)致混凝土造成破壞。一般措施具體內(nèi)容嚴(yán)格控制原材料通過合理選擇原材料和混凝土配合比，降低混凝土的熱強比，提高混凝土的抗裂性能。選用熱膨脹系數(shù)波折巖石骨料，使拌制的混凝土彈性模量低，極限拉伸值也較大；選用符合規(guī)定要求的低熱水泥，在配合比設(shè)計時，在滿足設(shè)計強度的前提下，盡可能改善骨料級配，特別要發(fā)揮外加劑的作用，最大限度地減小水泥用量，同時減小水灰比。應(yīng)用能滿足和易性要求的最小用水量，不用過大的坍落度。根據(jù)外加劑對混凝土性能的影響，綜合考慮多種因素的共同作用，通過試驗選擇合適的外加劑。嚴(yán)格控制混凝土施工質(zhì)量認(rèn)真執(zhí)行“三檢制”，嚴(yán)格控制包括水灰比、骨料級配、拌和時間、平倉、振搗、初凝等各個環(huán)節(jié)，確保原材料符合標(biāo)準(zhǔn)要求，混凝土拌和質(zhì)量優(yōu)良，混凝土試件設(shè)計齡期保證強度、離差系數(shù)等均滿足設(shè)計要求。采用二次振搗工藝，以提高混凝土的密實度和抗拉強度，并采用附著式振搗器振實，去除浮漿，以減少表面收縮裂縫。均勻澆筑混凝土，施工時充分考慮模板內(nèi)、圍繞鋼筋和斜面部位的混凝土早期沉淀收縮作用。加強施工養(yǎng)護采取灑水養(yǎng)護和覆蓋養(yǎng)護法盡早開始養(yǎng)護，保證混凝土在適宜溫度、濕度條件下使硬化過程正常進行，不致由于蒸發(fā)變干而引起水化作用失常，發(fā)生強度增長受阻、干縮裂縫等有害現(xiàn)象。一般措施具體內(nèi)容控制拆模時間根據(jù)現(xiàn)場試驗齡期和氣候條件確定拆模時間，方可拆模。施工環(huán)節(jié)縫處理設(shè)置異型擋頭模板，相臨兩倉混凝土采用“榫接頭”（見下圖），確保環(huán)向接縫密實。除一般性防裂措施外，施工中還采取以下措施。防止隧道襯砌開裂的特殊措施見表。特殊措施具體內(nèi)容巖性變化處的處理隧道從一種巖性變化到另一種巖性地段，襯砌在這一部位采用施工環(huán)節(jié)縫的形式通過，嚴(yán)格按襯砌施工接縫處理。控制隧底質(zhì)量隧道基底質(zhì)量不好，不僅影響基床，而且影響襯砌質(zhì)量，處理不好會造成下沉開裂；施工中認(rèn)真清理浮渣、排除積水，防止基底軟化、弱強；對軟弱圍巖，嚴(yán)格初期支護，及時施作仰拱，盡快封閉成環(huán)。襯砌混凝土無損檢驗技術(shù)措施：采用地質(zhì)雷達和超聲波法檢測混凝土襯砌質(zhì)量、混凝土強度及襯砌內(nèi)部缺陷?；炷恋目箟簭姸扰c縱波的傳播速度存在著明顯的關(guān)系，混凝土強度Rc=acbVe，即將實測的超聲波傳播速度Ve轉(zhuǎn)換成混凝土的抗壓強度Rc，式中的a、b為常數(shù)。通過測定超聲波的傳播時間的突然變化來判斷空洞的半徑：式中：l為聲路的長度；td為有空洞處超聲波傳播時間；tc為無空洞超聲波傳播時間。根據(jù)超聲波傳播的振幅衰減情況來檢查混凝土中的蜂窩、離析等缺陷。采用沿面檢測法來探測混凝土內(nèi)部的裂縫?；炷岭p摻技術(shù)措施：采用雙摻技術(shù)，提高混凝土的質(zhì)量，改善混凝土的性能，具體見表。摻合料作用外加劑改善混凝土拌合物的和易性；減少養(yǎng)護時間；節(jié)約水泥；提高混凝土強度，增加混凝土的耐久性、密實性、抗凍性及抗?jié)B性，改善混凝土的干燥收縮及徐變性能。粉煤灰和易性：減少混凝土拌合物的用水量、減少泌水和離析現(xiàn)象；強度：改善混凝土的孔結(jié)構(gòu)和增大密實度，提高混凝土的強度；有效降低水化熱；減少混凝土的收縮量；耐久性: 提高混凝土的抗?jié)B性改善混凝土抗化學(xué)腐蝕的能力。預(yù)防混凝土堿集料反應(yīng)技術(shù)措施：鐵路工程對混凝土最大堿含量的規(guī)定見表。骨料類型骨料具有堿硅酸反應(yīng)活性骨料具有堿碳酸鹽反應(yīng)活性工程結(jié)構(gòu)類別一般重要特殊一般重要特殊環(huán)境條件干燥環(huán)境不限制不限制**潮濕環(huán)境***含堿環(huán)境*****注：帶*為必須使用非堿活性骨料堿—集料反應(yīng)使混凝土產(chǎn)生體積膨脹，嚴(yán)重時會導(dǎo)致開裂破壞，從堿—集料反應(yīng)的機理來看，混凝土工程發(fā)生堿—集料反應(yīng)必須具備3個條件：一是混凝土中含有相當(dāng)數(shù)量的堿(K2O、Na2O，主要來源為水泥、外加劑、摻加料)；二是集料中含有一定數(shù)量的、能與堿反應(yīng)，且反應(yīng)物能吸水膨脹的堿活性巖石或礦物；三是能提供水分的潮濕環(huán)境條件。采取的預(yù)防措施如下：。重點選水泥中的C3A和含堿量(Na2O＋)，C3A含量小于8%，%。根據(jù)市場供應(yīng)情況，選擇生產(chǎn)質(zhì)量穩(wěn)定的轉(zhuǎn)窯水泥，不使用小窯水泥和立窯水泥。對擬采用的粗、細(xì)骨料按照要求檢驗其堿活性，選用非堿活性（A種）或低堿活性（B種）集料。在滿足混凝土強度指標(biāo)前提下，利用雙摻技術(shù)，改善混凝土的工作性和抑制堿—集料反應(yīng)的能力，即摻加高效減水劑，減小水灰比；摻優(yōu)質(zhì)粉煤灰，降低單方混凝土的水泥用量?？刂茊畏交炷林械暮瑝A總量，根據(jù)單方混凝土中水泥、外加劑和摻加料的實際用量及其相應(yīng)的含堿指標(biāo)進行含堿總量計算。對有發(fā)生堿—集料反應(yīng)的部位，有效地隔絕水和濕空氣的來源?？?jié)B混凝土施工技術(shù)措施：水泥選用泌水少，水化熱較低的品種；砂采用清潔度指標(biāo)合格的Ⅱ區(qū)中、粗砂，～，平均粒徑≥；石子選用最大粒徑不大于40mm，空隙率較小的連續(xù)級配碎石，含泥量不大于1%，%；摻加適量優(yōu)質(zhì)粉煤灰，增大混凝土的粘聚性，降低混凝土的泌水性，延緩水泥水化熱釋放時間，降低溫度升值，減少混凝土的冷縮，改善混凝土的和易性，延長凝結(jié)時間，從而改善混凝土的抗?jié)B性；摻加高效減水劑，降低混凝土拌合用水量，使之硬化后空隙率相應(yīng)降低，提高混凝土強度；摻加UEA混凝土膨脹劑，使混凝土產(chǎn)生為膨脹補償混凝土硬化收縮，提高混凝土結(jié)構(gòu)本身的密實性即抗?jié)B性能。同時，水化生成的鈣礬石等晶體具有充填、堵塞混凝土毛細(xì)空隙的作用?？刂扑嘤昧?，在滿足混凝土強度以及抗?jié)B性的條件下，盡量減少水泥用量，目的是降低水化熱，防止混凝土開裂；適當(dāng)增大砂率，砂率控制在35～40%，灰砂比控制在1:～1:，以提高混凝土的密實性；盡量減小水灰比（），控制用水量，避免富余水蒸發(fā)后在混凝土中留下的空隙。嚴(yán)格控制混凝土的坍落度大。坍落度大、骨料沉降劇烈，粗骨料沉降趨于穩(wěn)定后，其間的水泥砂漿不再繼續(xù)沉降，一部分游離水繞過骨料上升到混凝土拌和物的表面，形成外部泌水。在混凝土硬化過程中，多余的游離水逐漸蒸發(fā)，其泌水通路在混凝土內(nèi)形成毛細(xì)通道，粗骨料下面形成沉降縫隙，使混凝土的抗?jié)B性能下降。普通防水混凝土的坍落度嚴(yán)格控制在合理范圍內(nèi)。防水混凝土在運輸過程后出現(xiàn)離析，進行二次攪拌，坍落度損失后，加入原水灰比的水泥漿進行攪拌?？刂坪瞄_挖輪廓線，保證噴混凝土與圍巖、二次襯砌與初期支護之間的密貼。合理劃分施工段長度，縮短施工縫間距，分段長度取14m，施工縫盡量對齊；加強攪拌和振搗，攪拌時間不少于2min，振搗以表面泛漿為度，盡量排除混凝土中的氣泡，防止漏搗和搗固不到位。鋼模臺車具有足夠的剛度和強度，并保證不漏漿。混凝土澆注完畢后，及時按溫控技術(shù)措施要求進行保溫養(yǎng)護。使混凝土澆注塊體的內(nèi)外溫差及降溫速度滿足溫控指標(biāo)的要求?；炷两K凝后，立即進行濕潤養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于14d，養(yǎng)護期間混凝土表面始終保持濕潤。防腐蝕混凝土的技術(shù)措施：本工程中環(huán)境水主要為圍巖裂隙中巖溶水，大部分地段為中性及弱堿性水，對混凝土無腐蝕性，有腐蝕性的水為弱酸性侵蝕和中度溶出性侵蝕。 首先依據(jù)TB101042003《鐵路工程水質(zhì)分析規(guī)程》進行環(huán)境水的水質(zhì)分析，以確定其對混凝土是否有侵蝕性，有侵蝕性的根據(jù)侵蝕類型采取相應(yīng)的技術(shù)措施。襯砌混凝土摻加耐腐蝕劑和高效減水劑，抗?jié)B等級不得小于P8。耐腐蝕劑摻量為混凝土水泥用量的7%，水泥采用普通硅酸鹽水泥，模筑混凝土最小水泥用量為每方混凝土330kg，噴射混凝土最小水泥用量為每方混凝土400kg，選用清潔度指標(biāo)合格的Ⅱ區(qū)中砂和級配好、空隙率小的連續(xù)粒級的碎石，選配合理的配合比，保證混凝土的密實性及抗腐、抗?jié)B性能。 不良地質(zhì)地段施工技術(shù)措施：不良地質(zhì)主要為滑坡、錯落、危巖落石、巖堆、泥石流、巖溶、人為坑洞、斷層、順層偏壓。測區(qū)無特殊巖土分布。本隧巖溶發(fā)育，先后穿越7條斷層，各斷層均為儲水結(jié)構(gòu)，侵入巖相對隔水，因此，施工期間通過斷層破碎帶及侵入巖與其它巖體接觸帶存在發(fā)生突水、突泥的可能，同時隧道靠近礦區(qū)，不排除個別采掘坑道位于隧道附近；鑒于上述不良地質(zhì)均存在不可預(yù)知和確定性，所以施工中開展超前地質(zhì)預(yù)測預(yù)報工作，以確定各種不良、特殊地質(zhì)的具體位置和規(guī)模，據(jù)此采取相應(yīng)的措施，保證施工安全和隧道結(jié)構(gòu)安全。結(jié)合綜合物探手段，利用TSP20地質(zhì)雷達、紅外線探測儀等儀器進行地質(zhì)超前預(yù)測預(yù)報，并利用超前鉆孔進行超前探測，特別在斷層破碎帶區(qū)域及中長期預(yù)報有可能產(chǎn)生富水地段，使用超前水平地質(zhì)鉆機鉆孔，鉆孔深度≥100m，并取巖芯，以掌握掌子面前方的地質(zhì)條件。隧道開挖后采用物探手段對隧道底部進行探測，以探明隧底是否存在采空區(qū)、溶洞、溶穴、暗河等及其規(guī)模，與隧道的空間