【正文】 接前，要先按焊接參數(shù)進(jìn)行試焊。并檢驗(yàn)接頭外觀質(zhì)量及力學(xué)性能。僅在試焊質(zhì)量合格后，方可成批焊接。③ 對(duì)焊前必須清除鋼筋端頭約150mm范圍內(nèi)的鐵銹、污泥等，以免在夾具和鋼筋間因接觸不良而引起“打火”。此外，如鋼筋端頭有彎曲，必須予調(diào)直或切除。④ 當(dāng)調(diào)換焊工或更換焊接鋼筋的規(guī)格和品種時(shí)，要按要求制作2組對(duì)焊試件進(jìn)行試驗(yàn)，合格后才能成批焊接。⑤ 夾緊鋼筋時(shí)，要使兩鋼筋端面的凸出部分接觸，以利均勻加熱和保證焊縫與鋼筋軸線(xiàn)垂直。⑥ 焊接完畢后，待接頭處由白紅色變?yōu)楹诩t色才能松開(kāi)夾具，平穩(wěn)的取出鋼筋，以免引起接頭彎曲。⑦ 焊接場(chǎng)地設(shè)有防風(fēng)、防雨措施，以免接頭區(qū)驟然冷卻，發(fā)生脆斷。當(dāng)氣溫較低時(shí)，接頭部位可適當(dāng)用保溫材料予以保溫。⑧根據(jù)鋼筋直徑的大小，適當(dāng)調(diào)整對(duì)焊機(jī)的電流大小。且檢查電源接法對(duì)否，循環(huán)水是否通暢。(1)工藝流程：準(zhǔn)備→劃線(xiàn)→試彎。(2)準(zhǔn)備：下料彎制前要進(jìn)行調(diào)直，鋼筋表面的油漬、漆污和用錘擊能剝落的浮皮、鐵銹等均清除干凈。鋼筋在加工前，首先熟悉要進(jìn)行加工的鋼筋規(guī)格、形狀和各部尺寸，以便確定彎制操作步驟和配備彎制機(jī)具。(3)劃線(xiàn)：根據(jù)鋼筋料表上標(biāo)明的尺寸，用石筆將各彎曲點(diǎn)位置劃出。(4)試彎：在進(jìn)行成批鋼筋彎曲操作前，各類(lèi)型的彎曲鋼筋都要試彎，然后檢查其彎曲形狀、尺寸是否和施工圖紙要求相符，并校對(duì)鋼筋的彎曲順序、劃線(xiàn)、所定的彎曲標(biāo)志、板距是否合適。經(jīng)過(guò)調(diào)整后，成批生產(chǎn)。 螺旋筋制作要求 序 號(hào)1234567繞筒直徑φ180φ180φ180φ180φ180φ230φ230圈 數(shù)4475765繞后螺旋筋高度210210420270420360300使用部位底板泄水孔底板通風(fēng)孔通信預(yù)留孔吊點(diǎn)孔頂板泄水孔數(shù) 量18（14）24（16）4285（4）5（4） 注：。(5)鋼筋的彎鉤或彎折必須符合下列規(guī)定：①Ⅰ級(jí)鋼筋末端需要作180176。彎鉤，平直部分長(zhǎng)度不小于鋼筋直徑的3倍。②鋼筋末端須作直角彎折時(shí)，鋼筋的彎曲直徑不小于鋼筋直徑的5倍，彎端留有不小于鋼筋直徑3倍的直線(xiàn)段。③彎起鋼筋中間部位彎折處的彎曲直徑不小于鋼筋直徑的10倍（光圓鋼筋）或12倍（帶肋鋼筋）。④鋼筋彎曲機(jī)附有多種直徑規(guī)格的芯軸，根據(jù)鋼筋的不同彎曲直徑選擇不同直徑的心軸。 鋼筋彎制技術(shù)指標(biāo) 序號(hào)項(xiàng) 目標(biāo) 準(zhǔn)1鋼筋標(biāo)準(zhǔn)彎鉤外形與樣板偏差177。2鋼筋標(biāo)準(zhǔn)彎鉤端部順直長(zhǎng)度≥3d3箍筋、鐙筋中心距尺寸偏差177。3mm4外形復(fù)雜的鋼筋用樣板抽查、偏離大樣軸線(xiàn)177。4mm5成型后鋼筋不在同一平面偏差光面圓鋼筋≤8mm 螺紋鋼筋≤15mm6成型后鋼筋外觀無(wú)污染、無(wú)開(kāi)裂7彎起筋起彎點(diǎn)位置177。20mm(6)注意事項(xiàng)①鋼筋彎折處的彎曲直徑及末端的彎鉤符合施工圖的規(guī)定。②機(jī)械彎曲時(shí)不用小直徑芯軸彎曲大直徑鋼筋。③手工彎曲時(shí)，鋼筋必須放好，扳子托平，用力均勻，不上下擺動(dòng)，以免鋼筋發(fā)生翹曲。④在彎制過(guò)程中，發(fā)現(xiàn)鋼筋或?qū)附宇^開(kāi)裂、脆斷、太硬、回彈等失?，F(xiàn)象，及時(shí)向工班長(zhǎng)反映，查找原因，采取措施進(jìn)行處理。定位網(wǎng)采用φ10（24m梁采用φ12）的圓鋼加工，在專(zhuān)用的定位網(wǎng)模具上焊接。胎具采用10mm鋼板焊接成U型骨架，在其上將鋼筋定位卡按1：1放大樣焊接成型。嚴(yán)格按照定位網(wǎng)坐標(biāo)加工，鋼筋位置采用模具上的定位短鋼筋定位，腹板定位網(wǎng)和底板定位網(wǎng)整體焊接加工，一次成型。且要求網(wǎng)片焊接牢固不得扭曲變形。按照從梁跨中到梁端的順序編號(hào)掛牌標(biāo)明并堆放整齊。定位網(wǎng)加工允許誤差： 管道定位網(wǎng)胎具檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn) 序號(hào)項(xiàng) 目檢查方法驗(yàn)收誤差（mm）1定位網(wǎng)胎具長(zhǎng)度用尺量177。22定位網(wǎng)胎具寬度用尺量177。23定位網(wǎng)模具槽孔間距（定位網(wǎng)網(wǎng)格內(nèi)徑比波紋管外徑大13mm）用尺量177。2。鋼筋綁扎胎具分頂板和底腹板兩部分，胎具由型鋼構(gòu)成，固定不動(dòng)。：分為三步進(jìn)行，先綁扎底板底層，然后綁扎頂層筋及定位筋，端部鋼筋依次分層進(jìn)行。箱梁底腹板板主體鋼筋綁扎順序見(jiàn)下表： 底腹板鋼筋綁扎順序 順序綁扎鋼筋編號(hào)備 注1擺放NN2N2N2N2N2N13a、N131a、N13N1352綁扎N11N1N6N63擺放NN644綁扎NN3NN4N4a、N41a、NN5N5a、N51a5安裝定位網(wǎng)片6綁扎NN6N87綁扎墊塊8綁扎NN9N9a、N91a、NN10N4N4N42a、N43a9綁扎N3N31N31N3210綁扎NN30N30N3311擺放N6312綁扎N1N13N7N7N13N12N12N3N13313綁扎N1N20：同樣分三步進(jìn)行，先綁扎頂板底層，再綁扎架立筋，然后進(jìn)行頂板頂層鋼筋綁扎，根據(jù)梁體需要安裝綁扎接觸網(wǎng)基礎(chǔ)預(yù)埋鋼板、螺栓及預(yù)埋鋼筋，設(shè)置吊裝孔、泄水孔、通信信號(hào)鋸齒孔、電力鋸齒孔等的加強(qiáng)鋼筋。箱梁頂板主體鋼筋綁扎順序見(jiàn)下表： 頂板鋼筋綁扎順序 順序綁扎鋼筋編號(hào)備注1擺放N1N1N1N1N12N121a、N1232擺放并綁扎NN6N6NN6a、N6b3擺放N614綁扎N2N28N28N28N2N2915綁扎N12N16擺放N617擺放并綁扎NN1N128綁扎N2N2N279綁扎N6110綁扎N1防護(hù)墻11綁扎NN2豎墻梁體鋼筋的定位主要依靠胎架上帶有凹槽的角鋼完成。施工時(shí)將對(duì)應(yīng)型號(hào)的鋼筋擺入相應(yīng)的槽中，確保鋼筋的相對(duì)間距符合設(shè)計(jì)要求。（1）為保證鋼筋的混凝土保護(hù)層厚度，在鋼筋與模板之間設(shè)置保護(hù)層墊塊，墊塊的強(qiáng)度和耐久性指標(biāo)同梁體，其厚度符合施工圖要求。我場(chǎng)采用南昌康瑞特科技有限公司生產(chǎn)的圓錐帶鋼筋限位槽的高性能混凝土墊塊。（2）布置墊塊要求：墊塊與鋼筋綁正綁牢，方法如下：① 梁底及頂板底面墊塊綁在縱向鋼筋上或鋼筋交叉點(diǎn)處，底板墊塊離底板邊緣兩側(cè)大于100mm；② 腹板墊塊綁在鋼筋交叉處；③ 頂板墊塊，每根起彎筋底彎處必須綁墊塊，其它貼模板鋼筋酌情設(shè)置墊塊；④ 放置的墊塊成梅花形分布，每平方米不少于4塊。⑤ 在箱梁端部和變截面處墊塊適當(dāng)加強(qiáng)。（1）梁體鋼筋綁扎① 梁端鋼筋交叉點(diǎn)逐點(diǎn)綁扎牢固，梁中鋼筋交叉點(diǎn)跳扎，豎向架立筋和吊點(diǎn)位置處用點(diǎn)焊焊牢；綁扣形式以不易松脫為準(zhǔn)，綁點(diǎn)如有松脫，應(yīng)緊扣或重綁，鐵絲尾扭向骨架內(nèi),不得侵入保護(hù)層內(nèi)。② 除設(shè)計(jì)有特殊規(guī)定者外，梁中的箍筋與縱筋垂直。③ 箍筋的末端向內(nèi)彎曲，箍筋轉(zhuǎn)角與鋼筋的交接點(diǎn)綁扎或點(diǎn)焊牢固。④ 生產(chǎn)中為確保腹板、頂板、底板鋼筋的位置準(zhǔn)確，設(shè)置加強(qiáng)架立鋼筋（部分連續(xù)筋兼作架立筋）。⑤ 所有梁體預(yù)留孔處均增設(shè)相應(yīng)的井字形鋼筋；橋面泄水孔處鋼筋可適當(dāng)移動(dòng)，并增設(shè)螺旋筋和斜置的井字形鋼筋進(jìn)行加強(qiáng)。（2）成孔金屬波紋管綁扎要求① 設(shè)計(jì)預(yù)應(yīng)力管道采用內(nèi)徑Φ70mm、Φ80mm和Φ90mm的金屬波紋管。，24箱梁13m。② ，，、。材料要有合格證或質(zhì)量保證書(shū)。③ 波紋管的接頭位置設(shè)置在梁體的跨中。波紋管的接頭構(gòu)造是：接頭處使用波紋管套接，套管采用比該管道波紋管直徑大3mm的波紋管進(jìn)行包裹接頭，套接長(zhǎng)度為40cm,波紋管與套管間隙不得大于1mm，并采用密封膠帶進(jìn)行包裹，確保密封不漏漿，波紋管接頭用扎絲綁好，以防漏漿。④ 波紋管內(nèi)穿入塑料管以防止波紋管變形和韌性。，即采用塑料管長(zhǎng)度32m箱梁為34m，24箱梁為26m。，應(yīng)小心操作，避免碰壞波紋管，波紋管位置應(yīng)與設(shè)計(jì)相符，預(yù)留管道任何方向的允許偏差為：距跨中4m范圍內(nèi)不得大于4mm，其余部位不得大于6mm。鋼筋骨架吊入模板后進(jìn)行檢查。若存在不合格的點(diǎn)應(yīng)整修合格方可進(jìn)入下道工序。同樣波紋管本身在接頭處的裹封梱綁。、油污、附著物、孔洞和不規(guī)則的褶皺或咬口開(kāi)裂、脫扣的不準(zhǔn)使用。定位:按施工圖紙安設(shè)預(yù)應(yīng)力孔道定位網(wǎng)片,定位網(wǎng)是預(yù)先在胎具上焊接好的。綁扎胎具所用材料除立柱采用槽鋼14a外，底腹板鋼筋和頂板鋼筋綁扎胎具焊接成型,胎具上按箍筋位置設(shè)置卡口，以便于鋼筋定位；綁扎胎具按設(shè)計(jì)的埋件及孔洞位置預(yù)置鋼管，以便于確定預(yù)留埋件安裝位置；鋼筋骨架的箍筋與水平筋交點(diǎn)處全部綁扎，中間平直部分的交叉點(diǎn)，采用梅花點(diǎn)交錯(cuò)扎結(jié)；因按圖紙施工時(shí)與模板及埋件施工時(shí)有嚴(yán)重沖突，錨杯和支座處的鋼筋根據(jù)實(shí)際情況略做調(diào)整。支座板及防落梁預(yù)埋鋼板胎具按照梁體支座板及防落梁預(yù)埋鋼板設(shè)計(jì)位置進(jìn)行預(yù)留。以便于在模型上安裝。為保證梁體鋼筋骨架吊裝順利，用2臺(tái)45t龍門(mén)吊及專(zhuān)用吊具進(jìn)行吊裝作業(yè)。，吊點(diǎn)所在橫斷面上底、腹板鋼筋梁端部位，頂板鋼筋接觸網(wǎng)支柱預(yù)埋件等部位及鋼筋交叉處均采用點(diǎn)焊加強(qiáng)。，吊具有足夠的強(qiáng)度和剛度，以保證在吊運(yùn)過(guò)程中不會(huì)發(fā)生變形及扭曲。鋼筋吊具通過(guò)吊鏈與骨架鋼筋連接，吊具上共設(shè)吊點(diǎn)115個(gè)，橫向每排7個(gè)，縱向成梅花型布置。吊裝嚴(yán)格按操作規(guī)程作業(yè)，鋼筋骨架底部嚴(yán)禁站人。起吊時(shí)派專(zhuān)人檢查吊點(diǎn)螺桿和鋼絲繩，保證鋼筋骨架平順不變形，確保全部吊點(diǎn)受力均勻。起吊及移運(yùn)過(guò)程中，嚴(yán)禁急速升降和快速行走制動(dòng)，以避免鋼筋骨架扭曲變形,同時(shí)注意保護(hù)預(yù)應(yīng)力管道在吊運(yùn)過(guò)程中不會(huì)受到損壞。①鋼筋的斷口無(wú)馬蹄形或起彎等現(xiàn)象。若有必須切除或校直。②為確保鋼筋長(zhǎng)度的準(zhǔn)確，鋼筋切斷要在調(diào)直后進(jìn)行，其允許偏差：177。10mm。③在鋼筋切斷配料過(guò)程中，如發(fā)現(xiàn)鋼筋有劈裂、縮頭或嚴(yán)重的彎頭，外觀不合格的對(duì)焊接頭等必須切除。：①接頭處無(wú)橫向裂紋，接頭四周要有適當(dāng)?shù)亩沾植糠?，并呈均勻毛刺外形。②鋼筋表面沒(méi)有明顯的燒傷和裂紋。③接頭彎折的角度不大于4176。④接頭處的鋼筋軸線(xiàn)偏移，同時(shí)不大于2mm。當(dāng)有一個(gè)接頭不符合要求時(shí)，對(duì)全部接頭進(jìn)行檢查，剔出不合格品。不合格接頭經(jīng)切除重焊后，提交二次驗(yàn)收。①鋼筋形狀正確，平面上沒(méi)有翹曲不平現(xiàn)象。②。③鋼筋彎曲點(diǎn)處無(wú)裂縫。④。 鋼筋截切及成型允許誤差表 項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差（mm）1受力鋼筋順長(zhǎng)度方向的凈尺寸177。102箍筋中心距尺寸偏差177。33鋼筋成型后方向尺寸偏差177。54彎曲鋼筋的彎折位置177。205成型后鋼筋不在同一平面的偏差106鋼筋不垂直度（頂偏離垂線(xiàn)）1d7復(fù)雜圖形各彎折部分的高度與設(shè)計(jì)圖177。58鋼筋標(biāo)準(zhǔn)彎鉤端部順直段長(zhǎng)度－0 ＋109鋼筋標(biāo)準(zhǔn)彎鉤內(nèi)徑的偏差177。10成型后鋼筋外觀無(wú)銹坑或可剝落之銹皮及油漬良好。預(yù)留孔道及鋼筋安裝允許偏差表序號(hào)項(xiàng) 目允許偏差（mm）1預(yù)留管道確保順直，與任何方向的偏差距跨中4m范圍內(nèi)≤4mm；其余部位≤6mm2橋面主筋間距及位置偏差（拼裝后檢查）≤15mm3底板鋼筋間距及位置偏差≤8mm4箍筋間距及位置偏差≤15mm5腹板箍筋的不垂直度（偏離垂直位置）≤15mm6鋼筋保護(hù)層厚度與設(shè)計(jì)值偏差+5mm，0mm7其他鋼筋偏移≤20mm（1）鋼筋加工完成后，施工班組對(duì)各型號(hào)鋼筋的加工質(zhì)量進(jìn)行自檢，自檢合格填寫(xiě)工序交接卡后向該工序?qū)Ｂ氋|(zhì)檢員報(bào)檢，專(zhuān)職質(zhì)檢員檢驗(yàn)合格后，憑檢驗(yàn)記錄向?qū)I(yè)監(jiān)理工程師報(bào)檢。專(zhuān)職質(zhì)檢員按鋼筋編號(hào)抽檢10%，且所抽編號(hào)不少于3件。經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)確認(rèn)后填寫(xiě)工序交接卡并交由下道工序施工班組方可轉(zhuǎn)入下道工序進(jìn)行施工。（2）鋼筋在綁扎胎具上綁扎完成后，施工班組對(duì)鋼筋的綁扎質(zhì)量進(jìn)行自檢，自檢合格填寫(xiě)工序交接卡后向該工序?qū)Ｂ氋|(zhì)檢員報(bào)檢，專(zhuān)職質(zhì)檢員檢驗(yàn)合格后，憑檢驗(yàn)記錄向?qū)I(yè)監(jiān)理工程師報(bào)檢。專(zhuān)職質(zhì)檢員按照《客運(yùn)專(zhuān)線(xiàn)鐵路橋涵工程質(zhì)量驗(yàn)收暫行標(biāo)準(zhǔn)》要求監(jiān)測(cè)項(xiàng)目監(jiān)測(cè)。另需對(duì)綜合接地系統(tǒng)的預(yù)埋接地端子的數(shù)量、位置及回路鋼筋的焊接逐點(diǎn)進(jìn)行檢查核實(shí)。鋼筋綁扎質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)表序號(hào)檢查項(xiàng)目質(zhì)量指標(biāo)1金屬螺旋管位置與設(shè)計(jì)位置的偏差（每根檢測(cè)7個(gè)截面，各截面偏差不得大于相鄰控制點(diǎn)的偏差，將最大偏差數(shù)據(jù)填入檢查記錄）距跨中4M范圍≤4mm，其余≤6mmL/8處L/4處L/2處2金屬螺旋管設(shè)置位置、數(shù)量、方向按設(shè)計(jì)圖3底板鋼筋間距及位置偏差多處測(cè)量≤8mm4橋面主筋間距及位置偏差多處測(cè)量≤15mm5腹板鋼筋的不垂直度偏離垂直位置≤15mm6箍筋間距及位置偏差間距≤15mm7其它鋼筋偏移量≤20mm8混凝土保護(hù)層厚度與設(shè)計(jì)偏差+5mm、09相鄰兩根非預(yù)應(yīng)力筋接頭不超過(guò)25％，符合要求10抽查結(jié)