【正文】 ）在各轉(zhuǎn)載點(diǎn)落煤處加設(shè)緩沖裝置。2）在割煤過程中一定要掌握好采煤機(jī)速度，保持在5m/min左右。3）破碎機(jī)錘頭高度保持在150200mm之間。4）機(jī)組司機(jī)要掌握好采高，嚴(yán)禁割底割頂。（2）去除雜質(zhì)措施：1）由于當(dāng)前使用的運(yùn)輸皮帶磨損后有皮帶纖維，皮帶纖維對(duì)煤質(zhì)影響較大，因此，每班煤溜工必須負(fù)責(zé)清理干凈皮帶和皮帶輥上的纖維。2）嚴(yán)禁把錨桿=托板、金屬網(wǎng)、廢木頭等雜物清到溜里，煤溜工發(fā)現(xiàn)以上雜物必須及時(shí)停機(jī)取出。（3）降低灰分措施：1）采煤機(jī)司機(jī)要掌握好采高，嚴(yán)禁割頂、割底。2）嚴(yán)禁將30公分以上的大矸清到溜子上。3）皮帶煤溜工發(fā)現(xiàn)拉出大矸要及時(shí)停機(jī)搬出。4）若遇頂板破碎時(shí)，采用超前拉架的方式及時(shí)控制頂板，防止過多的矸石混入煤中。5）遇構(gòu)造，巖石量大或頂板有冒落，應(yīng)采取煤矸分裝分運(yùn)的方式，以減少煤含矸量。（4）煤質(zhì)指標(biāo)符合要求：灰分≤26%，含矸率≤7%，水分≤6%。頂板維護(hù)及礦壓的觀測工作面及順槽巷道必須加強(qiáng)頂板支護(hù)，工作面支架能夠超前拉時(shí)必須超前拉架，且工作面所有支架拉過后必須升緊達(dá)到初撐力；順槽巷道超前工作 面50m加強(qiáng)維護(hù)，對(duì)于失效錨桿由調(diào)度室安排重新補(bǔ)打，對(duì)于破網(wǎng)地點(diǎn)必須 進(jìn)行補(bǔ)網(wǎng)并聯(lián)好。礦壓觀測由當(dāng)班班長及驗(yàn)收人員完成，每班班后記錄在礦壓觀測記錄表上，并交相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)。七、回采工作面正規(guī)循環(huán)作業(yè)勞動(dòng)組織形式勞動(dòng)組織以采煤機(jī)割煤工序?yàn)橹行膩斫M織拉架、移前后溜、清煤等工作，即采用分工種追機(jī)平行作業(yè)，以充分利用工時(shí)、空間，充分發(fā)揮綜合機(jī)械化效能。工作面為放頂煤工作面，工作面沿頂板推進(jìn)。根據(jù)后面通風(fēng)設(shè)計(jì)回采工作面風(fēng)量計(jì)算，遵循以風(fēng)定產(chǎn)原則。采用“四六”制作業(yè)（一個(gè)班檢修，三個(gè)班生產(chǎn)），均執(zhí)行現(xiàn)場交接班制，每班有效工時(shí)為八個(gè)小時(shí)。循環(huán)方式為生產(chǎn)班進(jìn)3個(gè)循環(huán)，日進(jìn)6個(gè)循環(huán)。 勞動(dòng)組織配備表序號(hào)工種一班二班三班合計(jì)1班長22262采煤機(jī)司機(jī)22263移架工33394電工11155清煤工33396三機(jī)工33397控制臺(tái)11138泵站司機(jī)11139維修工224810回柱工6661811端頭維護(hù)工222712運(yùn)料工4441213跟班干部1113合 計(jì)31313597技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)循環(huán)產(chǎn)量按下列公式計(jì)算： Q1=L1SM1PC （） Q2=L2SM2PC （） Q = Q1+ Q2 （）式中： Q1—，t；Q2—割過渡段一刀煤產(chǎn)量，t；L1—，m；L2—工作面過渡段傾斜長度，m；M1—工作面中段采高，M2—工作面過渡段采高，取55m；S—循環(huán)進(jìn)度，；P—煤的容重，／m3C—工作面可采范圍內(nèi)回采率，； 則：Q1＝（250－20）＝Q2＝205＝ 循環(huán)產(chǎn)量 Q＝Q1+ Q2＝+＝日產(chǎn)量＝Q日循環(huán)數(shù)＝6＝ 噸煤成本：根據(jù)礦上實(shí)際數(shù)據(jù)為45元/t。 。 工作面主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)序號(hào)項(xiàng)目單位數(shù)量1工作面長度m2502采 高m3煤的容重t/m34循環(huán)進(jìn)度m5循環(huán)產(chǎn)量t6日循環(huán)數(shù)個(gè)67日產(chǎn)量t8回采工效噸/工9坑木消耗m3/kt6510回采率%9411噸煤成本元/噸45167。3 回采巷道布置一、回采巷道布置方式布置方式工作面瓦斯涌出量為 m3/t，生產(chǎn)能力為210Mt/a，根據(jù)以風(fēng)定產(chǎn)的要求以及后面通風(fēng)設(shè)計(jì)關(guān)于通風(fēng)方式選擇的比較論述，確定采用U型通風(fēng)方式。一條為進(jìn)風(fēng)順槽，一條為回風(fēng)順槽，順槽之間由聯(lián)巷相連。采用綜合機(jī)械化采煤機(jī)割煤，綜掘機(jī)掘進(jìn)的機(jī)械化掘進(jìn)方式。煤柱尺寸工作面順槽之間留設(shè)30m煤柱?；夭上锏绤?shù)1. 斷面各順槽、聯(lián)絡(luò)巷斷面均為5m寬， 高。采用膠帶輸送機(jī)運(yùn)煤，無軌膠輪車輔助運(yùn)輸，故2101運(yùn)輸順槽布置1400mm寬的膠帶運(yùn)煤，其它巷道不布置設(shè)備。2) 支護(hù)(1) 頂板支護(hù)錨桿形式和規(guī)格：桿體為20左旋無縱筋高強(qiáng)度螺紋鋼錨桿， m，桿尾螺紋為M22，規(guī)格型號(hào)20—M22—2200。錨固方式：樹脂加長錨固，采用兩支錨固劑，一支規(guī)格為K2388（先放），另一支規(guī)格為CK2340（后放），鉆孔直徑為28 mm，錨固長度為2000 mm。鋼筋托梁規(guī)格：采用Ф16 mm的鋼筋焊接而成，寬度為100 mm， m，規(guī)格型號(hào)為Ф16—4500—100—6。托盤：采用拱形高強(qiáng)度托盤，規(guī)格為1501508 mm。錨桿角度：靠近巷幫的頂板錨桿安設(shè)角度與頂板垂線成25176。，其余與頂板垂直。網(wǎng)片規(guī)格：采用鐵絲編織的菱形金屬網(wǎng)護(hù)頂，規(guī)格型號(hào)50001000 mm、35001000 mm。錨桿布置： m，每排5根錨桿，間距800 mm，靠近巷幫的頂錨桿距巷幫200 mm。錨索：單根鋼絞線，長度8300m，加長錨固，采用三支錨固劑，一支規(guī)格為K2388（先放），兩支規(guī)格為CK2340（后放）。錨索矩形布置，每排3根， m， m， m。(2) 巷幫支護(hù)錨桿形式和規(guī)格：幫錨桿側(cè)為Ф20mm高強(qiáng)螺紋錨桿， m，錨固方式：樹脂端部錨固。頂錨桿側(cè)為Ф22mm高強(qiáng)螺紋錨桿， m，錨固方式：樹脂端部錨固。托盤：采用拱形高強(qiáng)度托盤,規(guī)格為1201206 mm，另外玻璃鋼錨桿增加規(guī)格為20030050 mm的柱帽，中心孔直徑為30 mm錨桿角度：靠近頂板的巷幫錨桿安設(shè)角度與水平線成15176。，靠近底板的錨桿與水平夾角為5176。網(wǎng)片規(guī)格：順槽煤柱側(cè)掛鐵絲編織金屬網(wǎng)護(hù)幫，規(guī)格型號(hào)：50001000 mm、35001000mm。錨桿布置： m，每幫每排5根錨桿，間距800 mm?？拷敯宓南飵湾^桿距頂板250 mm。幫支護(hù)最大滯后頂支護(hù)為3 m，嚴(yán)禁空頂支護(hù)。如出現(xiàn)幫破碎，幫錨桿必須跟緊頂支護(hù)。二、采區(qū)布置及主要設(shè)備 1．采煤方法根據(jù)主要可采煤層賦存條件和開采技術(shù)條件，結(jié)合礦井開拓部署，設(shè)計(jì)采用長壁采煤法，全部垮落法管理頂板。對(duì)山西組2號(hào)煤層合并區(qū)的厚煤層，回采工作面采煤工藝設(shè)計(jì)選用一次采全高綜采；山西組1號(hào)及2號(hào)煤層分叉區(qū)的薄煤層通過技術(shù)經(jīng)濟(jì)比較，回采工作面采煤工藝設(shè)計(jì)選用薄煤層綜采。2．主要采煤機(jī)械設(shè)備結(jié)合建設(shè)單位設(shè)備訂貨情況，礦井初期開采的一采區(qū)2號(hào)煤層回采工作面主要采煤設(shè)備技術(shù)特征見表首采工作面主要設(shè)備技術(shù)特征表序號(hào)設(shè)備名稱型號(hào)主要技術(shù)特征備注1掩護(hù)式液壓支架ZY9000/22/55支架高度 ～，寬度1750mm，電液閥控制，工作阻力9000kN，2采煤機(jī)MGTY750/～,，裝機(jī)功率1830kW，電壓3300V3可彎曲刮板輸送機(jī)SGZ1000/2700設(shè)計(jì)長度250m，運(yùn)輸能力2500t/h，功率2700kW，電壓3300V4破碎機(jī)PCM375生產(chǎn)能力3500t/h，功率375kW，電壓3300V5轉(zhuǎn)載機(jī)SZZ1000/375輸送能力 2000t/h，設(shè)計(jì)長度50m，功率375kW，電壓3300V6可伸縮膠帶輸送機(jī)SSJ1400/3315帶寬1400mm，PVG2000，輸送能力2000t/h，運(yùn)距2200m，功率3315kW，電壓1140V7乳化液泵站W(wǎng)RB400/，公稱流量400L/min，功率4250kW，電壓1140V，四泵二箱8噴霧泵站XPZ320/，公稱流量320L/min，功率2132kW，電壓1140V，二泵一箱三、達(dá)到設(shè)計(jì)生產(chǎn)能力時(shí)的盤區(qū)數(shù)目、位置及工作面生產(chǎn)能力礦井達(dá)到設(shè)計(jì)生產(chǎn)能力時(shí)，井下布置位于井底車場以東、+80m 水平大巷南側(cè)的上組煤一采區(qū)，一采區(qū)為2號(hào)煤層合并區(qū)，布置1個(gè)厚煤層回采工作面。根據(jù)回采工作面生產(chǎn)能力計(jì)算，一采區(qū)2號(hào)煤回采工作面生產(chǎn)能力為215Mt/a，計(jì)入掘進(jìn)工作面煤量(按回采產(chǎn)量的5%計(jì)算)，全礦井產(chǎn)量可達(dá)225Mt/a。即全礦井以1個(gè)一采區(qū)2號(hào)煤回采工作面可保證礦井210Mt/a的設(shè)計(jì)生產(chǎn)能力，實(shí)現(xiàn)一井一面集約化生產(chǎn)。達(dá)到設(shè)計(jì)能力時(shí)回采工作面特征見表?；夭晒ぷ髅嫣卣鞅聿蓞^(qū)工作面平均采高(m)長度(m)年推進(jìn)度(m)煤體容重(m3)工作面回采率生產(chǎn)能力（Mt/a）一采區(qū)2號(hào)煤工作面2001980四、采區(qū)巷道布置設(shè)計(jì)各采區(qū)均采用上（下）山開采，回采工作面沿煤層走向推進(jìn)。各采區(qū)上（下）山均按3條巷道布置，水平間距30m，分別為膠帶輸送機(jī)上（下）山、輔助運(yùn)輸上（下）山和回風(fēng)上（下）山?；夭晒ぷ髅婢贾?條順槽，一條為運(yùn)料順槽，另一條為膠帶輸送機(jī)順槽。巷道掘進(jìn)及支護(hù)礦井達(dá)到設(shè)計(jì)生產(chǎn)能力時(shí)，井下共布置2個(gè)普掘工作面，擔(dān)負(fù)礦井開拓巷道、硐室、立交點(diǎn)等掘進(jìn)任務(wù)；2個(gè)煤及半煤巖巷綜掘工作面，擔(dān)負(fù)采區(qū)準(zhǔn)備巷道和回采工作面順槽的掘進(jìn)任務(wù)。井下主要開拓巷道及采區(qū)上（下）山均采用錨網(wǎng)噴（錨桿、噴漿和金屬網(wǎng)）加強(qiáng)支護(hù)形式，在頂板破碎或圍巖破壞嚴(yán)重地段采用錨梁網(wǎng)噴（錨桿、噴漿、型鋼梁和金屬網(wǎng)）或增加錨索；工作面順槽采用鋼筋錨桿支護(hù)，在距回采工作面20m范圍內(nèi)采用單體液壓支柱進(jìn)行超前加強(qiáng)支護(hù)，以抵抗回采超前支承壓力的影響。第七章 井下運(yùn)輸167。1 運(yùn)輸系統(tǒng)和運(yùn)輸方式的確定一、地面運(yùn)輸干河礦井的原煤在工業(yè)場地經(jīng)初級(jí)篩分排矸后采用汽車運(yùn)輸運(yùn)至7km和20 km外的辛置礦、李雅莊礦選煤廠洗選，洗選后的產(chǎn)品煤在上述兩礦的裝車站裝車，然后經(jīng)南同蒲鐵路外運(yùn)。廠外道路設(shè)計(jì)新建兩條公路，即連接汾洪公路與礦井工業(yè)場地北大門、南大門的進(jìn)場道路和煤炭外運(yùn)道路。工業(yè)場地進(jìn)場道路主要供進(jìn)出礦井工業(yè)場地的人員和通勤車輛使用，煤炭外運(yùn)道路主要供外運(yùn)煤炭的空重貨車、材料運(yùn)輸車輛使用。二、井下運(yùn)輸大巷煤炭運(yùn)輸采用膠帶輸送機(jī)運(yùn)輸方式，礦井移交投產(chǎn)時(shí)裝備+80m水平東翼膠帶輸送機(jī)大巷帶式輸送機(jī)。主要技術(shù)數(shù)據(jù)為：B=1400mm，St1250（阻燃帶），L=385m， Q=2500t/h， V=，α=176?！?176。防爆電動(dòng)機(jī)1臺(tái)，型號(hào)：YB2315L4，N=185kW。液壓自動(dòng)拉緊裝置（一套）。井下大巷輔助運(yùn)輸采用蓄電池電機(jī)車牽引1t礦車運(yùn)輸，選用XK126/1921KBT型蓄電池電機(jī)車5臺(tái)。裝載材料及設(shè)備的礦車經(jīng)副立井運(yùn)至井底車場，由蓄電池電機(jī)車牽引，經(jīng)輔助運(yùn)輸大巷運(yùn)至采區(qū)上（下）部車場，再由采區(qū)輔助運(yùn)輸上（下）山連續(xù)牽引車系統(tǒng)（SQ90D型，牽引力90kN，132kw）運(yùn)至采區(qū)中部車場，然后由軌道順槽連續(xù)牽引車系統(tǒng)運(yùn)至工作面。鑒于礦井移交投產(chǎn)的一采區(qū)位于井底車場附近，距離井底車場不足400m。因此，考慮下井人員步行至工作地點(diǎn)。采區(qū)普掘工作面的矸石裝入礦車，由采區(qū)輔助運(yùn)輸上（下）山連續(xù)牽引車系統(tǒng)運(yùn)至采區(qū)上（下）部車場，再由蓄電池電機(jī)車牽引至井底車場。大巷普掘工作面的矸石直接由蓄電池電機(jī)車牽引至井底車場，經(jīng)副立井提出地面。第八章 礦井提升167。1 主井及地面生產(chǎn)系統(tǒng)主井擔(dān)負(fù)礦井原煤提升任務(wù)。，裝備一對(duì)20t四繩提煤箕斗。地面生產(chǎn)系統(tǒng)的工藝總布置原則是力求煤流順暢、系統(tǒng)簡捷、緊湊、轉(zhuǎn)載少，減少占地面積，預(yù)留末煤洗選加工場地。礦井提升原煤由主井井口房箕斗倉下直接運(yùn)至原煤倉，經(jīng)倉下帶式輸送機(jī)轉(zhuǎn)載運(yùn)至動(dòng)篩排矸車間。原煤在動(dòng)篩排矸車間經(jīng)準(zhǔn)備篩分、塊煤排矸、脫水及煤泥濃縮等作業(yè)后，生產(chǎn)出50～0mm的初級(jí)產(chǎn)品和300～50mm的矸石。選后塊煤經(jīng)塊煤破碎機(jī)破碎到50mm以下，與分級(jí)篩篩下50mm末原煤摻混，運(yùn)至混煤倉儲(chǔ)存。混煤倉倉下設(shè)有汽車裝車閘門，產(chǎn)品由汽車外運(yùn)至附近選煤廠洗選。300～50mm矸石運(yùn)至矸石倉由窄軌礦車外運(yùn)排棄?？紤]到混煤倉儲(chǔ)存能力有限，產(chǎn)品儲(chǔ)存另設(shè)有儲(chǔ)煤場。混煤倉裝滿后，選后產(chǎn)品可在倉側(cè)卸至儲(chǔ)煤場儲(chǔ)存。副井生產(chǎn)系統(tǒng)副立井主要擔(dān)負(fù)全礦矸石、材料、人員、設(shè)備、大件等的提升任務(wù)。，裝備一對(duì)600mm軌距1噸礦車雙層四車鋼罐道多繩罐籠，罐籠為一寬一窄，寬罐籠凈寬B=1670mm，窄罐籠凈寬B=1020mm。采用帶張力自動(dòng)平衡的YXZ型首繩懸掛裝置。矸石系統(tǒng)本礦井井下巷道多為半煤巖巷道，矸石量約占原煤產(chǎn)量的8%，為168000t/a；另外動(dòng)篩車間排放的矸石量為112500t/a。根據(jù)地形條件，填溝排放。第九章 礦井通風(fēng)與安全167。1 瓦斯一、井田勘探瓦斯情況據(jù)調(diào)查團(tuán)柏煤礦2003年2號(hào)煤層礦井瓦斯測試結(jié)果為：，屬低瓦斯礦井。辛置煤礦南區(qū)360水平2004年2號(hào)煤層礦井瓦斯測試結(jié)果為：，屬低瓦斯礦井。團(tuán)柏煤礦位于本井田的北部，以下團(tuán)柏?cái)鄬酉喔?，團(tuán)柏煤礦處于下團(tuán)柏?cái)鄬拥南卤P（上升盤），干河井田處于斷層的上盤（下降盤）。團(tuán)柏煤礦2號(hào)煤層埋深一般在300～400m左右，干河井田2號(hào)煤層埋深一般在600～700m。煤層中瓦斯含量一般隨著埋藏深度的增大而升高，所以可推測干河井田礦井瓦斯涌出量可能要比團(tuán)柏煤礦瓦斯涌出量高。辛置煤礦位于干河井田的東部，2號(hào)煤層埋深一般也在60