【正文】 室有變電所、火藥發(fā)放硐室各一個，按經驗標準，供風量分別為：80 m3/ min。則 ∑Q硐= 80+80=160 m3/ min②、依據(jù)盤區(qū)開拓部署，盤區(qū)達產后考慮最多出現(xiàn)的尾回共有2處，依經驗每處尾回配風180 m3/ min， 則 ∑Q它=2180=360 m3/ min五、通風容易時期及通風困難時期配風量計算：根據(jù)14層410盤區(qū)初步設計，開拓初期為通風容易時期，此期間410盤區(qū)采掘隊組布置有“兩機掘一工掘”盤區(qū)各用風地點配風風量具體計算如下：Q盤=∑Q掘K=（＋＋）= 1337m3/ min 14層410盤區(qū)開始回采后，盤區(qū)布置為一個回采面和一個備用面，兩個機掘工作面、一個工掘工作面和硐室及其它巷道風量，其配風標準按前面配風標準，風量為：Q礦=(∑Q采+∑Q掘+∑Q備+∑Q硐+∑Q它) K=（715＋1114＋358＋160＋360）= 3248m3/ min 根據(jù)上述綜合計算，14層410盤區(qū)在開采初期總需風量應不少于1337m3/min,后期需風量3248 m3/min。第四節(jié) 通風構筑物順槽巷道與盤區(qū)軌道巷設置風門，順槽與盤區(qū)回風巷設置調節(jié)風窗，工作面開采結束45內封閉工作面設置防火密閉，和永久密閉，過巷設置風橋。第五節(jié) 安全措施一、通風與防瓦斯：通風區(qū)必須按規(guī)定合理配風，保證工作面風量充足。工作面上下安全出口必須保持暢通，保證有足夠的通風斷面。在運料和行人通過風門時，嚴禁將兩道風門同時打開。必須做到開一道關一道，保證有一道風門處于關閉狀態(tài)。施工隊組負責本工作面區(qū)域通風系統(tǒng)及通風設施的日常管理和維護工作。局部（）％時，立即采取措施進行處理，當附近20m內瓦斯?jié)舛冗_到2％時，必須停止作業(yè)，撤出人員，切斷電源，進行處理。二、防滅火：加強員工入井管理及上崗培訓工作。入井員工不準穿化纖衣服，嚴禁攜帶煙火及易燃品下井，全隊員工必須熟悉滅火器材的使用方法，并熟悉本工作面區(qū)域內滅火器材的存放地點。加強通風管理，杜絕瓦斯積聚和煤塵超標。保證運輸巷滅火器材齊全完好。工作面檢修所用棉紗等易燃物必須放入蓋嚴的鐵桶內，及時運出井，不準在井巷內亂扔亂放。兩巷隔爆水棚，必須按要求檢查、加水。工作面不得進行電氣焊作業(yè)。三、綜合防塵：各轉載點噴霧設施齊全，霧化效果好，并做到先開機后開水設專人維護；每隔五架支架在前探梁下安裝一個有2—3個噴嘴的水幕進行灑水滅塵。工作面采煤機必須使用內外噴霧灑水裝置，水壓必須大于2Mpa，要包圍塵源形成霧狀，做到先開水后開機，無水停機。巷設兩道水幕，第一道設在距工作面以外50米處，隨采隨移，第二道距頭部皮帶頭50米為固定水幕。巷設兩道水幕，其中第一道水幕超前工作面以外50米處，隨采隨移；第二道水幕距回風繞道口以里50米為固定水幕，水幕噴霧要覆蓋巷道全斷面。工作面及兩巷超前支護范圍每天沖洗一次，每周至少沖洗三次（煤塵積聚不允許超過厚2毫米、連續(xù)長度不超過5米）。在開采前15天，運輸二區(qū)接通供水管路，由通風區(qū)負責從尾巷對煤體注水?！拙?0米，鉆孔深度為不小于工作面長度的三分之二，注水量達到實煤體積的3%。（詳見通風區(qū)煤體注水設計）。由通風區(qū)負責每月進行兩次粉塵濃度測定，粉塵中游離二氧化硅含量每半年測定一次，并做好詳細的測塵記錄，對粉塵測定結果進行分析，及時采取相應措施。加強個體防護，工作面生產時所有作業(yè)人員必須佩戴防塵口罩。四、安全監(jiān)控：按規(guī)程規(guī)定位置和距離及時吊掛監(jiān)控儀器，保證監(jiān)控儀器完好和正常使用。當監(jiān)控儀器報警或斷電時，必須采取措施進行處理，不得盲目生產。第六章 采區(qū)巷道規(guī)格及支護方式第一節(jié) 概述為保證回采工作面的正常接替，縮短投產時間，本盤區(qū)配備一個機掘隊，兩個普掘隊。支護形式選擇依據(jù)：由于7層頂板破碎，根據(jù)我礦支護經驗，決定盤區(qū)巷道支護形式采用錨桿錨索套U29五節(jié)拱形金棚支護，回采順槽巷道支護形式亦采用錨桿錨索套U29五節(jié)拱形金棚支護。在施工過程中應及時掌握頂板情況，并根據(jù)頂板破碎程度改變支護。第二節(jié) 采區(qū)巷道規(guī)格及支護方式具體斷面尺寸規(guī)格如下：軌道巷矩形斷面：荒寬4200mm、凈寬4000，荒高3400mm、凈高3200mm；皮帶巷矩形斷面：荒寬4200mm、凈寬4000，荒高3000mm、凈高2800mm；回風巷矩形斷面：荒寬4700mm、凈寬4500mm、荒高3700mm、凈高3600mm；回采工作面進風順槽矩形斷面：荒寬4700mm、凈寬4500mm、荒高3100mm、凈高3000mm；回采工作面回風順槽矩形斷面：荒寬4200mm、凈寬4000mm、荒高3100mm、凈高3100mm、凈斷面積12m2；第七章 采區(qū)設備選型及計算第一節(jié) 采煤機的選型及計算采煤機選型的原則①、適合特定的煤層地質條件，采煤機的采高、截深、功率、牽引方式等選取合理，有較大的適用范圍。②、滿足工作面生產能力要求，采煤機實際生產能力大于工作面設計生產能力。③、采煤機性能好，可靠性高，各種保護功能完善。④、采煤機的選型應與礦井設計生產能力相適應。采煤機選擇：MG300/－ 第二節(jié) 運輸機的選型及驗算一、 由以上采煤機數(shù)據(jù)可知,刮板機生產能力為采煤機80％:Q刮≤≤1000≤800t/h≤222kg/s二、 運輸能力的計算如圖11所示，刮板運輸機連續(xù)運輸設備的每秒運輸能力為 Q180。≤qv≤201=221kg/m式中 Q180。 ——輸送機每秒運輸能力，kg/m； q——輸送機單位長度上的貨載質量，kg/m； v——刮板運行速度，m/s。 圖11運輸能力計算示意圖 每小時運輸能力為Q≤3600qv/1000≤式中Q ——輸送機運輸能力，kg/m；q≤1000Fδ=10001=201kg/m式中δ——煤的松散密度，~1t/m3； F——，m2；貨載的最大橫斷面積與溜槽的形式和結構有關，還與松散煤的動堆積角有關。煤的動堆積角一般取20~30度。圖12所示為兩種不同溜槽的貨載最大橫斷面積。若輸送機鋪設時具有一定傾角，加之刮板鏈在運行中有沖擊振動現(xiàn)象等，致使貨載斷面積減小。所以，刮運行阻力計算運行阻力分為直線段、彎曲段連部分運行阻力。1． 直線段運行阻力Wxh≤g(qw+q0w0)LCOSα+g(q+q0)LsinαWk≤gLq0(w0COSαsinα)式中Wxh——重段阻力，N。 Wk——空段阻力，N；q0w0——刮板鏈單位長度質量，kg/m；L——刮板輸送機實際鋪設長度m；W w0 ——貨載、刮板鏈與溜槽間的阻力系數(shù)如表3所示。當刮板鏈在該段的運行方向是傾斜向上時取“+”，傾斜向下時取“”。 圖13 刮板運輸機運行阻力計算圖阻力系數(shù)類型煤在溜槽中運行阻力系數(shù)刮板鏈在溜槽中運行阻力系數(shù)單鏈刮板輸送機~~雙鏈刮板輸送機~~2． 由以上計算可知：g= qo=15kg/m wo= L=80m =2176。Wxh≤g(qw+q0w0)LCOSα+g(q+q0)Lsinα=(201+15)80+(201+15)80=Wk≤gLq0(w0COSαsinα)=8015()=二、 牽引力與電動機功率的計算（一）首先必須確定出刮板鏈上最小張力點的位置以及數(shù)值的大小，才能進行下一步的牽引力、電機功率以及刮板鏈強度的計算。工作面輸送機一般傾斜向下運輸，如圖14所示。 圖14由“逐點計算法”得 S2≤S1wk 又 WB≤S2 S3≤W0nB/n 故 S3≤S1WKW0nB/n 結論：當WKW0nB/n 時，S3flS1，最小張力點在1點，S1≤smin；當WKW0nB/n時，S3flS1，最小張力點在3點，S3≤smin。（二）牽引力的計算 如圖13所示布置為雙鏈刮板運輸機，其主動鏈輪的分離點1位最小張力點，由“逐點計算法”得 S1≤smin≤2(20003000) =6000N S3≤s1+WK =6000+ = S3≤s1WK =S2() = = S4≤S3＋WXb=()s2+WXb =+ =牽引力為==（） =(+)= （三）電動機功率計算1． 對于定點裝煤的刮板輸送機 ==169≈200KW式中 P電動機的軸功率，KW；W0輸送機的總牽引力，N；v刮板機牽引速度；m/s；η傳動裝置的效率 —。由于綜采運煤量大故選用2200KW電機雙機驅動。四、刮板鏈強度的驗算驗算刮板鏈的強度，須計算出鏈條的最大張力值。將計算結果中最大張力值代入下式當k=： Sp=247。247。2=≤833000N所以刮板鏈強度驗算合格。 式中 ——刮板鏈抗拉強度安全系數(shù)； N——鏈條數(shù)，單鏈1，雙鏈2； ——兩條鏈子負荷不均勻系數(shù)，單鏈1，； ——一條老干部刮板鏈的破斷力，N。 ——刮板鏈實際承受的最大張力值833000N。第三節(jié) 順槽設備的選型一、 選型設計的原始資料：根據(jù)工作條件設計帶式輸送機，輸送長度：800m ；輸送機安裝傾角：2176。；設計運輸生產率：1200t/h；貨載的散集密度：；貨載在膠帶上的堆積角：30176。；貨載塊度：300mm；帶寬：1000mm。1)、帶速v的確定帶速v根據(jù)帶寬和被運送物料的性質確定，根據(jù)表21，初步確定v=2）、帶寬的確定按給定條件Q=1200t/h；=1000kg/m3 ；v=2m/s；查表22得k=；物料堆積橫截面積為 S= ㎡按槽角動堆角計算，取帶寬B=1000mm。 帶式輸送機輸送能力為 =800247。247。2=111kg/m 式中 Q——帶式輸送機輸送能力，t/h； q——每米長膠帶上的貨載質量，kg/m；v——膠帶運行速度，m/s。對于連續(xù)貨流所謂帶式輸送機，每米長膠帶上的貨載質量為 ==式中 F——膠帶上貨載斷面積。 表21貨載斷面系數(shù)堆積角k槽形316385422458466平形67135172209247表22各種貨載散集密度及貨載的堆積角貨載名稱貨載名稱煤～石灰?guī)r～煤渣～砂焦炭～粘土～黃鐵礦碎石及石表23輸送機傾角系數(shù)C～～對于成套設備速度是已知的，求出寬度后還必須按物料塊度進行校核對于未過篩的松散貨載（原煤） mm式中 ——貨載最大塊度的；橫向尺寸，mm——貨載平均塊度的橫向尺寸，mm。由上可知 mm=2300+200=800≤1000mm所以膠帶寬度能滿足塊度要求。1） 運行阻力計算直線段運行阻力表24托輥阻力系數(shù)表工作條件（槽形）（平行）滾動軸承含油軸承滾動軸承含油軸承清潔、干燥少量塵埃、正常濕度大量塵埃、濕度大——折算到每米長度上的上、下托輥轉動部分的質量，kg/m；= = kg/m 式中：——17kg ——3m——15kg ————分別為每組上、下托輥轉動部分質量，kg，見表25表25托輥轉動部分質量表托輥形式帶寬B/mm500650800100012001400/kg槽型托輥鑄鐵座111214222527沖壓座8911172023平行托輥鑄鐵座81012272021沖壓座7911151821——上托輥間距，一般取1~，m；——下托輥間距，一般取2~3，m；——每米長的膠帶自身質量，kg/m，普通帆布膠帶每米長度的質量可按下式計算=3(++)=——膠帶的平均密度， ；——膠帶寬度， ；——膠帶帆布間層數(shù)； 3 ～6——一層帆布的厚度，mm，對于帶強560N/（cm層）的帆布膠帶，平均取=； 對于帶強960N/（cm層）的強力棉帆布膠帶，平均取=2mm；——膠帶上保護層厚度=3mm；膠帶下保護層厚度=1mm； 圖22 帶式輸送機運行阻力計算示意圖如圖22所示，膠帶在重載段的運行阻力用表示，回空段的運行阻力用表示。=(111++)800+(111+)800 ==(+5)800800=式中 ——輸送機傾角，（20）； L——輸送機長度，800m；q——每米長膠帶上的貨載質量，；——當膠帶在該段的運行方向是傾斜