【正文】 支護(hù)厚度(m)400400400500100400400350110斷面積(m2)斷面形狀半圓拱半圓拱半圓拱圓形凈掘進(jìn)111井筒裝備膠帶、臺階、扶手軌道、臺階、扶手駕空乘人裝置、臺階、扶手梯子間112備注新掘利用原侯家?guī)r礦副斜井利用原侯家?guī)r礦主斜井新掘礦井為低瓦斯礦井，井田內(nèi)主要含煤地層為石炭系上統(tǒng)太原組和二疊系下統(tǒng)山西組。左右。礦井主斜井底布置有清理撤煤巷道，并與軌道石門大巷相連，并布置有井底煤倉， 4號層皮帶大巷通過上倉皮帶巷與煤倉搭接；副斜井井底坐落在+，在副斜井底布置井底車場，車場巷道與軌道石門大巷相連。煤層結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜，盤區(qū)北中部483848374837根據(jù)太原市煤氣化公司龍泉礦資料推測，本井田瓦斯含量最大9毫升/克?？v向上隨著埋深增加，巖石結(jié)構(gòu)變密，節(jié)理裂隙面開張度小，砂巖含水層的富水性逐步減弱。采用傾（走向）長壁后退式全部垮落法開采，端頭斜切進(jìn)刀，雙向割煤，見頂見底（當(dāng)煤層厚度大于采高時見底留頂）開采。治理措施實(shí)施后必須進(jìn)行效果檢查。工作面回風(fēng)系統(tǒng)相對簡單，回風(fēng)系統(tǒng)巷坡度沒有形成波浪。為了對各煤層選擇適當(dāng)?shù)牟擅悍椒?，必須詳?xì)研究煤層的賦存條件和地質(zhì)特征，以及生產(chǎn)礦井實(shí)際使用經(jīng)驗，根據(jù)該礦井的煤層的賦存條件和地質(zhì)特征及該煤層的賦存較為穩(wěn)定。移架時，支架下降不宜過多，頂板破碎時必須帶壓移架。所有的戧杠要求支穩(wěn)支平，并且穿鐵靴，移轉(zhuǎn)載機(jī)時，應(yīng)先停機(jī)后拉。四、采空區(qū)的管理回采工作面采用全部垮落法管理采空區(qū)頂板隨采隨冒落，當(dāng)頂板不能自行垮落時，用鉆爆法強(qiáng)制放頂，初放距離20m，回采過程中，當(dāng)懸頂面積大于210 m落三角處懸頂面積大于510m2時，必須進(jìn)行局部放頂。2． 使用防爆移動電站，高壓深入工作面以縮短低壓供電距離。四、負(fù)荷統(tǒng)計根據(jù)技術(shù)科提供的《7層410盤區(qū)設(shè)計說明書》中的具體要求，本設(shè)計按一個綜采、二個機(jī)掘、一個普掘、盤區(qū)皮帶、軌道巷絞車和專用風(fēng)機(jī)設(shè)計。用同樣方法可以計算選擇其它高壓配電箱。裝有鐵門時，門內(nèi)可加設(shè)向外開的鐵柵欄門，但不得妨礙鐵門的開閉。附變電所供電系統(tǒng)圖。根據(jù)《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定，按回采工作面回風(fēng)流中瓦斯(或二氧化碳)的濃度不超過1%的要求計算：Q采＝100工掘工作面：Ｑ全＝Ｑ吸＋VS＝150＋15＝硐室和其它巷道①、依據(jù)盤區(qū)開拓布置，需獨(dú)立回風(fēng)的硐室有變電所、火藥發(fā)放硐室各一個，按經(jīng)驗標(biāo)準(zhǔn)，供風(fēng)量分別為：80 m3/ min。三、綜合防塵：各轉(zhuǎn)載點(diǎn)噴霧設(shè)施齊全，霧化效果好，并做到先開機(jī)后開水設(shè)專人維護(hù)；每隔五架支架在前探梁下安裝一個有2—3個噴嘴的水幕進(jìn)行灑水滅塵。②、滿足工作面生產(chǎn)能力要求，采煤機(jī)實(shí)際生產(chǎn)能力大于工作面設(shè)計生產(chǎn)能力。工作面輸送機(jī)一般傾斜向下運(yùn)輸，如圖14所示。2=111kg/m 式中 Q——帶式輸送機(jī)輸送能力，t/h； q——每米長膠帶上的貨載質(zhì)量，kg/m；v——膠帶運(yùn)行速度，m/s。；貨載塊度：300mm；帶寬：1000mm。 Wk——空段阻力，N；q0w0——刮板鏈單位長度質(zhì)量，kg/m；L——刮板輸送機(jī)實(shí)際鋪設(shè)長度m；W w0 ——貨載、刮板鏈與溜槽間的阻力系數(shù)如表3所示。第六章 采區(qū)巷道規(guī)格及支護(hù)方式第一節(jié) 概述為保證回采工作面的正常接替，縮短投產(chǎn)時間，本盤區(qū)配備一個機(jī)掘隊，兩個普掘隊。保證運(yùn)輸巷滅火器材齊全完好。四、配風(fēng)量計算：回采工作面溫度Kt采高mKh采面長度mK采面長最大空頂最小空頂1821100146 Q采＝Q基本按氣溫、風(fēng)速等勞動氣象條件計算： Q采＝Q基本九、 漏電保護(hù)選擇根據(jù)《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定：井下低壓饋電線上需要裝設(shè)帶有漏電閉鎖的檢漏保護(hù)裝置，或有選擇性檢漏保護(hù)裝置。八、變電所硐室與設(shè)備布置變電峒室應(yīng)砌碹或用其他可靠的不燃性材料支護(hù)。（4）動、熱穩(wěn)定性應(yīng)滿足母線上最大三相短路電流的要求。通常由采煤方法及采區(qū)巷道布置方式，煤巖地質(zhì)條件、采掘工作面機(jī)械化程度、供電電壓等級、工作面分布情況等因素決定。所以在開掘各工作面順槽后，工作面回采前打孔放下的水用水泵排至盤區(qū)軌道巷水溝內(nèi)，每一個工作面上層積水未放前不得進(jìn)行回采。三、回采工作面生產(chǎn)能力截割一刀所用生產(chǎn)T:T=K1（Ll）（1 /V）＋t1 =（14635）(1/3) ＋23 =72（min）式中： L—工作面長度 L=146m； l—缺口長度 l=35m； V—截割速度 V=4m/min； t1—進(jìn)刀時間 t1=23min； K1—每刀輔助時間系數(shù) K1=。（四）、拉轉(zhuǎn)載機(jī)移轉(zhuǎn)載機(jī)前，應(yīng)檢查機(jī)頭處巷道兩幫及頂板情況，還要注意電機(jī)接線嘴和電纜距煤壁或泵站列車的距離，若有擦頂擦幫現(xiàn)象，必須提前處理禁止硬移。附：端頭斜切進(jìn)刀示意圖?；仫L(fēng)順槽和盤區(qū)回風(fēng)巷聯(lián)接：回風(fēng)順槽從盤區(qū)皮帶巷上部穿過（需設(shè)風(fēng)橋）與盤區(qū)回風(fēng)巷直接聯(lián)通。則二：在方案一的基礎(chǔ)上將回風(fēng)巷與軌道巷的位置互換。進(jìn)行強(qiáng)制放頂時，操作人員應(yīng)在支護(hù)完好的安全地區(qū)內(nèi)作業(yè)。⑶ 盤區(qū)生產(chǎn)能力年生產(chǎn)天數(shù)按300天計算，則年生產(chǎn)能力為：AB＝1396300/10000＝，掘進(jìn)出煤3萬噸/年。東部以云中山脈為主；西部由管涔山、蘆芽山組成，諸山層巒疊嶂，山峰縱橫。本區(qū)勘探時曾在鉆孔取樣，測試結(jié)果見表1411，4號煤層屬于二氧化碳氮?dú)鈳В?號煤層屬于氮?dú)饧淄閹?。為全區(qū)穩(wěn)定可采的煤層。7號層膠帶大巷通過膠帶暗斜井與上倉膠帶大巷相接，7號層軌道大巷直接與井底車場相連，7號層回風(fēng)大巷通過回風(fēng)暗斜井與4號煤層回風(fēng)大巷相通。25176。0′0″ 5井筒傾角(度)21176。表土段采用鋼筋砼砌碹，基巖段采用錨噴支護(hù)，井筒內(nèi)布置有主排水管路、壓風(fēng)管路、乳化液水管，消防灑水管路。斜長570m，井底落于+。本井田地層傾角在5176。在井田東北部局部分叉為41號煤層，落差6m左右，井田內(nèi)該斷層延伸長度為600m。最高點(diǎn)位于井田中南部的之前卯，最低點(diǎn)位于井田東北部沖溝溝底。42180。一般最大蒸發(fā)量出現(xiàn)在6月份，最小蒸發(fā)量出現(xiàn)在1月份。F5正斷層：位于井田東南部，走向NE，傾向NW，傾角75176。煤層頂板為砂質(zhì)泥巖、粉砂巖及泥巖；底板為細(xì)砂巖、粉砂巖和砂質(zhì)泥巖。D/10煤層傾角在15176。小于最高風(fēng)速4 m/s的要求。斷面合理。井田總體為一對寬緩的向背斜組成的褶曲構(gòu)造，軸向近南北，向斜位于井田中東部，西翼地層傾角在10176。本礦井首采煤層為4號煤層，因此設(shè)計從副斜井、行人斜井底9號煤層原有巷道開口，水平掘進(jìn)2條石門大巷：軌道石門和行人石門大巷。第二章 采區(qū)地質(zhì)特征第一節(jié) 采區(qū)概況一、位置、開采范圍與鄰近采區(qū)關(guān)系：7煤層410盤區(qū)位于同安煤礦井田西北部，東南與408盤區(qū)（正在開采）相接，東部隔礦界煤柱與山西焦煤正利礦相鄰，北部與412盤區(qū)相接（未采），西部以900大巷為界。三、煤種和煤質(zhì)：7號煤層：水 分(Mad) 原煤：%～%，%；浮煤：%～%，%。 表7 瓦斯含量、成分測試結(jié)果表 層位瓦斯含量(毫升/克可燃性)CH4%CO2%N2%備注4號龍泉精查勘探報告9號上9號下4號太原市煤氣化公司龍泉礦7號9號4號山西焦煤集團(tuán)嵐縣煤焦有限公司7號9號該礦雖為低瓦斯礦井，但在以后開采煤層時隨著生產(chǎn)能力的加大，同一層煤層的延伸，不同煤層深度的增加，瓦斯涌出量會相應(yīng)增大，同時由于管理不善，也會在局部形成瓦斯積聚，由此，要加強(qiáng)礦井通風(fēng)管理和瓦斯監(jiān)測監(jiān)控工作，確保安全生產(chǎn)。地下水總體運(yùn)動趨勢為由向斜兩翼向軸部匯集，最終淺層砂巖裂隙水多以散泉形式在溝谷中排泄，寒武—奧陶系裂隙巖溶水則以深層潛流形式向北、南、東三個不同方向排泄。二、本盤區(qū)采煤方法采煤方法：根據(jù)地質(zhì)條件和煤層賦存及7410盤區(qū)巷道布置，盤區(qū)內(nèi)工作面均采用走向長壁后退式全部垮落法綜合機(jī)械化開采。治理效果確認(rèn)后才能進(jìn)行掘進(jìn)或回采工作。減少掘進(jìn)量，縮短工期。煤層傾角變化較大，平均8176。為了及時支撐頂板，采煤機(jī)割煤過后，應(yīng)立即移架，若移架速度跟不上采煤機(jī)，或頂板破碎片幫較大時，決不允許空頂作業(yè)，必須停機(jī)移架。油缸、液管和密封圈，U型銷要上齊上牢，拆接液管時，人員應(yīng)避開液管的噴射方向，以防高壓液射出傷人。工作面進(jìn)行初次放頂及循環(huán)放頂時由放頂隊編制專門措施經(jīng)有關(guān)部門和領(lǐng)導(dǎo)審批后執(zhí)行。3． 使用高壓真空開關(guān)，干式變壓器。其中具體的絞車位置由技術(shù)科提供。其選擇結(jié)果見下表：編號型號額定電壓（Kv）額定電流（A）變流比數(shù)量1BGP9L6AK6300300/532BGP9L6AK6200200/52(備用一臺)3BGP9L6AK6100100/544BGP9L6AK65050/51低壓電器的選擇（一） 選擇的一般原則（1）低壓供電線路的總開關(guān)一般選擇低壓真空饋電開關(guān)，KBZ為例。從硐室出口防火鐵門起5米內(nèi)的巷道，應(yīng)砌碹或用其他不燃性材料支護(hù)。二、壓風(fēng)：壓縮空氣由西三地面壓風(fēng)機(jī)房提供。q采則 ∑Q硐= 80+80=160 m3/ min②、依據(jù)盤區(qū)開拓部署，盤區(qū)達(dá)產(chǎn)后考慮最多出現(xiàn)的尾回共有2處，依經(jīng)驗每處尾回配風(fēng)180 m3/ min， 則 ∑Q它=2180=360 m3/ min五、通風(fēng)容易時期及通風(fēng)困難時期配風(fēng)量計算：根據(jù)14層410盤區(qū)初步設(shè)計，開拓初期為通風(fēng)容易時期，此期間410盤區(qū)采掘隊組布置有“兩機(jī)掘一工掘”盤區(qū)各用風(fēng)地點(diǎn)配風(fēng)風(fēng)量具體計算如下：Q盤=∑Q掘K=（＋＋）= 1337m3/ min 14層410盤區(qū)開始回采后，盤區(qū)布置為一個回采面和一個備用面，兩個機(jī)掘工作面、一個工掘工作面和硐室及其它巷道風(fēng)量，其配風(fēng)標(biāo)準(zhǔn)按前面配風(fēng)標(biāo)準(zhǔn)，風(fēng)量為：Q礦=(∑Q采+∑Q掘+∑Q備+∑Q硐+∑Q它) K=（715＋1114＋358＋160＋360）= 3248m3/ min 根據(jù)上述綜合計算，14層410盤區(qū)在開采初期總需風(fēng)量應(yīng)不少于1337m3/min,后期需風(fēng)量3248 m3/min。工作面采煤機(jī)必須使用內(nèi)外噴霧灑水裝置，水壓必須大于2Mpa，要包圍塵源形成霧狀，做到先開水后開機(jī)，無水停機(jī)。③、采煤機(jī)性能好，可靠性高，各種保護(hù)功能完善。 圖14由“逐點(diǎn)計算法”得 S2≤S1wk 又 WB≤S2 S3≤W0nB/n 故 S3≤S1WKW0nB/n 結(jié)論：當(dāng)WKW0nB/n 時，S3flS1，最小張力點(diǎn)在1點(diǎn)，S1≤smin；當(dāng)WKW0nB/n時，S3flS1，最小張力點(diǎn)在3點(diǎn)，S3≤smin。對于連續(xù)貨流所謂帶式輸送機(jī)，每米長膠帶上的貨載質(zhì)量為 ==式中 F——膠帶上貨載斷面積。；設(shè)計運(yùn)輸生產(chǎn)率：1200t/h；貨載的散集密度：；貨載在膠帶上的堆積角：30176。1． 直線段運(yùn)行阻力Wxh≤g(qw+q0w0)LCOSα+g(q+q0)LsinαWk≤gLq0(w0COSαsinα)式中Wxh——重段阻力，N。當(dāng)監(jiān)控儀器報警或斷電時，必須采取措施進(jìn)行處理，不得盲目生產(chǎn)。加強(qiáng)通風(fēng)管理，杜絕瓦斯積聚和煤塵超標(biāo)。按風(fēng)速進(jìn)行驗算：巖巷掘進(jìn)最低風(fēng)量Q巖掘＞60 (m3/min)煤巷掘進(jìn)最低風(fēng)量Q煤掘＞60 (m3/min)巖煤掘進(jìn)最低風(fēng)量Q掘＞60 (m3/min) 式中：S掘—掘進(jìn)工作面的斷面積，m2（三）硐室及其它巷道硐室和其它巷道按照《集團(tuán)公司配風(fēng)標(biāo)準(zhǔn)》進(jìn)行計算。第三節(jié) 風(fēng)量配置（一）、回采工作面回采工作面實(shí)際需風(fēng)要量，應(yīng)按瓦斯、二氧化碳涌出量和爆破后的有害氣體產(chǎn)生以及工作面氣溫、風(fēng)速和人數(shù)等規(guī)定分別進(jìn)行計算，然后取其中最大值。其它未提到的，我們要按《煤礦安全規(guī)程》等文件的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。（3）按電壓損失校驗高壓電纜線路允許電壓損失取5%故：△UX=6000=300伏線路的電壓損失約:△≤故電壓損失滿足要求。（3）配電裝置的額定開斷電流應(yīng)不小于其母線上的三相短路電流。 采區(qū)變電所位置確定的一般原則采區(qū)變電所是采區(qū)的動力中心，它的選擇是否合理，對采區(qū)供電安全以及供電質(zhì)量有直接影響。二、上層采空區(qū)積水處理：從地質(zhì)科提供的上伏4層采空區(qū)積水圖可以看出4層采空區(qū)積水主要集中在盤區(qū)中部。二、采高選擇根據(jù)本盤區(qū)鉆孔資料分析，14煤層賦存較穩(wěn)定，－，—。推移后的刮板輸送機(jī)要成一條直線。采煤機(jī)割到溜頭后，進(jìn)刀方式與溜尾相同。五、 回采巷道與盤區(qū)聯(lián)接皮帶順槽和盤區(qū)皮帶巷聯(lián)接：皮帶順槽從盤區(qū)軌道巷下部穿過（需設(shè)風(fēng)橋）與盤區(qū)皮帶巷直接聯(lián)通。方案一：由14層8714斜井中部開口（14），施工甩車場及系統(tǒng)巷，再平行掘進(jìn)盤區(qū)軌道巷、皮帶巷和回風(fēng)巷，與4層回風(fēng)巷、皮帶巷和軌道巷留設(shè)一定距離的煤柱；其中7層皮帶巷與4層皮帶巷內(nèi)錯8米，7層回風(fēng)巷與4層回風(fēng)巷內(nèi)錯18米，7層軌道巷巷與4層軌道