【正文】 7110．9787軌道巷負荷皮帶巷負荷1008合計五、變壓器容量、型號、臺數(shù)的確定采區(qū)變電所是采區(qū)供電的中心環(huán)節(jié)，變壓器選擇是否合理，對采區(qū)安全生產(chǎn)影響很大，只有選擇合理才能降低運行費用和設備投資。本設計采用需用系數(shù)法來計算變壓器容量Sbj≤∑PeiKr/cosφ式中：Sbj變壓器的計算容量，千伏安； ∑Pei參加計算的所有用電設備功率之和，千瓦； Kr需用系數(shù)； cosφ加權(quán)平均功率因數(shù)；①盤區(qū)皮帶干變的選擇需用系數(shù)取K= cosΦ=Sb1=200/=可選1臺BKSG315KVA/6KV/660V干變。③風機干變的選擇這里取K=1 cosΦWN=Sb4=71/=78KW可選1臺BKSG200KVA/6KV/660V干變。六、變電所電氣設備的選擇井下6千伏供電系統(tǒng)的電氣設備選擇，應根據(jù)設備適應場所，保護性能、室內(nèi)布置、接線方式、經(jīng)濟費用等因素，同時要兼顧新技術(shù)的選擇。（2）配電裝置的額定電流應不小于所控設備的額定電流。（4）動、熱穩(wěn)定性應滿足母線上最大三相短路電流的要求。高壓配電箱的選擇計算Icc≤103K∑Pn/，由負荷統(tǒng)計，按最大負荷時計算，并同時考慮以后的發(fā)展，本變電所總盤選擇： 式中： Icc空氣溫度為25度時電纜允許載流量，A； K環(huán)境溫度較正系數(shù)； In用電設備持續(xù)工作電流，A； K x需用系數(shù)； ∑Pn 干線電纜所供的電動機額定功率之和，KW； Un電網(wǎng)額定電壓，V； cosΦ平均功率因數(shù)，見表1031。用同樣方法可以計算選擇其它高壓配電箱。（2）照明選擇照明、信號綜合保護。（二）選擇計算根據(jù)上述原則及通過變壓器二次側(cè)電流對低壓開關進行選擇計算，本設計不做計算過程，并考慮到今后的負荷增加，選擇時留有余量。電纜長度計算公式如下：LS≤KL式中：LS電纜實際長度，米； L 巷道實際長度，米； K增長系數(shù)，、電纜兩端各留8~10米。本設計對高壓電纜選用MYJV32 6/6KV型電纜，電纜長度由技術(shù)科提供的變電所的實際位置確定。Sj≤Ig/Jj式中：Ig長時最大負荷電流；Jj經(jīng)濟電流密度；得Sj=202/=選型MYJV32 6/6KV電纜其規(guī)格為395（2）按長時允許電流校驗所選截面用《煤礦電工手冊》礦井供電中表1227查得型MYJV32 6/6KV395截面的允許電流為246安200安符合要求。八、變電所硐室與設備布置變電峒室應砌碹或用其他可靠的不燃性材料支護。鐵門全部敞開時不得妨礙運輸。裝有鐵門時，門內(nèi)可加設向外開的鐵柵欄門，但不得妨礙鐵門的開閉。硐室內(nèi)必須設置足夠數(shù)量的撲滅電氣火災的滅火器材。，各種設備相互之間。峒室的過道應保持暢通，嚴禁存放無關的設備和物件。硐室內(nèi)必須懸掛與實際相符的供電系統(tǒng)圖。采區(qū)變電所應設專人值班，硐室內(nèi)的設備必須分別編號，標明用途，并有停送電的標志。九、 漏電保護選擇根據(jù)《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定：井下低壓饋電線上需要裝設帶有漏電閉鎖的檢漏保護裝置，或有選擇性檢漏保護裝置。技術(shù)要求：變電所要設置接地保護系統(tǒng)，執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》第六節(jié)中的有關規(guī)定，并使電氣設備的接地保護處于良好狀況。附變電所供電系統(tǒng)圖。西三壓風機房安裝四臺5L—40/8型壓風機。供氣能力為80M3/小時，能滿足工程隊組使用。層410盤區(qū)巷和回采巷道中。第五章 通風與安全第一節(jié) 礦井通風方式礦井通風方式為混合抽出式分區(qū)通風。第二節(jié) 通風系統(tǒng)西三風井→900大巷→307盤區(qū)一材料斜井→307軌道巷→7層8714斜井→盤區(qū)軌道巷和盤區(qū)皮帶巷→皮帶順槽→工作面→回風順槽→盤區(qū)回風巷→西四風井→地面。按氣溫、風速等勞動氣象條件計算： Q采＝Q基本K采面長根據(jù)《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定，按回采工作面回風流中瓦斯(或二氧化碳)的濃度不超過1%的要求計算：Q采＝100KCH4 (m3/min)Q采——回采工作面實際需要風量，m3/min；q采——回采工作面回風巷風流中瓦斯(或二氧化碳)的平均絕對涌出量，m3/min；KCH4——采煤工作面瓦斯涌出不均衡通風系數(shù)(正常生產(chǎn)時連續(xù)觀測1個月，日最大絕對瓦斯涌出量和月平均日瓦斯絕對涌出量的比值)。S采 (m3/min)Q采＝60=723 m3/min式中： V采——采煤工作面風速，m/s；S采——采煤工作面的平均斷面積，m2。 備用工作面應滿足瓦斯、二氧化碳、氣溫等規(guī)定計算的風量，且最少不得低于采煤工作面實際需要風量的50%。 按照瓦斯(或二氧化碳)涌出量計算：Q掘＝100q掘K掘通(m3/min)式中：Q掘—單個掘進工作面需要風量，m3/min q掘—掘進工作面回風流中瓦斯(或二氧化碳)的絕對涌出量，m3/min K掘通—瓦斯涌出不均衡通風系數(shù)(正常生產(chǎn)條件下，連續(xù)觀測1個月，日最大絕對瓦斯涌出量與月平均日瓦斯絕對涌出量的比值)。按掘進工作面同時作業(yè)人數(shù)計算需要風量：每人供風≮4 m3/min Q掘＞4N (m3/min)式中：N—掘進工作面最多人數(shù)，人； A— 一次爆破炸藥最大用量，Kg。四、配風量計算：回采工作面溫度Kt采高mKh采面長度mK采面長最大空頂最小空頂1821100146 Q采＝Q基本K采面長工掘工作面：Ｑ全＝Ｑ吸＋VS＝150＋15＝硐室和其它巷道①、依據(jù)盤區(qū)開拓布置，需獨立回風的硐室有變電所、火藥發(fā)放硐室各一個，按經(jīng)驗標準，供風量分別為：80 m3/ min。第四節(jié) 通風構(gòu)筑物順槽巷道與盤區(qū)軌道巷設置風門，順槽與盤區(qū)回風巷設置調(diào)節(jié)風窗，工作面開采結(jié)束45內(nèi)封閉工作面設置防火密閉，和永久密閉，過巷設置風橋。工作面上下安全出口必須保持暢通，保證有足夠的通風斷面。必須做到開一道關一道，保證有一道風門處于關閉狀態(tài)。局部（）％時，立即采取措施進行處理，當附近20m內(nèi)瓦斯?jié)舛冗_到2％時，必須停止作業(yè)，撤出人員，切斷電源，進行處理。入井員工不準穿化纖衣服，嚴禁攜帶煙火及易燃品下井，全隊員工必須熟悉滅火器材的使用方法，并熟悉本工作面區(qū)域內(nèi)滅火器材的存放地點。保證運輸巷滅火器材齊全完好。兩巷隔爆水棚，必須按要求檢查、加水。三、綜合防塵：各轉(zhuǎn)載點噴霧設施齊全，霧化效果好，并做到先開機后開水設專人維護；每隔五架支架在前探梁下安裝一個有2—3個噴嘴的水幕進行灑水滅塵。巷設兩道水幕，第一道設在距工作面以外50米處，隨采隨移，第二道距頭部皮帶頭50米為固定水幕。工作面及兩巷超前支護范圍每天沖洗一次，每周至少沖洗三次（煤塵積聚不允許超過厚2毫米、連續(xù)長度不超過5米）?！?，孔距20米，鉆孔深度為不小于工作面長度的三分之二，注水量達到實煤體積的3%。由通風區(qū)負責每月進行兩次粉塵濃度測定，粉塵中游離二氧化硅含量每半年測定一次，并做好詳細的測塵記錄，對粉塵測定結(jié)果進行分析，及時采取相應措施。四、安全監(jiān)控：按規(guī)程規(guī)定位置和距離及時吊掛監(jiān)控儀器，保證監(jiān)控儀器完好和正常使用。第六章 采區(qū)巷道規(guī)格及支護方式第一節(jié) 概述為保證回采工作面的正常接替，縮短投產(chǎn)時間，本盤區(qū)配備一個機掘隊，兩個普掘隊。在施工過程中應及時掌握頂板情況，并根據(jù)頂板破碎程度改變支護。②、滿足工作面生產(chǎn)能力要求，采煤機實際生產(chǎn)能力大于工作面設計生產(chǎn)能力。④、采煤機的選型應與礦井設計生產(chǎn)能力相適應?！躴v≤201=221kg/m式中 Q180。 圖11運輸能力計算示意圖 每小時運輸能力為Q≤3600qv/1000≤式中Q ——輸送機運輸能力，kg/m；q≤1000Fδ=10001=201kg/m式中δ——煤的松散密度，~1t/m3； F——，m2；貨載的最大橫斷面積與溜槽的形式和結(jié)構(gòu)有關，還與松散煤的動堆積角有關。圖12所示為兩種不同溜槽的貨載最大橫斷面積。所以，刮運行阻力計算運行阻力分為直線段、彎曲段連部分運行阻力。 Wk——空段阻力，N；q0w0——刮板鏈單位長度質(zhì)量，kg/m；L——刮板輸送機實際鋪設長度m；W w0 ——貨載、刮板鏈與溜槽間的阻力系數(shù)如表3所示。 圖13 刮板運輸機運行阻力計算圖阻力系數(shù)類型煤在溜槽中運行阻力系數(shù)刮板鏈在溜槽中運行阻力系數(shù)單鏈刮板輸送機~~雙鏈刮板輸送機~~2． 由以上計算可知：g= qo=15kg/m wo= L=80m =2176。工作面輸送機一般傾斜向下運輸，如圖14所示。（二）牽引力的計算 如圖13所示布置為雙鏈刮板運輸機，其主動鏈輪的分離點1位最小張力點，由“逐點計算法”得 S1≤smin≤2(20003000) =6000N S3≤s1+WK =6000+ = S3≤s1WK =S2() = = S4≤S3＋WXb=()s2+WXb =+ =牽引力為==（） =(+)= （三）電動機功率計算1． 對于定點裝煤的刮板輸送機 ==169≈200KW式中 P電動機的軸功率，KW；W0輸送機的總牽引力，N；v刮板機牽引速度；m/s；η傳動裝置的效率 —。四、刮板鏈強度的驗算驗算刮板鏈的強度，須計算出鏈條的最大張力值。247。 式中 ——刮板鏈抗拉強度安全系數(shù)； N——鏈條數(shù)，單鏈1，雙鏈2； ——兩條鏈子負荷不均勻系數(shù)，單鏈1，； ——一條老干部刮板鏈的破斷力，N。第三節(jié) 順槽設備的選型一、 選型設計的原始資料：根據(jù)工作條件設計帶式輸送機，輸送長度：800m ；輸送機安裝傾角：2176。；貨載塊度：300mm；帶寬：1000mm。 帶式輸送機輸送能力為 =800247。2=111kg/m 式中 Q——帶式輸送機輸送能力，t/h； q——每米長膠帶上的貨載質(zhì)量，kg/m；v——膠帶運行速度，m/s。 表21貨載斷面系數(shù)堆積角k槽形316385422458466平形67135172209247表22各種貨載散集密度及貨載的堆積角貨載名稱貨載名稱煤～石灰?guī)r～煤渣～砂焦炭～粘土～黃鐵礦碎石及石表23輸送機傾角系數(shù)C～～對于成套設備速度是已知的，求出寬度后還必須按物料塊度進行校核對于未過篩的松散貨載（原煤） mm式中 ——貨載最大塊度的；橫向尺寸，mm——貨載平均塊度的橫向尺寸，mm。1） 運行阻力計算直線段運行阻力表24托輥阻力系數(shù)表工作條件（槽形）（平行）滾動軸承含油軸承滾動軸承含油軸承清潔、干燥少量塵埃、正常濕度大量塵埃、濕度大——折算到每米長度上的上、下托輥轉(zhuǎn)動部分的質(zhì)量，kg/m；= = kg/m 式中：——17kg ——3m——15kg ————分別為每組上、下托輥轉(zhuǎn)動部分質(zhì)量，kg，見表25表25托輥轉(zhuǎn)動部分質(zhì)量表托輥形式帶寬B/mm500650800100012001400/kg槽型托輥鑄鐵座111214222527沖壓座8911172023平行托輥鑄鐵座81012272021沖壓座7911151821——上托輥間距，一般取1~，m；——下托輥間距，一般取2~3，m；——每米長的膠帶自身質(zhì)量，kg/m，普通帆布膠帶每米長度的質(zhì)量可按下式計算=3(++)=——膠帶的平均密度， ；——膠帶寬度， ；——膠帶帆布間層數(shù)； 3 ～6——一層帆布的厚度，mm，對于帶強560N/（cm層）的帆布膠帶，平均取=； 對于帶強960N/（cm層）的強力棉帆布膠帶，平均取=2mm；——膠帶上保護層厚度=3mm；膠帶下保護層厚度=1mm； 圖22 帶式輸送機運行阻力計算示意圖如圖22所示，膠帶在重載段的運行阻力用表示，回空段的運行阻力用