【文章內(nèi)容簡介】 樣，繞道、煤倉均采用4層已形成的系統(tǒng)。存在的不同之處在于新掘進軌道巷，皮帶巷，回風(fēng)巷，盤區(qū)形成三巷布置。三、 盤區(qū)巷道布置根據(jù)410盤區(qū)7層現(xiàn)有巷道，初設(shè)時主要考慮盤區(qū)皮帶巷、軌道巷、回風(fēng)巷的空間層位及位置關(guān)系提出以下三種方案進行比較。方案一：由14層8714斜井中部開口（14），施工甩車場及系統(tǒng)巷，再平行掘進盤區(qū)軌道巷、皮帶巷和回風(fēng)巷，與4層回風(fēng)巷、皮帶巷和軌道巷留設(shè)一定距離的煤柱；其中7層皮帶巷與4層皮帶巷內(nèi)錯8米，7層回風(fēng)巷與4層回風(fēng)巷內(nèi)錯18米，7層軌道巷巷與4層軌道巷內(nèi)錯11米，根據(jù)相領(lǐng)礦井與我礦7層30408盤區(qū)的開采經(jīng)驗，7層410盤區(qū)工作面順槽與4層410盤區(qū)工作面順槽內(nèi)錯7米，眼切巷與礦界保持20米的最小煤柱。則二：在方案一的基礎(chǔ)上將回風(fēng)巷與軌道巷的位置互換。則三：由14層8714斜井中部開口（14），施工甩車場及系統(tǒng)巷，再平行掘進盤區(qū)軌道巷、皮帶巷，與4層皮帶巷和軌道巷留設(shè)一定距離的煤柱，回風(fēng)巷利用原11層總回風(fēng)巷。由于現(xiàn)4層仍在進行回采，為了不影響4層的回采進行，方案一與方案二均與西四風(fēng)井溝通，建立獨立的通風(fēng)系統(tǒng)，這樣既可不影響4層的回采進行，又解決了和4層漏風(fēng)的問題。三種方案如下：項目方案一方案二方案三優(yōu)點回采系統(tǒng)巷道安全可靠，根據(jù)4層回采的經(jīng)驗，該系統(tǒng)較穩(wěn)定。工作面回風(fēng)系統(tǒng)相對簡單，回風(fēng)系統(tǒng)巷坡度沒有形成波浪。減少掘進量，縮短工期。缺點掘進盤區(qū)巷道時的系統(tǒng)巷較長。工作面運料系統(tǒng)長，增加巷道掘進量，因而增加系統(tǒng)形成周期?；夭晒ぷ髅孢\料系統(tǒng)相對復(fù)雜，由于盤區(qū)巷道基本處于同一水平，盤區(qū)軌道巷位置又處于盤區(qū)最外側(cè)。工作面運料系統(tǒng)巷在穿越盤區(qū)皮帶巷與回風(fēng)巷時，是必會使工作面運料系統(tǒng)巷的坡度形成波浪，增加運輸上的安全隱患，并且增加絞車的安設(shè)數(shù)量。停采線位置與盤區(qū)較遠，降低回采率，造成資源浪費。由于4410盤區(qū)正處于回采階段，如果此時采用方案三，是必增加4410回風(fēng)巷的開口位置，回風(fēng)巷應(yīng)力顯現(xiàn)更加明顯，同時增加巷道維護費用，嚴(yán)重時影響生產(chǎn)。 給通風(fēng)管理產(chǎn)生更大的難度，不利于封堵，由于9工作面回風(fēng)系統(tǒng)穿越7巷道多，一旦4410盤區(qū)通風(fēng)系統(tǒng)遭到破壞，直接影響井下人員的安全、生產(chǎn)。備注綜上，選擇方案一因此，以上三種方案，在所提出的三個方案對比中，由于主要只是針對盤區(qū)皮帶巷、軌道巷、回風(fēng)巷的空間層位及位置關(guān)系進行比較，其它方法和方式基本一致，所以機電設(shè)備的型號、數(shù)量沒有可比性，所以只作工程量和投資費用及技術(shù)特點的優(yōu)劣比較，經(jīng)過各種技術(shù)經(jīng)濟比較，最終得出結(jié)論采用第一方案。四、盤區(qū)巷道位置選擇本盤區(qū)布置三條盤區(qū)巷，由北向南依次為盤區(qū)軌道巷、盤區(qū)皮帶巷、盤區(qū)回巷，其中盤區(qū)回風(fēng)巷與盤區(qū)皮帶巷中心距為50米，盤區(qū)皮帶巷與盤區(qū)回風(fēng)巷中心距為48米。五、 回采巷道與盤區(qū)聯(lián)接皮帶順槽和盤區(qū)皮帶巷聯(lián)接：皮帶順槽從盤區(qū)軌道巷下部穿過（需設(shè)風(fēng)橋）與盤區(qū)皮帶巷直接聯(lián)通?；仫L(fēng)順槽和盤區(qū)回風(fēng)巷聯(lián)接：回風(fēng)順槽從盤區(qū)皮帶巷上部穿過（需設(shè)風(fēng)橋）與盤區(qū)回風(fēng)巷直接聯(lián)通。第四節(jié) 回采工藝及勞動組織一、回采工藝回采工作面實行“四、六”制作業(yè)，三班生產(chǎn)一班檢修準(zhǔn)備，生產(chǎn)班開機率60%。工作面采用MG300/700AWD采煤機割、裝煤， SGZ764/400型刮板輸送機運送煤炭，截割方式為端頭斜切進刀，雙向割煤，工作面見頂見底開采。工作面采用ZZS－5600／14／28型支撐掩護式液壓支架，工作面端頭兩架ZZS－6000/17/37型液壓支架進行支護和6根DZ單體支柱配合π型梁管理頂板，超前支護采用雙排單體支護，兩順槽均要超前工作面不小于30米范圍。為了對各煤層選擇適當(dāng)?shù)牟擅悍椒?，必須詳細研究煤層的賦存條件和地質(zhì)特征，以及生產(chǎn)礦井實際使用經(jīng)驗，根據(jù)該礦井的煤層的賦存條件和地質(zhì)特征及該煤層的賦存較為穩(wěn)定。煤層傾角變化較大，平均8176。，屬中厚煤層，結(jié)合以上因素和周圍鄰近礦井的實際采煤經(jīng)驗，采用綜合機械化傾斜長壁后退式采煤方法。（一）、割煤工作面落煤與裝煤由一臺MG300/700型雙滾筒采煤機完成，采用雙向割煤方式割煤，沿工作往返一次進兩刀，采煤機裝割剩的浮煤在移溜時裝入溜內(nèi)，刮板輸送機外面的浮煤由人工清理。為了避免溜頭下竄，可采用分組移架的方式，或?qū)⒐ぷ髅孀兂尚惫ぷ髅?，使頭尾相差10—20 m。割煤前做好準(zhǔn)備工作，給變頻器供水并空載運行3—5分鐘，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，嚴(yán)禁帶病運轉(zhuǎn)。割煤時要掌握好滾筒升降的位置，將頂?shù)酌焊顑?，割底時要將底板割平，不得丟底，不得留有臺階傘檐，煤壁要割成一條直線。當(dāng)工作面采到變薄區(qū)域時，如果采煤機不能正常通過，就考慮挑頂起底，使之達到規(guī)定高度。采用端頭斜切進刀，當(dāng)采煤機到尾，左滾筒進入順槽后，然后降左滾筒升右滾筒，把采煤機右部的刮板輸送機移到煤壁，采煤機沿刮板輸送機方向載割進入煤壁。割過30 m時，將采煤機左邊的刮板輸送機推向煤壁，使刮板輸送機成一條直線，然后右滾筒在下，左滾筒在上向溜尾方向割三角煤。割到尾后，再左滾筒在下，右滾筒在上向溜頭方向割煤。采煤機割到溜頭后，進刀方式與溜尾相同。附：端頭斜切進刀示意圖。（二）、移架移架方式：采用單架依次順序式，支架沿煤機牽引方向依次前移，移動步距等于截深。采用及時支護方式，即在正常情況下，采煤機割煤過后應(yīng)立即移架，及時支護新暴露的頂板。移架時為防止運輸機回拉，可將鄰架推移千斤頂?shù)牟僮鏖y手把分別打到推溜位置。移架時，支架下降不宜過多，頂板破碎時必須帶壓移架。為了及時支撐頂板，采煤機割煤過后，應(yīng)立即移架，若移架速度跟不上采煤機，或頂板破碎片幫較大時，決不允許空頂作業(yè)，必須停機移架。移過的支架升好后要嚴(yán)密接頂，必須達到所要求的初撐力，移架完畢后，操作手把必須打回零位，移架后其端面距不大于340 mm。支架應(yīng)保持直線，并與刮板輸送機垂直。移端頭支架注意事項：端頭支架采用本架手動操作方法。 移架前或行人經(jīng)過端頭傘檐前，首先要檢查傘檐處有無零皮，活石等不安全隱患，若有時，處理后再移架通過。移架時端頭傘檐處嚴(yán)禁任何人行走或停留，同時支架工更要注意。防止傘檐處有矸石冒落傷人。移架前，將支架座箱前的浮煤矸清理干凈，移架時將鄰架的操作手把打到推溜位置，阻力過大時不能硬移，查明原因進行處理。（三）、推刮板輸送機采用順序移溜的方式移溜，采煤機割煤過后，推刮板輸送機滯后采煤機后滾筒15 m處進行，刮板輸送機的彎曲段必須大于30 m，嚴(yán)禁出現(xiàn)死彎，每次推移必須推移一個步距，如機道有臺階，矸石等障礙物推不動刮板輸送機，應(yīng)進行返空刀或人工清理。推刮板輸送機應(yīng)在運轉(zhuǎn)中進行，不準(zhǔn)停機推刮板輸送機，但停機后，允許推頭尾機。推移后的刮板輸送機要成一條直線。（四）、拉轉(zhuǎn)載機移轉(zhuǎn)載機前，應(yīng)檢查機頭處巷道兩幫及頂板情況，還要注意電機接線嘴和電纜距煤壁或泵站列車的距離，若有擦頂擦幫現(xiàn)象，必須提前處理禁止硬移。移轉(zhuǎn)載機前必須清理推移裝置及轉(zhuǎn)載機周圍的浮煤雜物，整理好電纜、液管，以防擠破。移轉(zhuǎn)載機應(yīng)在皮帶尾兩側(cè)支設(shè)戧杠，用兩根伸縮油缸在兩側(cè)同時拉，拉力要平衡，避免移偏，移動時，轉(zhuǎn)載機兩側(cè)禁止行人停留或作業(yè)，防止擠傷人員。移轉(zhuǎn)載機要注意轉(zhuǎn)載機機頭與皮帶尾的搭接情況，機在皮帶尾的承載機段上，同時注意轉(zhuǎn)載機尾防止拉過。所有的戧杠要求支穩(wěn)支平，并且穿鐵靴，移轉(zhuǎn)載機時，應(yīng)先停機后拉。油缸、液管和密封圈，U型銷要上齊上牢，拆接液管時，人員應(yīng)避開液管的噴射方向，以防高壓液射出傷人。用木柱做戧杠時，其小頭直徑不小于18cm，且粗細均勻，無腐爛現(xiàn)象。（五）、縮皮帶機當(dāng)轉(zhuǎn)載機前移與皮帶尾逐漸重疊達到縮皮帶位置后，則應(yīng)及時縮皮帶、拆去中間架縮回機尾，將多余的皮帶儲存在儲帶裝置中，再將皮帶拉緊可試動轉(zhuǎn)皮帶。緊皮帶時，皮帶頭尾必須在聯(lián)系可靠時方可進行?？s皮帶時，應(yīng)先檢查轉(zhuǎn)載機頭與皮帶尾處的巷道高度清理上下幫及皮帶架間的浮煤雜物，以保證通過所需的空間。檢查移機尾裝置的完好情況，保證絞車按鈕靈活可靠，戧壓杠齊全牢靠。移轉(zhuǎn)載機跑道架時，應(yīng)慢速移動，阻力過大時不準(zhǔn)硬拉，應(yīng)查明原因進行處理，移動時繩道（油缸）上下幫及繩頭（錨鏈）固定處不得行人或停留，移后的皮帶運輸機身保持平直，并與轉(zhuǎn)載機搭接良好。伸縮時應(yīng)正確使用皮帶張緊絞車，使皮帶具有足夠的張緊力。皮帶打卡時，要使用方尺，卡子要打齊壓牢，皮帶伸縮完畢要試運轉(zhuǎn)，如有跑偏，刷邊等不正?，F(xiàn)象時要及時處理。皮帶巷應(yīng)備有30m，50 m的短節(jié)皮帶，不允許對皮帶隨意截割。二、采高選擇根據(jù)本盤區(qū)鉆孔資料分析，14煤層賦存較穩(wěn)定，－，—。三、回采工作面生產(chǎn)能力截割一刀所用生產(chǎn)T:T=K1（Ll）（1 /V）＋t1 =（14635）(1/3) ＋23 =72（min）式中： L—工作面長度 L=146m； l—缺口長度 l=35m； V—截割速度 V=4m/min； t1—進刀時間 t1=23min； K1—每刀輔助時間系數(shù) K1=。日割刀數(shù)NN=60K2/（24t2）T =60（246）/72 ≈8（刀）式中： t2—設(shè)備檢修時間 t2=6 h； K2—事故影響系數(shù) K2=。工作面日生產(chǎn)能力=NLSMYC =814695% ≈1330（t/d）式中： S—截深 S=； L－工作面長度 L=146m； M—采高 M=； Y—煤容重 Y=； 取95%的工作面回采率。根據(jù)計算，綜采工作面生產(chǎn)能力大于設(shè)計生產(chǎn)能力。四、采空區(qū)的管理回采工作面采用全部垮落法管理采空區(qū)頂板隨采隨冒落，當(dāng)頂板不能自行垮落時，用鉆爆法強制放頂，初放距離20m，回采過程中，當(dāng)懸頂面積大于210 m落三角處懸頂面積大于510m2時，必須進行局部放頂。工作面進行初次放頂及循環(huán)放頂時由放頂隊編制專門措施經(jīng)有關(guān)部門和領(lǐng)導(dǎo)審批后執(zhí)行。五、綜采工作面主要技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo)工作面參數(shù)：工作面長度： L=126～146m連續(xù)推進長度： l=320～920m工作面回采率： C=95%工作方式：年工作日： n=300 天作業(yè)方式： “四、六”制， 三班生產(chǎn)，一班檢修生產(chǎn)班開機率： K=60%每刀割煤時間： 72min截割參數(shù)：進刀方式： 尾部斜切進刀自開缺口循環(huán)方式： 雙向割煤平均采高： 截割速度： 4m/min有效截深： 生產(chǎn)能力每刀產(chǎn)量： 175t日割刀數(shù)： 8刀日產(chǎn)量： 1330t日推進度： 4m第五節(jié) 采區(qū)準(zhǔn)備7410盤區(qū)采用三巷布置，均為半煤巖的巷道，支護均為u29棚子支護。盤區(qū)為專用回風(fēng)巷，巷內(nèi)無電器設(shè)備，無人員作業(yè)。盤區(qū)開拓時先掘回風(fēng)巷，盤區(qū)構(gòu)成獨立通風(fēng)系統(tǒng)后再開掘其他巷道；各系統(tǒng)巷均由進風(fēng)巷道開口，局扇供風(fēng)；形成通風(fēng)、進料、排水等系統(tǒng)后，再上機掘隊組掘工作面正巷；回采面兩巷貫通形成完整的通風(fēng)系統(tǒng)后，開始搬家準(zhǔn)備，工作面構(gòu)成完整的通風(fēng)、排水系統(tǒng)、具備瓦斯治理的各項功能和條件后方可進行回采。第四章 采區(qū)生產(chǎn)系統(tǒng)第一節(jié) 采區(qū)運輸一、大巷運輸以裝車點為主，其裝載能力與集中煤倉和盤區(qū)煤倉的煤儲量已在設(shè)計4層時進行過驗算，不在做重復(fù)。二、盤區(qū)運煤系統(tǒng)：7層410盤區(qū)工作面→皮帶順槽→7層410盤區(qū)皮帶巷→盤區(qū)溜煤眼→盤區(qū)主煤倉。第二節(jié) 運料、排矸系統(tǒng)一、運料：307盤區(qū)一材料斜井→307盤區(qū)軌道巷→8714斜井→7層410軌道巷→各工作面系統(tǒng)巷→各工作面。二、排矸：各工作面→盤區(qū)軌道巷→8714斜井→307盤區(qū)軌道巷→溜矸眼。第三節(jié) 采區(qū)供排水和灑水系統(tǒng)一、7層各工作面小揚程水泵→7層盤區(qū)軌道巷水溝→900大巷水溝。水溝排水能力在4層設(shè)計時已驗算，不在重復(fù)。二、上層采空區(qū)積水處理：從地質(zhì)科提供的上伏4層采空區(qū)積水圖可以看出4層采空區(qū)積水主要集中在盤區(qū)中部。所以在開掘各工作面順槽后，工作面回采前打孔放下的水用水泵排至盤區(qū)軌道巷水溝內(nèi)，每一個工作面上層積水未放前不得進行回采。三、灑水、配液：灑水、配液水源均由西三風(fēng)井地面靜壓水池提供。7層靜壓水管路由西三風(fēng)井入井，經(jīng)900大巷→307一材料斜井→307盤區(qū)巷道→8714斜井→14第四節(jié) 采區(qū)供電、壓風(fēng)系統(tǒng)一、供電：集中變電所→410盤區(qū)14層第一變電所→各采掘面。 隨著采煤機械化的發(fā)展，工作面電氣設(shè)備總?cè)萘坑休^大幅度的增加，一個綜合機械化采煤工作面的總?cè)萘恳堰_2000多千瓦，工作面順槽長1千多米，因此在發(fā)展煤礦采掘械械化同時，對井下供電提出了新的要求：1． 提高采區(qū)供電電壓。2． 使用防爆移動電站，高壓深入工作面以縮短低壓供電距離。3． 使用高壓真空開關(guān)，干式變壓器。4． 廣泛采用組合式電器設(shè)備。5． 在采區(qū)電氣安全方面有：a. 在采區(qū)廣泛使用不燃性移動式屏蔽電纜。b. 使用漏電閉鎖，有選擇性漏電保護裝置。c. 使用127伏的綜合保護裝置。d. 使用“三專兩閉鎖”保護裝置。e. 采用動力載頻信號。二、盤區(qū)概述及采區(qū)變電所位置確定 根據(jù)生產(chǎn)需要，我礦決定對14層410盤區(qū)進行開拓。14煤層410盤區(qū)位于同安煤礦井田西北部，東南與408盤區(qū)（正在開采）相接，東部隔礦界煤柱與忻州窯礦相鄰，北部與412盤區(qū)相接（7煤層未采），西部以900大巷為界。盤區(qū)走向長約2080米，傾斜長1020米，面積約2082360平方米。 采區(qū)變電所位置確定的一般原則采區(qū)變電所是采區(qū)的動力中心，它的選擇是否合理，對采區(qū)供電安全以及供電質(zhì)量有直接影響。通常由采煤方法及采區(qū)巷道布置方式，煤巖地質(zhì)條件、采掘工作面機械化程度、供電電壓等級、工作面分布情況等因素決定。對410變電所的位置選擇和變電所的數(shù)量進行了比較，根據(jù)以往盤區(qū)的經(jīng)驗，變電所的數(shù)量為2