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正文內(nèi)容

大同煤礦井田設(shè)計(jì)畢業(yè)論文定稿(編輯修改稿)

2024-07-21 21:48 本頁面
 

【文章內(nèi)容簡介】 樣,繞道、煤倉均采用4層已形成的系統(tǒng)。存在的不同之處在于新掘進(jìn)軌道巷,皮帶巷,回風(fēng)巷,盤區(qū)形成三巷布置。三、 盤區(qū)巷道布置根據(jù)410盤區(qū)7層現(xiàn)有巷道,初設(shè)時(shí)主要考慮盤區(qū)皮帶巷、軌道巷、回風(fēng)巷的空間層位及位置關(guān)系提出以下三種方案進(jìn)行比較。方案一:由14層8714斜井中部開口(14),施工甩車場及系統(tǒng)巷,再平行掘進(jìn)盤區(qū)軌道巷、皮帶巷和回風(fēng)巷,與4層回風(fēng)巷、皮帶巷和軌道巷留設(shè)一定距離的煤柱;其中7層皮帶巷與4層皮帶巷內(nèi)錯(cuò)8米,7層回風(fēng)巷與4層回風(fēng)巷內(nèi)錯(cuò)18米,7層軌道巷巷與4層軌道巷內(nèi)錯(cuò)11米,根據(jù)相領(lǐng)礦井與我礦7層30408盤區(qū)的開采經(jīng)驗(yàn),7層410盤區(qū)工作面順槽與4層410盤區(qū)工作面順槽內(nèi)錯(cuò)7米,眼切巷與礦界保持20米的最小煤柱。則二:在方案一的基礎(chǔ)上將回風(fēng)巷與軌道巷的位置互換。則三:由14層8714斜井中部開口(14),施工甩車場及系統(tǒng)巷,再平行掘進(jìn)盤區(qū)軌道巷、皮帶巷,與4層皮帶巷和軌道巷留設(shè)一定距離的煤柱,回風(fēng)巷利用原11層總回風(fēng)巷。由于現(xiàn)4層仍在進(jìn)行回采,為了不影響4層的回采進(jìn)行,方案一與方案二均與西四風(fēng)井溝通,建立獨(dú)立的通風(fēng)系統(tǒng),這樣既可不影響4層的回采進(jìn)行,又解決了和4層漏風(fēng)的問題。三種方案如下:項(xiàng)目方案一方案二方案三優(yōu)點(diǎn)回采系統(tǒng)巷道安全可靠,根據(jù)4層回采的經(jīng)驗(yàn),該系統(tǒng)較穩(wěn)定。工作面回風(fēng)系統(tǒng)相對(duì)簡單,回風(fēng)系統(tǒng)巷坡度沒有形成波浪。減少掘進(jìn)量,縮短工期。缺點(diǎn)掘進(jìn)盤區(qū)巷道時(shí)的系統(tǒng)巷較長。工作面運(yùn)料系統(tǒng)長,增加巷道掘進(jìn)量,因而增加系統(tǒng)形成周期。回采工作面運(yùn)料系統(tǒng)相對(duì)復(fù)雜,由于盤區(qū)巷道基本處于同一水平,盤區(qū)軌道巷位置又處于盤區(qū)最外側(cè)。工作面運(yùn)料系統(tǒng)巷在穿越盤區(qū)皮帶巷與回風(fēng)巷時(shí),是必會(huì)使工作面運(yùn)料系統(tǒng)巷的坡度形成波浪,增加運(yùn)輸上的安全隱患,并且增加絞車的安設(shè)數(shù)量。停采線位置與盤區(qū)較遠(yuǎn),降低回采率,造成資源浪費(fèi)。由于4410盤區(qū)正處于回采階段,如果此時(shí)采用方案三,是必增加4410回風(fēng)巷的開口位置,回風(fēng)巷應(yīng)力顯現(xiàn)更加明顯,同時(shí)增加巷道維護(hù)費(fèi)用,嚴(yán)重時(shí)影響生產(chǎn)。 給通風(fēng)管理產(chǎn)生更大的難度,不利于封堵,由于9工作面回風(fēng)系統(tǒng)穿越7巷道多,一旦4410盤區(qū)通風(fēng)系統(tǒng)遭到破壞,直接影響井下人員的安全、生產(chǎn)。備注綜上,選擇方案一因此,以上三種方案,在所提出的三個(gè)方案對(duì)比中,由于主要只是針對(duì)盤區(qū)皮帶巷、軌道巷、回風(fēng)巷的空間層位及位置關(guān)系進(jìn)行比較,其它方法和方式基本一致,所以機(jī)電設(shè)備的型號(hào)、數(shù)量沒有可比性,所以只作工程量和投資費(fèi)用及技術(shù)特點(diǎn)的優(yōu)劣比較,經(jīng)過各種技術(shù)經(jīng)濟(jì)比較,最終得出結(jié)論采用第一方案。四、盤區(qū)巷道位置選擇本盤區(qū)布置三條盤區(qū)巷,由北向南依次為盤區(qū)軌道巷、盤區(qū)皮帶巷、盤區(qū)回巷,其中盤區(qū)回風(fēng)巷與盤區(qū)皮帶巷中心距為50米,盤區(qū)皮帶巷與盤區(qū)回風(fēng)巷中心距為48米。五、 回采巷道與盤區(qū)聯(lián)接皮帶順槽和盤區(qū)皮帶巷聯(lián)接:皮帶順槽從盤區(qū)軌道巷下部穿過(需設(shè)風(fēng)橋)與盤區(qū)皮帶巷直接聯(lián)通?;仫L(fēng)順槽和盤區(qū)回風(fēng)巷聯(lián)接:回風(fēng)順槽從盤區(qū)皮帶巷上部穿過(需設(shè)風(fēng)橋)與盤區(qū)回風(fēng)巷直接聯(lián)通。第四節(jié) 回采工藝及勞動(dòng)組織一、回采工藝回采工作面實(shí)行“四、六”制作業(yè),三班生產(chǎn)一班檢修準(zhǔn)備,生產(chǎn)班開機(jī)率60%。工作面采用MG300/700AWD采煤機(jī)割、裝煤, SGZ764/400型刮板輸送機(jī)運(yùn)送煤炭,截割方式為端頭斜切進(jìn)刀,雙向割煤,工作面見頂見底開采。工作面采用ZZS-5600/14/28型支撐掩護(hù)式液壓支架,工作面端頭兩架ZZS-6000/17/37型液壓支架進(jìn)行支護(hù)和6根DZ單體支柱配合π型梁管理頂板,超前支護(hù)采用雙排單體支護(hù),兩順槽均要超前工作面不小于30米范圍。為了對(duì)各煤層選擇適當(dāng)?shù)牟擅悍椒ǎ仨氃敿?xì)研究煤層的賦存條件和地質(zhì)特征,以及生產(chǎn)礦井實(shí)際使用經(jīng)驗(yàn),根據(jù)該礦井的煤層的賦存條件和地質(zhì)特征及該煤層的賦存較為穩(wěn)定。煤層傾角變化較大,平均8176。,屬中厚煤層,結(jié)合以上因素和周圍鄰近礦井的實(shí)際采煤經(jīng)驗(yàn),采用綜合機(jī)械化傾斜長壁后退式采煤方法。(一)、割煤工作面落煤與裝煤由一臺(tái)MG300/700型雙滾筒采煤機(jī)完成,采用雙向割煤方式割煤,沿工作往返一次進(jìn)兩刀,采煤機(jī)裝割剩的浮煤在移溜時(shí)裝入溜內(nèi),刮板輸送機(jī)外面的浮煤由人工清理。為了避免溜頭下竄,可采用分組移架的方式,或?qū)⒐ぷ髅孀兂尚惫ぷ髅妫诡^尾相差10—20 m。割煤前做好準(zhǔn)備工作,給變頻器供水并空載運(yùn)行3—5分鐘,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理,嚴(yán)禁帶病運(yùn)轉(zhuǎn)。割煤時(shí)要掌握好滾筒升降的位置,將頂?shù)酌焊顑?,割底時(shí)要將底板割平,不得丟底,不得留有臺(tái)階傘檐,煤壁要割成一條直線。當(dāng)工作面采到變薄區(qū)域時(shí),如果采煤機(jī)不能正常通過,就考慮挑頂起底,使之達(dá)到規(guī)定高度。采用端頭斜切進(jìn)刀,當(dāng)采煤機(jī)到尾,左滾筒進(jìn)入順槽后,然后降左滾筒升右滾筒,把采煤機(jī)右部的刮板輸送機(jī)移到煤壁,采煤機(jī)沿刮板輸送機(jī)方向載割進(jìn)入煤壁。割過30 m時(shí),將采煤機(jī)左邊的刮板輸送機(jī)推向煤壁,使刮板輸送機(jī)成一條直線,然后右滾筒在下,左滾筒在上向溜尾方向割三角煤。割到尾后,再左滾筒在下,右滾筒在上向溜頭方向割煤。采煤機(jī)割到溜頭后,進(jìn)刀方式與溜尾相同。附:端頭斜切進(jìn)刀示意圖。(二)、移架移架方式:采用單架依次順序式,支架沿煤機(jī)牽引方向依次前移,移動(dòng)步距等于截深。采用及時(shí)支護(hù)方式,即在正常情況下,采煤機(jī)割煤過后應(yīng)立即移架,及時(shí)支護(hù)新暴露的頂板。移架時(shí)為防止運(yùn)輸機(jī)回拉,可將鄰架推移千斤頂?shù)牟僮鏖y手把分別打到推溜位置。移架時(shí),支架下降不宜過多,頂板破碎時(shí)必須帶壓移架。為了及時(shí)支撐頂板,采煤機(jī)割煤過后,應(yīng)立即移架,若移架速度跟不上采煤機(jī),或頂板破碎片幫較大時(shí),決不允許空頂作業(yè),必須停機(jī)移架。移過的支架升好后要嚴(yán)密接頂,必須達(dá)到所要求的初撐力,移架完畢后,操作手把必須打回零位,移架后其端面距不大于340 mm。支架應(yīng)保持直線,并與刮板輸送機(jī)垂直。移端頭支架注意事項(xiàng):端頭支架采用本架手動(dòng)操作方法。 移架前或行人經(jīng)過端頭傘檐前,首先要檢查傘檐處有無零皮,活石等不安全隱患,若有時(shí),處理后再移架通過。移架時(shí)端頭傘檐處嚴(yán)禁任何人行走或停留,同時(shí)支架工更要注意。防止傘檐處有矸石冒落傷人。移架前,將支架座箱前的浮煤矸清理干凈,移架時(shí)將鄰架的操作手把打到推溜位置,阻力過大時(shí)不能硬移,查明原因進(jìn)行處理。(三)、推刮板輸送機(jī)采用順序移溜的方式移溜,采煤機(jī)割煤過后,推刮板輸送機(jī)滯后采煤機(jī)后滾筒15 m處進(jìn)行,刮板輸送機(jī)的彎曲段必須大于30 m,嚴(yán)禁出現(xiàn)死彎,每次推移必須推移一個(gè)步距,如機(jī)道有臺(tái)階,矸石等障礙物推不動(dòng)刮板輸送機(jī),應(yīng)進(jìn)行返空刀或人工清理。推刮板輸送機(jī)應(yīng)在運(yùn)轉(zhuǎn)中進(jìn)行,不準(zhǔn)停機(jī)推刮板輸送機(jī),但停機(jī)后,允許推頭尾機(jī)。推移后的刮板輸送機(jī)要成一條直線。(四)、拉轉(zhuǎn)載機(jī)移轉(zhuǎn)載機(jī)前,應(yīng)檢查機(jī)頭處巷道兩幫及頂板情況,還要注意電機(jī)接線嘴和電纜距煤壁或泵站列車的距離,若有擦頂擦幫現(xiàn)象,必須提前處理禁止硬移。移轉(zhuǎn)載機(jī)前必須清理推移裝置及轉(zhuǎn)載機(jī)周圍的浮煤雜物,整理好電纜、液管,以防擠破。移轉(zhuǎn)載機(jī)應(yīng)在皮帶尾兩側(cè)支設(shè)戧杠,用兩根伸縮油缸在兩側(cè)同時(shí)拉,拉力要平衡,避免移偏,移動(dòng)時(shí),轉(zhuǎn)載機(jī)兩側(cè)禁止行人停留或作業(yè),防止擠傷人員。移轉(zhuǎn)載機(jī)要注意轉(zhuǎn)載機(jī)機(jī)頭與皮帶尾的搭接情況,機(jī)在皮帶尾的承載機(jī)段上,同時(shí)注意轉(zhuǎn)載機(jī)尾防止拉過。所有的戧杠要求支穩(wěn)支平,并且穿鐵靴,移轉(zhuǎn)載機(jī)時(shí),應(yīng)先停機(jī)后拉。油缸、液管和密封圈,U型銷要上齊上牢,拆接液管時(shí),人員應(yīng)避開液管的噴射方向,以防高壓液射出傷人。用木柱做戧杠時(shí),其小頭直徑不小于18cm,且粗細(xì)均勻,無腐爛現(xiàn)象。(五)、縮皮帶機(jī)當(dāng)轉(zhuǎn)載機(jī)前移與皮帶尾逐漸重疊達(dá)到縮皮帶位置后,則應(yīng)及時(shí)縮皮帶、拆去中間架縮回機(jī)尾,將多余的皮帶儲(chǔ)存在儲(chǔ)帶裝置中,再將皮帶拉緊可試動(dòng)轉(zhuǎn)皮帶。緊皮帶時(shí),皮帶頭尾必須在聯(lián)系可靠時(shí)方可進(jìn)行??s皮帶時(shí),應(yīng)先檢查轉(zhuǎn)載機(jī)頭與皮帶尾處的巷道高度清理上下幫及皮帶架間的浮煤雜物,以保證通過所需的空間。檢查移機(jī)尾裝置的完好情況,保證絞車按鈕靈活可靠,戧壓杠齊全牢靠。移轉(zhuǎn)載機(jī)跑道架時(shí),應(yīng)慢速移動(dòng),阻力過大時(shí)不準(zhǔn)硬拉,應(yīng)查明原因進(jìn)行處理,移動(dòng)時(shí)繩道(油缸)上下幫及繩頭(錨鏈)固定處不得行人或停留,移后的皮帶運(yùn)輸機(jī)身保持平直,并與轉(zhuǎn)載機(jī)搭接良好。伸縮時(shí)應(yīng)正確使用皮帶張緊絞車,使皮帶具有足夠的張緊力。皮帶打卡時(shí),要使用方尺,卡子要打齊壓牢,皮帶伸縮完畢要試運(yùn)轉(zhuǎn),如有跑偏,刷邊等不正常現(xiàn)象時(shí)要及時(shí)處理。皮帶巷應(yīng)備有30m,50 m的短節(jié)皮帶,不允許對(duì)皮帶隨意截割。二、采高選擇根據(jù)本盤區(qū)鉆孔資料分析,14煤層賦存較穩(wěn)定,-,—。三、回采工作面生產(chǎn)能力截割一刀所用生產(chǎn)T:T=K1(Ll)(1 /V)+t1 =(14635)(1/3) +23 =72(min)式中: L—工作面長度 L=146m; l—缺口長度 l=35m; V—截割速度 V=4m/min; t1—進(jìn)刀時(shí)間 t1=23min; K1—每刀輔助時(shí)間系數(shù) K1=。日割刀數(shù)NN=60K2/(24t2)T =60(246)/72 ≈8(刀)式中: t2—設(shè)備檢修時(shí)間 t2=6 h; K2—事故影響系數(shù) K2=。工作面日生產(chǎn)能力=NLSMYC =814695% ≈1330(t/d)式中: S—截深 S=; L-工作面長度 L=146m; M—采高 M=; Y—煤容重 Y=; 取95%的工作面回采率。根據(jù)計(jì)算,綜采工作面生產(chǎn)能力大于設(shè)計(jì)生產(chǎn)能力。四、采空區(qū)的管理回采工作面采用全部垮落法管理采空區(qū)頂板隨采隨冒落,當(dāng)頂板不能自行垮落時(shí),用鉆爆法強(qiáng)制放頂,初放距離20m,回采過程中,當(dāng)懸頂面積大于210 m落三角處懸頂面積大于510m2時(shí),必須進(jìn)行局部放頂。工作面進(jìn)行初次放頂及循環(huán)放頂時(shí)由放頂隊(duì)編制專門措施經(jīng)有關(guān)部門和領(lǐng)導(dǎo)審批后執(zhí)行。五、綜采工作面主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)工作面參數(shù):工作面長度: L=126~146m連續(xù)推進(jìn)長度: l=320~920m工作面回采率: C=95%工作方式:年工作日: n=300 天作業(yè)方式: “四、六”制, 三班生產(chǎn),一班檢修生產(chǎn)班開機(jī)率: K=60%每刀割煤時(shí)間: 72min截割參數(shù):進(jìn)刀方式: 尾部斜切進(jìn)刀自開缺口循環(huán)方式: 雙向割煤平均采高: 截割速度: 4m/min有效截深: 生產(chǎn)能力每刀產(chǎn)量: 175t日割刀數(shù): 8刀日產(chǎn)量: 1330t日推進(jìn)度: 4m第五節(jié) 采區(qū)準(zhǔn)備7410盤區(qū)采用三巷布置,均為半煤巖的巷道,支護(hù)均為u29棚子支護(hù)。盤區(qū)為專用回風(fēng)巷,巷內(nèi)無電器設(shè)備,無人員作業(yè)。盤區(qū)開拓時(shí)先掘回風(fēng)巷,盤區(qū)構(gòu)成獨(dú)立通風(fēng)系統(tǒng)后再開掘其他巷道;各系統(tǒng)巷均由進(jìn)風(fēng)巷道開口,局扇供風(fēng);形成通風(fēng)、進(jìn)料、排水等系統(tǒng)后,再上機(jī)掘隊(duì)組掘工作面正巷;回采面兩巷貫通形成完整的通風(fēng)系統(tǒng)后,開始搬家準(zhǔn)備,工作面構(gòu)成完整的通風(fēng)、排水系統(tǒng)、具備瓦斯治理的各項(xiàng)功能和條件后方可進(jìn)行回采。第四章 采區(qū)生產(chǎn)系統(tǒng)第一節(jié) 采區(qū)運(yùn)輸一、大巷運(yùn)輸以裝車點(diǎn)為主,其裝載能力與集中煤倉和盤區(qū)煤倉的煤儲(chǔ)量已在設(shè)計(jì)4層時(shí)進(jìn)行過驗(yàn)算,不在做重復(fù)。二、盤區(qū)運(yùn)煤系統(tǒng):7層410盤區(qū)工作面→皮帶順槽→7層410盤區(qū)皮帶巷→盤區(qū)溜煤眼→盤區(qū)主煤倉。第二節(jié) 運(yùn)料、排矸系統(tǒng)一、運(yùn)料:307盤區(qū)一材料斜井→307盤區(qū)軌道巷→8714斜井→7層410軌道巷→各工作面系統(tǒng)巷→各工作面。二、排矸:各工作面→盤區(qū)軌道巷→8714斜井→307盤區(qū)軌道巷→溜矸眼。第三節(jié) 采區(qū)供排水和灑水系統(tǒng)一、7層各工作面小揚(yáng)程水泵→7層盤區(qū)軌道巷水溝→900大巷水溝。水溝排水能力在4層設(shè)計(jì)時(shí)已驗(yàn)算,不在重復(fù)。二、上層采空區(qū)積水處理:從地質(zhì)科提供的上伏4層采空區(qū)積水圖可以看出4層采空區(qū)積水主要集中在盤區(qū)中部。所以在開掘各工作面順槽后,工作面回采前打孔放下的水用水泵排至盤區(qū)軌道巷水溝內(nèi),每一個(gè)工作面上層積水未放前不得進(jìn)行回采。三、灑水、配液:灑水、配液水源均由西三風(fēng)井地面靜壓水池提供。7層靜壓水管路由西三風(fēng)井入井,經(jīng)900大巷→307一材料斜井→307盤區(qū)巷道→8714斜井→14第四節(jié) 采區(qū)供電、壓風(fēng)系統(tǒng)一、供電:集中變電所→410盤區(qū)14層第一變電所→各采掘面。 隨著采煤機(jī)械化的發(fā)展,工作面電氣設(shè)備總?cè)萘坑休^大幅度的增加,一個(gè)綜合機(jī)械化采煤工作面的總?cè)萘恳堰_(dá)2000多千瓦,工作面順槽長1千多米,因此在發(fā)展煤礦采掘械械化同時(shí),對(duì)井下供電提出了新的要求:1. 提高采區(qū)供電電壓。2. 使用防爆移動(dòng)電站,高壓深入工作面以縮短低壓供電距離。3. 使用高壓真空開關(guān),干式變壓器。4. 廣泛采用組合式電器設(shè)備。5. 在采區(qū)電氣安全方面有:a. 在采區(qū)廣泛使用不燃性移動(dòng)式屏蔽電纜。b. 使用漏電閉鎖,有選擇性漏電保護(hù)裝置。c. 使用127伏的綜合保護(hù)裝置。d. 使用“三專兩閉鎖”保護(hù)裝置。e. 采用動(dòng)力載頻信號(hào)。二、盤區(qū)概述及采區(qū)變電所位置確定 根據(jù)生產(chǎn)需要,我礦決定對(duì)14層410盤區(qū)進(jìn)行開拓。14煤層410盤區(qū)位于同安煤礦井田西北部,東南與408盤區(qū)(正在開采)相接,東部隔礦界煤柱與忻州窯礦相鄰,北部與412盤區(qū)相接(7煤層未采),西部以900大巷為界。盤區(qū)走向長約2080米,傾斜長1020米,面積約2082360平方米。 采區(qū)變電所位置確定的一般原則采區(qū)變電所是采區(qū)的動(dòng)力中心,它的選擇是否合理,對(duì)采區(qū)供電安全以及供電質(zhì)量有直接影響。通常由采煤方法及采區(qū)巷道布置方式,煤巖地質(zhì)條件、采掘工作面機(jī)械化程度、供電電壓等級(jí)、工作面分布情況等因素決定。對(duì)410變電所的位置選擇和變電所的數(shù)量進(jìn)行了比較,根據(jù)以往盤區(qū)的經(jīng)驗(yàn),變電所的數(shù)量為2
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