【正文】 工作面液壓支架支護(hù)強(qiáng)度按工作面最大采高的8倍進(jìn)行計(jì)算，上覆巖層所需的支護(hù)強(qiáng)度按下式計(jì)算： F=8HRgS式中 H——工作面采高，m； R——上覆巖層密度，10179。 kg/m179。； g——系數(shù)，； S——工作面液壓支架支護(hù)面積， m178。； F——計(jì)算工作阻力，kN。則：F9=810179。=3831 kN F15=810179。=9048 kN根據(jù)支架說明書可知，提供的支架阻力大于8倍采高驗(yàn)算所需的工作阻力，所以該支架能滿足支護(hù)要求。 （3）頂板管理工作面采用全部跨落發(fā)管理頂板。 （4）移架及推溜方式①支架可實(shí)現(xiàn)的四種移架方式：鄰架自動順序移架；成組順序移架；煤機(jī)和支架聯(lián)架；手動移架。②工作面可實(shí)現(xiàn)的四種推溜方式：雙向成組推溜；雙向鄰架推溜；采煤機(jī)割煤后自動拉架并推溜；手動推溜。根據(jù)本煤層條件，底板平整，起伏不大，為減少工人勞動強(qiáng)度，拉架采用鄰架自動順序移架，每次移一架；推溜采用雙向成組推溜，每組設(shè)置為12架。拉架滯后底滾筒35架，如果頂板壓力過大或有冒頂危險(xiǎn)時(shí)，應(yīng)及時(shí)追機(jī)，以防頂板冒頂；如移架過程中頂板破碎或片幫嚴(yán)重，要及時(shí)拉架超前架并打出互幫板。 （1）作業(yè)方式：工作面采用“四六”作業(yè)制，三采一準(zhǔn)。 （2）正規(guī)循環(huán)：①循環(huán)工藝：割煤→移架→推前刮板輸送機(jī)→割煤→移架→推前刮板輸送機(jī)→放頂→拉后刮板輸送機(jī)②循環(huán)工藝要求：機(jī)組正常割煤時(shí)，前滾筒割頂煤，后滾筒割底煤，支架隨割煤機(jī)推進(jìn)依次移架。移架先降后移，帶壓擦頂移架支護(hù)頂板，移架滯后滾筒3～5架。頂煤酥軟處緊跟機(jī)組前滾筒停機(jī)移架，片幫處超前移架。推溜在移架后順序進(jìn)行，滯后機(jī)組后滾筒距離不小于6m。推溜必須從機(jī)頭或機(jī)尾單向進(jìn)行，彎曲段長度不小于12m；推后溜必須保持刮板輸送機(jī)平直，停車時(shí)嚴(yán)禁推溜，移機(jī)頭、機(jī)尾時(shí)必須停車進(jìn)行。（3）勞動組織①勞動組織形式：采用專業(yè)工種分段追機(jī)作業(yè)，以充分利用工時(shí)，發(fā)揮設(shè)備效能。②勞動組織見表67. 表67 勞動組織表工種班次定員生產(chǎn)一班生產(chǎn)二班生產(chǎn)檢修班班長3339采煤機(jī)司機(jī)2226移架推溜工2226工溜司機(jī)1113轉(zhuǎn)載機(jī)司機(jī)2226泵站司機(jī)1113膠帶司機(jī)331218端頭維護(hù)工33410清煤工2226看電纜工1113驗(yàn)收員1113電工1157庫工33合計(jì)22223983 （1）采煤機(jī)①采煤機(jī)檢修人員要持證上崗，必須攜帶便攜式瓦檢儀，嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程，遵守崗位責(zé)任制。②煤機(jī)檢修維護(hù)人員必須熟知各部位的原理、結(jié)構(gòu)、性能，并能及時(shí)排除采煤機(jī)故障。③每天必須檢查各部位是否符合要求，螺栓是否緊固，手柄是否靈活可靠，油位、油壓是否正常。④開機(jī)前，必須發(fā)出信號，待人員閃開后方可起動，并空載運(yùn)轉(zhuǎn)3～5分鐘，如發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理，嚴(yán)禁帶故障運(yùn)轉(zhuǎn)作業(yè)。⑤開機(jī)前，必須先打開噴霧及電機(jī)水冷系統(tǒng)，嚴(yán)禁無水開動采煤機(jī)，停止電機(jī)后方可斷水。當(dāng)采煤機(jī)得電后，泵站電動機(jī)啟動后，制動器仍為制動狀態(tài)；此時(shí)，須將液壓傳動部上的開關(guān)閥打開，制動器就立即打開，解除制動。當(dāng)采煤機(jī)停止?fàn)恳龝r(shí)，制動器就起作用產(chǎn)生制動，防止采煤機(jī)下滑。⑥必須時(shí)刻保證采煤機(jī)控制刮板輸送機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)的閉鎖裝置靈敏可靠。⑦停煤機(jī)后，操作手柄必須歸零位，隔離開關(guān)打到關(guān)閉位置。⑧采煤機(jī)檢修時(shí)，必須與刮板輸送機(jī)停電閉鎖，班工長指派專停送電，并在開關(guān)上掛“有人工作，禁止送電”標(biāo)志牌，同時(shí)上、下滾筒要摘掉離合器。⑨采煤機(jī)制動器每周必須檢修一次并留有記錄，檢修煤機(jī)制動器時(shí)，必須將煤機(jī)可靠地固定在工作面上。⑩煤機(jī)檢修時(shí)，嚴(yán)格按照說明書規(guī)定認(rèn)真進(jìn)行，不得缺項(xiàng)，并按照規(guī)定注入各種油脂。 （2）工作面刮板輸送機(jī)和轉(zhuǎn)載機(jī) ①刮板輸送機(jī)司機(jī)必須持證上崗，嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程。 ②刮板輸送機(jī)司機(jī)要懂得刮板輸送機(jī)的性能、結(jié)構(gòu)、原理，并能迅速排除一般故障。嚴(yán)格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》第七十二條的規(guī)定。③開車前必須認(rèn)真檢查各傳動系統(tǒng)、機(jī)頭、機(jī)尾等部位是否正常，螺栓、刮板是否齊全緊固，有問題及時(shí)處理。頂（拉）刮板輸送機(jī)時(shí)嚴(yán)格執(zhí)行頂（拉）刮板輸送機(jī)的規(guī)定及注意事項(xiàng)。④工作面刮板輸送機(jī)司機(jī)必須站在前部刮板輸送機(jī)外側(cè)的安全地點(diǎn)，并能看清前后部刮板輸送機(jī)的運(yùn)行情況，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)停車。開刮板輸送機(jī)處有能停止順槽刮板輸送機(jī)的單向按鈕；前后兩部刮板輸送機(jī)必須規(guī)定使用不同的聲光信號，由機(jī)組司機(jī)控制。運(yùn)行中，機(jī)組上方出現(xiàn)大碴塊時(shí)，必須停機(jī)處理，以防斷鏈。⑤移前后兩部刮板輸送機(jī)機(jī)頭、機(jī)尾時(shí)，必須將機(jī)頭（尾）過渡槽處浮煤、雜物清理干凈，推移時(shí)要協(xié)調(diào)一致，以免損壞設(shè)備，移機(jī)頭、機(jī)尾時(shí)必須停車,且有班組長現(xiàn)場指揮。必須采用遠(yuǎn)距離操作注液槍，且機(jī)頭（尾）附近不能有人工作。⑥工作面刮板輸送機(jī)必須保持平直，嚴(yán)禁出現(xiàn)死彎，彎曲長度不小于18米，由于工作面的前后兩部刮板輸送機(jī)的電機(jī)、減速機(jī)都采用水冷卻，所以在生產(chǎn)中要保護(hù)好水的管路系統(tǒng)，沒有水時(shí)嚴(yán)禁開動刮板輸送機(jī)，下機(jī)頭的冷卻管路系統(tǒng)由工作面司機(jī)負(fù)責(zé)，上機(jī)尾的由班工長安排專人負(fù)責(zé)。⑦運(yùn)行中，刮板輸送機(jī)負(fù)荷較大運(yùn)行困難時(shí)，必須停車找出原因進(jìn)行處理。任何人不得在刮板輸送機(jī)機(jī)頭前方坐臥或停留。刮板輸送機(jī)機(jī)頭與轉(zhuǎn)載刮板輸送機(jī)搭接要合理，保證不拉回頭煤。拉移轉(zhuǎn)載機(jī)時(shí)，必須將兩幫活煤清理干凈，臥好機(jī)尾，以減少拉移阻力，并將工作面刮板輸送機(jī)和轉(zhuǎn)載機(jī)停電閉鎖。使用回柱機(jī)拉機(jī)頭及轉(zhuǎn)載機(jī)時(shí)，必須嚴(yán)格執(zhí)行使用回柱機(jī)的有關(guān)規(guī)定。拉移轉(zhuǎn)載機(jī)機(jī)尾適宜為止，嚴(yán)防拉過。拉移轉(zhuǎn)載機(jī)后，要操持有足夠?qū)挼娜诵械?，保證行人方便。拉移后將機(jī)頭、機(jī)尾固定牢固，機(jī)尾蓋好蓋板，隨推采及時(shí)蓋嚴(yán)。拉移轉(zhuǎn)載機(jī)后要認(rèn)真檢查各連接處是否有脫節(jié)，確定無問題后，先點(diǎn)動試運(yùn)轉(zhuǎn)再開車?；夭蛇^程中，要注意觀察刮板輸送機(jī)機(jī)頭位置的變化刮板輸送機(jī)下滑時(shí)，調(diào)整上、下頭進(jìn)度，機(jī)頭多進(jìn)二至三刀，并單向頂溜，即從機(jī)頭向機(jī)尾頂；刮板輸送機(jī)上竄，處理方法與下滑時(shí)相反。⑧工作面刮板輸送機(jī)開不動時(shí)，采取以下措施。開不動，不能硬開，查明原因，再啟動刮板輸送機(jī)。若是煤、碴壓住刮板輸送機(jī)，把煤、碴清凈，再啟動刮板輸送機(jī)。若是刮板輸送機(jī)刮板卡絆住，必須松開鏈條進(jìn)行處理。底鏈斷鏈時(shí)，必須將刮板輸送機(jī)吊起進(jìn)行處理。吊起刮板輸送機(jī)時(shí)，必須用道木或其它支撐物支墊穩(wěn)固，在支墊之前，嚴(yán)禁人員將身體任何部位伸入刮板輸送機(jī)下方。處理斷鏈或掉鏈過程中，嚴(yán)禁開動刮板輸送機(jī)。⑨嚴(yán)禁人員搭乘刮板輸送機(jī)，嚴(yán)禁用刮板輸送機(jī)運(yùn)送物料。⑩刮板輸送機(jī)檢修時(shí)，班工長必須安排專人停送電，并掛停電標(biāo)志牌，按規(guī)定項(xiàng)目檢修和注油。 （3）皮帶機(jī) ①皮帶機(jī)行人跨越皮帶的地方，必須設(shè)置過橋。 ②必須清凈上下幫及皮帶底下的浮煤、活矸等雜物，保證正常的運(yùn)輸空間。必須使用阻燃皮帶。 ③必須使用低速、跑偏、撕帶、斷帶、溫度、煙霧等保護(hù)裝置，并確保靈敏可靠。硐室及機(jī)頭前后20米內(nèi)，必須采用不燃材料支護(hù)，并要安全良好，無折梁斷柱。 ④托滾、底滾必須齊全，潤滑良好，轉(zhuǎn)動靈活無異響。皮帶安裝要平直，運(yùn)送平穩(wěn)，不打滑，不跑偏，不磨機(jī)架。 ⑤皮帶機(jī)道必須有消防管路，每50m留一個(gè)水門甩頭，并備有25m配套軟膠管。機(jī)頭必須配備兩個(gè)完好有效的滅火器和充滿砂子的砂箱。 ⑥正確使用張緊車，使皮帶具有足夠的張緊力。 ⑦皮帶機(jī)司機(jī)必須持證上崗，嚴(yán)格執(zhí)行《采煤技術(shù)操作規(guī)程》第十三章的規(guī)定。 ⑧皮帶嚴(yán)禁開大碴和水煤。 ⑨使用皮帶運(yùn)送物料時(shí)，必須嚴(yán)格遵守《采煤技術(shù)操作規(guī)程》第十七章629條至640條的規(guī)定。 ⑩檢修皮帶時(shí)，必須停電閉鎖并按檢修規(guī)定逐項(xiàng)認(rèn)真檢修。 （4）乳化泵站 ①泵站司機(jī)必須持證上崗，嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程。 ②開泵前，檢查各部件是否完好，各接頭、螺栓等是否緊固可靠。 ③泵站壓力不得低于30MPa ④乳化液配比濃度達(dá)到3~5％。 ⑤司機(jī)要定時(shí)對各部位注油，注意運(yùn)轉(zhuǎn)情況，如有異常，及時(shí)停泵處理。 ⑥必須配備兩臺乳化泵，保證工作面供液。 ⑦管路連接完好，不得有漏液。 ⑧泵站檢修嚴(yán)格按照規(guī)定認(rèn)真執(zhí)行。 （5）電器設(shè)備檢修 ①電氣維修人員嚴(yán)格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》中的有關(guān)規(guī)定。 ②嚴(yán)格執(zhí)行停送電制度，檢修時(shí)必須切斷上一級電源，閉鎖掛停電牌，堅(jiān)持“誰停電，誰送電”的原則。③嚴(yán)禁帶電檢修，搬遷設(shè)備，堅(jiān)持驗(yàn)放電制度。④放電時(shí)使用規(guī)程規(guī)定的專用放電線，放電前檢測瓦斯?jié)舛缺仨毜陀?%，方可放電。⑤定期檢查電氣設(shè)備的防爆性能、絕緣性能，、保護(hù)性能和使用性能，對不符合要求的設(shè)備配件應(yīng)及時(shí)更換。⑥所有電工要熟練掌握電氣設(shè)備的使用性能和一般維護(hù)技能，保證設(shè)備完好，運(yùn)行可靠。⑦每臺電氣設(shè)備開關(guān)要設(shè)置等級、容量、整定電流掛牌制度，明確專人負(fù)責(zé)。⑧電纜必須吊掛整齊，勾間距不大于3m，電纜嚴(yán)禁使用鐵絲吊掛。⑨電纜應(yīng)掛于水管上方并且保持300毫米以上間距，電纜間要隔開100mm間距，低壓在上，高壓在下。 （6）油脂使用①綜采使用的油脂，其粘度、燃點(diǎn)、水分、酸堿度、雜質(zhì)應(yīng)進(jìn)行抽樣化驗(yàn)，不符合規(guī)定的嚴(yán)禁使用。使用中不得隨意更換油的品種或混用不同牌號、不同品種的油脂。②使用前必須嚴(yán)格過濾。換油時(shí)，徹底清洗液壓系統(tǒng)，做到無油垢、無水份、無銹蝕、無金屬碎屑。③確保液壓系統(tǒng)油箱和各種機(jī)箱的密封性能，防止粉塵和其它臟物進(jìn)入。④各類油脂要分類掛牌管理。⑤嚴(yán)禁使用清水代替乳化液。⑥泵站和液壓系統(tǒng)中的各級濾網(wǎng)、過濾器和管路要經(jīng)常清洗，對泵箱每月應(yīng)清洗一次。 （1）布置方式工作面回采巷道布置方式為兩進(jìn)兩出、一條瓦斯抽放巷，每個(gè)工作面共布置五條順槽，一側(cè)兩條均為進(jìn)風(fēng)巷，靠近工作面煤壁的一條巷道布置膠帶，另一條作為運(yùn)輸、行人巷；另一側(cè)布置兩條回風(fēng)。 （2）煤柱尺寸兩條順槽之間留設(shè)20m煤柱。 （1）斷面順槽、聯(lián)絡(luò)巷斷面均為5m寬。采用膠帶輸送機(jī)運(yùn)煤，無軌膠輪車輔助運(yùn)輸。 （2）支護(hù)各順槽斷面及支護(hù)特征均相同，為錨網(wǎng)索支護(hù)，距形斷面。，178。,178。①錨桿形式和規(guī)格：桿體為20左旋無縱筋高強(qiáng)度螺紋鋼錨桿，桿尾為M22，規(guī)格型號20—M22—2400。②錨固方式：樹脂加長錨固，鉆孔直徑為28mm，錨固長度為1300mm。③鋼筋托梁規(guī)格：采用φ16mm的鋼筋焊接而成，寬度為100mm，,規(guī)格型號為φ16—4800—100—6。.④托盤：采用拱形高強(qiáng)度托盤，規(guī)格為150mm150mm8mm。⑤錨桿角度：靠近巷幫的頂板錨桿按設(shè)角度與頂板垂線成30176。角，其余與頂板垂直。⑥網(wǎng)片規(guī)格：采用鐵絲編織的菱形金屬網(wǎng)護(hù)頂，規(guī)格50mm50mm、。⑦錨桿布置：錨桿排距1m，每排7根錨桿，間距800m,靠近巷幫的頂錨桿距巷幫250mm。⑧錨索：單根鋼絞線，，加長錨固。錨索矩形布置，每排2根，排距3m。第6章 井下運(yùn)輸及提升礦井儲量豐富，煤質(zhì)優(yōu)，厚度大，煤層生產(chǎn)能力大。礦井工作制度為“三八”制，兩班半生產(chǎn)，半班檢修，每天凈提升時(shí)間為20h，礦井設(shè)計(jì)年工作日330d。 煤層及煤質(zhì)盤區(qū)所采煤層為15煤層，其煤層特征：黑色，亮煤為主，具有金屬玻璃光澤，、煤層傾角4186。~10186。，平均傾角7186。煤層局部夾矸，堅(jiān)硬、性脆，局部煤質(zhì)疏松，煤的硬度為2~，179。盤區(qū)內(nèi)15～daf。煤塵無爆炸性和自燃傾向性。 運(yùn)輸距離和貨載量順槽平均運(yùn)距為2500m，最大運(yùn)距3050m；大巷平均運(yùn)距為68240m，最大運(yùn)距9400m。故從井底車場到工作面最大運(yùn)距為12450m。盤區(qū)內(nèi)布置四個(gè)工作面、四個(gè)連采面（掘進(jìn)面）保產(chǎn)，運(yùn)煤系統(tǒng)各環(huán)節(jié)運(yùn)輸能力要大于各工作面的生產(chǎn)能力。輔助運(yùn)輸量，根據(jù)礦井生產(chǎn)安排與采掘進(jìn)度，材料、設(shè)備運(yùn)輸考慮正常生產(chǎn)與工作面安裝和搬家兩種情況；人員運(yùn)輸考慮以各采掘面人員一次運(yùn)到位為基礎(chǔ)，兼顧其他固定工作點(diǎn)的人員運(yùn)輸。 礦井運(yùn)輸系統(tǒng) (1)運(yùn)輸方式①運(yùn)煤：由于礦井井型大，水平運(yùn)輸大巷轉(zhuǎn)折點(diǎn)少，需運(yùn)輸系統(tǒng)有較大的運(yùn)輸能力，煤層賦存條件簡單，為近水平煤層，且運(yùn)輸距離較遠(yuǎn)，故采用膠帶運(yùn)輸機(jī)運(yùn)煤。連續(xù)運(yùn)輸，便于集中管理，運(yùn)輸量大，能充分發(fā)揮膠帶運(yùn)輸?shù)膬?yōu)勢。②輔助運(yùn)輸：采煤工作面為大功率采煤機(jī)進(jìn)行開采，巷道掘進(jìn)采用連續(xù)采煤機(jī)掘進(jìn)、錨桿支護(hù)，采掘面用人、用料量相對減少，而采掘推進(jìn)速度快，需要一種方便、靈活機(jī)動和快捷的運(yùn)輸方式與之相配套，膠輪車運(yùn)輸時(shí)全世界廣泛使用和長期證明與連續(xù)采煤機(jī)、采煤工作面快速推進(jìn)相配套的有效輔助運(yùn)輸方式。人員乘乘膠輪人車下井，由其送達(dá)各個(gè)工作地點(diǎn)。材料及一般設(shè)備由運(yùn)輸膠輪平板車（載重15t）裝運(yùn)（砂石等散料用集裝箱盛放）下井，由膠輪牽引車送到各盤區(qū)供料點(diǎn)，然后由盤區(qū)內(nèi)的材料鏟運(yùn)車轉(zhuǎn)運(yùn)到各使用點(diǎn)；大件設(shè)備和支架由支架運(yùn)輸平板車上下井，由牽引車送到工作面和使用地點(diǎn)，再用支架鏟運(yùn)車協(xié)助安裝到位；采煤機(jī)、連采機(jī)和梭車等裝到采煤機(jī)、連采機(jī)和梭車運(yùn)輸專用膠輪平板車上下井，由牽引車牽引運(yùn)至工作地點(diǎn)，其中采煤機(jī)直接由專用平板車送到采面就位。爆破材料和油品等輕型貨物由專用容器由輕便客貨車運(yùn)送。 (2)運(yùn)輸系統(tǒng)①運(yùn)煤系統(tǒng)：大采高工作面→膠帶順槽→主運(yùn)輸斜巷→主運(yùn)輸大巷→主井井底煤倉→主井→地面連采機(jī)工作面→連采面膠帶順槽→主運(yùn)輸斜巷→主運(yùn)輸大巷→主井井底煤倉→主井→地面②運(yùn)料系統(tǒng)：地面→副井→井底車場→輔助運(yùn)輸大巷→輔助運(yùn)輸順槽→放頂煤工作面地面→副井→井底車場→輔助運(yùn)輸大巷→連采面輔助運(yùn)輸順槽→連采機(jī)工作面③人員運(yùn)送系統(tǒng)：地面→主井→輔助運(yùn)輸大巷→各個(gè)工作地點(diǎn)④運(yùn)矸系統(tǒng)：礦井巷道均沿煤層底板掘進(jìn)，礦井投產(chǎn)后，基本不產(chǎn)生矸石，在局