【正文】 選用寧夏天地奔牛煤機公司生產(chǎn)的SGZ1250/21000型刮板輸送機，： 刮板輸送機技術(shù)特征項目單位數(shù)目型號SGZ1250/21000制造廠家寧夏天地奔牛煤機公司生產(chǎn)能力t/h3600運輸機長度m260電壓等級 V3300總裝機功率kw2565鏈速m/s中部槽尺寸mm17501250390⑶ 橋式轉(zhuǎn)載機選型 選用寧夏天地奔牛SZZ—1350/525橋式轉(zhuǎn)載機，： SZZ—1350/525橋式轉(zhuǎn)載機技術(shù)參數(shù)型號SZZ—1350/525長度（m)40爬坡角度 (176。）8輸送量 (t/h)4300電壓等級（V)1140鏈速 (m/s)總裝機功率（kw)315生產(chǎn)廠家寧夏天地奔牛煤機公司中部槽尺寸（mm)1500*1332*284 ⑷破碎機選型 ： PLM4000型錘式破碎機具體技術(shù)參數(shù)型號PLM4000型電機型號YBSS—400破碎能力 （t/h）4300電機功率 (KW)400電壓等級（V)1140出口粒度 (mm)400以下裝機功率（kw)315生產(chǎn)廠家寧夏天地奔牛煤機公司中部槽尺寸（mm)3000*1700*2000設(shè)計長壁采煤工作面采煤機最大瞬時出煤能力為3000t/h，工作面刮板運輸機生產(chǎn)能力為3600t/h，轉(zhuǎn)載機為4300t/h，破碎機通過能力為4300t/h，順槽膠帶機通過能力為5200t/h，帶區(qū)運輸系統(tǒng)各設(shè)備生產(chǎn)、通過能力均大于或等于工作面最大瞬時出煤能力，且各個環(huán)節(jié)后一設(shè)備運輸能力均依次大于或等于前面運輸設(shè)備的運輸能力，故所選設(shè)備能滿足要求。、運輸石門膠帶機選型因采用連續(xù)采煤機掘進，長壁采煤工作面采用大采高綜采設(shè)備回采，為充分發(fā)揮采煤設(shè)備的生產(chǎn)能力，實現(xiàn)高產(chǎn)高效集約化生產(chǎn)，分煤層運輸集中巷帶式輸送機的運輸能力應(yīng)與帶區(qū)采煤設(shè)備的瞬時生產(chǎn)能力相適應(yīng)。設(shè)計長壁采煤工作面和連續(xù)采煤機的同時最大瞬時出煤能力為3000t，帶區(qū)設(shè)置帶區(qū)煤倉，且一個帶區(qū)煤倉先后服務(wù)于4個帶區(qū)，長壁工作面順槽帶式運輸機來煤和連續(xù)采煤機來煤同時直接裝載到分煤層運輸集中巷帶式輸送機上，再將煤炭運送至帶區(qū)煤倉。分煤層運輸集中巷承擔(dān)全礦年產(chǎn)3Mt煤炭的運輸任務(wù)，屬大運量、長運距的大型輸送機。裝備兩臺選用DSJ120/6*500型膠帶輸送機，B=1200mm、V=，運送能力5200t/h，采用CST可控啟動裝置，配YB630—4型電動機，：型號DSJ120/6*500電機型號Dodge CST630KS輸送量（t/h）5200長度(m)1000帶速(m/s)電壓(V)1140帶寬(mm)1200功率(kw)630儲帶長度（m)160生產(chǎn)廠家佳木斯煤機廠 輔助運輸設(shè)備選型設(shè)計礦井分煤層運輸集中巷和順槽巷道、分煤層回風(fēng)集中巷均采用連續(xù)采煤機掘進，錨網(wǎng)或者錨網(wǎng)加錨噴聯(lián)合支護，回采面為大功率采煤機進行大采高開采，采掘面用人、用料相對減少，而采掘推進速度大為加快，需要一種更為方便、更加靈活機動和快捷的運輸方式與之配套，膠輪車運輸是在全世界廣泛使用和長期證明與連續(xù)采煤機掘進、回采面快速推進相配套的有效輔助運輸方式，該方式除了設(shè)備一次投資高和設(shè)備維護量較大外，系統(tǒng)敷設(shè)與維護工作量極少，且很少受到中間環(huán)節(jié)的干擾，運輸非常靈活，這就為有效利用工時、實現(xiàn)快速采掘創(chuàng)造了有利的條件。故輔助運輸采用無軌膠輪車，井底車場中設(shè)人員乘車站、存車線。： 無軌膠輪車的主要參數(shù)名稱人車材料車自卸車灑水車指揮車型號WrC20 /2JWqC3J (A)WqC3JWqC3J SWqC2J結(jié)構(gòu)形式平頭單排客廂式長頭單排平板式平頭單排自卸式平頭單排式平頭雙排平板式整車裝備質(zhì)量/kg46204350420045003340外形尺寸/m 爬坡能力/ ( 176。)1414141414最小地隙/mm210190210200210最小轉(zhuǎn)彎半徑/m715715715715715最高車速(滿載) /kmh12927292927驅(qū)動方式4 2后雙輪驅(qū)動4 2后雙輪驅(qū)動4 2后雙輪驅(qū)動4 2后雙輪驅(qū)動4 2后雙輪驅(qū)動 運輸設(shè)備能力驗算⑴ 主運輸設(shè)備設(shè)計長壁采煤工作面和連續(xù)采煤機的同時最大瞬時出煤能力為3000t，帶區(qū)設(shè)置帶區(qū)緩沖煤倉，長壁工作面順槽帶式運輸機來煤和連續(xù)采煤機來煤同時直接裝載到分煤層運輸集中巷帶式輸送機上，再將煤炭運送至帶區(qū)煤倉。帶區(qū)煤倉的煤炭再有主要運輸石門帶式輸送機運送至井底煤倉，在由主斜井帶式輸送機提升至地面儲煤倉。分煤層運輸集中巷帶式輸送機和主要運輸石門帶式輸送機、主斜井提升帶式輸送機運輸能力均為5300t/h，帶區(qū)緩沖煤倉與井底煤倉的儲煤容量相同，最大容積均能滿足采煤工作面8h生產(chǎn)能力，故能滿足要求；由于2煤層到帶區(qū)緩沖煤倉之間的溜煤眼過于長，為避免從2煤層的煤層運輸集中巷皮帶經(jīng)溜煤眼溜下的煤塊砸漏帶區(qū)緩沖煤倉，因在首采工作面推進前將掘進煤量鋪在帶區(qū)緩沖煤倉倉底，當(dāng)溜煤眼留下的煤塊高速下落時，提前鋪在倉底的煤塊可以起到緩沖作用，消耗下落煤塊的動能；首采工作面開始推進后，要保證帶區(qū)緩沖煤倉中國的煤量絕對不能卸載完全，在倉底留有一定厚度的煤塊，從而避免高速下落的煤塊砸漏煤倉的事故。⑵ 輔助運輸設(shè)備礦井采掘面等各個工作地點人員運輸以及各個采掘工作面人員一次運到位為基礎(chǔ)，兼顧其他固定工作點的人員運輸，確定最大班需要運送人員為52人，所選的WrC20 /2J型14座人員運送車5輛，一次運送能力70人，可滿足人員運送要求。在上山階段正常生產(chǎn)期間，采煤工作面的材料、設(shè)備可使用無軌膠輪車裝載由副斜井井筒、副井筒分岔道經(jīng)繞道到達回風(fēng)集中巷，再由回風(fēng)集中巷經(jīng)回風(fēng)順槽到達采煤工作面；掘進工作面材料、設(shè)備經(jīng)材料上山、分煤層輔助運輸集中巷、掘進工作面。正常生產(chǎn)期間矸石、材料、設(shè)備運量為每班319t（掘進煤巷時用綜掘機；掘進巖巷或半煤巖巷時可采用鉆眼放炮掘進，巖巷掘進面配備有裝巖機，直接將矸石裝入無軌膠輪車中），根據(jù)運距2560m，平均行車速度10km/h、牽引車每班可運行5次，所選15t牽引車22輛，每班運輸能力為330t,大于每班運量，可以滿足材料、設(shè)備運輸要求。 工作面特征 采煤工作面采煤機進刀進刀方式：采用端部斜切割三角煤進刀，進刀彎曲段20m。 工作面端部割三角煤斜切進刀(a)起始(b)斜切并移直輸送機(c)割三角煤(d)開始正常割煤1綜采面雙滾筒采煤機；2刮板輸送機 工作面進刀進刀方法：機組割透機頭（機尾）煤壁后，將上滾筒降下割底煤，下滾筒升起割頂煤，采煤機反向沿溜子彎曲段切入煤壁；；將支架拉過并順序移溜頂過機頭（機尾）后調(diào)換上、下滾筒位置向機頭（機尾）割煤；采煤機再次割透機頭（機尾）煤壁后、再次調(diào)換上、下滾筒位置，向機尾（機頭）割煤，開始下一個循環(huán)的割煤，割過煤后及時拉架、頂機頭（機尾）、移溜。機組進刀總長度控制在50m左右。⑴ 支架選型及布置采煤工作面支護采用液壓支架支護，根據(jù)工作面頂、壓板巖性及煤層厚度、采高等條件，并參照礦上實際情況，選用平頂山煤機廠生產(chǎn)的二柱掩護式支架及其相配套的端頭支架。從工作面機頭到機尾分別布置端頭支架3架，中間架120架，端頭各布:ZY1200028/45D型端頭支架各3架，共計126架。、。工作面基本支架選用ZY1200028/45D型，： 工作面基本支架技術(shù)特征項目單位技術(shù)參數(shù)型號ZY1200028/45D支撐高度二柱掩護式支架高度m支架寬度m中心距m初撐力kN 7912工作阻力kN12000支護強度MPa泵站壓力MPa支架質(zhì)量t支護面積m2底座寬度mm1650底板比壓Mpa 推移步距mm865頂梁長度mm4490總重量t46人行道寬度mm600支架最大長度m 立柱數(shù)量個2運輸尺寸mm 8540*1670*2800制造廠家平頂山煤機廠工作面端頭支架選用ZY1200028/63D型端頭支架，： 工作面端頭支架技術(shù)特征項目單位技術(shù)參數(shù)型號ZY1200028/45D支撐高度二柱掩護式支架高度m支架寬度m中心距m初撐力kN 7912工作阻力kN12000支護強度MPa泵站壓力MPa支架質(zhì)量t支護面積m2底座寬度mm1650底板比壓Mpa 推移步距mm865頂梁長度mm4490總重量t46人行道寬度mm600支架最大長度m 立柱數(shù)量個2運輸尺寸mm 8540*1670*2800制造廠家平頂山煤機廠⑵ 支架支護強度的驗算結(jié)合礦上實際情況，工作面液壓支架支護強度按工作面最大采高的8倍進行計算，上覆巖層所需的支護強度按下式計算：式中 H——工作面采高，； R——上覆巖層密度，2300kg/m3； g——系數(shù)， N/Kg； S——工作面液壓支架支護面積，； F——計算工作阻力，kN。則：根據(jù)支架說明書可知，提供的支架工作阻力為12000kN，大于8倍采高驗算所需的工作阻力，所以該支架能夠滿足支護要求。(四泵兩箱）型乳化液泵提供。⑴ 乳化液泵站選型(四泵兩箱）型乳化液泵站，其技術(shù)參數(shù)見下表：： (四泵兩箱）型乳化液泵站技術(shù)特征 型 號(四泵兩箱） 壓 力 （MPa） 流 量 （L/min）400 乳化液箱有效容積 （L）8700 電壓等級 (V)1140電機功率 （kW）280 生產(chǎn)廠家英國雷波公司采煤工作面采用全部垮落法管理頂板。 由于頂板巖性為粉砂巖，較堅硬。在距離采煤工作面煤壁20m，由兩端順槽向煤體打深眼，提前注水軟化，以防止采空區(qū)頂板不易垮落，造成采空區(qū)大面積頂板垮落事故。 ：圖42 大采高綜采工作面布置圖 m。⑸ 移架及推溜方式該液壓支架采用先進的電液控制系統(tǒng)，可實現(xiàn)多種移架方式及推溜方式：① 支架可實現(xiàn)的四種移架方式：鄰架自動順序移架；成組順序移架；采煤機和支架聯(lián)合移架；手動移架。② 工作面可實現(xiàn)的四種推溜方式：雙向鄰架推溜；雙向成組推溜；采煤機割煤后自動拉架并推溜；手動推理。根據(jù)本煤層地質(zhì)條件，底板平整，起伏不大，為減輕工人勞動強度，拉架采用鄰架自動順序移架，每次移一架；推溜采用雙向成組推溜，每組設(shè)置為12架。拉架滯后下滾筒3到5架，如果頂板壓力過大或者有冒頂危險時，應(yīng)及時追機拉架（滯后上滾筒3到5 架），以防頂板冒落；如果移架過程中頂板破碎或者片幫嚴(yán)重，要求及時拉過超前架并打開護幫板。 端頭支護及超前支護方式⑴ 工作面端頭頭支護工作面端頭支護選用支架與工作面基本支架型號相同，都采用ZY1200028/45，兩端各布置三架，能夠很好地支撐頂板。⑵ 工作面采用FLZ38—20/110Q型單體液壓支柱架鉸接頂梁進行超前支護。① 材料順槽的超前支護：從煤壁線向外20m超前支護，為二排支設(shè)，離工作面煤柱側(cè)1m打30m一排單體柱，柱距1m；另一側(cè)距煤柱1m打30m一排單體柱，柱距1m。② 進風(fēng)運輸順槽的超前支護：從煤壁線向外30m超前支護，為一排支設(shè)，距轉(zhuǎn)載機外側(cè)500mm左右（人行道側(cè)），柱距1m。③ 根據(jù)機尾上隅角通風(fēng)需要，在機尾打木垛留通風(fēng)通道，木垛緊靠支架，木垛距離不超過3m,木垛必須用柱帽、木楔背緊。 ⑶ 超前支護的管理① 超前支護必須嚴(yán)格按照要求打好、打牢，支柱一定要成一條線；回柱時必須4人以上配合作業(yè)，嚴(yán)禁單人進行操作，回柱時必須有專人看護好頂板、煤幫情況，發(fā)現(xiàn)有活煤、矸及時處理后方可作業(yè)，嚴(yán)格執(zhí)行先支后回的原則。所有支柱必須戴帽，必須使用規(guī)格柱帽。打好柱要上好保險繩并將與頂網(wǎng)或者鋼帶用10 鐵絲捆緊，以防柱倒傷人。② m、。③ 當(dāng)機組行至工作面兩頭距巷道15m以內(nèi)時，嚴(yán)禁在兩頭作業(yè)，以防甩出大塊傷人。當(dāng)在拉動端頭支架、推動轉(zhuǎn)載機、拖拉液壓管及電纜時嚴(yán)禁在兩頭作業(yè)并撤出人員，以防撞倒立柱傷人或者其他意外傷人。超前支護工作不能與同一地點其他工作平行作業(yè)。④ 在行人巷行走必須走在兩排柱之間，班長、安檢員必須經(jīng)常對兩巷的煤幫頂板情況檢查，發(fā)現(xiàn)不安全隱患及時