【正文】 量的10℅，即：全礦井掘進(jìn)煤＝ ＝121 ＝實際產(chǎn)煤為+＝121+ ＝因此進(jìn)行驗算有：＝故符合設(shè)計要求。采區(qū)內(nèi)同采工作面數(shù)目應(yīng)根據(jù)煤層賦存特征，所確定的回采工藝等確定，同時還應(yīng)符合合理的開采順序，保證安全生產(chǎn)提高工作面單產(chǎn)為原則。采區(qū)內(nèi)同時生產(chǎn)的綜采工作面宜為一個面；普采工作面宜為兩個面，不應(yīng)超過三個面。因此，在滿足礦井服務(wù)年限的條件下，由于帶區(qū)內(nèi)同采工作面為1個，所以帶區(qū)內(nèi)同時生產(chǎn)的工作面為1個。，工作面進(jìn)刀數(shù)為：N=120000000（330200）=，取4刀，因此兩班中每班采兩刀，另外一班剩余時間檢修，其中工作面長度200m，。工作面年推進(jìn)度： L＝330nIФ；其中：L—年推進(jìn)度330—礦井年工作日，天；n—日循環(huán)數(shù)；I—循環(huán)進(jìn)度，m；Ф—正規(guī)循環(huán)系數(shù)，Ф＝～1；由此：L＝33041 ＝1056m裝煤及運煤方式：采煤機(jī)組截割落煤、破煤，刮板運輸機(jī)配合裝煤。采煤機(jī)①采煤機(jī)應(yīng)具有的最小生產(chǎn)能力Qh式中： Qh—工作面設(shè)備所需最小生產(chǎn)能力，t/h； Qy—要求的工作面年產(chǎn)量，12105t/a； f—； D—年生產(chǎn)天數(shù)，330d； N—日作業(yè)班數(shù)，3班； M—每日檢修班數(shù)， 1班； t—每班工作時數(shù)，8h； K—開機(jī)率，根據(jù)統(tǒng)計資料。 則：Qh=采煤機(jī)平均截割牽引速度Vc式中：Vc—采煤機(jī)平均截割牽引速度，m/min； Qh—采煤機(jī)可實現(xiàn)的生產(chǎn)能力，； H—平均采高，； B—截深，； γ—煤的容重，； C—工作面回采率。則Vc=采煤機(jī)裝機(jī)功率P裝機(jī)功率包括截割電動機(jī)、牽引電動機(jī)、破碎電動機(jī)、液壓泵電動機(jī)、機(jī)載增壓噴霧泵電動機(jī)等電動機(jī)功率總和。裝機(jī)功率由下式估算：P=QHw式中：P—裝機(jī)功率，kW； Q—采煤機(jī)生產(chǎn)率，； Hw—比能耗，~。 經(jīng)計算采煤機(jī)裝機(jī)功率為：P==采煤機(jī)所需牽引力F據(jù)經(jīng)驗統(tǒng)計，~1倍。即F==根據(jù)以上計算結(jié)果暫時選取MG300/700WD采煤機(jī)，采煤機(jī)主要技術(shù)參數(shù)如下：，煤層傾角≤18176。，截割功率300kw牽裝機(jī)功率700kw，電壓等級1140v，滾筒直徑1800mm滾筒轉(zhuǎn)速52r/min，截深800mm，配套工作面輸送機(jī)SGZ730/220，機(jī)重22t。支架高度的確定～。結(jié)合煤層及頂、底板條件，～。支護(hù)強(qiáng)度估算P＝7mr103cosα式中：P—支護(hù)強(qiáng)度，Mpa；m—采高，；r—巖石容重，；計算結(jié)果如下：P＝7mr103cosα＝7103cos10＝按支架有效支護(hù)面積8m2計算，支架工作阻力為3096KN。 液壓支架選型根據(jù)上述計算分析，并結(jié)合高產(chǎn)高效工作面對支架支撐能力的要求，二1煤層液壓支架采用支撐掩護(hù)式支架。型號為ZY4000/。~，工作阻力4000kN，初撐力3096kn，支架寬度1430~1600mm，運輸尺寸53901 4301100mm。液壓支架所需要的架數(shù)為200/=，取134架。液壓支架移架方式：支架可實現(xiàn)的四種移架方式有單架依次順序式，分組間隔交錯式，成組整體順序式，由于本煤層賦存狀況較好，為減輕工人勞動強(qiáng)度，因此采用單架依次順序式移架。刮板輸送機(jī)選型工作面刮板輸送機(jī)生產(chǎn)能力的選擇原則是保證采煤機(jī)采落的煤被全部運出，并留有一定的備用能力。工作面刮板輸送機(jī)的運輸能力應(yīng)滿足Qc=KcKmKyQm 式中：Qc—刮板輸送機(jī)應(yīng)具有的運輸能力，t/h；Kc—采煤機(jī)截割速度不均衡系數(shù)，；Qm—采煤機(jī)平均落煤能力，；Km—采煤機(jī)與刮板輸送機(jī)同向運動時的修正系數(shù)，；Ky—運輸方向及傾角系數(shù)。其它主要設(shè)備選型根據(jù)采煤機(jī)h割煤能力，結(jié)合國內(nèi)高產(chǎn)高效工作面設(shè)備配備經(jīng)驗，各運輸環(huán)節(jié)應(yīng)留有足夠的富裕能力，以減少設(shè)備故障率，提高開機(jī)率，從而達(dá)到高產(chǎn)穩(wěn)產(chǎn)的目的。工作面及順槽主要運輸設(shè)備選型如下：煤層綜采工作面轉(zhuǎn)載機(jī)采用與其刮板輸送機(jī)配套的SZZ—730/75 型國產(chǎn)設(shè)備。運輸能力為600t/h，功率75kW；二1煤層綜采工作面順槽膠帶輸送機(jī)選用SJD150型國產(chǎn)設(shè)備。其h能力為630t/h，功率75kW。二1煤層順槽乳化液泵站選用MRB125/320型國產(chǎn)設(shè)備。其功率為75kW，工作壓力32MPa；①綜采工作面的作業(yè)方式割煤方式：雙向割煤往返一次，完成兩個循環(huán)。進(jìn)刀方式：割三角煤斜切進(jìn)刀方式。割煤方法為：1 當(dāng)采煤機(jī)割至工作面端頭時，其后的輸送機(jī)槽已移近煤壁，采煤機(jī)機(jī)身處尚留有一段下部煤2 調(diào)換滾筒位置，前滾筒下降、后滾筒升起并沿輸送機(jī)彎曲段反向割入煤壁，直至輸送機(jī)直線段為止。然后輸送機(jī)移直；3 再調(diào)換兩個滾筒的上下位置，重新返回割煤至輸送機(jī)機(jī)頭處4 將三角煤割掉，再次調(diào)換上下滾筒，返程正常割煤。進(jìn)刀示意圖如圖61：②綜采工作面的主要工序為：割煤→裝煤→運煤→伸前梁→移溜→拉架→清煤→割三角煤進(jìn)刀→正式割煤。工作面實行“兩班采煤，一班準(zhǔn)備”的作業(yè)方式，在采煤班內(nèi)進(jìn)行“落、裝、運、支、移”等工序，準(zhǔn)備班進(jìn)行加固煤壁、設(shè)備檢修、推移轉(zhuǎn)載機(jī)及縮短輸送機(jī)膠帶、回收運輸巷和回風(fēng)巷支架、平巷超前支護(hù)等工作。 圖61 進(jìn)刀方式示意圖 表61綜采面主要設(shè)備表序號設(shè)備名稱型號數(shù)量1采煤機(jī)MG300/700WD12刮板輸送機(jī)SGZ730/22013液壓支架ZY4000/1344乳化液泵臺MRB125/32015轉(zhuǎn)載機(jī)SZZ—730/75 26移動變電站KBSGZY500/10/ 17噴霧泵站BPW 315/ 18端頭支架ZY5600/20/406工作面端頭支護(hù)工作面上、下出口由于懸頂面積大，機(jī)械設(shè)備多，又是材料、人員出入的交通口和煤炭運輸?shù)霓D(zhuǎn)載點，而且與上下順槽垂交，受力情況較復(fù)雜，所以其支護(hù)必須單獨考慮，以便加強(qiáng)支護(hù)，保證工作面生產(chǎn)的順利進(jìn)行。由于設(shè)計工作面為綜采工作面，并參考其他礦井的實例及經(jīng)驗，本設(shè)計工作面的端頭采用端頭液壓支架支護(hù)。根據(jù)支架選型要求及設(shè)計的特點，選用ZY5600/20/40型端頭液壓支架，其技術(shù)特征見表62。 表62 端頭液壓支架技術(shù)特征表項目單位技術(shù)特征型號ZY5600/20/40高度mm2~4中心距mm1500工作阻力KN5600初撐力kN5066支護(hù)強(qiáng)度Mpa860～980底板比壓Mpa適應(yīng)煤層傾角（176。）≤20尺寸（長寬）mm6 7001 430組合形式偏置重量t 端頭支架的架數(shù)為：區(qū)段平巷寬度選取為5m，因此架數(shù)為52/=，取6架，剩下空間用單體液壓支柱和鉸接頂梁支護(hù)。工作面超前支護(hù):進(jìn)風(fēng)巷巷超前支護(hù)采用單體支柱配合Π梁支護(hù), 從工作面煤壁線起向外30米、向里至兩尾巷三排架棚，；回風(fēng)巷超前支護(hù)采用單體支柱配合Π梁支護(hù), 從工作面煤壁線起向外30米、向里至兩尾巷三排架棚。超前支護(hù)以外的巷道出現(xiàn)變形時應(yīng)及時打點柱支護(hù)，棚腿損壞時要及時更換。:進(jìn)風(fēng)巷使用礦用一字型Π梁與三排DQZ3150A單體液壓支柱配合支護(hù),?；仫L(fēng)巷使用礦用一字型Π梁與三排DW35A單體液壓支柱配合支護(hù),。 DQZ3150 單體液壓支柱參數(shù)：初撐力:12t最大工作阻力:25t支撐高度:～：支柱縱橫成線,偏差小于177。l00mm。支柱應(yīng)支到實底,并做到迎山有力（迎山角度為11左右）。單體支柱初撐力不小于90kN。同一排中單體支柱不得混合使用。所有單體液壓支柱三用閥方向一致,朝向老塘,并拴好防倒繩。,單體支柱活柱行程不得小于150mm。、勞動組織、主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)控頂設(shè)計：最小控頂距為： 最大控頂距：Ld端面距，Lh支架前梁和頂梁長度之和，根據(jù)液壓支架，；b采煤機(jī)截深，則：。工作面效率：=坑木消耗的確定：該工作面坑木消耗主要為兩順槽的臨時支護(hù)，端頭臨時支護(hù)及煤層超高時背頂及工作面支架前發(fā)生冒頂時的消耗，具體坑木萬噸消耗根據(jù)實際情況確定。 回采工作面噸煤成本：工作面噸煤成本由設(shè)備折舊費、工人工資、材料費、電力消耗費等組成。設(shè)備折舊費：根據(jù)《礦井設(shè)計手冊》%每年計算，%計算，綜采設(shè)備的估值如下：采煤機(jī)200萬，一臺液壓支架40萬134架，一臺端頭支架60萬6臺，一個單體液壓支柱2萬，大約240根，轉(zhuǎn)載機(jī)10萬，刮板輸送機(jī)15萬1臺，其他電氣設(shè)備1000萬，總值7425萬，即設(shè)備折舊費為25987元/天。工人工資，井下采煤面一天工人有83個，每人每天工資大約200元，因此工人工資為16600元。材料費：，一天的產(chǎn)量為3763t，因此材料費為18815元。電力消耗：，刮板輸送機(jī)220kw，轉(zhuǎn)載機(jī)75kw，帶式輸送機(jī)180kw，其他電氣設(shè)備300kw。，因此電費為10590元。因此工作面噸煤電費成本為元綜采工作面一般以割煤、移架、推溜三個主要工序為主線。完成這三個工序即為完成一個循環(huán)。故常布置多循環(huán)方式組織作業(yè)，在冊人數(shù)為100人，勞動組織表見表64。在安排作業(yè)方式時，必須把機(jī)械設(shè)備檢修作為綜采的一個工序，適當(dāng)安排，保證檢修時間。根據(jù)實際情況和設(shè)備檢修能力，組織兩班采煤，一班準(zhǔn)備的三班作業(yè)制。表63 勞動組織表序號工 種班 次合計一班二班檢修1支架55102機(jī)組司機(jī)1123移溜工3364泵站司機(jī)1125電工1126溜子司機(jī)1127機(jī)組檢修448支架檢修449泵站檢修4410電檢修5511端頭工44812溜子檢修2215修護(hù)工121216記錄員111317送料工4418班長111319井下保管112420材料員3321隊長1113合 計20204383綜采生產(chǎn)、割煤和移架平行作業(yè)，無須單獨回柱放頂時間。因此，準(zhǔn)備班的工作量不是太大，主要是檢修設(shè)備、更換易損零部件、前移轉(zhuǎn)載機(jī)、回收運輸和回風(fēng)巷支架、平巷超前支護(hù)工作。在工作面還有如加固煤壁、扶正支架、整理工作面端頭等。但這些工作可以平行進(jìn)行，一般一班即可順利完成。循環(huán)作業(yè)圖表見圖62。 圖62循環(huán)作業(yè)圖表64工作面主要經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)項目單位數(shù)量備注工作面長度m200采高m機(jī)割高度循環(huán)進(jìn)度m循環(huán)產(chǎn)量t日循環(huán)數(shù)個4煤層傾角176。11工作面回采率％95日進(jìn)度m日產(chǎn)量t3763坑木消耗量視具體情況而定出勤人數(shù)人83回采功效t/人工作面成本元/t由于開采的煤層為單一中厚煤層且回采巷道的服務(wù)年限較短，根據(jù)煤層賦存條件可以知道頂?shù)装鍘r石比較穩(wěn)定，維護(hù)條件較好，所以決定將回采巷道布置在煤層中，為了減少煤層厚度的損失，回采巷道和采煤工作面開切眼均應(yīng)沿煤層底板布置。 在煤層中每個分條帶兩側(cè)布置一條軌道斜巷和一條行人斜巷，軌道斜巷布置一條600mm軌道，負(fù)責(zé)輔助運輸、行人，并作進(jìn)風(fēng)順槽之用。區(qū)段巷道各巷道斷面：矩形斷面，寬度為5m，。 圖63皮帶斜巷斷面示意圖 圖64軌道斜巷斷面圖回采巷道施工方法：采用一次成巷施工方法，對本巷道進(jìn)行作業(yè)。由于礦井圍巖變形大壓力高，需要對對巷道支架在進(jìn)行第二次支護(hù)及維修?；夭上锏榔露龋合锏姥孛簩拥装寰蜻M(jìn)，根據(jù)巷道揭露工作面煤層賦存情況，隨時調(diào)整巷道坡度?；夭上锏乐ёo(hù):錨索網(wǎng)支護(hù)。頂板支護(hù)：錨桿采用20—M22—2400錨桿，參數(shù)為桿體20，：樹脂加長錨固。托盤規(guī)格：拱形高強(qiáng)度托盤1501508mm錨桿角度：靠近巷幫的頂板錨桿安設(shè)角度與頂板垂線成30176。，其余錨桿與頂板垂直。錨索矩形布置，每排2根，排距3m，間距2m。巷幫支護(hù):錨桿采用Φ18—M20—2000錨桿，托盤采用1201206mm托盤。網(wǎng)片規(guī)格：菱形金屬網(wǎng)5050mm，錨桿布置：錨桿排距1m，每排4根錨桿，間距800mm，靠近頂板的巷幫錨桿距頂板400mm。7井下運輸根據(jù)礦井井下開拓系統(tǒng)和帶區(qū)回采工作面的布置，確定煤炭矸石材料設(shè)備和人員在內(nèi)的運輸系統(tǒng)如下：（1）煤炭運輸系統(tǒng)：綜采工作面的煤炭——分帶皮帶巷——溜煤眼——運輸大巷——井底中央煤倉——主井提升至地面（2）設(shè)備材料和人員的運輸系統(tǒng)：副井罐籠中的設(shè)備（材料、人員）——井底車場——軌道大巷——軌道斜巷——分帶軌道巷——綜采工作面（3）矸石運輸系統(tǒng)：掘進(jìn)工作面出的矸石————分帶軌道巷——軌道斜巷——軌道大巷————井底車場——由副井提至地面