【正文】 3001部6轉(zhuǎn)載機(jī)邁步自移裝置3ZZ1部7破碎機(jī)PLM－10001部8監(jiān)控報警裝置1臺9乳化液泵BRW－200/2臺10移動變電站KBSGZY－800KVA1臺11移動變電站KBSGZY－630KVA1臺12可伸縮膠帶輸送機(jī)DSP1000/1601部13低壓饋電開關(guān)KBZ－4001臺14真空磁力起動器QJZ－200/11405臺乳化液泵噴霧泵皮帶機(jī)備用15真空磁力起動器QJZ－300/11402臺采煤機(jī)用16礦用軟啟動器QJR－315/11401臺運輸機(jī)用17礦用軟啟動器QJR－400/11402臺運輸機(jī)用皮帶機(jī)用18真空磁力起動器QJZ－315/11402臺轉(zhuǎn)載機(jī)破碎機(jī)用19真空磁力起動器QBZ－120/660（N）6臺JD—25車用JH2－14車用20真空磁力起動器QBZ－80/660（N）3臺JD—21真空磁力起動器QBZ－60/6608臺22真空磁力起動器QBZ－120+15/660（N）2臺JH—20穩(wěn)車用23調(diào)度絞車JD－3臺24調(diào)度絞車JD－254臺25調(diào)度絞車JH－202臺26回柱絞車JH2－142臺27單體液壓支柱90根28照明信號綜保ZBZ－2部5生產(chǎn)系統(tǒng)1）運煤路線工作面→SGZ－764/264型刮板輸送機(jī)→運輸平巷SZZ－764/132型轉(zhuǎn)載機(jī)→運輸平巷DSP1000/160型膠帶輸送機(jī)→930皮帶大巷→箕斗井底→主井箕斗提到地面2）輔助運輸路線地面（罐籠副井）→井底車場→930軌道大巷→工作面回風(fēng)平巷→工作面。 目前，我國長壁采煤工作面采用綜采、普采和炮采三種采煤工藝方式，其優(yōu)缺點和適應(yīng)條件見表采煤工藝比較表42采 煤工 藝優(yōu) 點缺 點適 用 條 件綜 采高產(chǎn)、高效、安全低耗，勞動條件好，勞動強(qiáng)度小設(shè)備價格昂貴，對煤層賦存條件、操作與管理水平要求高煤層地質(zhì)條件好、構(gòu)造少的中厚及厚煤層普 采與綜采相比對地質(zhì)變化適應(yīng)性強(qiáng)，工作面搬遷容易與炮采相比設(shè)備相對昂貴、勞動組織相對復(fù)雜推進(jìn)距離短、形狀不規(guī)則、小斷層和褶曲發(fā)育，綜采的優(yōu)勢難以發(fā)揮的工作面炮 采技術(shù)裝備投資少，適應(yīng)性強(qiáng)，操作技術(shù)容易掌握，生產(chǎn)技術(shù)管理簡單單產(chǎn)和效率低，勞動條件差一般情況下均可采用，但高瓦斯和突出礦井對防護(hù)措施要求高 工作面的采煤工藝為：割煤、裝煤——移架——移鎦——割煤割煤方式工作面采用采煤機(jī)雙向穿梭割煤方式，前滾筒割頂煤，后滾筒割底煤。采煤機(jī)正常割煤時，牽引速度控制在5m/min，進(jìn)刀時牽引速度控制在4m/min。進(jìn)刀方式進(jìn)刀采用兩端頭割三角煤斜切進(jìn)刀方式，進(jìn)刀長度42m。即當(dāng)采煤機(jī)割通端頭（或端尾）后，把采煤機(jī)后面輸送機(jī)推向煤壁，長度必須大于30m，彎曲段長度不低于15m，采煤機(jī)沿輸送機(jī)彎曲段逐漸切入煤壁直至完全進(jìn)入直線段達(dá)到規(guī)定截深后，反向牽引割掉三角煤直至端頭（或端尾），完成了斜切進(jìn)刀工序，而后再次反向牽引割煤直至端尾（或端頭）。選MG250/601采煤機(jī)，牽引方式為無鏈電牽引,牽引速度0～6m/分鐘。工作面落煤及裝煤由采煤機(jī)滾筒完成,運煤由工作面可彎曲刮板輸送機(jī)到順槽轉(zhuǎn)載機(jī)、皮帶機(jī)配合完成。工作面進(jìn)到方式圖42移架方式正常情況下，本工作面采用追機(jī)順序移架方式，其回采工藝過程為：割煤——移架——推鎦，滯后采煤機(jī)5架進(jìn)行；當(dāng)工作面頂板較破碎時，必須采用超前擦頂移架方式，其回采工藝過程為：移架——割煤——推鎦。支架動作采用手動本架控制。移架速度必須與采煤機(jī)牽引速度相適應(yīng)，當(dāng)移架距采煤機(jī)尾滾筒超過規(guī)定距離時，必須及時停機(jī)，待移架跟上時，方可開機(jī)割煤。移鎦方式移鎦采用追機(jī)順序移鎦方式，以液壓支架推移千斤頂為動力，以支架連接點為支點，將刮板輸送機(jī)推向煤壁。移鎦工作要滯后采煤機(jī)滾筒15米外進(jìn)行，彎曲段長度不得低于18米，水平彎曲小于1度，垂直彎曲小于2度。當(dāng)?shù)装宀黄綍r，推移要墊平鎦槽，嚴(yán)禁出現(xiàn)急彎、死彎，鎦子推后要成一直線。推移輸送機(jī)頭、機(jī)尾時，要停機(jī)進(jìn)行，至少六架支架同時推移，推移千斤與運輸機(jī)之間的浮煤，要設(shè)專人清理干凈。轉(zhuǎn)載機(jī)、破碎機(jī)的前移轉(zhuǎn)載機(jī)平槽部位按要求裝有破碎機(jī)，工作面頭部每割一刀移一次轉(zhuǎn)載機(jī)，嚴(yán)禁滯后不移。移轉(zhuǎn)載機(jī)時，由3ZZ轉(zhuǎn)載機(jī)用邁步自移裝置執(zhí)行，利用摩擦系數(shù)小于滑動摩擦系數(shù)的原理，把轉(zhuǎn)載機(jī)的一部分和破碎機(jī)抬高，由轉(zhuǎn)載機(jī)和破碎機(jī)與底板的滑動摩擦轉(zhuǎn)化為轉(zhuǎn)載機(jī)和破碎機(jī)與導(dǎo)軌間的滾動摩擦。利用調(diào)高油缸，把轉(zhuǎn)載機(jī)與破碎機(jī)的自重壓在導(dǎo)軌上，靠導(dǎo)軌與地面的摩擦力的反作用力來推移轉(zhuǎn)載機(jī)；利用轉(zhuǎn)載機(jī)和地面摩擦力的反作用力實現(xiàn)導(dǎo)軌的前移。轉(zhuǎn)載機(jī)和導(dǎo)軌是互為支點，利用拉移油缸的伸縮功能前移。前移之前，要仔細(xì)檢查：液壓系統(tǒng)是否完善可靠，各液壓件是否有油液滲漏現(xiàn)象，各油缸間聯(lián)接銷是否堅固、良好。導(dǎo)軌間聯(lián)接銷是否齊全、堅固、良好。拖拽電纜是否有卡阻現(xiàn)象等，以防拉壞電纜，前移后還要認(rèn)真檢查各種部件是否搭接良好，有問題要立即認(rèn)真處理?？煽s膠帶輸送機(jī)原則上每三刀組織縮膠帶一次，利用自移機(jī)尾液壓系統(tǒng)以高壓乳化液為動力，以頭端架、尾端架、中間基架為構(gòu)件，以轉(zhuǎn)載機(jī)、順槽底板互為支點，利用滑動摩擦的原理，自行前移。在自移機(jī)尾上執(zhí)行工作時，一定要保護(hù)好液壓系統(tǒng)，以免高壓液體對操作人員造成傷害。液壓系統(tǒng)出現(xiàn)漏液時，應(yīng)立即關(guān)閉高壓回路，在證實足夠安全后，才能進(jìn)行事故處理。在自移機(jī)尾向前移動過程中，應(yīng)停止移動轉(zhuǎn)載機(jī)。要視日常推進(jìn)度要求，準(zhǔn)備好不同長度幾根短皮帶以備日常替換用，嚴(yán)禁頻繁截割整皮帶。縮皮帶作業(yè)結(jié)束后，要認(rèn)真調(diào)試好。走泵站串車走泵站串車采用牽引裝置（,后有穩(wěn)車對拉）,走車時,要停止皮帶運輸,斷電并閉鎖。至少8人同時配合操作,一人點開后穩(wěn)車,2人站在皮帶上觀察列車運行情況并喊話,前有2人負(fù)責(zé)將高壓電纜及時盤放在電纜車內(nèi),后有2人負(fù)責(zé)理順負(fù)荷電纜線及水管，以防掛破電纜。列車兩側(cè)嚴(yán)禁站人、行走及干其它工作。搬遷前必須切斷高壓電并執(zhí)行放電、驗電程序，嚴(yán)禁帶電搬遷電氣設(shè)備，確保安全作業(yè)。列車到達(dá)預(yù)定位置以后，要及時將車輪和道軌用40T鏈捆綁牢固，整個泵站串車編組不少于4組捆綁，并且在泵站串車前方5米處還應(yīng)設(shè)置一道臨時阻車器（用鋼絲繩抱道軌，兩端插繩套穿道木），以防跑野車。本工作面局部地段坡度大，要提前采用臥底措施保證輸送機(jī)采煤機(jī)及液壓支架平滑過渡。當(dāng)工作面遇到如下幾種情況時，可采取單向割煤方式。⑴局部煤層片幫嚴(yán)重時，產(chǎn)生的大塊煤卡住采煤機(jī)，影響牽引，可采用上行割煤，便于采煤機(jī)前滾筒割下的大塊煤滾到輸送機(jī)上，不容易卡住采煤機(jī)。⑵裝煤效果差時，也采用單向割煤，便于采煤機(jī)二次裝煤。⑶工作面輸送機(jī)有下滑趨勢時，實施調(diào)尾作業(yè)：采煤機(jī)從尾進(jìn)刀，上行割煤，空刀下尾，從頭往尾依次順序收架，從尾往頭依次順序推鎦。⑷工作面輸送機(jī)有上竄趨勢時，實施調(diào)頭作業(yè)：采煤機(jī)從頭進(jìn)刀，下行割煤，空刀上頭，從尾往頭依次順序收架，從頭往尾依次順序推鎦。：：循環(huán)時間（1）采煤機(jī)斜切進(jìn)刀時間t1=L1/V1式中：L1——采煤機(jī)斜切進(jìn)刀長度42m V1——采煤機(jī)斜切進(jìn)刀牽引速度，取4m/min 故：t1=42/4=(2)采煤機(jī)重刀割煤時間t2=L/V2式中: V2采煤機(jī)重刀割煤時的牽引速度,取5m/min故: t2=(3)其它輔助時間t3 取40min(4)確定循環(huán)時間:tt=2t1+t2+t3=21++40=每日割煤刀數(shù) N=（60KcT）/t式中： T每天采煤機(jī)作業(yè)時間：取18Kc采煤機(jī)開機(jī)率：取1故: N=〔601(183)〕/=9刀二、工作面正規(guī)循環(huán)生產(chǎn)能力W=LSHγC =98% = t式中： W——工作面正規(guī)循環(huán)生產(chǎn)能力 t L——工作面的平均長度 m S——工作面的循環(huán)進(jìn)度 m H——工作面平均采高 m γ——煤的容重 t/m3 C——采出率，取98% 工作面正規(guī)循環(huán)作業(yè)圖435礦井通風(fēng)與安全 礦井通風(fēng)系統(tǒng)的基本要求選擇任何通風(fēng)系統(tǒng)，都要符合投產(chǎn)較快、出煤較多、安全可靠、技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)合理等總原則。具體地說，要適應(yīng)以下基本要求：⑴每一個生產(chǎn)礦井必須有至少兩個能行人的通達(dá)地面的安全出口，各個出口之間的距離不得少于30m。⑵進(jìn)風(fēng)井口必須布置在不受粉塵、灰塵、有害和高溫氣體浸入的地方。⑶箕斗提升或裝有皮帶運輸機(jī)的井筒不應(yīng)兼作回風(fēng)井。如果兼作回風(fēng)井使用時，必須遵循下列規(guī)定：①箕斗提升兼作回風(fēng)井時，井上下裝卸井塔都必須有完善的封閉措施，其漏風(fēng)率不超過15％，并應(yīng)有可靠的降塵措施，但裝有皮帶輸送機(jī)的井筒不得兼作回風(fēng)井。②箕斗提升井或裝有皮帶運輸機(jī)的井筒兼作進(jìn)風(fēng)井時，箕斗提升井筒中的風(fēng)速不得超過6m/s；裝有皮帶運輸機(jī)的井筒的風(fēng)速不得超過4m/s，并都有可靠的防塵措施，保證粉塵濃度符合工業(yè)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)。皮帶運輸機(jī)的井筒中還應(yīng)有裝有專用的消防管路。⑷所有礦井都必須采用機(jī)械通風(fēng)，主要扇風(fēng)機(jī)必須安裝在地面。同一井口不宜選用幾臺主扇并聯(lián)運轉(zhuǎn)，主扇要用符合要求的防爆門。⑸每個礦井必須有完整的獨立的通風(fēng)系統(tǒng)。⑹采用多臺分區(qū)主扇通風(fēng)時，總進(jìn)風(fēng)道的斷面不宜過小。⑺回采工作面的掘進(jìn)工作面都應(yīng)采用獨立通風(fēng)。⑻井下火藥庫，井下充電峒室必須有單獨的進(jìn)風(fēng)風(fēng)流。選擇礦井通風(fēng)方式時，應(yīng)考慮以下兩種因素：⑴自然因素：煤層賦存條件、埋藏深度、沖擊層深度、礦井沼氣等級。⑵經(jīng)濟(jì)因素：井巷工程量、通風(fēng)運行費、設(shè)備裝備費。一般說來，新建礦井多數(shù)是在中央并列式、中央分列式、兩翼對角式和分區(qū)對角式中選擇。下面對這幾種通風(fēng)方式的特點及優(yōu)缺點適用條件列表比較。根據(jù)前述礦井的地質(zhì)概況，開拓方式及開采方法，提出本礦井前25年左右的礦井通風(fēng)系統(tǒng)方案為：中央邊界式、兩翼對角式和分區(qū)對角式。表5－1為三者的優(yōu)缺點及適用條件表5－1通風(fēng)方式圖示適用條件及優(yōu)缺點中央邊界式通風(fēng)阻力較小，內(nèi)部漏風(fēng)較小。工業(yè)廣場不受主要通風(fēng)機(jī)噪聲的影響及回風(fēng)風(fēng)流的污染風(fēng)流在井下的流動線路為折返式，風(fēng)流線路長，阻力較大適用于煤層傾角較小、埋藏較淺，井田走向長度不大，瓦斯與自然發(fā)火比較嚴(yán)重的礦井兩翼對角式風(fēng)流在井下的流動線路是直向式，風(fēng)流線路短，阻力小。內(nèi)部漏風(fēng)少中。安全出口多，抗災(zāi)能力強(qiáng)。便于風(fēng)量調(diào)節(jié)，礦井風(fēng)壓比較穩(wěn)定。工業(yè)廣場不受回風(fēng)污染和通風(fēng)機(jī)噪聲的危害井筒安全煤柱壓煤多，初期投資大，投產(chǎn)較晚適用于煤層走向大于4km，井型較大，瓦斯與發(fā)火嚴(yán)重的礦井；或低瓦斯礦井，煤層走向較長，產(chǎn)量較大的礦井分區(qū)式每個采區(qū)有獨立通風(fēng)線，互不影響，便于風(fēng)量調(diào)節(jié)，安全出口多，抗災(zāi)能力強(qiáng)，建井工期短，初期投資少，出煤快占用設(shè)備多，管理分散，礦井反風(fēng)困難煤層埋藏淺，或因地表高低起伏大，無法開掘總回風(fēng)巷根據(jù)本礦自然條件，提出兩種適合的通風(fēng)系統(tǒng)：方案1：中央分列式進(jìn)風(fēng)井大致位于井田走向的中央，出風(fēng)井大致位于井田淺部邊界沿走向的中央，如圖方案2：分區(qū)對角式 進(jìn)風(fēng)井筒大致位于井田走向的中央，兩個風(fēng)井井筒分別位于沿傾斜的淺部附近。（3）礦井通風(fēng)方案的技術(shù)比較根據(jù)以上提出的二種通風(fēng)方案，對兩個方案技術(shù)進(jìn)行比較。通風(fēng)方案技術(shù)比較見表52方案1和方案2個有其優(yōu)缺點，在技術(shù)上難于明顯的分出其優(yōu)劣，因而還需進(jìn)一步作經(jīng)濟(jì)比較。4）通風(fēng)方案的經(jīng)濟(jì)比較說明：①通風(fēng)方案在經(jīng)濟(jì)比較中，對相同巷道的開拓和維護(hù)費用均不作比較。②大巷和風(fēng)井的維護(hù)費用按20年的服務(wù)年限進(jìn)行計算（1）井巷工程掘進(jìn)費用比較見下表。（2）.巷道維護(hù)費用能夠比較表52 通風(fēng)方案技術(shù)比較表優(yōu)點缺點方案I 這種通風(fēng)方式只設(shè)有一個出風(fēng)井，初期投資少節(jié)省工業(yè)場地，礦井安全性較好，通風(fēng)阻力較小，井下漏風(fēng)少，有利于對瓦斯、自然發(fā)火的管理。 當(dāng)?shù)V井轉(zhuǎn)入深部開采后，需要維護(hù)較長的回風(fēng)道方案II這種通風(fēng)方式的優(yōu)點在于通風(fēng)路線長度和風(fēng)壓變動較小，通風(fēng)機(jī)工作穩(wěn)定，漏風(fēng)少，礦井能保持獨立的通風(fēng)，有利于礦井通風(fēng)系統(tǒng)管理，發(fā)生災(zāi)變時，兩個風(fēng)井均可作為安全出口，抗災(zāi)能力強(qiáng) 初期投資大，建井期長，工程量大表53 井巷掘進(jìn)費用比較 方案項目方案I方案II工程項目工程量（m）單 價（元/m）費 用（萬元）工程量（m）單 價（元/m）費 用（萬元）回風(fēng)大巷36307391168739回風(fēng)井129390312923903合計表54 井巷維護(hù)費用比較表方案項目方案1方案2工程項目工程量（m）單 價（元/ma）費 用（萬元）工程量（m）單 價（元/ma）費 用（萬元）回風(fēng)大巷36301168回風(fēng)井1291292合計（3）通風(fēng)設(shè)備購置費用礦井主風(fēng)機(jī)、配套電機(jī)設(shè)備購置費按60萬元計算