【正文】 3001部6轉(zhuǎn)載機邁步自移裝置3ZZ1部7破碎機PLM－10001部8監(jiān)控報警裝置1臺9乳化液泵BRW－200/2臺10移動變電站KBSGZY－800KVA1臺11移動變電站KBSGZY－630KVA1臺12可伸縮膠帶輸送機DSP1000/1601部13低壓饋電開關(guān)KBZ－4001臺14真空磁力起動器QJZ－200/11405臺乳化液泵噴霧泵皮帶機備用15真空磁力起動器QJZ－300/11402臺采煤機用16礦用軟啟動器QJR－315/11401臺運輸機用17礦用軟啟動器QJR－400/11402臺運輸機用皮帶機用18真空磁力起動器QJZ－315/11402臺轉(zhuǎn)載機破碎機用19真空磁力起動器QBZ－120/660（N）6臺JD—25車用JH2－14車用20真空磁力起動器QBZ－80/660（N）3臺JD—21真空磁力起動器QBZ－60/6608臺22真空磁力起動器QBZ－120+15/660（N）2臺JH—20穩(wěn)車用23調(diào)度絞車JD－3臺24調(diào)度絞車JD－254臺25調(diào)度絞車JH－202臺26回柱絞車JH2－142臺27單體液壓支柱90根28照明信號綜保ZBZ－2部5生產(chǎn)系統(tǒng)1）運煤路線工作面→SGZ－764/264型刮板輸送機→運輸平巷SZZ－764/132型轉(zhuǎn)載機→運輸平巷DSP1000/160型膠帶輸送機→930皮帶大巷→箕斗井底→主井箕斗提到地面2）輔助運輸路線地面（罐籠副井）→井底車場→930軌道大巷→工作面回風平巷→工作面。 目前，我國長壁采煤工作面采用綜采、普采和炮采三種采煤工藝方式，其優(yōu)缺點和適應(yīng)條件見表采煤工藝比較表42采 煤工 藝優(yōu) 點缺 點適 用 條 件綜 采高產(chǎn)、高效、安全低耗，勞動條件好，勞動強度小設(shè)備價格昂貴，對煤層賦存條件、操作與管理水平要求高煤層地質(zhì)條件好、構(gòu)造少的中厚及厚煤層普 采與綜采相比對地質(zhì)變化適應(yīng)性強，工作面搬遷容易與炮采相比設(shè)備相對昂貴、勞動組織相對復雜推進距離短、形狀不規(guī)則、小斷層和褶曲發(fā)育，綜采的優(yōu)勢難以發(fā)揮的工作面炮 采技術(shù)裝備投資少，適應(yīng)性強，操作技術(shù)容易掌握，生產(chǎn)技術(shù)管理簡單單產(chǎn)和效率低，勞動條件差一般情況下均可采用，但高瓦斯和突出礦井對防護措施要求高 工作面的采煤工藝為：割煤、裝煤——移架——移鎦——割煤割煤方式工作面采用采煤機雙向穿梭割煤方式，前滾筒割頂煤，后滾筒割底煤。采煤機正常割煤時，牽引速度控制在5m/min，進刀時牽引速度控制在4m/min。進刀方式進刀采用兩端頭割三角煤斜切進刀方式，進刀長度42m。即當采煤機割通端頭（或端尾）后，把采煤機后面輸送機推向煤壁，長度必須大于30m，彎曲段長度不低于15m，采煤機沿輸送機彎曲段逐漸切入煤壁直至完全進入直線段達到規(guī)定截深后，反向牽引割掉三角煤直至端頭（或端尾），完成了斜切進刀工序，而后再次反向牽引割煤直至端尾（或端頭）。選MG250/601采煤機，牽引方式為無鏈電牽引,牽引速度0～6m/分鐘。工作面落煤及裝煤由采煤機滾筒完成,運煤由工作面可彎曲刮板輸送機到順槽轉(zhuǎn)載機、皮帶機配合完成。工作面進到方式圖42移架方式正常情況下，本工作面采用追機順序移架方式，其回采工藝過程為：割煤——移架——推鎦，滯后采煤機5架進行；當工作面頂板較破碎時，必須采用超前擦頂移架方式，其回采工藝過程為：移架——割煤——推鎦。支架動作采用手動本架控制。移架速度必須與采煤機牽引速度相適應(yīng)，當移架距采煤機尾滾筒超過規(guī)定距離時，必須及時停機，待移架跟上時，方可開機割煤。移鎦方式移鎦采用追機順序移鎦方式，以液壓支架推移千斤頂為動力，以支架連接點為支點，將刮板輸送機推向煤壁。移鎦工作要滯后采煤機滾筒15米外進行，彎曲段長度不得低于18米，水平彎曲小于1度，垂直彎曲小于2度。當?shù)装宀黄綍r，推移要墊平鎦槽，嚴禁出現(xiàn)急彎、死彎，鎦子推后要成一直線。推移輸送機頭、機尾時，要停機進行，至少六架支架同時推移，推移千斤與運輸機之間的浮煤，要設(shè)專人清理干凈。轉(zhuǎn)載機、破碎機的前移轉(zhuǎn)載機平槽部位按要求裝有破碎機，工作面頭部每割一刀移一次轉(zhuǎn)載機，嚴禁滯后不移。移轉(zhuǎn)載機時，由3ZZ轉(zhuǎn)載機用邁步自移裝置執(zhí)行，利用摩擦系數(shù)小于滑動摩擦系數(shù)的原理，把轉(zhuǎn)載機的一部分和破碎機抬高，由轉(zhuǎn)載機和破碎機與底板的滑動摩擦轉(zhuǎn)化為轉(zhuǎn)載機和破碎機與導軌間的滾動摩擦。利用調(diào)高油缸，把轉(zhuǎn)載機與破碎機的自重壓在導軌上，靠導軌與地面的摩擦力的反作用力來推移轉(zhuǎn)載機；利用轉(zhuǎn)載機和地面摩擦力的反作用力實現(xiàn)導軌的前移。轉(zhuǎn)載機和導軌是互為支點，利用拉移油缸的伸縮功能前移。前移之前，要仔細檢查：液壓系統(tǒng)是否完善可靠，各液壓件是否有油液滲漏現(xiàn)象，各油缸間聯(lián)接銷是否堅固、良好。導軌間聯(lián)接銷是否齊全、堅固、良好。拖拽電纜是否有卡阻現(xiàn)象等，以防拉壞電纜，前移后還要認真檢查各種部件是否搭接良好，有問題要立即認真處理。可縮膠帶輸送機原則上每三刀組織縮膠帶一次，利用自移機尾液壓系統(tǒng)以高壓乳化液為動力，以頭端架、尾端架、中間基架為構(gòu)件，以轉(zhuǎn)載機、順槽底板互為支點，利用滑動摩擦的原理，自行前移。在自移機尾上執(zhí)行工作時，一定要保護好液壓系統(tǒng)，以免高壓液體對操作人員造成傷害。液壓系統(tǒng)出現(xiàn)漏液時，應(yīng)立即關(guān)閉高壓回路，在證實足夠安全后，才能進行事故處理。在自移機尾向前移動過程中，應(yīng)停止移動轉(zhuǎn)載機。要視日常推進度要求，準備好不同長度幾根短皮帶以備日常替換用，嚴禁頻繁截割整皮帶。縮皮帶作業(yè)結(jié)束后，要認真調(diào)試好。走泵站串車走泵站串車采用牽引裝置（,后有穩(wěn)車對拉）,走車時,要停止皮帶運輸,斷電并閉鎖。至少8人同時配合操作,一人點開后穩(wěn)車,2人站在皮帶上觀察列車運行情況并喊話,前有2人負責將高壓電纜及時盤放在電纜車內(nèi),后有2人負責理順負荷電纜線及水管，以防掛破電纜。列車兩側(cè)嚴禁站人、行走及干其它工作。搬遷前必須切斷高壓電并執(zhí)行放電、驗電程序，嚴禁帶電搬遷電氣設(shè)備，確保安全作業(yè)。列車到達預定位置以后，要及時將車輪和道軌用40T鏈捆綁牢固，整個泵站串車編組不少于4組捆綁，并且在泵站串車前方5米處還應(yīng)設(shè)置一道臨時阻車器（用鋼絲繩抱道軌，兩端插繩套穿道木），以防跑野車。本工作面局部地段坡度大，要提前采用臥底措施保證輸送機采煤機及液壓支架平滑過渡。當工作面遇到如下幾種情況時，可采取單向割煤方式。⑴局部煤層片幫嚴重時，產(chǎn)生的大塊煤卡住采煤機，影響牽引，可采用上行割煤，便于采煤機前滾筒割下的大塊煤滾到輸送機上，不容易卡住采煤機。⑵裝煤效果差時，也采用單向割煤，便于采煤機二次裝煤。⑶工作面輸送機有下滑趨勢時，實施調(diào)尾作業(yè)：采煤機從尾進刀，上行割煤，空刀下尾，從頭往尾依次順序收架，從尾往頭依次順序推鎦。⑷工作面輸送機有上竄趨勢時，實施調(diào)頭作業(yè)：采煤機從頭進刀，下行割煤，空刀上頭，從尾往頭依次順序收架，從頭往尾依次順序推鎦。：：循環(huán)時間（1）采煤機斜切進刀時間t1=L1/V1式中：L1——采煤機斜切進刀長度42m V1——采煤機斜切進刀牽引速度，取4m/min 故：t1=42/4=(2)采煤機重刀割煤時間t2=L/V2式中: V2采煤機重刀割煤時的牽引速度,取5m/min故: t2=(3)其它輔助時間t3 取40min(4)確定循環(huán)時間:tt=2t1+t2+t3=21++40=每日割煤刀數(shù) N=（60KcT）/t式中： T每天采煤機作業(yè)時間：取18Kc采煤機開機率：取1故: N=〔601(183)〕/=9刀二、工作面正規(guī)循環(huán)生產(chǎn)能力W=LSHγC =98% = t式中： W——工作面正規(guī)循環(huán)生產(chǎn)能力 t L——工作面的平均長度 m S——工作面的循環(huán)進度 m H——工作面平均采高 m γ——煤的容重 t/m3 C——采出率，取98% 工作面正規(guī)循環(huán)作業(yè)圖435礦井通風與安全 礦井通風系統(tǒng)的基本要求選擇任何通風系統(tǒng)，都要符合投產(chǎn)較快、出煤較多、安全可靠、技術(shù)經(jīng)濟指標合理等總原則。具體地說，要適應(yīng)以下基本要求：⑴每一個生產(chǎn)礦井必須有至少兩個能行人的通達地面的安全出口，各個出口之間的距離不得少于30m。⑵進風井口必須布置在不受粉塵、灰塵、有害和高溫氣體浸入的地方。⑶箕斗提升或裝有皮帶運輸機的井筒不應(yīng)兼作回風井。如果兼作回風井使用時，必須遵循下列規(guī)定：①箕斗提升兼作回風井時，井上下裝卸井塔都必須有完善的封閉措施，其漏風率不超過15％，并應(yīng)有可靠的降塵措施，但裝有皮帶輸送機的井筒不得兼作回風井。②箕斗提升井或裝有皮帶運輸機的井筒兼作進風井時，箕斗提升井筒中的風速不得超過6m/s；裝有皮帶運輸機的井筒的風速不得超過4m/s，并都有可靠的防塵措施，保證粉塵濃度符合工業(yè)衛(wèi)生標準。皮帶運輸機的井筒中還應(yīng)有裝有專用的消防管路。⑷所有礦井都必須采用機械通風，主要扇風機必須安裝在地面。同一井口不宜選用幾臺主扇并聯(lián)運轉(zhuǎn)，主扇要用符合要求的防爆門。⑸每個礦井必須有完整的獨立的通風系統(tǒng)。⑹采用多臺分區(qū)主扇通風時，總進風道的斷面不宜過小。⑺回采工作面的掘進工作面都應(yīng)采用獨立通風。⑻井下火藥庫，井下充電峒室必須有單獨的進風風流。選擇礦井通風方式時，應(yīng)考慮以下兩種因素：⑴自然因素：煤層賦存條件、埋藏深度、沖擊層深度、礦井沼氣等級。⑵經(jīng)濟因素：井巷工程量、通風運行費、設(shè)備裝備費。一般說來，新建礦井多數(shù)是在中央并列式、中央分列式、兩翼對角式和分區(qū)對角式中選擇。下面對這幾種通風方式的特點及優(yōu)缺點適用條件列表比較。根據(jù)前述礦井的地質(zhì)概況，開拓方式及開采方法，提出本礦井前25年左右的礦井通風系統(tǒng)方案為：中央邊界式、兩翼對角式和分區(qū)對角式。表5－1為三者的優(yōu)缺點及適用條件表5－1通風方式圖示適用條件及優(yōu)缺點中央邊界式通風阻力較小，內(nèi)部漏風較小。工業(yè)廣場不受主要通風機噪聲的影響及回風風流的污染風流在井下的流動線路為折返式，風流線路長，阻力較大適用于煤層傾角較小、埋藏較淺，井田走向長度不大，瓦斯與自然發(fā)火比較嚴重的礦井兩翼對角式風流在井下的流動線路是直向式，風流線路短，阻力小。內(nèi)部漏風少中。安全出口多，抗災能力強。便于風量調(diào)節(jié)，礦井風壓比較穩(wěn)定。工業(yè)廣場不受回風污染和通風機噪聲的危害井筒安全煤柱壓煤多，初期投資大，投產(chǎn)較晚適用于煤層走向大于4km，井型較大，瓦斯與發(fā)火嚴重的礦井；或低瓦斯礦井，煤層走向較長，產(chǎn)量較大的礦井分區(qū)式每個采區(qū)有獨立通風線，互不影響，便于風量調(diào)節(jié)，安全出口多，抗災能力強，建井工期短，初期投資少，出煤快占用設(shè)備多，管理分散，礦井反風困難煤層埋藏淺，或因地表高低起伏大，無法開掘總回風巷根據(jù)本礦自然條件，提出兩種適合的通風系統(tǒng)：方案1：中央分列式進風井大致位于井田走向的中央，出風井大致位于井田淺部邊界沿走向的中央，如圖方案2：分區(qū)對角式 進風井筒大致位于井田走向的中央，兩個風井井筒分別位于沿傾斜的淺部附近。（3）礦井通風方案的技術(shù)比較根據(jù)以上提出的二種通風方案，對兩個方案技術(shù)進行比較。通風方案技術(shù)比較見表52方案1和方案2個有其優(yōu)缺點，在技術(shù)上難于明顯的分出其優(yōu)劣，因而還需進一步作經(jīng)濟比較。4）通風方案的經(jīng)濟比較說明：①通風方案在經(jīng)濟比較中，對相同巷道的開拓和維護費用均不作比較。②大巷和風井的維護費用按20年的服務(wù)年限進行計算（1）井巷工程掘進費用比較見下表。（2）.巷道維護費用能夠比較表52 通風方案技術(shù)比較表優(yōu)點缺點方案I 這種通風方式只設(shè)有一個出風井，初期投資少節(jié)省工業(yè)場地，礦井安全性較好，通風阻力較小，井下漏風少，有利于對瓦斯、自然發(fā)火的管理。 當?shù)V井轉(zhuǎn)入深部開采后，需要維護較長的回風道方案II這種通風方式的優(yōu)點在于通風路線長度和風壓變動較小，通風機工作穩(wěn)定，漏風少，礦井能保持獨立的通風，有利于礦井通風系統(tǒng)管理，發(fā)生災變時，兩個風井均可作為安全出口，抗災能力強 初期投資大，建井期長，工程量大表53 井巷掘進費用比較 方案項目方案I方案II工程項目工程量（m）單 價（元/m）費 用（萬元）工程量（m）單 價（元/m）費 用（萬元）回風大巷36307391168739回風井129390312923903合計表54 井巷維護費用比較表方案項目方案1方案2工程項目工程量（m）單 價（元/ma）費 用（萬元）工程量（m）單 價（元/ma）費 用（萬元）回風大巷36301168回風井1291292合計（3）通風設(shè)備購置費用礦井主風機、配套電機設(shè)備購置費按60萬元計算