【正文】 的適用條件：（1） 煤層厚度 一般認(rèn)為一次采出的煤層厚度以6~10m為佳。，符合條件。（2） 煤層硬度 放頂煤開采時，煤的堅固系數(shù)一般應(yīng)小于3。（3） 煤層傾角 緩斜煤層采用放頂煤開采時，煤層傾角不宜過大，否則支架的倒滑問題會給開采造成困難。（4） 煤層結(jié)構(gòu) ，其堅固系數(shù)也應(yīng)小于3。頂煤中夾矸層厚度占煤層厚度的比例也不宜超過10%~15%。（5） 頂板條件 直接頂應(yīng)具有隨頂煤下落的特性，~，老頂懸露面積不宜過大，以免受沖擊。（6） 地質(zhì)構(gòu)造（7） 自然發(fā)火、瓦斯及水文地質(zhì)條件9號煤采煤工藝1）落煤方法9號煤采用輕型綜放設(shè)備，采用雙滾筒機組割煤，支架尾梁擺動插板伸縮放頂煤。采煤機端頭斜切式進(jìn)刀，雙向割煤，往返一次進(jìn)兩刀，采兩刀放一次頂煤，,，采放比為1:。2）放煤頂煤由頂板壓力，支架反復(fù)支撐，尾梁上下擺動等綜合方式進(jìn)行松動，支架收回插板，下擺尾梁放煤。根據(jù)工作面情況，本工作面為外段一次采全高工作面，采用兩刀一放。放煤時，從工作面一端同時開放兩個放煤口，一次放出頂煤。工作面推采出切眼，架后頂煤冒落即開始放煤，放煤要從工作面一端開始單向進(jìn)行，不得雙向進(jìn)行。在推采過程中注意觀察頂板情況，若工作面推采出切眼后15米，頂板不落，必須采用放震動炮的方式崩頂，迫使頂板下落。3）裝煤方法利用采煤機螺旋滾筒配合刮板輸送機鏟煤板裝底煤及后溜子運煤。4）運煤方法工作面采用刮板輸送機運煤，至運輸平巷與膠帶輸送機搭接。5）采煤機進(jìn)刀方式工作面端頭采煤機斜切進(jìn)刀，留三角煤。上端頭進(jìn)刀行程長25m，下端頭長20m。割煤的工藝過程：（1）當(dāng)才采煤機割至工作面端頭時，其后的輸送機槽已移近煤壁，采煤機機身處尚留有一段下部煤；（2）采煤機兩滾筒調(diào)換位置，前滾筒降下，后滾筒升起，沿輸送機彎曲段反向割入煤壁，直至輸送機直線段為止，然后將輸送機移直；（3）再調(diào)換滾筒上下位置，重新反向割煤至輸送機機頭處；（4）將三角煤割掉，煤壁移直后，再次調(diào)換上下滾筒，返程正常割煤。 采煤機進(jìn)刀方式6）支護方法工作面采用ZF2800/16/26輕型放頂煤液壓支架跟機移架支護方式支護，上、下端頭采用液壓端頭支架支護。上下順槽采用絞接頂梁配合單體支柱支護，超前支護20m。（1），支護方式為及時支護。（2）工作面兩側(cè)巷道采用梯形斷面，錨桿支護。7）工藝流程割煤→移架→推前刮板輸送機→割煤→移架→推前刮板輸送機→放頂→拉后刮板輸送機。工作面日產(chǎn)量：9煤：617597%= 617585%= 9煤：日產(chǎn)量：+= 工作面設(shè)備選型采煤機選型計算（1）采煤機平均割煤速度9號煤采煤機平均割煤速度 V=Qd（L+I）/(603TKLHBγC)= m/min （）式中 V——采煤機平均割煤速度，m/min；Qd——工作面日產(chǎn)量，；L——工作面長度，175m；I——采煤機開缺口行程，取50m；T——每班工作時間，取6h；K——工作面開機率，；H——工作面平均采高，；B——采煤機截深，； γ——煤層容重，；C——工作面回采率，97%（2）采煤機生產(chǎn)能力9號煤正常開機時理論生產(chǎn)率Q Q=60HBVγC=（）式中 Q——正常開機時理論生產(chǎn)率，t/h；V——采煤機平均割煤速度，（3）采煤機最大割煤速度Vmax：9號煤采煤機最大割煤速度Vmax： Vmax==（）（4）采煤機割煤功率N9號煤：根據(jù)采煤機割煤速度，按能耗系數(shù)法計算采煤機割煤功率。 N=60BHVmaxHw/=~ （）式中 Hw——采煤機能耗系數(shù)，~根據(jù)以上計算，選擇MXA300LH型采煤機。刮板輸送機選型計算（1）前刮板輸送機選型。，即 Qc=QK=（）式中 Q —— 正常開機時理論小時煤量，；K —— 。考慮設(shè)備可靠性，且刮板輸送機運輸距離要大于工作面設(shè)計長度175m，故設(shè)計確定運輸能力為600t/h。選用SGZ730/264型輸送機。刮板輸送機輸送能力要與采煤機生產(chǎn)能力相匹配；外形尺寸要與采煤機相匹配。（2）后刮板輸送機選型。9號煤采用低位放頂煤方法，所以需要后刮板輸送機。因為后刮板輸送機主要運送頂煤。，可知分別為：9號煤： Qc=QK=()式中 Q——前刮板輸送機的運輸能力下限，； K——。考慮設(shè)備可靠性，且刮板輸送機運輸距離要大于工作面設(shè)計長度175m，故設(shè)計確定運輸能力為600t/h。選用SGZ730/264型輸送機。 MG250/575—W采煤機主要技術(shù)參數(shù)表煤機型號TypeMXA300LH采高m截深mm630 800 1000適應(yīng)傾角12176。滾筒直徑mmΦ1400、Φ1600、Φ1800、Φ2000滾筒轉(zhuǎn)速r/min、247最大截割轉(zhuǎn)矩Nm132758 213230搖臂回轉(zhuǎn)中心距mm2228牽引力kN200 400牽引速度m/min 續(xù)表 牽引方式mm無鏈牽引齒輪式機面高度mm1095臥底量mm185滅塵方式內(nèi)外噴霧裝機功率kw300電壓V1140機重T48 前后刮板輸送機SGZ730/264型刮板機技術(shù)參數(shù)表結(jié)構(gòu)型式型號輸送能力（t/h）設(shè)計長度（m）鏈速（m/s）刮板鏈型式鏈條規(guī)格（mm）中部槽規(guī)格（mm）軋制SGZ730/264600200中雙鏈2692—C1500730220轉(zhuǎn)載機順槽轉(zhuǎn)載機SZZ764/ SZB730/75順槽轉(zhuǎn)載機技術(shù)參數(shù)表系列型號輸送量（t/h）設(shè)計長度（m）裝機功率（kW）中部槽規(guī)格（㎜）刮板鏈型式配用破碎機型號SZZ764/16011001601500764222中雙鏈PCM132順槽膠帶輸送機：順槽膠帶輸送機選擇SSJ1200/M可伸縮帶式輸送機。 SSJ1200/M順槽膠帶輸送機技術(shù)參數(shù)表型號輸送量(t/h)帶寬(mm)帶速(m/s)最大輸送長度(m)主電機功率(Kw)傳動滾筒直徑(mm)托輥直徑(mm)SSJ1200/M12001200214001603800108乳化液泵站乳化液泵站與液壓支架配套，乳化液泵站選擇BRW200/。 BRW200/型號公稱流量L/min工作壓力MPa柱塞直徑mm柱塞數(shù)往復(fù)次數(shù)次/min電機功率kw液箱容積BRW200/2004055521251500大巷運輸皮帶大巷膠帶運輸機與礦井產(chǎn)量相匹配，選擇MB4000。 MB4000大巷膠帶運輸機技術(shù)參數(shù)表型號輸送量（t/h）帶寬(mm)帶速(m/s)最大輸送長度(m)儲帶長度(m)主電機功率(Kw)傳動滾筒直徑(mm)托輥直徑(mm)MB40001000~15001200150012021503150Ф800102 工作面長度的確定本井田內(nèi)9＃。地質(zhì)條件簡單，低瓦斯礦井。通風(fēng)相對簡單。采用一個工作面即可達(dá)產(chǎn)，為了減少煤柱損失，采用沿空掘巷單巷布置。本盤區(qū)走向長度3750m，可以將其大體上劃分為4個分帶，每個分帶由各有4個工作面組成，每個工作面長大約為175m。工作面長度的驗算（1）根據(jù)通風(fēng)條件驗算工作面的長度越長，瓦斯涌出量越大，所需風(fēng)量越大，而工作面的斷面積一定，風(fēng)量太大會導(dǎo)致工作面的風(fēng)速加大，引起煤塵飛揚，出于對工作環(huán)境的考慮，因此對工作面長度有一定的限制。根據(jù)下式：L≤60vMSCf/ QbBPN=210m （）式中 v —— 工作面通過的最大風(fēng)速，v=4m/s；S —— 工作面最小控頂距， m；M —— ；Cf—— 風(fēng)速收縮系數(shù)，~；Qb —— 晝夜產(chǎn)煤一噸所需風(fēng)量，1m3/min；B —— 循環(huán)進(jìn)度，即機采面采煤機截深， m；P —— 煤層產(chǎn)出率，即單位面積上出煤量，P=MγC,t/m178。N —— 晝夜循環(huán)數(shù)，即每日割煤刀數(shù)。工作面長度為175m米，小于210m，故合理。（2）根據(jù)采煤機能力驗算工作面進(jìn)刀： （）式中 K —— 事故影響系數(shù)，；t1 —— 每班工作時間，取6h；Z —— 工作班數(shù)，3班；N —— 割煤方式系數(shù)，雙向割煤取1；L —— 工作面長度，175m；r —— 采煤機實際生產(chǎn)正常割煤速度， m/min；t2 —— 每班輔助時間，取1小時。所以日進(jìn)刀數(shù)6，故取日進(jìn)刀6合理。（3）工作面日產(chǎn)量：9煤：617597%= 617585%=總產(chǎn)量：+=（4）根據(jù)運輸能力驗算工作面每小時生產(chǎn)能力 Q=后刮板輸送機Q=運輸設(shè)備小時運輸能力：刮板輸送機，600t/h；后刮板輸送機，600t/h；帶式輸送機，1200t/h；從輸送能力角度檢驗，工作面長度合理。 支護方式頂板管理方法選擇支架規(guī)格的質(zhì)量要求：（1）初撐力不低于規(guī)定值的80%（25MPa）。（2）支架排成一條直線，其偏差不超過正負(fù)50mm。中心距不超過正負(fù)100mm。（3）支架與運輸機垂直，偏差小于正負(fù)5176。，支架與頂板接觸嚴(yán)密，與頂板平行支設(shè)，不前傾后仰。（4）及時移架，端面距≤340mm，前梁前端至煤壁頂板冒落高度不大于300mm。（5）支架完好，不漏液、不竄液，推移、護幫、側(cè)護等各部件完好，能正常使用。（6）支架編號管理，實行分段包機責(zé)任制管理。（7）支架內(nèi)無浮塵、浮矸堆積，活柱，缸臺和閥體無煤塵堆積。（8）相鄰支架錯距不超過頂梁側(cè)護板地2/3。支架形式的選擇1）采區(qū)地質(zhì)條件9煤的頂板巖性為粉砂巖，厚15米，灰色，以石英、長石為主。局部為細(xì)粒砂巖。底板為粉砂巖，、深灰色，石英、長石為主，層狀結(jié)構(gòu)。煤層較穩(wěn)定。采煤工藝為放頂煤，采用ZFS4000/17/28C插板式放頂煤支架。2）9煤支架選用ZFS4000/17/28C插板式放頂煤支架，端頭支架采用ZAZ9800/17/35型。架型選擇：1．支護最大高度考慮到頂板為偽冒頂或可能局部冒落，支架最大高度應(yīng)是煤層的最大開采高度再加200300mm， hmax=Hmax+（）m= ()式中 Hmax—煤層開采的最大高度。2．支護最小高度如下式 hmin=Hmin（）m= ()式中 Hmin—煤層開采的最小高度。支架參數(shù)： 9號煤液壓支架技術(shù)參數(shù)表技術(shù)特征支架高度(m)—中心距(m)工作阻力(kN)4020初撐力(kN)3950續(xù)表 技術(shù)特征支護強度(kN/㎡)637對底板比壓(Mpa)長寬(m)重量(t) 端頭支架技術(shù)參數(shù)表支架形式型號煤層傾角(176。)支護高度(M)初撐力(KN)工作阻力支護強度質(zhì)量(t)中置式ZAZ9800/17/35≤15176。868087709710980053056029支架布置工作面設(shè)計切眼長度為175m，工作面傾斜長度1165m，共計安裝支架107架。支架控頂距（1）最大控頂距：從支架切頂線到煤壁的最大距離為5050mm；（2）最小控頂距：4380mm。 正規(guī)循環(huán)方式和勞動組織方式（一）工作面作業(yè)方式和正規(guī)循環(huán)作業(yè)方式：工作面采用“四六”作業(yè)制，三采一準(zhǔn)。 工作面作業(yè)方式正規(guī)循環(huán)：1）循環(huán)工藝：9號煤采煤工藝：割煤→移架→推前刮板輸送機→割煤→移架→推前刮板輸送機→放頂→拉后刮板輸送機2）循環(huán)工藝要求：（1）機組正常割煤時，前滾筒割頂煤，后滾筒割底煤，支架隨割煤機推進(jìn)依次移架。（2）。（3）移架先降后移，帶壓擦頂移架支護頂板，移架滯后滾筒3～5架。頂煤酥軟處緊跟機組前滾筒停機移架，片幫處超前移架。（4）推溜在移架后順序進(jìn)行，滯后機組后滾筒距離不小于6m。推溜必須從機頭或機尾單向進(jìn)行，彎曲段長度不小于12m；推后溜必須保持刮板輸送機平直，停車時嚴(yán)禁推溜，移機頭、機尾時必須停車進(jìn)行。（二）勞動組織勞動組織形式：采用專業(yè)工種分段追機作業(yè)，以充分利用工時，發(fā)揮設(shè)備效能。 勞動組織表工種班次定員生產(chǎn)一班生產(chǎn)二班生產(chǎn)三班檢修班班長333312采煤機司機22228移架推溜工22228工溜