【正文】 、規(guī)定正確的接茬處理方法。 ⑤、施工安排不當，不能同時縱、橫墻砌筑。⑥、砌體施工，留斜槎操作工作量大，操作不方便。 以上操作和管理的原因，是留槎處置不當成為砌筑施工長期得不到解決的“質量通病”之一。3）解決問題的方法對策①、必須加強對操作工人的工藝、工法知識的學習，強化規(guī)范標準的教育培訓，培養(yǎng)操作人的執(zhí)業(yè)能力。操作工人的技能學習應由地方政府勞務輸出培訓部門負責，或者由勞務資質企業(yè)委托培訓，勞動行政主管部門或建設行政主管部門頒發(fā)操作者從業(yè)資格證書；由用人勞務資質企業(yè)負責對工人規(guī)范標準的培訓和項目施工技術質量的管理，從源頭抓住質量意識和知識培訓關。②、勞務承包方（勞務資質企業(yè)）必須根據施工項目總承包管理者的要求，按照《施工組織設計》或《項目管理規(guī)劃》規(guī)定，編制班組向操作工人的技術交底工作。③、墻拉筋埋設主要是混凝土柱或剪力墻的連接，一般采用構件上預埋鐵件加焊拉結鋼筋或植墻拉筋的方法。三、砌體質量要求 砌筑工程的施工準備（1）裝卸砌塊時，應堆放整齊，嚴禁傾卸丟擲。（2）砌塊堆放應符合要求：，垛與垛之間應留有適當的通道。（3）砌體施工前，應先將砌筑面抄平，然后按圖紙放出軸線。操作工藝（1）拌制砂漿砂漿采用機械拌合，手推車上料，磅稱計量。材料運輸主要采用井字架作垂直運輸，人工手推車作水平運輸 。（2） 根據試驗提供的砂漿配合比進行配料稱量，水泥配料精確度控制在2％以內；砂、石灰膏等配料精確度控制在177。5％以內。（3）砂漿應采用機械拌合，投料順序應先投砂、水泥、摻合料后加水。拌和時間自投料完畢算起。（4）砂漿應隨拌隨用，水泥砂漿和水泥混合砂漿必須分別在拌成后3 h 和4個時內使用完畢。組砌方法（1） 砌筑應上下錯縫，內外搭砌，灰縫平直，砂漿飽滿，水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度一般為10mm，但不應小于8mm，也不應大于12mm。（2）轉角處和交接處應同時砌筑，均應錯縫搭接，所有填充墻在互相連接、轉角處及與混凝土墻連接處均應沿墻高設置2 6＠500 通長拉結筋。對不能同時砌筑而又必須留置的臨地問斷處應砌成斜搓。如臨時間斷處留 斜搓確有困難時，除轉角處外，也可留直搓，但必須做成陽搓，并加設拉結筋，拉結筋的數量按每12cm 墻厚原放置一根直徑6mm 的鋼筋，間距沿 墻高不得超過50cm，埋入長度從墻的留搓處算起，每邊均不應小于50cm， 末端應有90176。彎鉤。砌筑砌筑的施工順砌筑遺留的必須補齊檢查柱上的預留連結筋彈劃平面線頂部砌體安裝或現澆門窗過梁（1）排磚撂底：一般外墻第一皮磚撂底時，橫墻應排丁磚，前后縱墻 應排順磚。根據已彈出的窗門洞位置墨線，核對門窗間墻、附墻柱（垛）的長度尺寸是否符合排磚模，如若不合模數時，則要考慮好砍磚及排放的位置。所砍的磚或丁磚應排在窗口中間、附墻柱（垛）旁或其他不明顯的部位。（2） 選砌塊：選擇棱角整齊、無彎曲裂紋、規(guī)格基本一致的磚。（3）盤角：砌墻前應先盤角，每次盤角砌筑的磚墻角度不要超過五皮，并應及時進行吊靠，如發(fā)現偏差及時修整。盤角時要仔細對照皮數桿的磚 層和標高，控制好灰縫大小水平灰縫均勻一致。每次盤角砌筑后應檢查，平整和垂直完全符合要求后才可以掛線砌墻。（4）掛線：砌筑一磚厚及以下者，采用單面掛線。如果長墻幾個人同時砌筑共用一根通線，中間應設幾個支線點；小線要拉緊平直，每皮磚都要穿線看平，使水平縫均勻一致，平直通順。（5）砌筑：砌磚宜采用擠漿法，或采用三一砌磚法。三一砌磚法的操作要領是一鏟灰、一塊磚、一擠揉，并隨手將擠出的砂漿刮去?；炷疗?塊與磚操作時砌塊要放平、跟線。砌筑操作過程中，以分段控制游丁走縫和亂縫。經常進行自檢，如發(fā)現有偏差，應隨時糾正，嚴禁事后采用撞磚糾正。應隨砌隨將溢出磚墻面的灰跡塊刮除。內外墻的轉角處嚴禁留直搓，其他臨時間斷處，留搓的做法必須符合施工規(guī)范的規(guī)定。（6）木磚預埋：木磚應經防腐處理，預埋時小頭在外，大頭在內，數量按洞口高度確定； 以內者，每邊放2 塊，高度在2~3m 者每邊放4 塊。預埋木磚的部位一般在洞口上下四皮磚處開始，中間均勻分布。門窗洞口考慮預留后安裝門窗框，要注意門窗洞口寬度及標高符合設計要求。（7）門窗過梁為現澆鋼筋混凝土過梁，在磚墻上的支承長度不小于240mm；當支承長度不足時，應按過梁與柱、墻直接連接處理。當門窗洞邊無磚墩 擱置過梁時，采用在相應洞頂位置的混凝土墻、柱上預埋鐵件或插筋，以便和過粱中的鋼筋焊接。安裝過梁、梁墊時，其標高、位置及型號必須符合設計圖紙要求，座漿飽滿。如坐漿厚度超過20mm 時，要用細石混凝土鋪墊，過梁兩端伸入支座的長度應一致。四、質量控制方法，措施 砌塊的品種、強度等級必須符合設計要求。 砂漿品種符合設計要求，強度必須符合下列規(guī)定：（1） 同品種、（2）（3）砌體砂漿必須密實飽滿，實心磚砌體水平灰縫砂漿飽滿度不少于80%。五、腳手架工程腳手架施工（1）為了確保安全生產、文明施工，依據建設部頒發(fā)的“一標三規(guī)范”以及本工程施工組織設計的總體要求，編寫本腳手架工程專項施工方案。（2）本工程外墻腳手架為圍護架，主要采用落地式雙排鋼管腳手架，搭設高度為20米，為了保證足夠的行人安全，擬采用二層安全擋板，從第二層開始支設安全擋板。（3） 落地式雙排鋼管扣件腳手架擬采用Ф48，鋼管及扣件，搭設應在土方回填夯實后進行，作好排水坡度，腳手板按二層數量配備并隨主體施工進度及時跟進，保證高出墻體（樓面）1步架。并不得高于2步架，每搭設完一步架即掛好安全立網，超出部分嚴禁鋪設腳手架。各層工作面滿鋪腳手板，首層必須設有安全平網，確保施工人員及行人安全。① 腳手架詳圖② 底部措施：整體落地式腳手架著力點為土壤，再鋪通長150寬50厚木跳板作為掃地板，下設鋼管掃地桿落在掃地板上。③立桿：。相鄰立桿接頭要錯開。對接用一字扣連接。④大橫桿：，架子外側兩步架之間搭設欄干。鋼管接頭要錯開，用一字扣連接。大橫桿與立桿用十字扣連接。每面架內的縱向水平高低相差不應大于6CM。⑤小橫桿：，兩頭擱于大橫桿上，至少伸出100MM。端頭離墻50∽100CM。小橫桿與大橫桿用十字扣連接。三步以上的小橫桿加長，與墻拉接。腳手架與墻體連接措施每隔三步四個跨間跨間設置一道連墻桿。做法是：用Ф6鋼筋繞過立桿與大橫桿的連接點，與墻上預埋鋼筋環(huán)或圈梁拉結，并用連桿頂住墻面；也可用小橫桿加長，在墻壁里面卡上短鋼管連接。（1） 剪刀撐：設置在腳手架的轉角、端頭及沿縱向每隔7根立桿處。每檔剪刀撐占兩個跨間，最下面斜桿與拉桿的連接點離地面不易大于50CM，以保證架子的穩(wěn)定性。鋼管與地面呈45度到60度角，夾角用扣件連接。并隨架子連續(xù)布置到頂。架體始終高出工作面2米以上，當架體高出周圍建筑時。每段架只限兩個操作面作業(yè)，且施工荷載控制在200KG/M2內。（2） 施工坡道： 為了方便施工材料上下，當結構施工到二層后在建筑西端外沿外墻邊搭設施工斜坡，坡度不大于30度，鋼管架設，與外墻架牢固連接，每跑均不少于三道欄桿，面鋪七夾板或木跳板，釘小木方作防滑條。外側用鋼管打斜撐。（3）安全防護棚：1)為防止施工時異物墜落,在主體2層設置防護棚。2) 防護棚挑出建筑物（含外架）距離不得小于3m。3)防護棚具體做法為：每隔3m外挑1根斜鋼管，鋼邊必須與架體用扣件連接，上面間距1m鋪設橫桿，橫桿以1字扣連接，再鋪設鋼笆，最后用舊層板鋪設密實。4) 防護棚懸挑端頭應設置欄桿，并不少于二道橫桿，外面用密目式安全網封閉。5)每隔3m應設置斜拉桿，一端與斜撐鋼管端頭相連，另一端架體相連，保證防護棚的安全、穩(wěn)定性。安全立網、平網采用安全監(jiān)督站確認的合格產品。搭設好后須經本公司驗收合格方可使用。施工中隨時進行垂直度及沉降觀測，保證施工安全?？奂戒摴苣_手架的拆除：分段拆除應作好整體連續(xù)的處理，拆除時劃出工作區(qū)域，禁止行人進入；嚴格遵守拆除順序，由上而下，后搭者先拆，先搭著后拆，一般是先拆除欄桿、腳手板、剪刀撐，而后拆小橫欄、大橫欄、立欄等；由專人統一指揮，上下呼應，動作協調，當解開與另一人有關的扣件時應先告知對方，以防墮落；所有材料、工具要用滑輪和繩索運送，不得亂扔。所有進場材料，采取出入登記制度，進場均應有材料合格證明，有懷凝時，應分批抽樣送檢；經驗收合格材料，應整齊堆入在指定地點，且掛牌標示，杜絕不合格材料混入場內使用，不合格材料應封存標示，禁止使用。管材料要求：(1) 銹蝕、彎曲、有裂縫的鋼管嚴禁使用，使用的鋼管應先作好防銹處理，使用的鋼管應符合國標3號鋼的技術要求，外徑不少于48MM。(2)有斷裂、變形、滑絲的扣件，禁止使用，扣件使用前浸泡柴油作防銹處理后，才能使用，扣件活動部位應靈活轉動，當扣件夾緊鋼管時，開口處的最小距離應不小于5MM，直角扣件大于500件，旋轉及對接扣件大于150件，批量在場350件以內，應用一批量驗收，直角扣件的批量大于3000件時，還應進行扭轉剛度試驗樣本數量為10件。(3) 安全網：直接與建設部指定的廠家聯系，采購使用合格的“竹?！迸泼苣渴阶枞及踩W，安全網進場時，應該對合格證及防偽標志，嚴禁假冒產品混入現場。(4) 竹腳手板，全部采用新竹腳手板，竹腳手板進場時，應仔細檢查竹片的好壞，扣緊竹片的螺栓直徑不應小于8MM，間距在500~600，離板端200~250MM，且應現場作受力試驗。鋼筋工程是鋼筋混凝土結構工程質量保證的關鍵一環(huán)。施工過程中要嚴把材質、翻樣和下料、焊接、機械連接、綁扎、錨固、搭接、保護層厚度等的質量關和成品保護關，確保鋼筋工程的質量，保證建筑結構安全。六、構造柱施工構造柱的作用（1） 它可以加強縱橫墻間的連接。 （2）它可以提高磚砌體的抗剪能力，雖然提高的比例不很大，試驗表明：能提高磚體的抗剪承載力約為10～30％(提高幅度與墻體的高寬比，豎向壓力應力，開洞情況等因素有關)能約束墻體的開裂，對限其裂縫開展，起一定作用。 （3）它與圈梁共同作用，加大了建筑物的整體度，類似框架結構，可稱為弱框架，對墻體起了約束作用，墻體的四周處于雙向雙壓狀態(tài)使墻體橫向變形減少，改善墻體受壓的穩(wěn)定性能從而提高墻體的承載力。構造柱的要求（1）多層磚房構造柱應符合：最小截面可采用240180mm，縱筋宜采用441箍筋間距不宜大于250mm，且在柱上下端適當加密。7度時超過六層，8度時超過五層和9度時縱筋宜選用4414，箍筋@≯200ram，房屋四角處的構造柱可適當加大截面及配筋。（2）構造柱與墻體連接應砌成馬牙槎并沿墻每隔500mm設2根拉結筋，每邊伸人墻體內《lm。（3）構造柱應與每層圈梁連接，隔層設置圈梁的房屋，應在無圈梁樓層增設配筋磚帶；僅在外墻四角設置構造柱時，配筋磚帶在外墻上應伸過一個開問：其它情況下，配筋磚帶應在外縱墻和相應橫墻上接通。配筋磚帶的截面高度不小于四皮磚，砂漿強度不低于M5。 　 （4）構造柱按構造設置，不需單獨沒置基礎。當基礎頂部設有圈梁時，構造柱可錨固基礎圈梁中。保證構造柱的技術和質量（1）首先要提高施工單位對增設混凝土構造柱必要性的認識。根據工程的不同施工條件和設計要求，有針對性地制訂保證構造柱施工質量的技術措施，并嚴格執(zhí)行。 (2)對于嵌在墻體中的鋼筋混凝土構造柱，一般是先砌縱橫墻，在墻體砌完后形成柱腔，即預留構造柱的位置。構造柱隨著墻體和圈梁的分層砌筑和澆注，進行分柱段施工。為了，保證構造柱的中心線在同一條重直線上，必須使預留的柱腔位置準確。因而砌筑時要經常檢查構造柱鋼筋骨架的垂直度，鋼筋骨架吊直校正后立即用墻體拉結筋固定其位置。然后在澆搗混凝土前將構造柱中心線引向圈梁模板或柱腔上口上，使鋼筋骨架中心與柱中心線對齊。這樣才能保證構造柱的正確位置。 　 (3)設計為馬牙搓的構造柱，從每層柱腳開始，砌筑時必須嚴格執(zhí)行先退后前的原則，阻保證柱腳為大斷面。每一馬牙搓的齒高一般約為30cm(5層磚高)，齒深不小于6cm。當齒深為12cm時，其上口采用一層進6cm、再一層進12cm的方法，使馬牙搓上口死角的混凝土能保證澆搗密實。 (4)鋼筋骨架應隨分柱段施工面分段梆扎，綁扎點要牢固可靠，避免錯位和滑移。豎向搭接頭長度z一般為35d。構造柱箍筋應在圈梁上下均不小于1／6層高或45cm高度內，箍筋間距不大于10cm。對于沿墻體每隔500mm設置一道2根06拉結筋的要求，必須嚴格要求砌筑者隨砌隨放，并保證放入固定在密實的砂漿水平灰縫中。 　 (5)嚴格執(zhí)行配合比攪拌工藝要求。粗骨料位徑宜用2cm下，坍落度宜控制在57cm。分段澆注時要按規(guī)定留置相應試塊。 　(6)構造柱混凝土通常是分段澆灌的，一般每層作為一個施工段，柱段的施工高度不宜大于2m。每層柱的底部預留清掃口，便在澆灌前清掃柱模板內的砂漿、木屑、磚碴等雜物。新的混凝土柱段澆搗前，對銜接處的舊混凝土面需鏟除松動石子，并用水沖洗。再用構造柱混凝土配合比中的灰砂量配置咸水泥砂漿，鋪在舊混凝土面上，厚度為1～2cm，保證新舊混凝土結合有可靠的質量。 (7)構造拄振搗操作要設專人負責。澆注過程中設人對澆注柱段進行觀察，以免出現漏漿、過振、中間受阻混凝土澆注不到位等現象。澆搗柱混凝土時，宜用插入式振搗棒分層振實。振搗棒隨振隨撥，分層振搗厚度不超過300mm_為宜。振搗時嚴禁振動磚墻、鋼筋，以免造成墻體松動、拉結筋脫開或鋼筋骨架變位。澆注前必須澆水漓濕磚砌體和木模板，并封閉清掃口。構造柱與圈梁相交處必須同時澆搗。 七、樓梯施工現澆整體式全封閉支模是在傳統支模施工工藝基礎上增加支設樓梯踏面模板，并予以加固，使樓梯預先成型。樓梯欄桿預埋件的埋設。傳統樓梯支模，混凝土澆筑后，在混凝土初凝前，將預埋件埋入，比較容易操作，采用全封閉支模后，由于無外露混凝土表面，所以給預埋件的