【正文】 樓梯欄桿預(yù)埋件的埋設(shè)。澆注前必須澆水漓濕磚砌體和木模板，并封閉清掃口。振搗棒隨振隨撥，分層振搗厚度不超過300mm_為宜。澆注過程中設(shè)人對澆注柱段進(jìn)行觀察，以免出現(xiàn)漏漿、過振、中間受阻混凝土澆注不到位等現(xiàn)象。 (7)再用構(gòu)造柱混凝土配合比中的灰砂量配置咸水泥砂漿，鋪在舊混凝土面上，厚度為1～2cm，保證新舊混凝土結(jié)合有可靠的質(zhì)量。每層柱的底部預(yù)留清掃口，便在澆灌前清掃柱模板內(nèi)的砂漿、木屑、磚碴等雜物。構(gòu)造柱混凝土通常是分段澆灌的，一般每層作為一個施工段，柱段的施工高度不宜大于2cm。下，坍落度宜控制在5粗骨料位徑宜用2 　 (5)對于沿墻體每隔500mm設(shè)置一道2根06拉結(jié)筋的要求，必須嚴(yán)格要求砌筑者隨砌隨放，并保證放入固定在密實的砂漿水平灰縫中。cm高度內(nèi)，箍筋間距不大于10一般為35d。 (4)鋼筋骨架應(yīng)隨分柱段施工面分段梆扎，綁扎點要牢固可靠，避免錯位和滑移。的方法，使馬牙搓上口死角的混凝土能保證澆搗密實。cm、再一層進(jìn)12cmcm。每一馬牙搓的齒高一般約為30然后在澆搗混凝土前將構(gòu)造柱中心線引向圈梁模板或柱腔上口上，使鋼筋骨架中心與柱中心線對齊。位置準(zhǔn)確。構(gòu)造柱隨著墻體和圈梁的分層砌筑和澆注，進(jìn)行分柱段施工。保證構(gòu)造柱的技術(shù)和質(zhì)量（1）首先要提高施工單位對增設(shè)混凝土構(gòu)造柱必要性的認(rèn)識。當(dāng)基礎(chǔ)頂部設(shè)有圈梁時，構(gòu)造柱可錨固基礎(chǔ)圈梁中。 　 （4）配筋磚帶的截面高度不小于四皮磚，砂漿強(qiáng)度不低于M5。7度時超過六層，8度時超過五層和9度時縱筋宜選用4414，箍筋≯200ram，房屋四角處的構(gòu)造柱可適當(dāng)加大截面及配筋。 （3）它與圈梁共同作用，加大了建筑物的整體度，類似框架結(jié)構(gòu)，可稱為弱框架，對墻體起了約束作用，墻體的四周處于雙向雙壓狀態(tài)使墻體橫向變形減少，改善墻體受壓的穩(wěn)定性能從而提高墻體的承載力。 （2）它可以提高磚砌體的抗剪能力，雖然提高的比例不很大，試驗表明：能提高磚體的抗剪承載力約為10～30％(提高幅度與墻體的高寬比，豎向壓力應(yīng)力，開洞情況等因素有關(guān))能約束墻體的開裂，對限其裂縫開展，起一定作用。六、構(gòu)造柱施工構(gòu)造柱的作用（1） 它可以加強(qiáng)縱橫墻間的連接。鋼筋工程是鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量保證的關(guān)鍵一環(huán)。(3) 安全網(wǎng)：直接與建設(shè)部指定的廠家聯(lián)系，采購使用合格的“竹?！迸泼苣渴阶枞及踩W(wǎng)，安全網(wǎng)進(jìn)場時，應(yīng)該對合格證及防偽標(biāo)志，嚴(yán)禁假冒產(chǎn)品混入現(xiàn)場。管材料要求：(1) 銹蝕、彎曲、有裂縫的鋼管嚴(yán)禁使用，使用的鋼管應(yīng)先作好防銹處理，使用的鋼管應(yīng)符合國標(biāo)3號鋼的技術(shù)要求，外徑不少于48MM?？奂戒摴苣_手架的拆除：分段拆除應(yīng)作好整體連續(xù)的處理，拆除時劃出工作區(qū)域，禁止行人進(jìn)入；嚴(yán)格遵守拆除順序，由上而下，后搭者先拆，先搭著后拆，一般是先拆除欄桿、腳手板、剪刀撐，而后拆小橫欄、大橫欄、立欄等；由專人統(tǒng)一指揮，上下呼應(yīng)，動作協(xié)調(diào)，當(dāng)解開與另一人有關(guān)的扣件時應(yīng)先告知對方，以防墮落；所有材料、工具要用滑輪和繩索運送，不得亂扔。搭設(shè)好后須經(jīng)本公司驗收合格方可使用。5)每隔3m應(yīng)設(shè)置斜拉桿，一端與斜撐鋼管端頭相連，另一端架體相連，保證防護(hù)棚的安全、穩(wěn)定性。3)防護(hù)棚具體做法為：每隔3m外挑1根斜鋼管，鋼邊必須與架體用扣件連接，上面間距1m鋪設(shè)橫桿，橫桿以1字扣連接，再鋪設(shè)鋼笆，最后用舊層板鋪設(shè)密實。（3）安全防護(hù)棚：1)為防止施工時異物墜落,在主體2層設(shè)置防護(hù)棚。（2） 施工坡道： 為了方便施工材料上下，當(dāng)結(jié)構(gòu)施工到二層后在建筑西端外沿外墻邊搭設(shè)施工斜坡，坡度不大于30度，鋼管架設(shè)，與外墻架牢固連接，每跑均不少于三道欄桿，面鋪七夾板或木跳板，釘小木方作防滑條。架體始終高出工作面2米以上，當(dāng)架體高出周圍建筑時。鋼管與地面呈45度到60度角，夾角用扣件連接。（1） 剪刀撐：設(shè)置在腳手架的轉(zhuǎn)角、端頭及沿縱向每隔7根立桿處。腳手架與墻體連接措施每隔三步四個跨間跨間設(shè)置一道連墻桿。小橫桿與大橫桿用十字扣連接。⑤小橫桿：，兩頭擱于大橫桿上，至少伸出100MM。大橫桿與立桿用十字扣連接。④大橫桿：，架子外側(cè)兩步架之間搭設(shè)欄干。相鄰立桿接頭要錯開。① 腳手架詳圖② 底部措施：整體落地式腳手架著力點為土壤，再鋪通長150寬50厚木跳板作為掃地板，下設(shè)鋼管掃地桿落在掃地板上。并不得高于2步架，每搭設(shè)完一步架即掛好安全立網(wǎng)，超出部分嚴(yán)禁鋪設(shè)腳手架。（2）本工程外墻腳手架為圍護(hù)架，主要采用落地式雙排鋼管腳手架，搭設(shè)高度為20米，為了保證足夠的行人安全，擬采用二層安全擋板，從第二層開始支設(shè)安全擋板。 砂漿品種符合設(shè)計要求，強(qiáng)度必須符合下列規(guī)定：（1） 同品種、（2）（3）砌體砂漿必須密實飽滿，實心磚砌體水平灰縫砂漿飽滿度不少于80%。如坐漿厚度超過20mm 時，要用細(xì)石混凝土鋪墊，過梁兩端伸入支座的長度應(yīng)一致。當(dāng)門窗洞邊無磚墩 擱置過梁時，采用在相應(yīng)洞頂位置的混凝土墻、柱上預(yù)埋鐵件或插筋，以便和過粱中的鋼筋焊接。門窗洞口考慮預(yù)留后安裝門窗框，要注意門窗洞口寬度及標(biāo)高符合設(shè)計要求。（6）木磚預(yù)埋：木磚應(yīng)經(jīng)防腐處理，預(yù)埋時小頭在外，大頭在內(nèi)，數(shù)量按洞口高度確定； 以內(nèi)者，每邊放2 塊，高度在2~3m 者每邊放4 塊。應(yīng)隨砌隨將溢出磚墻面的灰跡塊刮除。砌筑操作過程中，以分段控制游丁走縫和亂縫。三一砌磚法的操作要領(lǐng)是一鏟灰、一塊磚、一擠揉，并隨手將擠出的砂漿刮去。如果長墻幾個人同時砌筑共用一根通線，中間應(yīng)設(shè)幾個支線點；小線要拉緊平直，每皮磚都要穿線看平，使水平縫均勻一致，平直通順。每次盤角砌筑后應(yīng)檢查，平整和垂直完全符合要求后才可以掛線砌墻。（3）盤角：砌墻前應(yīng)先盤角，每次盤角砌筑的磚墻角度不要超過五皮，并應(yīng)及時進(jìn)行吊靠，如發(fā)現(xiàn)偏差及時修整。所砍的磚或丁磚應(yīng)排在窗口中間、附墻柱（垛）旁或其他不明顯的部位。砌筑砌筑的施工順砌筑遺留的必須補(bǔ)齊檢查柱上的預(yù)留連結(jié)筋彈劃平面線頂部砌體安裝或現(xiàn)澆門窗過梁（1）排磚撂底：一般外墻第一皮磚撂底時，橫墻應(yīng)排丁磚，前后縱墻 應(yīng)排順磚。如臨時間斷處留 斜搓確有困難時，除轉(zhuǎn)角處外，也可留直搓，但必須做成陽搓，并加設(shè)拉結(jié)筋，拉結(jié)筋的數(shù)量按每12cm 墻厚原放置一根直徑6mm 的鋼筋，間距沿 墻高不得超過50cm，埋入長度從墻的留搓處算起，每邊均不應(yīng)小于50cm， 末端應(yīng)有90176。（2）轉(zhuǎn)角處和交接處應(yīng)同時砌筑，均應(yīng)錯縫搭接，所有填充墻在互相連接、轉(zhuǎn)角處及與混凝土墻連接處均應(yīng)沿墻高設(shè)置2 6＠500 通長拉結(jié)筋。（4）砂漿應(yīng)隨拌隨用，水泥砂漿和水泥混合砂漿必須分別在拌成后3 h 和4個時內(nèi)使用完畢。（3）砂漿應(yīng)采用機(jī)械拌合，投料順序應(yīng)先投砂、水泥、摻合料后加水。（2） 根據(jù)試驗提供的砂漿配合比進(jìn)行配料稱量，水泥配料精確度控制在2％以內(nèi)；砂、石灰膏等配料精確度控制在177。操作工藝（1）拌制砂漿砂漿采用機(jī)械拌合，手推車上料，磅稱計量。（2）砌塊堆放應(yīng)符合要求：，垛與垛之間應(yīng)留有適當(dāng)?shù)耐ǖ?。③、墻拉筋埋設(shè)主要是混凝土柱或剪力墻的連接，一般采用構(gòu)件上預(yù)埋鐵件加焊拉結(jié)鋼筋或植墻拉筋的方法。操作工人的技能學(xué)習(xí)應(yīng)由地方政府勞務(wù)輸出培訓(xùn)部門負(fù)責(zé)，或者由勞務(wù)資質(zhì)企業(yè)委托培訓(xùn)，勞動行政主管部門或建設(shè)行政主管部門頒發(fā)操作者從業(yè)資格證書；由用人勞務(wù)資質(zhì)企業(yè)負(fù)責(zé)對工人規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)的培訓(xùn)和項目施工技術(shù)質(zhì)量的管理，從源頭抓住質(zhì)量意識和知識培訓(xùn)關(guān)。 以上操作和管理的原因，是留槎處置不當(dāng)成為砌筑施工長期得不到解決的“質(zhì)量通病”之一。 ⑤、施工安排不當(dāng)，不能同時縱、橫墻砌筑。 ③、混淆“L”形轉(zhuǎn)角、“T”形、“十”字形連接處有構(gòu)造柱和沒有構(gòu)造柱處理的區(qū)別。 2）施工過程中留槎處置不當(dāng)?shù)脑蚍治?:①、砌筑工人長期不按照規(guī)范規(guī)定操作施工，習(xí)慣于錯誤的留槎操作方法，圖方便、省事。當(dāng)板或梁底未事先留置拉結(jié)筋，先在砌塊與板接觸處涂抹粘結(jié)砂漿，用力擠嚴(yán)實，每砌完一塊用小木楔（間距約６００毫米）在砌塊上皮緊貼板（或梁底）背緊，用粘結(jié)砂漿填實，灰縫刮平．或在底板（梁底）斜砌一排磚，以保證加氣混凝土墻體頂部穩(wěn)定、牢固。當(dāng)洞口寬度小于500毫米時，上口可按上述做成鋼筋混凝土拉結(jié)梁。4）門洞上角過梁端部或其他可能出現(xiàn)裂縫的薄弱部位，應(yīng)釘涂有防銹漆額鉛絲網(wǎng)，減少抹灰層裂縫。隨即每側(cè)在門框上均勻的釘三個將釘帽砸扁的釘子與加氣混凝土塊釘牢。門窗上口及窗洞口一般可做成鋼筋混凝土拉結(jié)帶，且誒全長貫通，以增加氣混凝土墻體在門窗洞口等薄弱部位的整體性。安裝門框使用手磚在邊框上先鉆好頂眼，然后用釘子將門框與混凝土內(nèi)的木磚釘牢。如設(shè)計無規(guī)定時。平鋪在灰縫內(nèi)作為拉結(jié)。砌塊斷頭與墻柱接縫處各涂刮厚度為5毫米的粘結(jié)砂漿，擠緊塞實，將擠出的砂漿刮平。埋直平鋪在水泥灰縫內(nèi)，梁端伸入墻內(nèi)不小于70毫米。（10）加氣墻與結(jié)構(gòu)墻柱聯(lián)接處，必須按設(shè)計要求設(shè)置拉結(jié)筋。雙層隔墻，每隔兩皮砌塊釘扒加強(qiáng)，扒釘位置應(yīng)梅花錯開。當(dāng)最下一匹的水平灰縫厚度大于20mm時，應(yīng)用豆石混凝土找平層鋪砌。（9）砌筑時按墻寬尺寸和砌塊的規(guī)格尺寸，按排塊設(shè)計，進(jìn)行排列擺塊，不夠整塊時可以鋸割成需要的尺寸，但不得小于砌塊長度的1/3。以預(yù)留為主，減少事后剔鑿，損害墻體。（6）砌墻的前一天，應(yīng)將加氣混凝土墻與結(jié)構(gòu)相接的部位灑水濕潤，保證砌體粘結(jié)牢固。（5）砌筑前應(yīng)在墻根部先砌好三層實心磚，或做成混凝土帶。在相應(yīng)的部位彈好墻身門洞口尺寸線，在結(jié)構(gòu)墻柱上彈好加氣混凝土墻的里面邊線。根據(jù)砌塊厚度與結(jié)構(gòu)凈空高度及門窗洞口尺寸切實安排好立面、剖面的排塊設(shè)計，避免浪費。（2）基層處理：將砌筑加氣混凝土墻根部位的磚或混凝土帶上表面清掃干凈，用砂漿找平，拉線，用水平尺檢查其平整度。裝運過程輕拿輕放，避免損壞。砼的養(yǎng)護(hù)：立面砼采用養(yǎng)護(hù)劑進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，拆模后立即安排進(jìn)行涂刷，平面砼采用覆蓋塑料薄膜保潮養(yǎng)護(hù)的方法，使砼表面濕潤即可，施工期間，澆水養(yǎng)護(hù)應(yīng)保證砼在澆筑后7天內(nèi)處于足夠的濕潤狀態(tài)。4）施工縫的留置：現(xiàn)澆混凝土施工縫的位置應(yīng)再混凝土澆筑適當(dāng)確定，并宜留置在結(jié)構(gòu)受剪力較小且便于施工的部位，柱施工縫可留在基礎(chǔ)頂面，現(xiàn)澆梁、現(xiàn)澆板底面標(biāo)高處，單向板的施工縫可留置在與主筋平行和任何位置。3）現(xiàn)澆梁混凝土澆筑：梁板應(yīng)同時澆筑，澆筑方法應(yīng)由一端開始用趕漿法澆筑，即先澆筑梁，根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形達(dá)到板底位置時再與板的砼一起澆筑，隨著階梯形不斷延伸，梁板砼澆筑連續(xù)向前進(jìn)行。2）框架柱混凝土澆筑:柱子施工前,應(yīng)清除基礎(chǔ)或下層柱頭,把松動的混凝土或雜物清理干凈,用水把接頭清洗干凈,支模時還應(yīng)再接頭處留處清掃口,模板支好后進(jìn)行清掃沖洗, 檢查接頭干凈無雜物時方可把清掃口堵死,澆筑時,先在底部填510cm厚與混凝土內(nèi)成份相同的水泥砂漿,澆筑柱子時,每個柱子23人,一人下料、一人掌握振搗器，為了掌握混凝土的虛鋪厚度，減少對箍筋的沖擊，以免產(chǎn)生變位，宜采用鐵锨下料，用“面漿”法下料，即锨背朝上，往箍筋中間扣，這樣石子在下面，砂漿多在上面，由于每層振搗完畢后，混凝土的砂漿泛到上面來，當(dāng)扣锨時，石子在前面，從高處落下扎入砂漿層中，使該層的砂漿在石子的沖擊下向柱模四周擴(kuò)散，跟在石子后面的砂漿則被留在面上，這樣下料的優(yōu)點是始終使砂漿充滿四壁模板和混凝土面上?？觳鍟r為了防止先將混凝土表面振實而與下層混凝土產(chǎn)生離析現(xiàn)象?；炷磷愿咛巸A落時，自由傾落度不應(yīng)超過2米，如高度超過2米，混凝土要沿串筒或溜槽下落?；炷恋奶涠瓤刂圃?5cm之間。（1）混凝土的攪拌：其投料順序是：石子→水泥→砂子，每次裝料數(shù)量應(yīng)符合攪拌筒容量，攪拌混凝土前，攪拌機(jī)應(yīng)加水空轉(zhuǎn)數(shù)分鐘后，將積水倒凈，使攪拌筒充分濕潤，混凝土應(yīng)攪拌至各組成材料混合均勻，顏色一致。先拆大模板，再拆小模板，先拆結(jié)構(gòu)不臺復(fù)雜的部位的模板最后拆除梁柱接頭，梁梁接頭及梁板交接處等復(fù)雜部位的模板，要保護(hù)模板，嚴(yán)禁強(qiáng)行砸撬模板和砼結(jié)構(gòu)，拆卸后及時清理，并修理受損傷的模板，用膩子和油漆修復(fù)模板上的孔眼，檢查合格后涂刷隔離劑，堆放備用。坡口，拼裝完畢后，再沿模板陽角處長向彈線，并用刨子修理，使其線條順暢，整齊美觀。所有接頭處陰角模板接口均加工成45186。拆除模板時不能硬砸亂撬，模板不能隨意亂拋，防止變形及損壞模板和砼。樓板模板鋪設(shè)接縫要嚴(yán)密，表面要平整，相鄰兩板表面的高低差不大于2mm，模板之間縫隙采用不干膠帶貼縫，避免砼澆筑過程中產(chǎn)生漏漿。（4）為保證現(xiàn)澆梁上口的截面尺寸，必須在其上口用Ф12鋼筋短棒作頂撐，設(shè)置間距1000mm，從而確保其截面尺寸。（2）對模板的軸線位移，垂直偏差，對角線、扭向等全面校正，并安裝定型斜撐，或?qū)⒗瓧U和斜撐在預(yù)埋樓板的鋼筋環(huán)上，每面設(shè)兩個拉（支）桿，與地面呈45度角。型鋼托箍卡距≤500mm，以保證幾何尺寸準(zhǔn)確，轉(zhuǎn)角及連接件支設(shè)可以實行牢固，縫隙要嚴(yán)密，控制在1mm以內(nèi)。模板接縫處應(yīng)采用不干膠帶封閉?，F(xiàn)澆梁板的施工過程中，采用早拆支撐體系（包括撐和帶支撐）進(jìn)一步提高施工速度。竹膠合板裁口處涂刷封邊漆保護(hù)，以免竹膠合板遇水變形，陰角處木背楞做成企口式，以防止漏漿，加工完成的模板均要檢查幾何尺寸、平整度及剛度，驗收合格后在表面滿刷一遍隔離劑，以便防止?jié)B透污染砼面，使脫模后砼面色澤一致，達(dá)到清水砼的觀感效果，干燥后堆放在平整處備用。（2）主要驗算項目：砼澆筑時的側(cè)向張力，對拉螺栓的抗拉強(qiáng)度，模板彈性模的側(cè)向變形和整體穩(wěn)定性。在砼澆筑過程中，需安排2名鋼筋工值班，對施工過程中被踩亂、移位變形的鋼筋負(fù)責(zé)修整，以確保鋼筋隱蔽質(zhì)量。鋼筋綁扎完畢，應(yīng)組織項目部自檢，發(fā)現(xiàn)問題解決后，填寫鋼筋隱蔽驗收記錄，請建設(shè)單位，監(jiān)理單位，共同參加鋼筋驗收，主要檢查鋼筋使用品種，規(guī)格型號，數(shù)量位置。（3）鋼筋的保護(hù)層控制：柱梁主筋的保護(hù)層厚度為25mm，現(xiàn)澆板的保護(hù)層厚度為15mm，墊塊采用1：2水泥砂漿制作，經(jīng)養(yǎng)護(hù)達(dá)到標(biāo)號后使用，現(xiàn)澆板每1m見方設(shè)一塊。（2）操作要點：清理模板上雜物，用粉筆在模板上劃好主筋，分布間距按劃好的間距，先擺設(shè)受力主筋，后放分布筋，預(yù)埋件，電線管、預(yù)留孔等及時配合安裝，綁扎樓板鋼筋時，一般應(yīng)順