【正文】 樣，放樣時(shí)應(yīng)打好鋼筋定位樁，做好標(biāo)志。（3）護(hù)筒埋設(shè)根據(jù)鋼筋樁標(biāo)志，人工開(kāi)挖孔洞并埋設(shè)護(hù)筒，其直徑大于鉆孔樁徑200mm，安裝時(shí)護(hù)筒中心樁與樁位應(yīng)盡量吻合，護(hù)筒的頂面基本與施工地面一致。護(hù)筒與坑壁之間用粘性土填實(shí)，確保護(hù)筒位置的準(zhǔn)確及穩(wěn)定，再次校正護(hù)筒中心偏差，并用水平尺校核護(hù)筒的垂直度，使護(hù)筒達(dá)到水平牢固。（4）鉆進(jìn)成孔采用GPS10型鉆孔樁機(jī)，成孔工藝采用正循環(huán)鉆進(jìn)成孔。正式施工前進(jìn)行試成孔，數(shù)量為2個(gè)，以校對(duì)地質(zhì)資料、檢驗(yàn)設(shè)備、工藝以及技術(shù)要求是否合適。成孔開(kāi)始前應(yīng)充分做好準(zhǔn)備工作，施工過(guò)程中應(yīng)做好施工原始記錄。成孔時(shí)鉆機(jī)定位準(zhǔn)確、水平、穩(wěn)固，鉆機(jī)定位后，應(yīng)用鋼絲繩將護(hù)筒上口掛帶在鉆架底盤(pán)上。并及時(shí)填定開(kāi)孔通知單，由質(zhì)檢人員驗(yàn)收后方可成孔。成孔過(guò)程中鉆機(jī)塔架頭部滑輪組、回轉(zhuǎn)器與鉆頭應(yīng)始終保持地同一鉛垂線上，保證鉆頭吊緊的狀態(tài)下鉆進(jìn)。避免樁徑擴(kuò)孔和縮短影響質(zhì)量，以確保垂直度要求。成孔結(jié)束后，砼澆筑施工前按照設(shè)計(jì)進(jìn)行孔深、孔徑、沉渣及垂直度檢測(cè)。（5）清孔清孔應(yīng)分二次進(jìn)行。第一次清孔在成孔完畢后立即進(jìn)行；第二次清孔在下放鋼筋籠和導(dǎo)管安裝完畢后進(jìn)行?？椎壮劣俸穸确显O(shè)計(jì)及規(guī)范要求，泥漿含砂率不大于4%，沉渣厚度不大于50mm。清孔結(jié)束后，會(huì)同甲方質(zhì)檢人員對(duì)孔深、孔底沉渣等情況進(jìn)行檢查，并及時(shí)填寫(xiě)成孔單。（6）鋼筋籠的制作及吊放在鉆機(jī)鉆孔同時(shí)，鋼筋籠成形基本就緒。鋼筋的規(guī)格和質(zhì)量應(yīng)符合要求，鋼筋籠的制作偏差應(yīng)嚴(yán)格控制在允許偏差范圍內(nèi)，并應(yīng)按照設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行制作。鋼筋籠經(jīng)檢驗(yàn)合格后，方能放入孔內(nèi)，鋼筋籠用吊車(chē)分節(jié)吊入樁孔。現(xiàn)場(chǎng)焊接接長(zhǎng)伸入孔內(nèi)直至設(shè)計(jì)標(biāo)高，并確保焊接長(zhǎng)度達(dá)到10d，焊接段的強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到材料強(qiáng)度。吊筋長(zhǎng)度必須精確計(jì)算，經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人復(fù)驗(yàn)，吊筋應(yīng)牢固、穩(wěn)定，以防澆灌砼時(shí)鋼筋籠位移上浮。（7）水下砼澆注澆注水下砼前，應(yīng)認(rèn)真檢查孔深及沉渣厚度，導(dǎo)管應(yīng)離孔底30至50厘米為宜。初始灌注要有一定的初灌量，防止泥漿回流入導(dǎo)管。砼澆注時(shí)導(dǎo)管應(yīng)埋入砼內(nèi)2米以上，但也不應(yīng)大于6米，當(dāng)砼澆至鋼筋籠底部時(shí)，應(yīng)放慢砼入管速度，減小砼上升頂力對(duì)鋼筋籠作用，達(dá)到控制鋼筋籠上浮的目的。提拔導(dǎo)管前必須對(duì)砼面高度進(jìn)行測(cè)量，以免拔空導(dǎo)管造成質(zhì)量事故，每澆注一根樁應(yīng)認(rèn)真做好試塊，并養(yǎng)護(hù)妥當(dāng)，按期送壓試塊。本工程鉆孔灌注樁全部采用商品砼澆注，在澆注前應(yīng)和砼攪拌站協(xié)調(diào)好澆注時(shí)間，間斷時(shí)間不可過(guò)長(zhǎng)，以確保鉆孔樁成樁質(zhì)量。 質(zhì)量控制及預(yù)防措施按《地基與基礎(chǔ)工程及驗(yàn)收規(guī)范》、《鋼筋砼施工及驗(yàn)收規(guī)范》、《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)范》，進(jìn)行施工和驗(yàn)收。成立質(zhì)量管理小組，開(kāi)展QC活動(dòng)，并落實(shí)到班組、個(gè)人。明確崗位職權(quán)范圍。做好各施工環(huán)節(jié)的質(zhì)量要求，做好自檢互檢工作，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理，隱蔽工程驗(yàn)收由工地會(huì)同技監(jiān)人員，甲方共同驗(yàn)收，簽證后有效。埋設(shè)護(hù)筒時(shí)，保證護(hù)筒中心于設(shè)計(jì)尺寸相吻合，并加以固定。護(hù)筒與地坪之間的縫隙用粘土夯實(shí)，使護(hù)筒與地面充分固接，從而保證成孔精確度。第五節(jié) 高壓旋噴樁 設(shè)計(jì)方案按設(shè)計(jì)圖紙要求基坑支護(hù)止水帳幕采用700mm厚高壓旋噴樁，樁深23m；坑內(nèi)加固區(qū)攪拌樁近圍護(hù)排樁側(cè)1m范圍采用高壓旋噴樁填充加固。設(shè)計(jì)加固體強(qiáng)度指標(biāo)：28天無(wú)側(cè)限抗壓強(qiáng)度qu≥。 施工工藝（1）工藝流程定 位鉆 孔下噴射裝置氣漿同時(shí)噴射旋轉(zhuǎn)提升成 樁制 漿沖 洗孔內(nèi)回漿（2）施工步驟a、準(zhǔn)確確定孔位；b、液壓鉆機(jī)就位鉆孔；c、高噴臺(tái)車(chē)將噴頭貫入到加固設(shè)計(jì)底部深度；d、開(kāi)始噴射上提至加固設(shè)計(jì)頂部高度；e、將噴頭提出地表清洗及移位。（3）施工參數(shù)采用兩重管法施工，根據(jù)以往經(jīng)驗(yàn)及結(jié)合本工程特點(diǎn)，主要施工參數(shù)如下：施 工 參 數(shù) 表序號(hào)機(jī) 具壓 力流 量機(jī) 具 功 能1空壓機(jī)～輔助切割土體,攪拌水泥土的混合物, 擴(kuò)大加固樁徑2泥漿泵≥25MPa80L/min將水泥漿混入被切割破碎的土體。3噴射鉆機(jī)提升速度: 8～25cm/min旋轉(zhuǎn)速度: 8～噴射注漿的實(shí)施4注漿材料水泥用量為：360Kg～400 Kg /m3水灰比： 1:1（4）施工設(shè)備配備2套旋噴設(shè)備，設(shè)備主要有：設(shè)備名稱(chēng)型 號(hào)數(shù) 量設(shè)備名稱(chēng)型 號(hào)數(shù) 量旋噴機(jī)GPS2000型2臺(tái)污水泵\3臺(tái)空壓機(jī)6方/分2臺(tái)灰漿攪拌系 統(tǒng)\2套液壓鉆機(jī)GXY1型4臺(tái)泥漿泵BW180型4臺(tái) 施工組織（1）、施工現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備每套旋噴施工的最大電力要求為90KW，設(shè)備材料堆場(chǎng)。（2）、泥漿管理及外運(yùn)充分利用現(xiàn)場(chǎng)原有泥漿池及排漿溝，并根據(jù)旋噴樁具體樁位砌出臨時(shí)性排漿溝，漿池內(nèi)泥漿待干燥后按土方及時(shí)運(yùn)出場(chǎng)外處理。（3）、施工安排旋噴樁施工采用跳打方式進(jìn)行，并根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)條件加以調(diào)整,以保證施工工期。 技術(shù)質(zhì)量保證措施（1）、鉆機(jī)就位與設(shè)計(jì)位置偏差小于5cm, 垂直偏差度小于1％。（2）、施工時(shí)嚴(yán)格控制各種施工參數(shù), 發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)匯報(bào)處理。（3）、現(xiàn)場(chǎng)施工做到及時(shí)記錄、及時(shí)整理, 發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)匯報(bào)處理。（4）、在施工時(shí)嚴(yán)格遵守操作規(guī)程, 班長(zhǎng)和技術(shù)員嚴(yán)格進(jìn)行質(zhì)量自檢。（5）、由于圍護(hù)結(jié)構(gòu)距離隧道較近，特別在隧道投影范圍內(nèi)，施工時(shí)要求精確控制成孔深度和垂直度。施工要求跳打，按照“先近后遠(yuǎn)”的原則進(jìn)行。 質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)（1）、施工過(guò)程中必須對(duì)每根樁的定位、樁長(zhǎng)、垂直度、水泥用量、水灰比、噴漿的連續(xù)性、噴漿壓力及漿液流量、噴漿提升速度、復(fù)攪等進(jìn)行嚴(yán)格的控制和跟蹤檢查。（2）、采用同步軟取芯方法對(duì)樁身質(zhì)量和樁身強(qiáng)度進(jìn)行檢驗(yàn)。檢驗(yàn)點(diǎn)的數(shù)量為注漿孔數(shù)的1％，且每項(xiàng)單體工程不得少于3點(diǎn)。檢測(cè)點(diǎn)位置應(yīng)由監(jiān)理工程師指定。（3）、所有的試驗(yàn)及檢驗(yàn)報(bào)告應(yīng)及時(shí)提交監(jiān)理工程師審查，在得到書(shū)面許可后方可進(jìn)行下一道工序的施工。第六節(jié) 深層攪拌樁 設(shè)計(jì)方案根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求，采用旋噴樁和攪拌樁對(duì)基坑底及坑外土體進(jìn)行加固。詳見(jiàn)附圖《地基加固平面示意圖》。（1）攪拌樁加固深度與范圍坑內(nèi)攪拌樁地基加固分為強(qiáng)加固區(qū)和弱加固區(qū)，水泥摻入比為15％；坑底以上至地面下2m為弱加固區(qū)，水泥摻入比為8％?？油鈹嚢铇兜鼗庸虨闉閺?qiáng)加固，加固深度地面下2m至坑底下5m，水泥摻入比為15%。（2）攪拌樁加固技術(shù)參數(shù)①樁徑：850mm；②孔心距：650mm；③漿液配比：④加固體強(qiáng)度指標(biāo)： 強(qiáng)加固體28天無(wú)側(cè)限抗壓強(qiáng)度qu≥，弱加固體28天無(wú)側(cè)限抗壓強(qiáng)度qu≥。 工藝流程測(cè)量放樣 → 開(kāi)挖溝槽 → 深層攪拌樁機(jī)定位 → 預(yù)攪下沉 → 配置水泥漿→ 噴漿攪拌、提升→ 重復(fù)下沉至樁底 →噴漿攪拌、提升→ 關(guān)閉攪拌樁機(jī)、清洗 → 移至下一根樁重復(fù)以上工序。 施工步驟測(cè)量放樣、樣槽開(kāi)挖：根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)水準(zhǔn)點(diǎn)、軸線，放出圍護(hù)內(nèi)外邊線，請(qǐng)監(jiān)理復(fù)核，妥善保護(hù)，并開(kāi)挖樣槽。就位對(duì)中：樁與樁的搭接為20cm，相臨樁施工時(shí)間間隔不得超過(guò)24小時(shí)。深層攪拌樁移到指定樁位對(duì)中，中心偏差不得大于4厘米，并確保安裝穩(wěn)固。預(yù)備下沉：攪拌機(jī)預(yù)備下沉?xí)r，應(yīng)空載運(yùn)轉(zhuǎn)，并開(kāi)動(dòng)機(jī)械冷卻循環(huán)系統(tǒng)，待正常后可放松鋼絲繩，使攪拌機(jī)沿導(dǎo)向架攪拌下沉。速度由電氣控制裝置的電流監(jiān)測(cè)表控制，工作電流不得大于額定值。第一次噴漿攪拌提升：攪拌樁注漿采用兩上兩下往復(fù)攪拌工法。第一次噴漿攪拌提升施工時(shí)，首先借設(shè)備自重，~，再以不大于0. 5m/min的均勻速度提起攪拌頭。與此同時(shí)開(kāi)啟壓漿泵，待漿液到達(dá)噴漿口，攪拌頭一邊攪拌提升，一邊噴漿，使灰漿與土體拌和。攪拌頭壓漿提升到地面時(shí)，停止噴漿。重復(fù)攪拌下沉：深層攪拌樁噴漿提升到頂后，關(guān)閉灰漿泵。為使軟土和漿液攪拌均勻，攪拌頭再次下沉。第二次噴漿攪拌提升：攪拌頭第二次下沉到設(shè)計(jì)深度以后，開(kāi)啟注漿泵，攪拌頭提升到樁頂標(biāo)高時(shí)，關(guān)閉注漿泵，這時(shí)集料斗中的漿液應(yīng)正好排空。繼續(xù)提升至地面。 施工技術(shù)要求施工場(chǎng)地基本要求平整，樁位按設(shè)計(jì)布置放線定位，成樁后的樁位偏差不大于10 mm。每根樁施工前，必須校正攪拌軸兩個(gè)方向的垂直度，垂直度誤差不超過(guò)1%。設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，攪拌軸沿導(dǎo)向架切土下沉，下沉速度不應(yīng)大于1m/min。攪拌樁預(yù)攪下沉?xí)r應(yīng)盡量不用水沖下沉，當(dāng)遇到硬土層下沉太慢時(shí)方可適量沖水。凡經(jīng)輸液管沖水下的樁，噴漿前必須將管內(nèi)的水排清，同時(shí)考慮沖水成樁對(duì)樁身強(qiáng)度的影響。噴漿攪拌提升應(yīng)符合下列要求：（1）攪拌頭下沉到設(shè)計(jì)標(biāo)高后，開(kāi)啟灰漿泵，將已拌制好的水泥漿壓入地基土中，并邊噴漿邊攪拌，約1~2分鐘后提攪拌頭。（2）在壓漿時(shí)，前臺(tái)操作與后臺(tái)供漿應(yīng)緊密配合，聯(lián)絡(luò)信號(hào)必須明確，后臺(tái)供漿必須連續(xù)，一旦因故停漿，必須立即通知前臺(tái)。（3）攪拌所用固化劑漿液倒入集料，應(yīng)經(jīng)篩過(guò)濾，以免漿內(nèi)結(jié)塊損壞泵體。（4）重復(fù)上下攪拌時(shí)，要求沿樁長(zhǎng)的噴漿量均勻，成樁結(jié)束漿液也應(yīng)用完。（5）由于電壓過(guò)低，輸漿管堵塞或其它原因造成停機(jī)的，當(dāng)攪拌機(jī)重新啟動(dòng)后，再繼續(xù)噴漿攪拌。（6）攪拌頭提升至距地面2m時(shí)。（7）樁長(zhǎng)不宜小于設(shè)計(jì)值。（8）相互搭接的樁體須連續(xù)施工，一般相臨的施工間隔時(shí)間不宜超過(guò)10小時(shí)，特殊情況下也不得超過(guò)24小時(shí)。 對(duì)隧道保護(hù)技術(shù)要求，采用進(jìn)口三軸機(jī)械成樁。，要求攪拌樁施工分區(qū)跳做，各排攪拌樁按照“先近后遠(yuǎn)”的順序逐排進(jìn)行。 技術(shù)保證措施確保樁軸線定位質(zhì)量措施：（1）根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)基準(zhǔn)線用全站儀測(cè)出攪拌樁軸線，并反復(fù)進(jìn)行校正直至準(zhǔn)確無(wú)誤。（2）攪拌樁應(yīng)用木樁釘出中心樁及中心樁的引出樁，防止挖土或打樁時(shí)挖掉和使之移位。（3）軸線經(jīng)甲方驗(yàn)收簽訂后方可定出樁位和進(jìn)行下步施工。確保樁位措施：（一律用木樁放出樁中心點(diǎn)）（1）首先按照軸線放出所有樁的中心點(diǎn)，施工中進(jìn)行反復(fù)校核，防止木樁移位。（2）如果樁距大于設(shè)計(jì)規(guī)定時(shí)應(yīng)在中間補(bǔ)樁，樁位要經(jīng)甲方驗(yàn)收后方可進(jìn)行打樁。確保樁體垂直度措施：（1）在鋪設(shè)道軌處先抄平地面，然后用小型夯機(jī)夯實(shí)，使道軌下的枕木在同一水平面上且保證枕木基本無(wú)水均勻沉降。（2）枕木規(guī)格實(shí)行標(biāo)準(zhǔn)化，即同一臺(tái)機(jī)的枕木厚度、長(zhǎng)度、寬度相同，避免枕木高低不平。（3）經(jīng)常用水準(zhǔn)儀、全站儀檢查導(dǎo)向管對(duì)地面的垂直度，如果不誤差，可以用薄木片墊高調(diào)整道軌。確保加固強(qiáng)度和均勻性：（1）壓漿階段不允許發(fā)生斷漿現(xiàn)象，輸漿管道不能發(fā)生堵塞。（2）嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)的數(shù)據(jù)，控制噴漿和攪拌提升速度，誤差不得大于177。10cm/min。（3）控制重復(fù)攪拌時(shí)的下沉和提升速度，以保證加固范圍內(nèi)每一深度均得到充分?jǐn)嚢?。?）預(yù)攪拌時(shí)，軟土應(yīng)完全予以切碎，以利用水泥漿均勻攪拌。（5）水泥漿要嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)的配比配置，要預(yù)先篩除水泥中的結(jié)塊。為使水泥漿不發(fā)生離析，可在灰漿拌和機(jī)中不斷攪動(dòng)待壓漿前才緩緩倒入集料斗中。（6）水泥必須具有質(zhì)保單，并應(yīng)進(jìn)行水泥試驗(yàn)。（7）水泥配比時(shí)，水泥要嚴(yán)格進(jìn)行稱(chēng)量，外加劑也必須稱(chēng)量。 質(zhì)量保證措施（1）、鉆機(jī)就位與設(shè)計(jì)位置偏差小于5cm, 垂直偏差度小于1％。（2）、施工時(shí)嚴(yán)格控制各種施工參數(shù), 發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)匯報(bào)處理。（3）、現(xiàn)場(chǎng)施工做到及時(shí)記錄、及時(shí)整理, 發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)匯報(bào)處理。（4）、在施工時(shí)嚴(yán)格遵守操作規(guī)程, 班長(zhǎng)和技術(shù)員嚴(yán)格進(jìn)行質(zhì)量自檢。 質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)（1）、施工過(guò)程中必須對(duì)每根樁的定位、樁長(zhǎng)、垂直度、水泥用量、水灰比、噴漿的連續(xù)性、噴漿壓力及漿液流量、噴漿提升速度、復(fù)攪等進(jìn)行嚴(yán)格的控制和跟蹤檢查。（2）、采用同步軟取芯方法對(duì)樁身質(zhì)量和樁身強(qiáng)度進(jìn)行檢驗(yàn)。檢驗(yàn)點(diǎn)的數(shù)量為注漿孔數(shù)的1％，且每項(xiàng)單體工程不得少于3點(diǎn)。檢測(cè)點(diǎn)位置應(yīng)由監(jiān)理工程師指定。（3）、所有的試驗(yàn)及檢驗(yàn)報(bào)告應(yīng)及時(shí)提交監(jiān)理工程師審查，在得到書(shū)面許可后方可進(jìn)行下一道工序的施工。第七節(jié) 降水工程 降水目的根據(jù)本工程的基坑開(kāi)挖及基礎(chǔ)底板結(jié)構(gòu)施工的要求，本次降水的目的：⑴加固基坑內(nèi)和坑底下的土體，提高坑內(nèi)土體抗力，從而減少坑底隆起和圍護(hù)結(jié)構(gòu)的變形量，防止坑外地表過(guò)量沉降。⑵減少坑內(nèi)土層的含水量，方便挖掘機(jī)和工人在坑內(nèi)施工作業(yè)。 基坑底板穩(wěn)定性驗(yàn)算根據(jù)本工程的具體地層情況、圍護(hù)結(jié)構(gòu)及基坑開(kāi)挖的設(shè)計(jì)深度，需計(jì)算第⑦層承壓水含水層的頂托力是否在安全范圍內(nèi)。本工程勘察報(bào)告提供承壓水水頭的埋深及標(biāo)高，（），上海市區(qū)第⑦層承壓含水層的水位埋深是隨季節(jié)呈周期性變化，～。經(jīng)計(jì)算，豫園站2號(hào)出入口基坑底覆蓋土層的自重應(yīng)力大于⑦層承壓水水頭壓力，故承壓水對(duì)基坑開(kāi)挖不存在影響。 疏干井的設(shè)計(jì)布置基坑施工時(shí)，需及時(shí)疏干開(kāi)挖范圍內(nèi)土層的地下水，降低圍護(hù)范圍內(nèi)基坑中的地下水位，保證基坑的干開(kāi)挖施工的順利進(jìn)行。一般基坑面積按單井有效抽水面積a井的經(jīng)驗(yàn)值來(lái)確定，而經(jīng)驗(yàn)值是根據(jù)場(chǎng)地潛水含水層的特性及基坑的平面形狀來(lái)確定。單井有效抽水面積a井的本次取200m2。疏干井布置①基坑面積（A）：A區(qū)基坑：1620m2 B1區(qū)基坑：720m2 B2區(qū)基坑：800m2 B3區(qū)基坑：720m2 基坑總面積（A）：3860m2②坑內(nèi)降水井?dāng)?shù)量的布置計(jì)算公式: n = A / a井式中：n — 井?dāng)?shù)(口)； A — 基坑降水面積 (m2)；a井— 單井有效抽水面積 (m2)；即： n = A /a井 ≈22口。依據(jù)以上計(jì)算，在基坑內(nèi)布設(shè)22口疏干井，井號(hào)為J1～J22，井深16m。具體布設(shè)位置及井結(jié)構(gòu)詳見(jiàn)后附《降水井平面布置示意圖》及《降水井剖面構(gòu)造示意圖》。③基坑內(nèi)抽水量的估算a）基坑抽水量的確定原則本基坑的出水量主要包括地下水的儲(chǔ)存量、地下水的垂直補(bǔ)給量與降雨量，由于對(duì)降雨量目前無(wú)資料估測(cè)，且根據(jù)上部潛水含水層的透水性較弱的特性，在短時(shí)期內(nèi)因降雨滲入地層內(nèi)的滲入量不會(huì)很多，因此，本次對(duì)基坑的抽水量確定、井?dāng)?shù)設(shè)計(jì)與抽水泵的選擇只考慮地下水的儲(chǔ)存量與垂直補(bǔ)給量，對(duì)于降雨量的排出，采用明排水的施工措施來(lái)解決