【導(dǎo)讀】用于解決上海浦東國際機(jī)場和市區(qū)高速交通連接。浦東國際機(jī)場軌道車站近期將作為上述磁懸。浮列車線路的終點(diǎn)站，整個設(shè)計車站位于機(jī)場交通的中心，其上部空間有很高的商業(yè)開發(fā)價值，部賓館部分，本期工程僅建車站部分，上部賓館只留預(yù)留插筋。懸浮列車及今后的地鐵二號線運(yùn)行自身需要的設(shè)備機(jī)房。條廊道的連接部分為三個大廳，作為旅客上下乘車的主要活動區(qū)域，布置售票、問訊等設(shè)施。磁懸浮列車與地鐵2號線出入口以中間一個大廳為界，分別布置在南北兩側(cè)。在中間的大廳布置有兩臺觀光電梯；在三個大廳及聯(lián)系三。本工程采用框架結(jié)構(gòu)，在二層車站上方設(shè)結(jié)構(gòu)。技術(shù)轉(zhuǎn)換層，為將來上部建賓館解決賓館結(jié)構(gòu)與車站結(jié)構(gòu)體系不一致的過度做技術(shù)層。車站部分：站臺層建筑面積約19600m2，站廳層面積約19800m2，局部三層建筑面積約2700m2，連接廊約3400m2；車站部分總高度約，車站總長約384m。施工中應(yīng)特別注意并采取相應(yīng)的措施。實現(xiàn)浦東國際機(jī)場軌道交通站土建工程項目的建設(shè)達(dá)到優(yōu)質(zhì)、高效的目標(biāo)。

　　

【正文】 度，同時用支撐筋與“ S“形柱筋固定梁排筋的間距，以保證鋼筋的受力高度及平整度，支撐間距為 2M/道。 c. 在樓板面的柱筋與樓板鋼筋網(wǎng)格間隔點(diǎn)焊，以保證在澆砼時鋼筋不跑位，保證插筋位置的準(zhǔn)確性。 d. 在現(xiàn)場質(zhì)量員自檢之后，通知甲方監(jiān)理對該部位鋼筋進(jìn)行驗收，然后才能進(jìn)行下一道工序； 、板鋼筋的安裝： 60 a. 在 柱模板、梁板模板搭設(shè)完畢，經(jīng)過技術(shù)復(fù)校工作以后，進(jìn)行梁板鋼筋的施工； b. 順序：先梁鋼筋，后板鋼筋；先短跨梁鋼筋，后長跨梁鋼筋；先短跨板鋼筋，后長跨板鋼筋； c. 梁筋需伸入柱中，且滿足錨固，搭按長度的要求，梁的箍筋應(yīng)在梁面架立筋上交錯（指開口）放置； d. 樓板鋼筋按圖伸入梁、柱內(nèi)，下皮鋼筋每隔 1 米設(shè)一砂漿墊塊，上皮鋼筋橫向、縱向每隔1 米設(shè)馬凳撐筋，并點(diǎn)焊牢固，每一開間內(nèi)利用該撐筋作為板厚控制依據(jù)； e. 板筋在外圍兩排鋼筋的交叉點(diǎn)須全部呈八字形綁扎，之間部位可綁成梅花形，保證受力鋼筋不移位；梁、板 鋼筋經(jīng)自檢合格后通知甲方監(jiān)理驗收；產(chǎn)品保護(hù)：成型鋼筋應(yīng)按指定地點(diǎn)堆放，用墊木墊放整齊。綁扎柱筋時，應(yīng)搭臨時架子，不準(zhǔn)踩蹬鋼筋。 ： (1) 柱、梁墻模板采用涂塑夾板。方木，擱柵，雙鋼管做牽杠，或柱箍， 14 ~ 12 Φ 對柱螺栓 @600179。 600 間距呈網(wǎng)狀對拉固定。平臺板也用涂塑夾板 18 厚，下放 50179。 100 木擱柵，用鋼管架支頂。 立桿間距 1M； 61 (2) 模板設(shè)計應(yīng)根據(jù)工程結(jié)構(gòu)形式和特點(diǎn)及現(xiàn)場施工條件進(jìn)行，支模圖應(yīng)有模板平面布置圖，縱橫龍骨間距、規(guī)格、排列尺寸和穿墻螺栓位置 ，確定支撐系統(tǒng)尺寸、間距和布置，根據(jù)規(guī)范驗算龍骨和支撐系統(tǒng)的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，繪制全套模板設(shè)計圖（包括模板平面布置圖，立面圖，組裝圖，節(jié)點(diǎn)大樣圖，材料表等。），模板數(shù)量應(yīng)在模板設(shè)計時結(jié)合流水分段劃分，進(jìn)行綜合研究，合理確定模板的配制數(shù)量。平臺板選用 3179。 6 尺或 4179。 8 尺夾板。 ： （ 1）彈出軸線，梁位置線和標(biāo)高水平線； （ 2）支架的排列間距要符合模板設(shè)計和施工方案的規(guī)定； （ 3）按設(shè)計標(biāo)高調(diào)整支柱的標(biāo)高，然后安裝木方或鋼龍骨，鋪上梁底板，并拉線找平。檔梁底板跨度等于或大于 4M 時， 梁底應(yīng)按設(shè)計要求起拱； （ 4）支架之間應(yīng)設(shè)水平撐、剪力撐，起豎向間距不大于 2M； （ 5）支架若支在基土上時，應(yīng)對基土平整夯實，并滿足承載力要求，并加木墊板或砼墊塊等有效措施，確保砼在澆筑中不會發(fā)生支架下沉； （ 6）當(dāng)梁高超過 750mm 時，側(cè)模宜增加對拉螺栓； 梁柱按頭的模板構(gòu)造應(yīng)根據(jù)工程特點(diǎn)進(jìn)行設(shè)計和加工。 62 ： （ 1）柱子模板拆除：先拆掉斜拉桿或斜撐，然后拆掉柱箍及對拉螺栓，再用撬棍輕輕撬動模板，使模板與砼脫離； （ 2）墻模板拆除：先拆掉斜拉桿或斜撐，再拆穿墻螺栓及縱橫龍骨，然后用 撬棍輕輕撬動模板，使模板離開墻體，將模板逐塊傳下堆放； （ 3）頂板、梁模板的拆除：拆模順序一般應(yīng)是后支的先拆，先支的后拆，先拆除非承重部分，后拆除承重部分，底模板拆除須等砼強(qiáng)度符合規(guī)范要求后方可拆除； （ 4）先將支柱上的可調(diào)上托（卡扣）松下，使帶龍（牽杠）與模板分離，并跟龍骨降至水平拉桿下，再用鋼釬撬動模板，使模板塊降下由帶龍支承，拿下模板和帶龍，然后拆除水平拉桿及剪力撐和支柱； （ 5）拆除模板時，操作人員應(yīng)站再安全的地方； （ 6）拆除跨度較大的梁下支撐時，應(yīng)先從跨中開始，分別向兩端拆； （ 7）支模采用雙層 架時，先拆上層排架，使龍骨和模板落再底層架上，待上層模板全部運(yùn)出后，再拆下層排架； （ 8）拆下的模板及時清理粘接物，涂刷脫模劑，并分類堆放整齊，拆下的扣件及時集中統(tǒng)一 63 管理。 ： （ 1）柱模容易產(chǎn)生的問題：柱位移，截面尺寸不準(zhǔn)，砼保護(hù)層過大，柱身扭曲，梁柱接頭偏差大。防止方法：支模前按墨線矯正鋼筋位置，訂好壓腳板，柱箍形式、規(guī)格、間距要根據(jù)柱截面尺寸及高度進(jìn)行設(shè)計確定，梁柱節(jié)頭模板要按大樣圖進(jìn)行安裝而且連接要牢固； （ 2）墻模板容易產(chǎn)生的問題：墻體砼厚薄不一致，上口過大， 墻體爛腳，墻體不垂直。防止方法：模板后面的加強(qiáng)擱柵及牽杠排布應(yīng)均勻，間距不能稀，應(yīng)經(jīng)計算確定。穿墻螺栓的規(guī)格和間距應(yīng)按設(shè)計確定； （ 3）地下室外壁等有抗?jié)B要求的墻體外，均要設(shè)穿墻螺栓套管，龍骨不宜采用鋼花梁，墻梁交接處和墻上口應(yīng)設(shè)拉結(jié)，外墻所設(shè)的支撐要牢固可靠，支撐的間距、位置宜由模板設(shè)計確定，模板安裝牽，模板底邊應(yīng)先批好水泥砂漿找平層，以防漏漿； （ 4）梁和樓板容易產(chǎn)生的問題：梁身不平直，梁底不平，梁側(cè)面鼓出，梁上口尺寸過大，板中部下?lián)?，生蜂窩麻面。防止的辦法： 750mm 高以下模板之間的連接插銷不少與、 于 2 道，梁底于梁側(cè)板宜加牽杠木斜撐支頂夾緊，大于 750mm 梁高的側(cè)板，宜加穿墻螺栓。模板支架的尺寸和間距排列，要確保支撐系統(tǒng)有足夠的剛度，模板支架的底部應(yīng)在堅實的地面上，梁板 64 跨度大于 4M 者，如設(shè)計無要求時，則按規(guī)范起拱。 （ 1）本工程結(jié)構(gòu)砼全部采用商品砼。澆搗采用汽車泵、固定泵、泵管加布料器相結(jié)合的方法，對梁柱頭，不同標(biāo)號的砼，為防止泵送串標(biāo)號應(yīng)先施工高等級砼的柱，再施工低等級砼的梁，交接處支模時待扎筋后用細(xì)目鋼板網(wǎng)隔開，個別少量部位不同標(biāo)號砼同時施工時宜用塔吊吊斗布料； （ 2）砼澆筑前，必須進(jìn)行鋼筋的隱蔽驗收，模板的復(fù)校，砼澆搗的簽字驗收。并進(jìn)行技術(shù)安全的交底，讓施工班組了解施工方案； （ 3）澆搗時，先用同標(biāo)號灰砂比的砂漿接漿，減少施工縫的影響。在澆搗時，插入式振搗器要做到“快插慢拔”，振動過程中要上下略為抽動，以使上下振動均勻，振動間距應(yīng)設(shè)一致，保持在 500mm 左右。砼澆搗應(yīng)分層，每層為 500mm 左右，杜絕偏振。振動時間以砼表面泛漿和不冒氣為準(zhǔn)。澆搗應(yīng)連續(xù)，當(dāng)必須間隔時，其間隔時間宜短，并應(yīng)在前層砼凝結(jié)前將次層砼澆完； （ 4）梁板澆搗同時進(jìn)行，梁砼用 50 型振搗棒振搗 ，間距嚴(yán)禁超 500。梁澆筑時應(yīng)從梁的兩端向中間澆搗。砼應(yīng)澆搗密實。樓板砼應(yīng)用平頂振動器振搗，振搗后用 2 米長的刮尺刮平，在 65 砼終凝前再用木蟹抹平磨成細(xì)毛面。樓板砼表面嚴(yán)禁留有腳印。樓梯砼用插入式振搗器振搗。在砼終凝前也需用木蟹將其踏步表面抹平壓實； （ 5）看筋：在砼澆搗過程中，不能任意將鋼筋移位，應(yīng)派專人進(jìn)行看筋，檢查鋼筋的位置、綁扎、保護(hù)層等細(xì)節(jié)，發(fā)現(xiàn)問題及時修復(fù)。對于陽臺、雨棚、樓梯等部位和梁上負(fù)彎矩加筋尤應(yīng)嚴(yán)格檢查，不準(zhǔn)踩踏，遇情況及時整改，確保其位置與保護(hù)層厚度準(zhǔn)確。 （ 6）看模：派專人進(jìn)行看模。檢查 模板支位置的可靠度，在澆搗時觀察模板、予留孔等，發(fā)現(xiàn)變移位等情況，應(yīng)立即停止施工，并在砼初凝前修復(fù)。剪力墻門洞部位應(yīng)在兩側(cè)同時下料，以防洞口模板移位。 ： 本過程樓層平面除在設(shè)計規(guī)定的后澆帶、伸縮縫處間斷外，其余部位力爭不間斷，不設(shè)施工縫。特殊情況需留縫時，板應(yīng)留在一平行短跨的部位，梁應(yīng)留在跨中的 1/3 處，柱應(yīng)留在梁底或樓板面。 施工縫留時必須支堵頭板。施工縫接澆時，應(yīng)先清洗、鑿毛、潤濕和接漿。尤其是墻、柱的接澆必須事先對按縫做處理，清除垃圾、鑿毛，剔除已松動的石子，清除鋼筋表 面的浮漿，用水沖洗干凈，充分潤濕，然后澆約 50 厚的與砼同級配的砂漿（不要石子）后，才能接著澆注后 66 面的砼。 ： 澆搗砼后，應(yīng)認(rèn)真做好養(yǎng)護(hù)工作，為防止砼產(chǎn)生裂縫，使用草包養(yǎng)護(hù)，并澆水保持濕潤，一般情況下其養(yǎng)護(hù)時間不少于 7d。 ： 墻、柱及梁側(cè)模板在砼強(qiáng)度能保持其表面及棱角不因拆模而受損后方可拆除。平臺板及梁底模當(dāng)跨度不大于 2M 時，在砼強(qiáng)度符合設(shè)計砼強(qiáng)度校準(zhǔn)值的 50%的要求后可拆除。當(dāng)跨度超過 2M 小于 8M 時，應(yīng)達(dá)到 75%后才能拆除。超過 8M 時應(yīng)達(dá)到設(shè)計 砼強(qiáng)度的 100%才能拆除。懸挑板、梁的底模、跨度在 2M 以內(nèi)時，砼強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到 75%后才拆除，超過 2M 以上時則必須達(dá)到 100%后才能拆除。 ： 砼澆搗完畢后，如氣溫出現(xiàn)負(fù)溫應(yīng)用一層塑料薄膜、二層草包予以遮蓋，砼在未終凝前禁止上人；砼樓板在養(yǎng)護(hù)期間不準(zhǔn)隨意施工，必須施工如搭架堆料等應(yīng)鋪腳手架防止碰損表面，堆放材料應(yīng)少而均勻。 ： 67 ，配齊一整套鋼筋加工機(jī)械，集中下料，成型，再用小推車運(yùn)到施工現(xiàn)場各部位綁扎。 水平筋用對焊、電弧焊、豎向用壓渣焊。 ，經(jīng)工程師審閱無誤后，交鋼筋班組配制。 ，合格后方能配料。 ，其厚度應(yīng)符合設(shè)計要求。 ：當(dāng)基槽挖土結(jié)束，標(biāo)高復(fù)核無誤后，即可鋪設(shè) 100 厚 C20 素砼墊層，然后即可插接樁頭錨固筋并澆砼封頭。 2．在綁扎基礎(chǔ)鋼筋前，必須由基坑外用經(jīng)緯儀投點(diǎn)，引進(jìn)軸線然后彈出每根軸線，墻身線，并用紅漆做好標(biāo)記，以便控制墻板及柱頭、砼墻身插鐵位置，并清除基坑內(nèi)的淤泥、垃圾及積水。在綁扎 上部結(jié)構(gòu)鋼筋時也應(yīng)按軸線位置及插鐵的預(yù)留位置進(jìn)行復(fù)核后才能施工。 、配制對焊接頭時，受拉區(qū)對焊接頭不宣超過 50%，鋼筋接頭區(qū)段 L=35d 且不小于 500mm。 、直徑、根數(shù)及間距均應(yīng)嚴(yán)格符合設(shè)計圖紙要求，并應(yīng)及時墊好墊 68 塊，柱頭插鐵要求與底皮鐵焊牢，墻板插鐵要求與底皮鐵間隔點(diǎn)焊，防止松動引起的尺寸位移。 ，在固定墻板。柱筋插鐵時，必須由基坑外重新引進(jìn)軸線，放引到己固定好的承臺模板上，每條墻板、每根柱都應(yīng)根據(jù)軸線用麻線拉出墻身線，收去 砼保護(hù)層厚度用電焊點(diǎn)焊于基礎(chǔ)承臺的上皮鐵上，以確保墻板。柱位置的正確性。上部結(jié)構(gòu)綁扎好采用臨時支架固定，避免鋼筋骨架變形。 ，洞口尺寸標(biāo)高都要確保正確，并與木工密切配合。 。建設(shè)單位認(rèn)可，并幾方在隱蔽工程驗收單上簽證之后，才能澆砼。 ，對號查驗質(zhì)保單，及時抽取樣品進(jìn)行復(fù)試，并分批按不同規(guī)格型號進(jìn)行堆放，堆放地點(diǎn)應(yīng)選擇干燥場所，并應(yīng)離地墊起 10～ 20cm 妥為保管。鋼筋堆放應(yīng)按施工 平面布置位置，便于吊機(jī)施工。 2．綁扎前鋼筋表面應(yīng)清潔，無油跡。無漆污和浮皮鐵，焊接鋼筋在焊接處必須除銹去污。 ，必須經(jīng)調(diào)直后方可使用。如在運(yùn)輸、成型施工過程中發(fā)生脆斷或焊 69 接性能不良時，應(yīng)立即停止使用。 、品種不符合圖紙要求的，未經(jīng)技術(shù)部門和設(shè)計單位同意，一律不得代用。每層鋼 筋工程完成后均應(yīng)進(jìn)行隱蔽工程驗收，方可進(jìn)行下道工序施工。 ，搭接長度及間距在允許 范圍內(nèi)，滿足錨固長度，兼作避雷用的鋼筋焊接長度需嚴(yán)格按 其特殊規(guī)定執(zhí)行。 ：樁基承臺為 100mm，有墊層時為 35mm，承臺面為 25mm，梁為 25mm， 柱為 25mm。頂板鋼筋除用水泥墊塊保持其板底保護(hù)層厚度外，上皮鋼筋采用鋼筋撐腳，以保證其有效高度，上皮鋼筋應(yīng)與管道安裝配合進(jìn)行。即底皮鐵完成之后留出時間給安裝施工。 ：Ｉ： 35d； II： d≤ 2 35d， d＞ 2 40d（在任何情況下，縱向受力鋼筋的錨固長度不應(yīng)小于２５０ MM， II 級鋼筋均按螺紋鋼筋考慮）。 8．縱向受力鋼筋的最小搭接長度： I： 35ｄ； II： d≤ 2 42ｄ，ｄ＞ 2 47ｄ（ II 級鋼筋均按螺紋鋼筋考慮）。 1).各類梁、板的縱向受力鋼筋均可采用對焊接頭，柱縱向鋼筋采用電渣壓力焊接頭，墻縱向鋼筋采用搭接接頭。 70 2).鋼筋綁扎接頭：圓鋼筋未端做成彎鉤，搭接范圍內(nèi)兩端和中間三處用鐵絲扎牢。 3).鋼筋的接頭無論采用何種形式，均不宜位于構(gòu)件最大彎矩處，且宜避開梁帽和柱帽的加密區(qū)。 4).受力鋼筋接頭的位置應(yīng)相互錯開，當(dāng)采用非焊接接頭時，在規(guī)定的搭接長度的區(qū)段內(nèi)。當(dāng)采用焊接接頭時，在焊接接頭處的 35d 且不小于 500mm 區(qū)段內(nèi)，有接頭的受力鋼筋截面面積占鋼筋總截面面積的百分比應(yīng)符合： (1)綁扎骨架：受拉區(qū) 25％，受壓區(qū) 50％；（ 2）受力鋼筋的焊接接頭。機(jī)械接頭：受拉區(qū) 50％，受壓區(qū) 50％。 5).板內(nèi)連續(xù)通長配筋中鋼筋接頭位置：樓層板上部鋼筋在跨中，下部鋼筋在支座；樓面梁鋼筋接頭位置：上部鋼筋在跨中，下部鋼筋在支座。 6).承臺底皮鋼筋保護(hù)層采用 100179。 100mm@2020 與其結(jié)構(gòu)同等級的砼墊塊，上皮鋼筋用 φ 22 鋼筋做馬凳支撐，馬凳間距 1m179。 1ｍ，馬凳之間用 φ 22 鋼筋剪刀撐固定，馬凳與剪刀撐及鋼筋網(wǎng)片的接觸點(diǎn)均用電焊 焊接牢固，以確保承臺鋼筋穩(wěn)定。 7).柱插筋應(yīng)按圖示尺寸復(fù)驗校正后，采用水平定位筋或定位鋼箍與基礎(chǔ)承臺、梁的表面主筋電焊固定。插筋的底腳與底皮鋼筋點(diǎn)焊固定，并沿墻板或柱高每隔 200mm 布置三道水平定位筋或定位鋼箍，用鐵絲與插筋綁扎牢固，用 φ 14 鋼筋斜撐固定，以確保插筋位置的準(zhǔn)確性； 71 8).鋼筋綁扎與安裝 ①鋼筋綁扎與安裝前應(yīng)熟悉施工圖紙，并嚴(yán)格按圖施工。 ②鋼筋綁扎與安裝前應(yīng)清理基層和模板內(nèi)的垃圾、什物，對基層。模板施工上有涂刷隔離層要求的，應(yīng)在隔離層涂刷完成后進(jìn)行綁扎與安裝。 ③鋼筋在綁扎與安裝過程中 ，如同預(yù)埋件。管道。預(yù)留孔的木盒及其他工種設(shè)置的撐頭。搭頭等影響時，應(yīng)會同有關(guān)工種共同研究協(xié)商解決，嚴(yán)禁任意拆移。 ④基礎(chǔ)承臺鋼筋綁扎與安裝完成后，必須檢查各層主筋的撐腳是否可靠，分層澆灌的結(jié)構(gòu)上部需插入下層的鋼筋是否有遺漏。 ⑤為保證鋼筋的鹼保護(hù)層厚度，應(yīng)在鋼筋下設(shè)水泥砂漿墊塊。其厚度與鹼保護(hù)層厚度相同。（墊塊破碎的應(yīng)更換）。 ⑥構(gòu)件中的兩排