【導(dǎo)讀】1. 目錄。2. 3. 4

　　

【正文】 為防止由于溫差及混凝土構(gòu)件收縮而使防水屋面開裂，找平層留分格縫，縫寬一般為 20mm，縫留在預(yù)制板支承邊的拼縫處，其縱縫最大間距小于 6m，并于縫口上空鋪一層寬 200～ 300mm 的油氈條，用瀝青膠單邊點貼覆蓋，防止結(jié)構(gòu)變形將防水層拉裂。 防水工程 (1) 應(yīng) 認(rèn)真作好材料進場的復(fù)驗工作，按工程設(shè)計要求，檢查進場防水材料的品種、規(guī)格和外觀質(zhì)量，核查出廠證明。同時，按進場批次抽樣復(fù)驗，復(fù)驗合格方可使用。 (2) 進場材料應(yīng)分類存放，遠(yuǎn)離火源。 (3) 基層要求 1）結(jié)構(gòu)層板縫用同樓板等級的豆石混凝土灌實。 2）屋面找平層抹平收水后應(yīng)二次壓光，充分養(yǎng)護，無空鼓松動和起砂、掉皮。 49 3）屋面基層坡度應(yīng)符合設(shè)計要求，排水管口周圍做凹坑。 4）突出屋面結(jié)構(gòu)和基層的連接處及基層的轉(zhuǎn)角處做成圓弧或鈍角。 5）屋面保溫層一時難以干燥時，可采用排氣屋面，在找平層上留排氣道，與大氣連通 ，排氣道應(yīng)貫通每 36 ㎡設(shè)置一個。 6）基層的含水率小于 9%后，方可進行施工，基層的裂縫和接縫用嵌縫材料填補平整。 7）鋪貼卷材前，基層應(yīng)清理干凈。 (4) 施工工藝。 1）根據(jù)設(shè)計圖紙及規(guī)范，編制防水工程施工方案。 2）按規(guī)范要求對防水構(gòu)造和節(jié)點進行特殊處理。 3）施工工序 :施工前確認(rèn)→基層處理→局部增強處理→保護層施工→蓄水試驗檢查。 (5) 質(zhì)量要求，安全措施和成品保護 1）質(zhì)量要求 :各種材料必須有出廠證明，準(zhǔn)用證及復(fù)試報告，施工中各項技術(shù)資料齊全同步，每層防水卷材鋪貼完并質(zhì)量檢查合格后，方可進行下道 工序。 2）安全措施 :屋面防水施工除遵守安全規(guī)程外，還應(yīng)采取下列措施 : ①必須選用有防水資質(zhì)的專業(yè)隊伍施工，操作人員持證上崗； 50 ②施工現(xiàn)場和存放防水材料的倉庫，應(yīng)通風(fēng)良好，配備消防器材； ③操作人員按規(guī)定使用各種防護用品，避免皮膚直接接觸有害材料； 3）成品保護 ①注意保護完工的防水層，嚴(yán)禁施工中碰壞防水層。 ②嚴(yán)禁在其上堆放重物，在上面進行下道工序施工操作時，宜先用柔性塊材鋪墊隔離。 ③防水層施工完后，應(yīng)將全部雜物清理干凈，排水口必須保持暢通。 防水工程質(zhì)量控制程序見附表 6。 2．衛(wèi)生間防水 1）基層要求 ①現(xiàn)澆混凝土樓面必須振搗密實，隨抹壓光，形成一道自身防水； ②四周墻體作 120mm 高混凝土隔水帶，應(yīng)與現(xiàn)澆樓面一起支模一次澆成，并振搗密實； ③對各種預(yù)留洞等應(yīng)嚴(yán)格控制，保證尺寸正確，避免隨意打洞剔鑿； ④鑄洞時應(yīng)將原混凝土四周清理、沖刷干凈，用摻膨脹劑的細(xì)石混凝土分兩次澆灌嚴(yán)實抹平，完成后應(yīng)做 24h 蓄水試驗，不滲不漏為合格，否則重新澆灌。 ⑤所有管件、地漏或排水口等位置，必須就位正確，安裝牢固； 51 ⑥基層所有轉(zhuǎn)角，突出件四周，做成半徑為 10mm 均勻一致平滑的小圓角。 2）防水層 ①防水層施工基層必須 清理干凈 ②保證基層干燥 ③防水層必須按使用說明施工，涂刷均勻，厚度保證，細(xì)部做法符合要求，四周立墻翻上 200mm ④防水層完成后，進行下道工序時嚴(yán)禁硬物碰撞，破壞防水層。 第 4節(jié) 裝飾工程 內(nèi)外墻裝飾工程 內(nèi)外裝修順序自上而下進行，外墻抹灰與面層外墻兩道工序連續(xù)進行，以便合理利用外架。裝修階段，垂直運輸采用井字架，運輸砂漿等裝飾材料，室內(nèi)水平運輸采用手推車。 (1)室內(nèi)抹灰先頂棚后墻面，墻面抹灰前灑水濕潤，頂棚抹底前先在墻頂彈線（以墻上＋ 500 線為準(zhǔn)），按彈的線拉水平線貼餅，再抹灰，以保證其平 整度，如為現(xiàn)澆板鑿毛后清掃，清掃干 52 凈后淋水濕潤，再刷一層素水泥漿而后抹底灰。 室內(nèi)一般抹灰工程質(zhì)量控制程序見附表 7。 (2) 內(nèi)裝修主要施工工序為 :放線→立門窗口→貼餅子→沖筋→門窗口護角→門窗口塞縫→窗臺板→水管設(shè)備管線安裝→頂棚抹灰→水泥墻裙→墻面抹灰→樓地面→安裝門窗扇→批刷涂料→油漆→燈具、潔具安裝，木門安裝前要先刷好底漆。 (3) 所在內(nèi)墻的門、窗均做 1:2 水泥砂漿門窗套，內(nèi)墻陽角做 1:2 砂漿護角，高 。 (4) 涂料施工 1） 基層要求與處理 A. 基層表面必須堅固和無酥松、脫皮、起殼 、粉化等現(xiàn)象?；鶎颖砻娴哪嗤粒覊m油污等雜物臟跡，必須洗凈清除。 B. 基層濕度，含水率不得大于 10%。 C. 基層要求平整，但又不應(yīng)太光滑。孔洞和不必要的溝槽應(yīng)提前進行修補，修補材料可采用108 膠加水泥和適量水調(diào)成的膩子。 D. 在刷涂料前一般要先刷一道與涂料體系相適應(yīng)的沖稀了的乳液，稀釋了的乳液透滲能力強可使基層堅實，干凈，粘結(jié)性好并節(jié)省涂料。 53 2）批刷 批刷時，其批刷方向和行程長短均應(yīng)一致。批刷層次一般不少于兩度，前一度批刷表干后，用砂約打磨平整，在前一度涂層表干后才能進行后一度涂刷，后一度批刷時應(yīng) 隨批刷隨收光，確保表面平整光潔。 (1) 工藝流程 :外墻板豎橫縫處理→墻面清理粉塵、污垢→澆水濕潤墻面→吊垂直找方抹灰餅充筋找規(guī)矩→抹底灰→粘分格條（先彈線）→抹面層水泥砂漿→刷外墻涂料。 (2)基層處理 :將墻面上殘余砂漿、污垢、灰塵等，清理干凈，并用水澆灌，將磚縫中的塵土沖掉，并將墻面濕潤。 (3) 吊垂直、套方，找規(guī)矩，按墻上已彈的基準(zhǔn) ,分別在洞口、垛、墻面等處吊垂直、套方、抹灰餅，并按灰餅充筋。 (4) 抹底層砂漿，應(yīng)分層分遍與所抹筋齊平，并用大尺桿刮平找直，木抹子挫毛。 (5) 底層砂 漿抹好后，第二天即可抹面層砂漿，首先應(yīng)將墻面洇涸濕，按圖紙尺寸彈分格線，然后依次粘分格條、滴水線、抹面層砂漿。 (6) 對抹灰工序的安排是先從上往下打底，底灰抹完后，架子再上去，再從上往下抹面層砂漿， 54 應(yīng)注意先檢查底層灰是否有空裂現(xiàn)象，如有空裂現(xiàn)象應(yīng)剔鑿反修后再做面層；無論內(nèi)外粉底層沖筋貼餅處，在底層做完經(jīng)檢查合格后，剔掉筋、餅，用與底灰同樣標(biāo)號砂漿抹灰，以防抹灰面空裂。 (7) 外墻涂料施工 1） 基層要求?；鶎颖砻姹仨殘怨毯蜔o酥松，脫皮，起殼、粉化等現(xiàn)象?；鶎颖砻娴哪嗤?、灰塵、油污等雜物臟跡也必須清洗干凈 ，粉化物必須鏟除；基層必須干燥，含水率不得大于 10%，基層要平整，但不能太光滑，孔洞和不必要的溝槽應(yīng)進行補修，基層表面的垂直度、平整度、強度符合施工質(zhì)量要求。 2） 批嵌膩子。對處理好的基層表面，用膩子批嵌兩遍，以使整個墻面平整光潔。第一遍用稠膩子嵌縫洞，第二遍用材性相溶膩子找平大面，然后用 02 號砂紙打磨，清除表面浮灰。 3） 涂刷。涂刷前，將不需涂刷的部位，用塑料布或其他材料完全遮擋好，以勉破壞或弄污，然后檢查涂料色彩，同一墻面應(yīng)用同一批號的涂料，如幾桶涂料中涂料有差別，應(yīng)將涂料倒入大桶中攪拌均勻，再 用刷涂或喃涂方法進行施工，噴涂時先噴涂門、窗口側(cè)邊，然后噴涂大面，一般兩遍成活，間隔時間以底層干燥為宜，噴涂要均勻；刷涂時使用排筆，先刷門窗口，然后豎向、橫向涂刷的接頭、流平性要好。每遍涂料不宜施涂過厚，涂層應(yīng)均勻，顏色應(yīng)一致。 55 (8) 油漆工程 1） 工藝流程 :基層處理→刮膩子→刷第一遍油漆→刮膩子→磨砂紙→第二遍油漆→磨砂紙→刷最后一遍調(diào)和漆。 2） 基層處理 :清掃、除銹、磨砂紙。首先將基層表面上浮土，灰漿等打掃干凈。基層表面的砂眼，凹坑、缺棱、拼縫等處，用膩子刮抹平整重量配合比為石膏粉 20，熟桐油 5， 油性膩子或醇酸膩子 10，底漆 7，水適量。膩子要調(diào)成不軟、不硬、不出蜂窩，挑絲不倒為宜，待膩子干透后，用 1 號砂紙打磨，磨完砂紙后用濕布將表面上的粉末擦干凈。 3） 刮膩子 :用刮板在基層表面上滿刮一遍膩子（配合比同上），要求刮的薄，收的干凈，均勻平整無飛刺。等膩子干透后，用 1 號砂紙打磨，注意保護棱角，要求達到表面光滑、線角平直、整齊一致。 4） 刷第一遍油漆 :經(jīng)過攪拌后過籮，秋季宜加適量催干劑。油的稠度以達到蓋底、不流淌、不顯刷痕為宜，厚薄要均勻一致，刷紋必須通順。 5） 抹膩子 :待油漆干透后，對于底膩子收 縮或殘缺處，再用膩子補抹一次，要求與做法同前。 6） 磨砂紙 :待膩子干透后，用 1 號砂紙打磨，要求同前。磨好后用濕布將磨下的粉末擦凈。 7） 刷第二遍油漆 :同前。 56 8） 磨砂紙用 1 號砂紙輕磨一遍，方法同前，但注意不要把底漆磨穿，要保護棱角。磨好砂紙應(yīng)打掃干凈，用濕布將磨下的粉末擦干凈。 9） 刷最后一遍漆 :刷油方法同前。但由于調(diào)合漆黏度較大，涂刷時要多刷多理，刷油要飽滿、不流不墜、光亮均勻、色澤一致。 (9) 散水變形縫施工方法 提前預(yù)制瀝青砂漿條，條的厚度為 20mm，高度同散水厚、長度同散水寬。施工中按 圖紙要求，在散水變形縫的位置拉線，外邊線仍用木板支模，靠墻身及分格線位置均固定瀝青砂漿條。澆灌散水混凝土?xí)r，隨打隨抹，適時養(yǎng)護，待混凝土強度達 后，用鋼制烙子燙熨瀝青條，要求縫隙深淺一致，交角平順，采用這種方法即保證了工程質(zhì)量，杜絕了木條起不干凈、碰壞混凝土邊角以及污染墻面等問題，又縮短了施工周期，能取得較好的經(jīng)濟效益，有利于文明施工。 樓地面工程 樓地面工程，特別注意基層的清理工作。地面基層 :把地墻相交的墻面、踢腳板處的粘雜物清理干凈，把影響面層厚度的凸出部位剔除平整；樓面基層 :將混凝土樓面 上的砂漿等污物清理 57 干凈，尤其是板面凹坑內(nèi)和板縫內(nèi)的污物，如基層有油污，用 10%的火堿水刷洗，并用清水沖掃其上的堿液。 (1) 水泥樓地面 :水泥樓地面面層與基層的結(jié)合牢固、無空鼓，表面潔凈，無裂紋、脫皮、麻面和起砂等現(xiàn)象，踢腳板高度一致出墻厚度均勻且與墻面結(jié)合牢固。毛地面施工按上述要求進行后，表現(xiàn)用抹子粗光，然后用特制工具壓毛處理。 (2) 地磚地面 :面層與基層的粘結(jié)必須牢固，無空鼓，板面層表面潔凈，色澤一致，接縫均勻，周邊順直，板塊無裂紋，缺棱掉角現(xiàn)象，踢腳板表面潔凈，接縫平整均勻，高度一致，結(jié)合牢固，出墻 厚度一致。 (3) 在做好樓地面的同時重點處理好衛(wèi)生間滲水部位，地漏低于樓地面 5～ 10mm，穿過樓板的上下水管道四周均用水灰比較小的干硬性混凝土振搗密實，并做好泛水，便器下均增加防水處理層。 門窗工程 (1)門窗入庫存放應(yīng)注意墊平，防止變形。 (2)木門框安裝后應(yīng)釘薄鐵皮保護，鋁合金窗框在抹灰時要粘貼塑料薄膜保護。 58 (3)塑鋼窗的施工 按標(biāo)準(zhǔn)圖窗框的外尺寸寬和高都比窗口小于 50mm，安裝前先檢查洞口尺寸和位置，以滿足窗框安裝對窗口尺寸要求。外墻裝飾完成，室內(nèi)墻面抹完底灰后，開始安裝窗框。窗膀護角水泥砂漿分 兩次抹完，第一次抹 8mm，抹完后框外縫隙為 17mm，待砂漿有一定強度后，安裝窗框。先用木楔和檢測工具調(diào)整窗的位置、水平度、垂直度，當(dāng)三者都滿足要求后，將窗框用木楔臨時固定，再安裝連接板正式固定。固定后，抹第二次水泥砂漿，厚為 10mm，將連接板蓋住，此次抹完，框與抹灰面的縫隙為 7mm 左右，但填密封膏的槽口寬度應(yīng)小于 5mm，以節(jié)約密封膏。待第二次砂漿達到一定強度將木楔拔出，并在窗框周圍填礦棉或玻璃氈條。窗的位置偏差 :上下各層窗的相對垂直錯位小于 20mm，每層的框底標(biāo)高與基準(zhǔn)線的高差小于 5mm，每扇窗的水平度與 垂直度按驗收規(guī)范。窗扇安裝應(yīng)在室內(nèi)罩面完成或第一遍涂料完成后進行。 第 5節(jié) 給排水及電氣工程 給排水部分 59 (1) 一般規(guī)定 1） 建筑給水聚丙烯管道的選用應(yīng)根據(jù)作業(yè)水溫、工作壓力和使用壽命來確定。冷水管道應(yīng)采用公稱壓力不低于 等級的管材和管件。 2） 給水管道明設(shè)寒冷地區(qū)不采暖的房間內(nèi)時應(yīng)采用輕質(zhì)保溫材料保溫。 3） 布置在地坪面層內(nèi)的管道，應(yīng)有定位尺寸，宜沿墻敷設(shè)。當(dāng)有可能遭到損壞時，局部管道應(yīng)加套管保護。 4） 管道穿屋面應(yīng)設(shè)金屬防水套管。 5） 給水管道應(yīng)遠(yuǎn)離熱源、立管距灶 邊凈距不得小于 400mm，與供暖管道的凈距不得小于 200mm，當(dāng)條件不具備時，應(yīng)加隔熱保護措施。 6） 建筑物進地引入管覆土厚度不得小于 300mm。 (2) 管道安裝 工藝流程 :墻、板留洞（套管安裝）→預(yù)制加工→干管安裝→立管安裝→支管安裝→管道試壓沖洗→清理交工。 供水管道的配管施工應(yīng)按下列步驟進行 : 1） 確認(rèn)圖紙； 60 2） 截段及熔接管道； 3） 管道沖洗； 4） 第一次水壓測試； 5） 搬運安裝； 6） 固定管道（支承）； 7） 第二次水壓測試。 (3) 安裝水電設(shè)備 施工之前，應(yīng)根據(jù)圖紙正確掌握管道 、附件等品名、規(guī)格、長度、數(shù)量、位置等。 截斷及焊接管道應(yīng)符合下列規(guī)定 : 1） 截斷管道時必須使用專門的截斷機； 2） 斷管時，斷面應(yīng)同管軸成直角； 3） 應(yīng)使用熔接機加熱管和附件，加熱溫度為 260℃，加熱時間 5s 以上； 4） 將加熱后的管和管件垂直對準(zhǔn)推進持續(xù)按壓 10s 以上，推進時間用力不要過猛，以防止管頭彎曲。 5） 搬運及安裝管道時應(yīng)避免碰到尖銳物體，以防管道破損。 61 6） 應(yīng)使用金屬管卡或吊架固定管道。 7） 室內(nèi)立管敷設(shè)時，首先復(fù)核預(yù)留的位置是否正確。 8） 管道穿過樓板時，必須設(shè)