【導讀】{ "error_code": 17, "error_msg": "Open api daily request limit reached" }

　　

【正文】 試拼→彈線→試排→刷水泥漿及鋪砂漿結合層→鋪花崗巖板塊→灌縫、擦縫→灑水養(yǎng)護。 29 2 準備工作： 1 以施工大樣圖和加工單為依據，熟悉了解各部位尺寸和作法，弄清洞口、邊角等部位之間的關系。 2 基層處理：將地面墊層上的雜物清凈，用鋼絲刷刷掉粘結在墊層上 的砂漿，并清掃干凈。 3 試拼：在正式鋪設前，對每一地方的花崗巖板塊，應技圖案、顏色、紋理試拼，將非整塊板對稱排放在準確部位，試拼后按兩個方向編號排列，然后按編號碼放整齊。 4 彈線：為了檢查和控制花崗巖板塊的位置，在鋪裝部位內拉十字控制線，彈在混凝土墊層上，并引至墻面底部，然后依據墻面 +50cm標高線找出面層標高，在墻上彈出水平標高線，彈水平線時要注意標高要一致。 5 試排：在兩個相互垂直的方向鋪兩條干砂，其寬度大于板塊寬度，厚度不小于 3cm、結合施工大樣圖實際尺寸，把花崗巖板塊排好，以便檢查板塊之間的縫隙，核對板塊與墻面、柱、洞口等部位的相對位置。 6刷水泥素漿及輔砂漿結合層：試鋪后將于砂和板塊移開，清掃干凈，用噴壺灑水濕潤，刷一層素水泥漿（水灰比為 ～ ，不要刷的面積過大，隨鋪砂漿隨刷）。根據板面水平線確定結合層砂漿厚度，拉十字控制線，開始鋪結合層干硬性水泥砂漿（一般采用 1∶ 2～1∶ 3 的干硬性水泥砂漿，干硬程度以手捏成團，落地即散為宜），厚度控制在放上花崗巖板塊時宜高出面層水平線 3～ 4mm。鋪好后用大杠刮平，再 用抹子拍實找平（鋪攤面積不得過大）。 7 鋪砌花崗巖板塊： 板塊應先用水浸濕，待擦干或表面晾干后方可鋪設。根據房間拉的十字控制線，縱橫各鋪一行，做為大面積鋪砌標筋用。依據試拼時的編號、圖案及試排時的縫隙（板塊之間的縫隙寬度，當設計無規(guī)定時不應大于 lmm），在十字控制線交點開始鋪砌。先試鋪即搬起板塊對好縱橫控制線鋪落在已鋪好的干硬性砂漿結合層上，用橡皮錘敲擊木墊板（不得用橡皮錘或木錘直接敲擊板塊），振實砂漿至鋪設高度后，將 30 板塊掀起移至一旁，檢查砂漿表面與板塊之間是否相吻合如發(fā)現有 空虛之處，應用砂漿填補，然后正式鑲鋪，先在水泥砂漿結合層上滿澆一層水灰比為 （用漿壺澆均勻），再鋪板塊，安放時四角同時往下落，用橡皮錘或木錘輕擊木墊板，根據水平線用鐵水平尺找平，鋪完第一塊，向兩側和后退方向順序鋪砌。鋪完縱，橫行之后有了標準，可分段分區(qū)依次鋪砌，本工程鋪設施工從廣場中間向四周方向鋪設，逐步鋪設退至廣場邊，便于成品保護，但必須注意與其他建筑物相呼應，不得有空隙。 灌縫、擦縫：在板塊鋪砌后 l～ 2晝夜進行灌漿擦縫。根據花崗巖顏色，選擇相同顏色礦物顏料和水泥（或白水泥）拌合均勻，調 成 1∶ 1稀水泥漿，用漿壺徐徐灌入板塊之間的縫隙中（可分幾次進行），并用長把刮尺把流出的水泥漿刮向縫隙內，至基本灌滿為止。灌漿 l～ 2h后，用棉紗團蘸原稀水泥漿擦縫與板面擦平，同時將板面上水泥漿擦凈，使花崗巖面層的表面潔凈、平整、堅實。 1屋面工程及屋面防水 1 1 防水卷材防水施工 材料進場后檢查其出廠合格證并取樣復試，嚴格控制 PVC 改性瀝青卷材及配套的膠粘劑與密封材料的各項指標，復驗時有一項不合格，堅決要求退場。 工藝流程： 基層清理 → 涂刷基層處理劑 → 附加層施工 → 卷材與基層表面涂刷→ 卷材鋪貼 → 卷材收頭粘 結 → 卷頭接頭密封 → 儲水試驗 → 做保護層 找平層要求表面平整，與女兒墻交接處抹成直角，突出屋面或地面的管道處抹成光滑的圓角； 基層表面清理、修補：鏟除凸起部位，低凹出應用 1: 水泥砂漿摻 10%107 膠補抹，較淺時用素水泥摻膠涂刷?；鶎右蟾稍铩⑶鍧?； 噴涂基層膠粘劑：一次涂刷面積，根據基層處理劑干燥時間和施工進度的快慢確定，不宜被風砂塵土污染或雨露水打濕； 鋪貼卷材：按先高后低，先遠后近的順序進行，搭接寬度 80100mm； 31 對于突出屋面的管道、女兒墻及預留孔等節(jié)點，重點進行卷材補強和密封；防水層卷材在混凝土 墻部位的收頭采取墊片釘子或金屬壓條將卷材固定在墻上，用密封材料封嚴，再將卷材條用壓條釘壓作蓋板，蓋板與立墻間用密封材料封固。防水層卷材在女兒墻部位的收頭方式為：卷材端口上翻至女兒墻壓頂下，固定方法同上，外做防水砂漿保護。 1水電安裝 1 1 給排水工程 1 1 預留預埋 預留預埋是給排水專業(yè)在主體施工中的工作重點，它主要包括防水套管、穿墻、梁鋼套管，衛(wèi)生潔具排水預留洞，管道穿樓板孔洞，設備基礎預留孔洞及預埋件等。預留預埋準確與否對整個安裝工程至關重要。它將直接影響給排水安裝的順利進行。 施工準備期間 ，專業(yè)工長認真熟悉施工圖紙，找出所有預埋預留點，并統(tǒng)一編號，同時與其他專業(yè)溝通，以避免今后安裝有沖、交叉現象，減少不必要的返工。 嚴格按標準圖集（ S235）加工制作防水套管、穿墻套管，套管長度按結構施工圖尺寸確定，套管選用比管徑大二號的鋼管。 1 2 套管安裝 剛性套管安裝：主體結構鋼筋綁扎好后，按照給排水施工圖標高幾何尺寸找準位置，然后將套管置于鋼筋中，焊接在鋼筋網中，如果需氣割鋼筋安裝的，安裝后必須用加強筋加固，并做好套管的防堵工作。 穿墻套管安裝：土建專業(yè)在砌筑隔墻時，按專業(yè)施工圖標高，幾何尺寸將 套管置于隔墻中，用砌塊找平后用砂漿固定，然后交給土建隊伍繼續(xù)施工。 穿剪力墻鋼套管安裝：在鋼筋綁扎好后，按照專業(yè)施工圖確定好套管的標高和幾何尺寸放置鋼套管，找準確切位置后焊牢在周圍鋼筋上，如果需要氣割鋼筋安裝的，安裝好后必須用加強筋加固，并做好防堵工作。 32 穿樓板孔洞預留：預留孔洞根據尺寸做好木盒子或鋼套管，確定位置后預埋，待混凝土澆筑后取出即可。 1 3 管道支架安裝 管道支吊架選型、活動和固定支架的設置應符合規(guī)范、標準要求。 支吊架安裝前，應對支吊架進行外觀檢查。外形尺寸應符合設計、規(guī)范要求，不得有漏 焊。 支吊架的標高必須符合設計要求，安裝前，必須根據管道標高、尺寸大小彈線，確定支架位置，復核無誤后方可固定支架。對于有坡度的管道應根據兩點間的距離和坡度的大小，算出高差后放坡后固定支架。 管道支架水平間距應符合規(guī)范要求。 管卡安裝要求 :層高小于 5 米每層設一個管卡，層高大于 5米每層設兩個，管卡安裝距地面 ，如果設兩個管卡可均勻安裝。 1 4PPR 管熱熔連接要點 同種材質的 PPR管及管配件之間，應采用熱熔連接，安裝應使用專用熱熔工具。暗敷墻體、地坪面層內的管道不得采用絲扣或法蘭連接。 PPR管與金屬管件連接，應采用帶金屬嵌件的聚丙烯管件作為過渡，該管件與塑料管采用熱熔連接，與金屬管件或衛(wèi)生潔具五金配件采用絲扣連接。 熱熔連接應按下列布驟進行： 熱熔工具接通電源，到達工作溫度指示燈亮后方能開始操作； 切割管材，必須使端面垂直于管軸線。管材切割一般使用管子剪或管道切割機，必要時可使用鋒利的鋼鋸，但切割后管材斷面應去除毛邊和毛刺； 管材與管件連接端面必須清潔、干燥、無油； 連接時，無旋轉地把管端導入加熱套內，插入到所標志的深度，同時，無旋轉地把管件推到加熱頭上，達到規(guī)定標志處。加熱時間必須滿足上表的規(guī)定。 達到加熱時間后 ,立即把管材與管件從加熱套與加熱頭上同時取 33 下 ,迅速無旋轉地直線均勻插入到所標深度 ,使接頭處形成均勻凸緣 ,剛熔接好的接頭還可校正 ,但嚴禁旋轉 . 1 5管道的絲扣連接 絲扣連接工藝流程及注意事項如下： 1 6PVC管的連接 UPVC 排水管采承插粘接。粘接前應對承插口進行插入試驗，插入深度一般為承口的 3/4 深度，試驗合格后，用棉布將承插口需粘接部位的水分、灰塵擦試干凈，若有油污用丙酮除掉。插入粘接時將插口稍作轉動，粘接時要 注意預留方向。 斷管 套絲 配裝管件 管段調直 安裝 管徑在 1532mm 之間套 2 次，在4050mm 之間套 3 次， 70 以上套34 次。 螺紋長度要符合規(guī)范要求。 對小管徑管道可用調直機調直。 對于聯(lián)接點彎曲過死或管徑較大的管道采用氣焊加熱調直。鍍鋅鋼管不允許用加熱法調直。管段調直不允許損壞管材。 34 1 7 管道安裝 給水管道安裝工藝流程 1 8 排水管道安裝 排水立管中心與墻面的距離 排水管中心距墻面距離 管徑（ mm） 50 75 100 125 150 200 距離（ mm） 60 80 90 100 120 130 嚴格按設計和規(guī)范要求做好排水管道的坡度，以保證污水暢通排出。 1 9 閥門安裝 閥門安裝前，應做耐壓強度試驗。試驗應以每批（同牌號、同規(guī)格、同型號）數量中抽查 10%。如有漏裂不合格的，應再抽查 20%，如仍有不合格的則須逐個試驗。強度和嚴 密性試驗壓力應為閥門出廠規(guī)定之壓力。并做好閥門試驗記錄。 閥門安裝時，應仔細核對閥件的型號與規(guī)格是否符合設計要求。閥體上標示箭頭，應與介質流動方向一致。 閥門安裝，位置應符合設計要求，便于操作。 1 10 管道試壓吹洗 管道試壓按系統(tǒng)分段進行，既要滿足規(guī)范要求，又要考慮管材和安裝準備 材料檢查 預制加 工 干管安裝 立管安裝 管道試壓 支管安裝 管道試壓 管道防腐 管道沖洗 35 閥件因高程靜壓增加的承受能力。水壓強度試驗的測試點設在管網的最低點。對管網注水時，應先將管網內的空氣排凈，并緩緩升壓，達到試驗壓力后，穩(wěn)壓 30 分鐘，目測管網，應無泄漏和無變形，且壓力降不應大于 。 調節(jié)閥，過濾器的濾網及 有關儀表在管道試壓吹洗后安裝。吹洗時水流不得經過所有設備。沖洗后的管道要及時封堵，防止污物進入。 1 11 管道的防腐及保溫 管道的防腐 金屬支吊架、明裝鋼管、排水鑄鐵管除銹后刷防銹漆二道，再刷調和漆一道、然后耍面漆一道。做好防腐后的管道要進行成品保護，防止防腐層的破壞。 管道的保溫 管道的保溫應在防腐和水壓試驗合格后進行。保溫層的厚度應符合規(guī)范要求。 1 2 電氣安裝工程 本工程的電氣安裝工程主要包括變配電系統(tǒng)、照明系統(tǒng)、防雷接地系統(tǒng)、有線電視等系統(tǒng)。 主要施工方法 1 1 預留預埋 1 1電氣配管 所有配管工程必須以設計圖紙為依據，嚴格按圖施工不得隨意改變管材材質、設計走向、連接位置，如果需改變位置走向的，應辦理有關變更手續(xù)。 暗配管應沿最近的路線敷設，盡量減少彎頭數量，埋入墻或地面混凝土的管外壁離結構表面間距不小于 30mm。管路超過一定長度時，管路中應加裝接線盒。加裝接線盒的位置應便于穿線和檢修，不宜在潮濕有腐蝕性介質的場所。 鋼管的敷設一律采用套絲管箍連接，要求鋼管經掃管后進行管頭套絲，套絲長度以用管箍連接好后螺紋外露 2～ 3扣為宜，套絲完成后應檢查是否光滑、平整，一般需對管口作二次切 剖處理，以便保持光 36 滑、平整，不損傷管內導線。鋼管套管應擰牢防止松動、脫落，緊固完成后，裝好接地邊線，接地線采用鍍鋅專用接地線卡，禁止使用鋼筋焊接地線，鋼管入盒處制作燈頭彎，以便接線盒能緊貼模板表面，全部采用套絲并用鎖緊螺母固定牢固，裝設好鍍鋅接地線卡，暗配管安裝完成后，至少每 米固定一道，以防混凝土澆搗時管子松動、移位。 鋼管進入配電箱時，應使用配電箱的敲落孔，并使用鎖緊螺母固定牢靠，連接牢固后管螺紋宜外露 2～ 3扣。明配鋼管應排列整齊，固定點間距均勻，與終端、轉彎點、電氣器具或接線盒、箱邊緣的距離一般為 200mm 左右。 鋼管在與各類動力設備連接時，應將鋼管敷設到設備內，如不能直接進入設備，干燥房間在鋼管出口處用金屬軟管引入設備，并將管口包扎嚴密。金屬軟管與鋼管之間安裝鍍鋅跨接接地線，在室外或潮濕房間內，管口加裝防水彎頭，由防水彎引出的導線套軟管保護，制成防水弧度后可引入設備，同時對各連接處作好密封處理，彎出地面的管口大于等于 200mm。 暗配管要求采取防堵措施，鋼管一般采用堵頭或加管護口， PVC 管可以在預埋后，用電吹風烤熱后，用鉗子夾成扁平狀。 1 2箱盒預埋 箱盒預埋可以采用做木模的方法，具體 做法是：在模板上先固定木模塊，然后將箱、盒扣在木模塊上，拆模后預埋的箱盒整齊美觀，不會發(fā)生偏移。 1 2 防雷接地 本工程按三類防雷設計。在屋面利用金屬板作接閃器 ,利用大樓樁基、結構基礎、樓層現澆混凝土板內鋼筋作接地極，柱子中外側兩根主筋等作為接地線，連接成可靠的電氣通路。 本工程的接地采用共用接地裝置 ,即將變壓器中性點工作接地、弱電系統(tǒng)的工作接地、電氣保護接地等均與防雷接地裝置共用，共用接地電阻不大于 1歐姆。建筑物內的電氣線路采用 TNS系統(tǒng)實行等電位連接，等電位聯(lián)結端子的施工嚴格按規(guī)范執(zhí)行。