【導(dǎo)讀】1. 目錄。2. 3. 4

　　

【正文】 即可 )。將表面清理干凈，有灰碴鏟掉，達(dá)到表面清潔、平整、無空鼓、起砂現(xiàn)象，并且所有陰陽角均抹成圓弧。 2) 涂刷基層處理劑：基層處理劑按比例配置好，經(jīng)攪拌均勻后用滾刷均勻滾在干凈、干燥的基層上，經(jīng)干燥后方可進(jìn)行下道工序施工。 60 3) 附加層的施工：待基層處理劑干燥后，在各轉(zhuǎn)角處鋪貼一道附加層，并與基底粘貼牢固，附加層總寬度不小于 500mm。 4) 底板卷材鋪設(shè)前應(yīng)根據(jù)基坑尺寸確定卷材鋪設(shè)的位置，并拉線找好方正，先鋪一趟卷材，其后卷材根據(jù)第一趟卷材位置搭接鋪設(shè)。 5) 電梯基坑鋪設(shè)和集水井卷材鋪設(shè)應(yīng)根據(jù)實際尺寸進(jìn)行裁剪。 6) 底板卷材搭接縫距保護(hù)墻根部應(yīng)大于 600mm，兩幅卷材長邊搭接不小于 100mm， 短邊不小于 150mm ，上、下兩層卷材應(yīng)相互平行鋪貼，并應(yīng)鋪開 300 ～ 500 mm 。 7) 保護(hù)墻立面永久性卷材鋪貼好后，在 其頂部收口處做好保護(hù)。首先在其表面鋪一層塑料薄膜，然后在上面砌燒結(jié)普通磚，這樣在支模板時可以對卷材起到有效的保護(hù)，以免在施工時破壞。 8) 卷材鋪貼好并經(jīng)檢查合格后在防水卷材上面做 30～ 50mm 厚的 C20 細(xì)石混凝土保護(hù)層，立面永久性保護(hù)墻防水層抹 1: 水泥砂漿保護(hù)層 15～ 20mm 厚。外墻外側(cè)立面卷材的鋪設(shè) (A) 根據(jù)整體墻面的距離確定卷材的幅數(shù)，轉(zhuǎn)角處要利用整幅卷材鋪設(shè)。 (B) 將原底板卷材收口部位清理干凈，檢查有無破壞現(xiàn)象，并與墻體卷材搭接鋪設(shè)，卷材沿長邊搭接不小于 100mm ，短邊搭接不 小于 150mm ，上、下層兩幅接縫應(yīng)錯開 1/3 61 圖 44 卷材長、短邊搭接剖面圖 ≥ 150 圖 43 防水卷材搭接圖 幅寬。見圖 43 、圖 44。 (c) 卷材鋪貼好，經(jīng)檢查合格后，在防水層外側(cè)抹 20 厚的 1: 水泥砂漿保護(hù)層，并在其外側(cè)砌 120mm 厚永久性保護(hù)墻。然后回填 3:7 灰土。 第 3節(jié) 鋼筋工程 62 (1) 在鋼筋工程施工前根據(jù)創(chuàng)結(jié)構(gòu)長城杯的要求，編制〈鋼筋工程施工方案 ,方案內(nèi)容應(yīng)包括 : 1) 編制依據(jù) ,明確鋼筋分項施工參照規(guī)范、規(guī)程、圖紙及各類文件； 2) 工程概況，首先 通過調(diào)查評價選擇合格的鋼筋供方、勞務(wù)隊伍（包括直螺紋加工隊伍）； 其次通過表格的形式明確不同部位所用鋼筋的類型、強度、規(guī)格、工藝形式、加工方法、搭接與錨固長度、保護(hù)層厚度及控制方法、箍筋形式等； 3) 施工安排，首先根據(jù)不同部位如基礎(chǔ)底板（含反梁）、地下室墻柱、地下室頂板、地上非標(biāo)層（ 2 層） 墻體、標(biāo)準(zhǔn)層墻體、頂板、電梯間等不同部位確定鋼筋施工方法、下料尺寸、數(shù)量、形式等內(nèi)容；其次根據(jù)不同部位的工程量合理確定勞動力數(shù)量、施工工期等內(nèi)容； 4) 施工準(zhǔn)備，包括技術(shù)準(zhǔn)備、機具準(zhǔn)備、材料準(zhǔn)備，技術(shù)準(zhǔn)備中 應(yīng)重點明確對圖紙的審查與熟悉、技術(shù)交底的編制、樣板的制作、現(xiàn)場交底等內(nèi)容；機具準(zhǔn)備應(yīng)根據(jù)工程特點明確鋼筋加工所需的各中機具，指明規(guī)格、型號、數(shù)量、操作注意事項等內(nèi)容；材料準(zhǔn)備應(yīng)包括鋼筋的采購、運輸、驗收、試驗、加工等內(nèi)容； 5) 主要工藝施工措施，本工程應(yīng)對鋼筋的滾壓直螺紋工藝、基礎(chǔ)底板筋的綁扎、墻體筋的綁扎、樓梯筋的綁扎、陽臺筋的綁扎、空調(diào)板筋的綁扎以及各類控制筋（梯子筋、馬凳、卡具等）的制作與安裝、各種起步筋的施工工藝進(jìn)行明確； 63 6) 成品保護(hù)，應(yīng)重點加強墻體鋼筋在水電預(yù)留洞處、板面負(fù)彎矩筋在混凝土 澆筑時、樓梯筋以及工序交接等的保護(hù)措施； 7) 安全注意事項，應(yīng)加強施工人員在鋼筋加工、制作、施工過程中機械操作、安全作業(yè)的各類注意事項。 (2) 鋼筋工程工作流程見圖 45。 (3) 鋼筋采購：鋼筋采購嚴(yán)格執(zhí)行公司《物資采購控制程序》，對分供方經(jīng)過調(diào)查、評價、考核后，選擇質(zhì)量穩(wěn)定、信譽好、價格合理、供貨及時的分供方。特別是對于縱向受力部位的鋼筋，其除應(yīng)滿足有關(guān)國家標(biāo)準(zhǔn)的基礎(chǔ)上，還應(yīng)滿足關(guān)于抗震的力學(xué)性能要求。 (4) 鋼筋材質(zhì)檢驗：鋼筋進(jìn)場時材質(zhì)證明及檢驗報告單等必須齊全，并按試驗規(guī)定取樣進(jìn)行力學(xué)性 能復(fù)試，取樣數(shù)量中 30%以上應(yīng)為見證試驗，復(fù)試合格后方可加工使用，由于本工程按二級框架抗震設(shè)計，故用于框架部位的縱向受力鋼筋還應(yīng)對其進(jìn)行抗震要求的驗算，鋼筋的抗拉強度實測值與屈服強度實測值的比值不應(yīng)小于 ，且鋼筋的屈服強度實測值與強度標(biāo)準(zhǔn)值的比值不應(yīng)大于 。 (5) 鋼筋加工 64 圖 45 鋼筋加工程序 1） 鋼筋工程采用現(xiàn)場加工、吊裝就位綁扎，鋼筋加工制作應(yīng)在現(xiàn)場指定的鋼筋加工區(qū)進(jìn)行，鋼筋加工區(qū)應(yīng)分開原料區(qū)、半成品、成品區(qū)，各種加工機具操作人員必須持證上崗，而且各類機具旁必須設(shè)置安全操作 規(guī)程與安全警示標(biāo)志； 2）本工程地下一層、地上一、二層為框支剪力墻結(jié)構(gòu)，其他為全現(xiàn)澆剪力墻結(jié)構(gòu)，鋼筋用量大，節(jié)點部位鋼筋較密集，鋼筋工程是一項非常重要的工序必須抓好。技術(shù)負(fù)責(zé)人應(yīng)很好熟悉圖紙，交底要細(xì)致，清楚。關(guān)鍵部位應(yīng)親自下現(xiàn)場指導(dǎo)施工，必要時先制作樣板，確保鋼筋綁扎質(zhì)量。 3）鋼筋下料單經(jīng)專職質(zhì)檢員審核簽字后，方可下料。 4）鋼筋半成品加工，先作樣板，經(jīng)質(zhì)檢員確認(rèn)后成批下料。 5）各種定型卡具、馬凳應(yīng)定型制作，盡量采用邊角料，下料完成后按規(guī)格、尺寸、使用部位在成品區(qū)標(biāo)識清楚。 (6) 鋼筋接頭 本工程底板筋、框支柱、框支梁、框架柱、剪力墻暗柱豎向受力鋼筋的接頭形式采用滾壓直螺 65 紋機械連接，局部采用搭接焊，其他均采用綁扎搭接方式。 1）直螺紋連接接頭 工藝流程：鋼筋原材檢驗（含鋼筋形式檢驗）→鋼筋直螺紋加工→直螺紋絲扣質(zhì)量檢驗→安裝絲扣保護(hù)套→存放待用。 工藝要點 : (A)鋼筋在加工直螺紋絲扣前，要對鋼筋的規(guī)格、下料長度、外觀進(jìn)行檢驗，如果發(fā)現(xiàn)兩端有彎曲或接頭不規(guī)整等現(xiàn)象時，須處理后方能使用。 (B)加工好的鋼筋直螺紋頭，由操作人員逐個用牙形規(guī)和卡規(guī)檢查。對檢驗不合格的端頭，應(yīng)切斷重新加工。 (C)鋼筋與連接套連接時，必須檢查兩者的規(guī)格是否一致。同時鋼筋連接的連接套， 必須是經(jīng)過與鋼筋規(guī)格相同的直螺紋塞規(guī)檢查的合格品。 (D)現(xiàn)場安裝時，鋼筋與連接套規(guī)格必須一致。安裝前檢查直螺紋完好無損方可使用。 (E)連接水平鋼筋時，必須從一頭往另一頭依次連接，不許從兩邊往中間連接。連接前，要根據(jù)所連接鋼筋直徑，將力矩板手上的游動標(biāo)尺直徑調(diào)定在手柄上的刻線位置（即規(guī)定的力矩值）。使力矩扳手鉗頭垂直鋼筋軸線均勻加力，當(dāng)聽到力矩扳手發(fā)出“咔嗒” 聲響時即停止加力。隨即在鋼筋接頭處做油漆標(biāo)記以便檢查。 (F)套筒須有檢驗報告、出廠合格證及抽檢報告，鋼筋套絲加工及接頭連接須符合《鋼筋直螺 66 紋接頭技術(shù)規(guī)程》 A級要求。 (G)所有鋼筋接頭的錯位符合《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》及設(shè)計要求。 2）電弧焊焊接接頭：焊接時應(yīng)保證搭接倍數(shù)符合規(guī)范要求，焊縫應(yīng)飽滿，無夾渣、漏焊、咬肉現(xiàn)象。 3）綁扎接頭：綁扎接頭必須符合圖紙和規(guī)范要求，直徑大于或等于 18mm 的鋼筋必須采取焊接接頭。 4） 所有焊接接頭必須經(jīng)過檢查合格后方可進(jìn)行下道工序的施工。焊接接頭必須制作試件，并進(jìn)行力學(xué)試驗。 (7) 鋼筋的綁扎： 1）柱子鋼 筋綁扎： (A) 根據(jù)圖紙要求，計算好每根柱子箍筋數(shù)量，先將箍筋套在上層伸出的搭接鋼筋上，然后立柱子主筋。 (B)框架柱各層柱底的縱向鋼筋接頭采用直螺紋機械連接。鋼筋接頭的位置按 50%錯開。 (C)在立好的柱子豎向鋼筋上，用定位“標(biāo)志桿”刷紅白油漆標(biāo)識箍筋間距。 67 (D)將已套好的箍筋往上移動。由上往下采用“十字扣”綁扎。 (E)箍筋與主筋要垂直，箍筋轉(zhuǎn)角與主筋交點均要綁扎，主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角部的相交點成梅花型交錯綁扎。 (F)柱上、下兩端箍筋應(yīng)加密，加密區(qū)長度及箍筋的間距均應(yīng)符合設(shè)計要求。 (G)柱筋保護(hù)層塑料卡子應(yīng)綁在柱筋外皮上，間距一般為 1000mm 左右，以保證主筋保護(hù)層厚度尺寸正確。 (H)當(dāng)柱截面尺寸有變化時，柱鋼筋彎折時的位置、尺寸要符合設(shè)計要求。柱模上加設(shè)上、下柱筋定位器 (見圖 46)，保證柱筋位置。 同柱子尺寸同柱筋直徑 柱子定位筋 68 圖 46 柱子定位筋示意圖 (I)柱筋在澆筑混凝土前應(yīng)拉通線校正找直，固定其與模板的相對位置。 2）墻體鋼筋綁扎 （ A） 先立 2 ～ 4 根豎筋，與底板插筋搭接綁扎，畫好水平筋的分檔標(biāo)志，在下部及齊胸處綁扎兩根橫筋定位，并在橫筋上畫 好分檔標(biāo)志，接著綁其余豎筋，最后再綁扎其余橫筋。 （ B）豎筋搭接部位及搭接長度均要符合設(shè)計、規(guī)范要求。 （ C）墻體鋼筋采用梯子筋定位，逐點綁扎，雙排鋼筋之間應(yīng)綁拉筋和支撐筋，Φ 8@600 梅花型布置，其縱橫間距不大于 600mm，鋼筋外皮綁扎塑料墊塊保護(hù)層。 見圖 46，圖 47。 圖 47 墻體、暗柱主筋控制卡具立面圖 （ D） 墻體與框架柱連接處墻體水平橫筋應(yīng)錨固到框架柱內(nèi)，其錨固長度要符合設(shè)計要求。有填充墻的柱子，柱內(nèi)要預(yù)埋連接件。 （ E）剪力墻豎向鋼筋直徑 1直徑 14 的采用綁扎搭接。水平鋼筋 采用綁扎接頭?？拐饓吘墭?gòu)件（端柱、暗柱）的縱向鋼筋接頭采用直螺紋連接。 69 （ F） 墻體水平鋼筋在兩端頭、轉(zhuǎn)角、十字節(jié)點、連梁等部位的錨固長度及洞口周圍加固筋等均應(yīng)符合設(shè)計抗震要求。 （ G） 合模后，對伸出的豎向鋼筋應(yīng)進(jìn)行調(diào)整，加設(shè)墻筋定位器，在搭接處綁二道橫筋定位（見圖 47），澆筑混凝土?xí)r專人看管，澆筑后再次調(diào)整以保證鋼筋位置準(zhǔn)確。 保護(hù)層厚度保護(hù)層厚度豎筋間距 墻體豎筋 圖 48 墻體定位筋示意圖圖 49 梯子筋示意圖 3）梁鋼筋綁扎： 70 （Ａ）在模板側(cè)幫上畫箍筋間距后擺放箍筋。 （Ｂ ）穿梁的上、下部縱向受力鋼筋，先綁上部縱筋，再綁下部縱筋?？蚣芰荷喜靠v向鋼筋應(yīng)貫穿中間節(jié)點，梁下部縱向鋼筋伸入中間節(jié)點的錨固長度及伸過中心線的長度均要符合設(shè)計要求?？蚣芰嚎v向鋼筋在端節(jié)點內(nèi)的錨固長度也要符合設(shè)計要求。 （Ｃ）在主、次梁受力筋下均加保護(hù)墊塊，保證保護(hù)層的厚度。 （Ｄ） 受力筋為雙排時，可用短鋼筋墊在兩層鋼筋之間，鋼筋排距應(yīng)符合設(shè)計要求。 （Ｅ） 梁端不小于梁高 倍范圍內(nèi)箍筋要求加密或按圖紙要求施工。 4）樓板鋼筋綁扎 （Ａ） 板受力鋼筋采用搭接，搭接長度按結(jié)構(gòu)圖集 S101 要求 進(jìn)行施工，在搭接區(qū)段內(nèi)接頭允許百分率受拉區(qū)＜ 25%，受壓區(qū)＜ 50%，接頭位置上部鋼筋在跨中 1/3 跨度范圍內(nèi)，下部鋼筋在支座。 （Ｂ）板中負(fù)彎矩鋼筋在施工中不得下踩，應(yīng)采取鐵馬凳和搭設(shè)馬道的措施，以保證負(fù)彎矩鋼筋的位置準(zhǔn)確和保護(hù)層厚度。 （Ｃ）建筑圖中的墻直接砌在樓板上并與樓板短跨方向平行時在墻下 300 寬板帶范圍內(nèi)配置 2 71 Φ 14 加強筋。大于 1500 小于 2500 時 3Φ 14，大于 2500 時 3Φ 16。 （Ｄ）頂板鋼筋綁扎前，先彈底層筋位置線、預(yù)留孔位置線，待下鐵完成申報自檢通過和配管安裝完后綁扎上層 筋。 （Ｅ）頂板鋼筋綁扎全部完成后安裝固定好保護(hù)層墊塊，上下層鋼筋之間的鐵馬凳和施工縫封擋完畢，經(jīng)自檢合格后，方可報監(jiān)理隱檢。 5）樓梯鋼筋綁扎 （Ａ）在樓梯底模上畫主筋和分布筋的位置線。 （Ｂ）根據(jù)設(shè)計圖紙主筋、分布筋的方向，先綁扎主筋后再綁扎分布筋，每個交點均應(yīng)綁扎。 （Ｃ）主筋接頭數(shù)量和位置均要符合施工及驗收規(guī)范要求。 （Ｄ）加工配制好的鋼筋進(jìn)場后，應(yīng)檢查是否有出廠證明、復(fù)試報告，并按施工平面圖中指定位置，按規(guī)格、部位、編號分別加墊木堆放。 （Ｅ）鋼筋綁扎前，應(yīng)檢查有無銹蝕現(xiàn)象，如有銹蝕 ，除銹之后再運至綁扎部位。 （Ｆ）熟悉圖紙，按設(shè)計要求檢查已加工好的鋼筋規(guī)格、形狀、數(shù)量是否正確。 （Ｇ）做好抄平放線工作，注明水平標(biāo)高，彈出柱、墻的外皮尺寸線，根據(jù)彈好的外皮尺寸線，檢查下層預(yù)留搭接鋼筋的位置、數(shù)量、長度，如不符合要求時，應(yīng)進(jìn)行處理。綁扎前先整理調(diào) 72 直下層伸出的搭接筋，并將銹皮、水泥漿等污垢清除干凈。 （Ｈ）根據(jù)標(biāo)高檢查下層伸出搭接筋處的混凝土表面標(biāo)高（柱頂、墻頂）是否符合圖紙要求，如有松散不實之處要剔除，清理干凈。鋼筋綁扎前要根據(jù)設(shè)計圖紙要求和工藝規(guī)程向作業(yè)班組進(jìn)行技術(shù)交底。 （８ ）鋼筋保護(hù)層及墊塊配置一覽表（見表 41） (9)幾種筋起步位置 1) 暗柱箍筋距地 3cm。 2) 第一道水平筋距地 5cm。 3) 連梁箍筋進(jìn)暗柱主筋 5cm。 4) 第一根墻體立筋距暗柱 5cm。 (10) 成品保護(hù)： 鋼筋保護(hù)層及墊塊配置一覽表 表 41 分項工程名稱 鋼筋保護(hù)層 墊塊形式及間距 備 注 73 底板 40mm 砂漿墊塊間距 800mm 地下室外墻外側(cè) /內(nèi)側(cè) 40/20mm 外側(cè)砂漿墊塊，內(nèi)側(cè)塑料墊塊間距600mm 地 下室內(nèi)墻 15mm 塑料墊塊間距 600mm 柱 30mm 砂漿墊塊 600