【正文】 1　 作業(yè)層竹跳板鋪滿、鋪穩(wěn)，離開(kāi)墻面120～150mm。2　 竹跳板按其主竹筋垂直于縱向水平桿方向鋪設(shè)，且采用對(duì)接平鋪。5． 剪刀撐及橫向斜撐1) 腳手架豎向剪刀撐沿四周設(shè)置，豎向剪刀撐下端距地不得大于300mm，與水平夾角控制在45176。60176。；在高度范圍內(nèi)按間距每6m一道設(shè)置水平剪刀撐。2) 剪刀撐斜桿應(yīng)用旋轉(zhuǎn)扣件固定在與之相交的橫向水平桿的伸出端或立桿上，旋轉(zhuǎn)扣件中心至主節(jié)點(diǎn)的距離不應(yīng)大于150mm。3) 高度在24m以上腳手架，在拐角處設(shè)置橫向斜撐。4) 剪刀撐隨立桿、縱向和橫向水平桿等同步搭設(shè)，各底層斜桿下端均必須支承在墊塊或墊板上。6． 欄桿、擋腳板、掃地桿1) 欄桿、擋腳板的搭設(shè)要求：作業(yè)層、斜道的欄桿和擋腳板的搭設(shè)符合下列規(guī)定：1　 欄桿和擋腳板均搭設(shè)在外立桿的內(nèi)側(cè)。2　 。3　 檔腳板高度不小于180mm。4　 中欄桿居中設(shè)置。2) 掃地桿的設(shè)置要求：1　 腳手架必須設(shè)置縱、橫向掃地桿。2　 縱向掃地桿采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm處的立桿上。橫向掃地桿也采用直角扣件固定在緊靠縱向掃地桿下方的立桿上。當(dāng)立桿基礎(chǔ)不在同一高度上時(shí)，必須將高處的縱向掃地桿向低處延長(zhǎng)兩跨與立桿固定，高低差不大于lm。7． 腳手架拆除1) 拆除現(xiàn)場(chǎng)必須設(shè)警戒區(qū)，張掛醒目的警戒標(biāo)志，警戒區(qū)內(nèi)嚴(yán)禁非操作人員通行或在腳手架下施工。地面監(jiān)護(hù)人員必須履行職責(zé)。2) 如遇強(qiáng)風(fēng)、雨等天氣不得進(jìn)行腳手架拆除。夜間實(shí)施拆除作業(yè)，必須有良好的照明設(shè)備。3) 所有高處作業(yè)人員，必須掛好安全帶，嚴(yán)格按高處作業(yè)規(guī)定執(zhí)行和遵守勞動(dòng)紀(jì)律、拆除工藝的要求。4) 拆除人員進(jìn)入崗位后，先進(jìn)行檢查，加固松動(dòng)部位，清理腳手架和樓層內(nèi)的材料、物件及垃圾時(shí)，所有清理物應(yīng)安全運(yùn)送到地面，嚴(yán)禁高處拋擲。5) 不允許分立面拆除或上、下步同時(shí)拆除，認(rèn)真做到一步一清，一桿一清。6) 所有桿件和扣件，在拆除時(shí)應(yīng)分離，不允許桿件上附著扣件運(yùn)送至地面，或兩桿同時(shí)拆下運(yùn)送至地面。7) 拆除的物件嚴(yán)禁往下亂扔、亂拋，應(yīng)通過(guò)傳遞或吊運(yùn)至地面。8) 所有墊鋪的竹跳板的拆除，應(yīng)自外向里堅(jiān)立，防止垃圾等物件直接從高處墜落傷人。9) 腳手架內(nèi)必須使用電焊、氣割工藝時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格按照國(guó)家特殊工種的作業(yè)要求和消防規(guī)定執(zhí)行。增加專職人員，配備料斗，防止火星和切割物濺落。嚴(yán)禁無(wú)證動(dòng)用焊割工具。10) 當(dāng)日完工后，應(yīng)仔細(xì)檢查崗位周圍狀況，如發(fā)現(xiàn)留有隱患的部位，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行修復(fù)或繼續(xù)完成至一個(gè)部位的結(jié)束，無(wú)隱患后方可撤離崗位。11) 運(yùn)送至地面的所有桿件、扣件等物品，要按類堆放到指定地點(diǎn)集中管理。12) 搭拆腳手架的高處作業(yè)人員必須戴好安全帽、系好安全帶、穿軟底鞋方允許作業(yè)。13) 拆除的順序應(yīng)遵守自上而下，先搭后拆，后搭先拆的原則。即先拆除安全網(wǎng)、擋腳板、竹跳板、剪刀撐，而后拆除大橫桿、小橫桿、立桿等，并按一步一清的原則依次進(jìn)行，嚴(yán)禁上下同時(shí)拆除作業(yè)。14) 拆除立桿要先抱住立桿再拆開(kāi)最后兩個(gè)扣，拆除大橫桿、斜桿、剪刀撐時(shí)，應(yīng)先拆除中間扣，然后托住中間，再解端頭扣。15) 拆除作業(yè)要統(tǒng)一指揮，上下呼應(yīng)，動(dòng)作協(xié)調(diào)，當(dāng)解開(kāi)與另一人有關(guān)的結(jié)扣時(shí)，應(yīng)先通知對(duì)方，以防墜落。16) 拆除作業(yè)嚴(yán)禁碰撞腳手架附近的電源線，以防事故發(fā)生。17) 拆除過(guò)程中不得中途換人，如必須換人時(shí)，應(yīng)將拆除情況交代清楚后方可離開(kāi)。三、橋面拆除全橋橋面鋪裝整治路幅進(jìn)行交通封閉后，進(jìn)行橋面系拆除作業(yè)。人行道及欄桿采用液壓挖掘機(jī)勾到橋面后再用人工進(jìn)行分解后外運(yùn)，橋面鋪裝采用風(fēng)鉆、風(fēng)鎬結(jié)合液壓靜力破碎機(jī)械進(jìn)行拆除，棄碴結(jié)合基礎(chǔ)拋填防護(hù)集中拋入承臺(tái)、樁基周轉(zhuǎn)進(jìn)行基礎(chǔ)沖刷防護(hù)。濕接縫、橫隔板采用人工、風(fēng)鎬進(jìn)行拆除，拆除時(shí)注意保留足夠長(zhǎng)度的原結(jié)構(gòu)鋼筋以備恢復(fù)時(shí)進(jìn)行焊接。鑿除時(shí)注意對(duì)相鄰結(jié)構(gòu)的保護(hù)，以免出現(xiàn)不必要的損傷。橋面拆除擬分左右幅進(jìn)行，以保證施工通道。四、 鉆孔植筋1． 植筋前應(yīng)對(duì)砼接觸面進(jìn)行表面鑿毛處理，2． 按照設(shè)計(jì)圖紙要求放出植筋鉆孔位置，在進(jìn)行植筋鉆孔之前先采取鋼筋探測(cè)儀對(duì)植筋區(qū)域原結(jié)構(gòu)鋼筋和預(yù)應(yīng)力鋼束的實(shí)際分布情況進(jìn)行探測(cè)，以便盡可能減小植筋鉆孔對(duì)原結(jié)構(gòu)的損害。3． 在種植鋼筋的位置用沖擊鉆進(jìn)行鉆孔，達(dá)到設(shè)計(jì)的深度后，用壓縮空氣清除孔內(nèi)浮塵后，用丙酮清洗。為防止鉆孔碰到預(yù)應(yīng)力鋼筋波紋管及普通鋼筋，鉆孔時(shí)先用鋼筋掃面儀進(jìn)行勘測(cè)鋼筋部位，如碰到設(shè)計(jì)要求固定位置種植鋼筋，將該鉆孔及隨后鉆孔位置適當(dāng)偏移避開(kāi)，以利施工和避免結(jié)構(gòu)損傷。偏移量以與設(shè)計(jì)鉆孔位置距離不大于2cm控制。4． 種植錨筋前，鉆孔要用刷子及清潔壓縮空氣清孔，清孔完畢后，向孔內(nèi)注入植筋膠；把已用丙酮清洗的鋼筋緩緩旋轉(zhuǎn)插入盲孔底。植筋膠固化之前，不得擾動(dòng)種植的鋼筋。對(duì)種植的鋼筋進(jìn)行抗拔試驗(yàn)，試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范的要求。為確保加固施工質(zhì)量，減小焊接對(duì)植筋影響，植筋的焊接施工采取以下措施：1) 植筋的焊點(diǎn)離膠面距離不小于10cm；2) 采取降溫措施，如焊接施工時(shí)用涼水浸透棉紗布包裹植筋膠面根部鋼筋；3) 嚴(yán)禁對(duì)一根鋼筋連續(xù)焊接，采取循環(huán)焊接施工的方法，即對(duì)一批鋼筋逐點(diǎn)、逐根焊接。4）植筋工藝流程圖見(jiàn)下表（見(jiàn)下頁(yè)）：注入環(huán)氧樹(shù)脂膠泥 鋼筋制作植入鋼筋植筋抗拔力抽檢清 孔施工放樣勘測(cè)確定鉆孔位置配制環(huán)氧樹(shù)膠泥 鉆 孔 鋼筋力學(xué)性能試驗(yàn)試驗(yàn)五、 鋼板粘貼加固和鋼板灌漿加固(一)鋼板粘貼加固：1. 放樣、標(biāo)線按設(shè)計(jì)圖紙要求，將施工范圍內(nèi)梁表面砼進(jìn)行表面鑿毛，將表面雜物清理干凈，將需粘貼鋼板的具體位置用墨線標(biāo)出并編號(hào)。孔位進(jìn)行掃描避開(kāi)結(jié)構(gòu)位置的鋼筋。將混凝土表面磨平，并按設(shè)計(jì)要求鉆制螺栓預(yù)留孔道。2. 鋼板處理粘貼用鋼板必須具有質(zhì)保單且無(wú)銹蝕，并且其力學(xué)性能指標(biāo)經(jīng)過(guò)抽樣試驗(yàn)后符合設(shè)計(jì)及有關(guān)規(guī)范要求才能使用。根據(jù)放樣尺寸下料，鋼板經(jīng)手工砂輪橫向打磨其粘貼面，以增加粘結(jié)性能，按設(shè)計(jì)圖要求鉆制螺栓孔。3. 砼表面處理為了得到良好的粘貼效果，首先必須對(duì)被粘貼區(qū)域混凝土表面進(jìn)行處理，用鋼絲砂輪清除砼表面的浮漿和疏松物，用壓縮空氣清除孔內(nèi)及砼粘貼面的浮塵，用丙酮清洗砼粘貼面。4．鉆孔植埋螺桿根據(jù)步驟1中放設(shè)的鉆孔位置鉆孔，對(duì)鉆好的孔先用壓縮空氣由孔底向孔外清理孔內(nèi)浮塵，再用丙酮清洗吹干，向孔內(nèi)注入粘鋼膠，然后將螺桿緩慢轉(zhuǎn)動(dòng)插入。、粘貼鋼板 先用丙酮清洗經(jīng)過(guò)表面處理的鋼板及混凝土面，結(jié)構(gòu)膠按比例稱量，攪拌均勻后，掛抹在粘貼區(qū)域混凝土及鋼板表面，掛抹膠中間厚兩邊薄，厚度控制在26mm。粘貼鋼板貼合上，加墊片，緊固螺母，交替擰緊各加壓螺桿，使多余的膠擠去，達(dá)到密貼程度。同時(shí)要不斷輕輕敲打鋼板，及時(shí)檢查鋼板下結(jié)構(gòu)膠的飽滿性。若發(fā)現(xiàn)某些部位結(jié)構(gòu)膠不足，應(yīng)及時(shí)松開(kāi)螺桿，從鋼板側(cè)面把結(jié)構(gòu)膠塞到空隙處，使鋼板平整密貼。7. 檢查粘貼質(zhì)量在完成粘貼鋼板24 小時(shí)后，用小錘輕輕敲擊鋼板，從音響判斷粘貼固化效果，若發(fā)現(xiàn)鋼板粘貼固化面積小于90%，則此粘貼鋼板無(wú)效，應(yīng)剝下重新粘貼。8. 防腐處理鋼板粘貼完成并通過(guò)驗(yàn)收后，按設(shè)計(jì)要求在鋼板表面做防腐涂裝。砼表面處理鉆孔植螺栓鋼板處理施工放樣鋼板粘貼膠液配置重新粘貼檢 驗(yàn)?zāi)z體涂抹防腐處理理合格不合格1. 粘貼鋼板處理流程如下圖：(2) 鋼板灌漿加固： 鋼板灌漿加固處理流程：施工放樣→鉆孔植螺栓→混凝土表面處理→鋼板表面處理→安裝注膠嘴和排氣孔→封縫→試壓→灌注膠漿→檢驗(yàn)→鋼板刷防腐涂料 混凝土表面處理：對(duì)整治加固的混凝土表面進(jìn)行清理，清除松散砂漿、浮塵，對(duì)突出部位進(jìn)行修整(力求鋼板安裝的平整)，用打磨機(jī)進(jìn)行打磨，然后用丙酮清洗再用風(fēng)機(jī)吹凈灰塵的雜物。 鋼板表面處理：對(duì)鋼板的內(nèi)側(cè)，用砂輪機(jī)進(jìn)行打磨，打磨的越粗糙越好。 鋼板安裝：本次加固鋼板分部位按設(shè)計(jì)要求定制鋼板，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的尺寸，將鋼板加工成相應(yīng)的尺寸，然后在鋼板每間隔400mm鉆個(gè)Φ25的孔，按照此孔再在混凝土柱子上鉆孔，用焊接進(jìn)行固定，(上下左右開(kāi)孔成梅花狀)以此類推，鋼板安裝好后，在對(duì)相鄰鋼板縫隙進(jìn)行焊接，注意：焊接時(shí)一定要密實(shí)，不能漏焊(以免后期漏漿)。 安裝注膠咀和排氣管：在每塊鋼板的平面設(shè)計(jì)要求預(yù)留注漿孔各安裝一個(gè)注漿管，一個(gè)排氣管。 封縫：使用ESAG膠摻白水泥調(diào)成泥狀，然后將所有鋼板的邊縫進(jìn)行封閉，注意：封縫時(shí)一定要牢固飽滿。 試壓：等封縫膠完全固化后，此項(xiàng)是為了解裂縫被封閉后，內(nèi)部是否暢通，以便下道工序的順利開(kāi)展。 灌注：將專用灌漿材料到入灌漿機(jī)內(nèi)，然后進(jìn)行注漿，當(dāng)膠從排氣孔流出時(shí)，證明內(nèi)部膠液已飽滿，暫停灌注，灌注時(shí)應(yīng)密切注意注膠的壓力，不可太大，以防注膠咀安裝破裂，從而影響灌注的效果。 檢驗(yàn)：待完全灌注完畢后，輕輕敲打鋼板，根據(jù)聲音判斷灌注的密實(shí)效果，如沒(méi)有問(wèn)題就等待內(nèi)部結(jié)構(gòu)膠的固化，通常需要48小時(shí)，具體要根據(jù)溫度的高低而決定。 防腐處理：經(jīng)檢驗(yàn)合格3天后，對(duì)鋼板表面進(jìn)行涂刷防腐涂料處理。六、粘貼碳纖維布施工： 按設(shè)計(jì)尺寸裁剪碳纖維布→施工準(zhǔn)備→砼表面處理→底層樹(shù)脂配制并涂刷→找平材料配制并對(duì)不平整處修復(fù)處理→浸漬樹(shù)脂或粘貼→樹(shù)脂的配制并涂刷→粘貼碳纖維布→表面防護(hù) ①表面處理 處理的原則是避免砼表面凹凸不平，使這干凈、干燥；構(gòu)件表面由施工模板搭接引起的不平整，應(yīng)做處理；打磨后用清潔布將表面擦干凈；②涂布底膠 涂底膠前要確認(rèn)砼的表面干凈、干燥；底膠要按照一定的比例混合，充分?jǐn)嚢枋蛊渚鶆蚧旌?；每次調(diào)配的底膠應(yīng)盡可能在規(guī)定時(shí)間內(nèi)用完；用刮刀將底膠均勻在涂在施工面上；底膠的使用量要以產(chǎn)品的規(guī)定使用標(biāo)準(zhǔn)為基準(zhǔn)；底膠指觸干燥之前應(yīng)采取適當(dāng)?shù)谋Ｗo(hù)措施，避免表面沾上塵土、砂石等雜質(zhì)；③碳纖維布粘貼 涂底層浸漬樹(shù)脂，應(yīng)確認(rèn)底膠表面已指觸干燥，并除去附著水分；纖維布要按設(shè)計(jì)圖紙剪成適宜粘貼的長(zhǎng)度，剪裁后應(yīng)打卷并放置穩(wěn)妥備用，在底膠涂好后再展開(kāi)，勻速推平；浸漬樹(shù)脂要按一定的比例混合，充分?jǐn)嚢枋蛊渚鶆蚧旌?，注意少量調(diào)配以確保能及時(shí)用完；將樹(shù)脂均勻涂在施工作業(yè)面，涂量必須保證樹(shù)脂能很快浸透纖維布，涂底層膠后立即將纖維布粘貼上去；用液筒在纖維布表面滾動(dòng)使纖維布與樹(shù)脂膠緊密粘合，樹(shù)脂與纖維布之間不能夾空氣或其它雜質(zhì)；纖維布已充分浸透底層樹(shù)脂后，再涂一層浸漬樹(shù)脂，要注間均勻涂刷，完全覆蓋；浸漬樹(shù)脂指觸干燥前，應(yīng)采取適當(dāng)?shù)谋Ｗo(hù)措施；④外層涂布的檢驗(yàn)及表面防護(hù) 后期處理工作必須適應(yīng)施工場(chǎng)所和環(huán)境條件。為了提高碳纖維布補(bǔ)強(qiáng)構(gòu)件的耐久性，必須進(jìn)行外部防護(hù)處理，涂裝前應(yīng)檢查樹(shù)脂與纖維布的粘結(jié)情況。確認(rèn)無(wú)破損或空洞后在碳綸纖維布涂布外層浸漬樹(shù)脂時(shí)在樹(shù)脂表面撒布石英砂掛漿或者涂刷涂料防護(hù)； 七、混凝土裂縫處理：針對(duì)混凝土裂縫寬度的不同，作如下處理：㎜時(shí)，進(jìn)行封縫處理。對(duì)于縫寬≥ 的裂縫，采用優(yōu)質(zhì)的灌注膠進(jìn)行混凝土結(jié)構(gòu)表面裂縫的化學(xué)灌膠補(bǔ)強(qiáng)，裂縫修補(bǔ)膠采用 的灌注膠。灌漿施工工藝流程總體如下（≥ 的裂縫）：裂縫表面處理→封縫→埋設(shè)灌漿嘴→準(zhǔn)備灌漿泵→試壓→配制灌漿材料→灌漿→檢驗(yàn)及表面處理。清理裂縫:(1)較寬裂縫，沿裂縫深度鑿除裂縫表層混凝土，以露出新鮮混凝土為宜，對(duì)其它所有要處理的裂縫，沿縫鑿成2～4mm，寬4～6mm的V型槽，并鑿毛裂縫內(nèi)混凝土表面。(2)對(duì)外露鋼筋進(jìn)行除銹處理，對(duì)銹斷的原鋼筋進(jìn)行焊接替換。(3)剔除縫口表面的松散雜物。(4)沿縫長(zhǎng)范圍內(nèi)用丙酮進(jìn)行洗刷，擦清表面。埋設(shè)灌漿嘴:清縫處理后，用膠泥騎縫埋設(shè)、粘貼灌漿嘴，灌漿嘴的間距沿縫長(zhǎng)依縫的寬窄以35～40cm為宜，原則上寬縫可稀、窄縫可密，但每一條裂縫至少須各有一個(gè)進(jìn)漿孔和排氣孔。封縫:對(duì)壓漿區(qū)域的裂縫，無(wú)論縫寬大小，原則上都應(yīng)同時(shí)封閉，以防裂縫相互貫通而跑氣跑膠。沿縫長(zhǎng)先涂一層基液，待膠泥初凝后，再抹上一層膠泥，并除氣泡抹平，待膠泥初凝后，表面用基液涂刷二層。密封檢查(氣檢):封縫材料固化后，沿縫涂刷一層肥皂水，檢查縫的密封效果。對(duì)漏氣部位進(jìn)行補(bǔ)封處理。灌漿:(1)灌漿材料配制：根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)施工的實(shí)際情況，進(jìn)行化學(xué)灌漿的配置，灌漿材料均由雙組分組成，在使用前需根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)條件及使用要求由試驗(yàn)確定適宜的配比。實(shí)際施工時(shí)，按照配比將甲乙組分混合在一起，用攪拌器攪拌均勻后即可使用。一般情況下，灌漿材料配制后宜在二個(gè)小時(shí)內(nèi)用完，故配制材料以一次性用量為宜。(2)灌漿工藝：?jiǎn)⒐嘀埃冉油ü艿?，打開(kāi)所有灌漿嘴上閥門。灌漿順序自上而下，由一端向另一端依次連續(xù)進(jìn)行?！瑝毫χ饾u升高，防止驟然加壓使裂縫擴(kuò)大。灌注操作程序:(1)接通管道。(2)將配制好的膠漿注入灌漿罐。(3)打開(kāi)儲(chǔ)氣瓶閥門，調(diào)節(jié)壓力。(4)打開(kāi)灌漿罐通向灌漿嘴的閥門。(5)待相鄰灌漿嘴冒漿后關(guān)閉此嘴的閥門，以下依次進(jìn)行。(6)，持壓5～10min后，即可停止該縫的壓漿，關(guān)閉壓漿嘴閥門。進(jìn)行灌漿封閉的縫要進(jìn)行取芯抽樣或開(kāi)孔內(nèi)窺鏡檢查，以保證灌漿封閉質(zhì)量。：自動(dòng)低壓灌漿器，灌漿樹(shù)脂，快干封縫膠，其它材料。八、混凝土結(jié)構(gòu)表面的缺陷修復(fù)處理混凝土缺陷修補(bǔ)示意圖表面處理：施工前先清除混凝土表面雜物碎渣、污物、灰塵和舊混凝土疏松層，用空壓機(jī)或清水清理干凈。露筋處的除銹處理：對(duì)于外露鋼筋，先用電動(dòng)鋼絲輪配合人工，用鋼絲刷將其表面的氧化層清理干凈，使其表面潔凈并露出金屬光澤。待鋼筋表面除銹干凈后，然后涂刷除銹劑用砼修補(bǔ)區(qū)：對(duì)于需要對(duì)砼進(jìn)行修補(bǔ)的區(qū)域，先對(duì)表面已經(jīng)氧化的砼表層進(jìn)行鑿除，露出新鮮砼面。灑水濕潤(rùn)已鑿出的新鮮砼面，在保持濕潤(rùn)且無(wú)水的條件下，用聚合物砂漿或環(huán)氧砂漿對(duì)結(jié)構(gòu)進(jìn)行修補(bǔ)。修補(bǔ)完成后潮濕養(yǎng)護(hù)7天。混凝土酥松區(qū)較深處與孔洞的修補(bǔ)(1)首先將酥松區(qū)