【正文】 計路傳至灰面底高度 ）下口尺寸：B下=B+2b+（ B—設計寬度 、b—規(guī)定工作面寬度 、）（2）、 放線以道路中心線為參照線，用經緯儀平移到雨水、污水中心線處及溝槽上口兩側各50cm處，用白灰線標識線位，用木樁標識井位及高程，用水準儀及塔尺監(jiān)測溝槽開挖。（3）、溝槽施工挖掘機嚴格按控制線進行開挖，司機的技術要求工長應在開挖前進行技術交底。a、邊坡：用1：，刷坡要求壁面光滑，無松動土塊，人工修正機械進行到30m左右時、撐木打好后才能進行，上口線用百米測繩校正，人工修整成一條直線。 b、底槽：挖掘機開挖，要求原土不能松動，底槽的偏差在0+15cm左右；人工清理底槽，用百米測線控制底槽的兩邊，人工修整成一條直線177。10cm，灰土底面采用線繩用方格網控制，底槽控制在0+3cm。c、上口工作面：，.（4）、溝槽挖成后，約一個井段：及時將中線平移到底槽中，用鋼釬固定線繩沖中心線，以作為人工修整溝槽底邊的依據，將井位用鋼釬固定在底槽，鋼釬頂的高程就是流水平的高程。（5）、腰樁：溝槽挖成后約二個井段，腰樁要求堅固，樁面為平面，作為控制灰土底面，上表面的依據。管基的施工槽內不允許有任何雜物，用笤帚清掃干凈。（1）、支摸：用鋼釬固定鋼摸板，用線繩翻中線矯正摸板，摸板必須刷油才能安裝。（2）、砼澆注：澆注前，用灑水車將管子及管環(huán)、管枕澆透，將摸內雜物清理干凈，用流槽澆注砼，禁止向摸板內直接拋入砼半成品。（3）、振搗：采用插入式振動棒，先從一側振入，待兩側砼的高度達到管徑的1/3高時，采用兩側振搗，振搗采用快插慢拔，待模板接縫、底縫流漿后方可完成?；厦娌捎媚久昶?，要求棱角分明，橫平豎直，用線校核，偏差0~1cm。（4）、拆摸：在澆注砼后24小時后，才能脫摸，砼外表不允許有蜂窩麻面，否則用高強度標號砼修補。（5）、檢驗：用50m線繩依中心線用鋼尺測，偏差177。2cm，否則人工修整達到要求。（6）、清理：將工作面上的雜物清理干凈，運輸到指定地點堆放。安管安管前應將管內外打掃干凈，將管口的外壁鑿毛、洗凈，在混凝土墊層彈出管道中心線和井的位置線，用吊車將混凝土管按彈線安放在混凝土墊層上，安放完畢后，拉線調直，~2cm左右。 混凝土管安裝完畢后，支模板，澆筑混凝土管肩，澆筑期間在混凝土管接頭位置預埋鋼絲網片，鋼絲網片預埋深度不小于10cm。抹帶前在抹帶寬度內管外壁鑿毛、刷凈、潤濕。抹帶采用1:，壓光。養(yǎng)護采用地膜覆蓋養(yǎng)護。檢查井的砌筑采用圓形磚砌雨、污水檢查井（1）、檢查井砌筑施工程序測量放線→檢查井基底基礎處理→井室砌筑→井內外水泥砂漿抹面→井室蓋板安裝→井筒砌筑→踏步安裝→井圈（蓋）安裝→井周圍還土。 （2）、檢查井底基礎處理檢查井底要求素土夯實，密實度大于95%，最后澆筑C15混凝土基礎。C15混凝土基礎采用人工澆筑，插入式振搗器和平板振搗器振搗。混凝土攪拌用強制式攪拌機拌和。（3）、井室砌筑。砌筑方法井筒采用全丁法，砌筑時在基礎面上放線，擺磚鋪漿后砌筑，要求磚砌體灰縫飽滿，不得出現上下通縫現象。施工時注意井室內踏步預埋。（4）、井室內水泥砂漿抹面為防止檢查井出現漏水、滲水現象，在井內外抹灰水泥砂漿，抹灰采用1：2水泥砂漿，厚度為2cm。井室蓋板預制及安裝（1）、井室蓋板預制采用定型鋼模板，蓋板鋼筋在鋼筋棚內集中加工，混凝土采用強制式攪拌機拌和，人工入模，插入式振搗器振搗方法預制蓋板。（2）、混凝土蓋板預制要控制配筋量和配筋的合理性。（3）、控制鋼筋網片的墊塊高度和密度，以保證各層厚度，不露筋。（4）、控制底模平整度，以保證板底光潔、平整、直順。（5）、控制井室蓋板的人孔圓潤、規(guī)矩，以保證井筒砌磚易接順、圓潤美觀。（6）、混凝土蓋板預制時，要注意吊環(huán)安放。蓋板預制成型拆除模板后，用草簾覆蓋灑水養(yǎng)生至設計強度。蓋板吊裝，預制蓋板吊裝采用人工配合吊車吊裝。蓋板安裝前，清掃墻頂并灑水濕潤，然后鋪漿安裝；蓋板就位后，相鄰板底錯臺不大于1厘米，在墻頂鋪漿時加入小墊塊，以使蓋板底面找平，板端壓墻長度，允許偏差為1厘米，板縫及板端的三角灰，用水泥砂漿填抹密實，并與板面齊平。井筒砌筑及井內踏步安裝井筒踏步的功能是管理、維護者上下井的通道，是檢查井排水管道工程檢查、維修施工期間經常使用的部件，處于施工人員安全考慮，對檢查井踏步安裝質量要求應該更高。（1）、在檢查井井室蓋板上，先鋪砂漿后砌磚，砌筑采用內縫小外縫大的擺磚方法，外灰縫塞碎磚，以減少砂漿用量，每層磚上下皮灰縫錯開，隨砌筑隨檢查弧形尺寸，井墻厚采用24墻。（2）、井內踏步，應隨砌隨安隨座漿，其埋入深度不小于設計規(guī)定，踏步安裝后，在砌筑砂漿未達到設計強度前，不能踩踏。（3）、砌筑過程中，要隨砌隨檢查井直徑尺寸。（4）、井室及井筒抹面全部采用1：2水泥砂漿加5%防水粉，抹面厚2厘米，抹面要求：抹面前進行基層處理，將墻面上殘存的砂漿、污垢清理干凈，用水澆墻，使墻面潤濕；砂漿抹面分兩層進行，抹面時用水泥板搓平，待水泥砂漿初凝后及時抹光、養(yǎng)護。井圈及井蓋安裝檢查井砌筑至規(guī)定高程后，要及時安裝井圈，蓋好井蓋。井圈安放前，將井墻頂面用水沖刷干凈，鋪砂漿使井圈與路面找平。井口四周用1：2水泥砂漿嵌牢，井口四周圍成45度三角。井周圍回填土%的水泥，其寬度為50厘米，并應沿井室及井筒中心對稱分層進行，不得漏夯。頂管坑的回填壓實，比長距離、大面積的壓實度難度大，要從以下幾方面控制：（1）、分層填筑虛鋪厚度為20厘米，比規(guī)定的厚度小一些來控制；（2）、回填土分層填筑，沿井室及井筒中心對稱進行，四周高差不超過30厘米；（3）、井周圍回填灰土必須在回填場外集中拌和、過篩、檢測灰劑量后才能用以回填于井周圍；（4）、回填土厚度每層盡量做到均勻；（5）、控制全鋪土層均勻的含水量，不能回填過濕土；（6）、一定要用符合要求的便于夯實的土來回填。（7）、土方回填后，使井周圍土面呈拱形，其拱高一般為15厘米。閉水試驗 雨水采用三抽一法，；設計埋深無法保證時，試水高度為：路床下管道埋深減48cm（216。1000檢查井）。 檢驗：檢查井及管道表面， 外觀無明水，明顯滲漏，檢查井的幾何尺寸偏差在正負2cm 內。 工作面的清理 檢查井周圍的砂灰、碎磚、清理干凈，運送至垃圾堆放點。 閉水試驗后井內的水首先考慮進行相鄰的井段的閉水試驗。否則，將井內的水抽入灑水車中，用作養(yǎng)護或降塵。 拍平、豎直、表面無雜物、干凈，實測用鋼尺進行每10m一個斷面測量177。5cm。 底面，用水準儀10m一個斷面進行測量，偏差0~+3cm。 中線校驗，用經緯儀，偏移177。2cm。 1回填 在管基砼及接口養(yǎng)生期滿，經閉水試驗合格后方可回填土方?；靥钜x擇合格土質，不得采用腐殖土、垃圾土；回填前應將溝槽內雜物清理干凈。回填土時，胸腔兩側應同時回填，兩側高差不超過30cm；并且每層虛厚不超過30cm。檢查井周圍50厘米范圍內用的回填土摻45%水泥，直至路床高度。（七）、道路附屬工程施工方案 路緣石鋪設 路緣石施工工藝流程 ⑴、路緣石鋪設施工程序為：基礎處理→測量放線→安砌側、平石→勾縫→后背砼澆注及回填→養(yǎng)護。 ⑵、施工要點 a、路緣石基礎與路基工程同時填挖和碾壓，保證整體的均勻密實。b、測量放線 核對道路中心線無誤后，依次丈量出路面邊界，進行路邊線放樣，定出邊樁，本工程路面線型較為復雜，為了保證線型圓順，放線全部采用全站儀；直線段的邊樁與邊樁間拉線作準繩，彎道及交叉路段按設計半徑，加密邊樁，保證曲線圓弧尺寸。 c、側、平石安砌 釘樁掛線后，把路緣石沿基礎一側依次排好； 側、砂漿拌和好后勻鋪在基礎上，約2cm，按放線位置安砌側、平石； 側、平石施工要求平石和側石應錯縫對中相接，縫寬1cm。 d、勾縫 勾縫前先對側、平石進行平面位置和高程、縫寬進行調整，符合設計和規(guī)范要求； 側、平石灌縫隙用1：3水泥砂漿灌縫飽滿密實，勾縫為凹縫，平石不得阻水。 e、后背砼澆注及回填 側石安裝后，按設計規(guī)定進行C10混凝土澆注，砼澆注采用木模，澆筑注意直順度和振搗密實，澆注后后背用土回填密實。 f、養(yǎng)護 側、平石的養(yǎng)護期不少于3天，養(yǎng)護期間嚴防碰撞。 雨水口施工⑴、按設計圖定出雨水口的位置；⑵、基礎施工，開挖雨水口槽按雨水口外形尺寸，每邊留出3050cm的肥槽；槽底仔細夯實。⑶、砌井墻，在基礎上放出井墻位置線，并安好雨水管；砌筑井墻時，要求砂漿飽滿，隨砌隨將磚縫砂漿刮平并勾縫，井底用砂漿抹出向雨水口集中的泛水坡。⑷、安放井圈，將井墻頂磚面掃凈，鋪砂漿找平后安放井圈，井圈頂面比路面稍低些。 （八）、人行道的施工方案施工前準備（1）、設計圖紙的要求，復測各主要控制點，包括臨時水準點、側石的頂高、側石的轉彎半徑、平面位置等。（2）、道范圍內各類管線、綠化設施及構筑物等，必須在人行道施工前全部完成，外露的井蓋高程必須調整至設計高程，井座四周需作特殊處理以保證預制塊的正常鋪筑。（3）、預制塊在鋪筑前應根據鋪面鋪筑方向、工程數量，分垛堆放，按序使用，避免混淆。不同廠家的產品不得混用。（4）、專用工具及設備應處于良好的工作狀態(tài)。（5）、路基應平整、密實。調平層調平層采用M10砂漿，4厘米，調平層表面應平整、密實和穩(wěn)定，粗細料無明顯分離現象?；鶎踊鶎硬捎檬疑暗[石（含灰量10%）15厘米，基層應平整、密實和穩(wěn)定，其坡度應與面層一致。面層基層驗收合格后，即可進行道磚的施工。（1）、施工放樣根據人行道設計標高和設計寬度精確地放出樣樁，用模線放邊距不宜過密，以10 米一根為宜。（2）、 整平層的攤鋪根據面層當天的鋪筑工作量，確定整平層的當天攤鋪長度。一般應邊攤鋪整平層，邊鋪設彩色通體透水磚，以減少擾動。對于水泥砂漿更應嚴格控制攤鋪與鋪設的時間間隔，防止砂漿硬化，影響上下層黏結。整平層應均勻、平整。整平層的拋高系數應通過現場試驗確定。如采用砂或石屑，~。整平層攤鋪后，不應有任何擾動。（3）、人行道磚的鋪筑a、人行道磚鋪砌時的定位可用“掛線定位法”，即選擇一條橫縫線為基準線，并在基準線的垂直線上掛出縱縫線。橫縫線的布置宜為10 米一根?？v縫線可根據人行道的寬度掛出邊線，1/2 及1/4 寬度等線。掛線高度需考慮拋高線高量?？v橫線基準線布置完成后，經過檢查確認平整度、坡度、順直度均達到要求后，方可進行鋪砌。b、鋪砌道磚時，施工人員必須站在已鋪砌完成的道磚上操作，嚴禁站在整平層上操作。c、在鋪砌過程中，應隨時用3 米直尺校驗平整度，校驗方向應按橫向、縱向及45176。方向同時進行，發(fā)現不平整處，應及時調整。補缺（1）、在人行道磚無法鋪砌的部位應進行補缺。檢查井及公用事業(yè)井周圍的人行道磚禁止使用切斷塊，無法鋪筑的部分應及時用細石混凝土修補。（2）、彎曲路面可采用調整預制塊縫寬度來進行施工，但預制塊縫寬度應滿足下列要求：a、 彎道外側的接縫寬度≤6 ㎜b、彎道內側的接縫寬度≥2 ㎜（3）、路面邊界或交界處應使用專用切割設備將道磚切割成所需的尺寸，但不應2 ㎝。開放交通面層鋪砌完成后，即可開放人行交通；采用水泥砂漿整平層鋪砌面層必須經過養(yǎng)護后，方可開放交通。 jt(0（九）、橋梁工程洄水河橋位于K6+，，下部為擴大基礎U型橋臺。此次施工是對老橋進行加固處理，加寬部分上部采用后張法預應力T型梁，下部采用擴大基礎，U型橋臺。按照圖紙設計及現場實際情況，我們計劃先修建新橋，待新橋通車后在加固老橋。具體施工如下：橋臺基礎施工橋梁分項開工報告批準后即進行基坑開挖。先平整場地，人工配合挖掘機開挖，采用組合鋼模板，混凝土采用商品混凝土集中拌合，混凝土攪拌運輸車運至現場，流槽送注，插入式振動棒振搗。具體步驟如下：（1）、復核基坑中心線、方向、高程，定出開挖范圍。（2）、針對地質情況和開挖深度定出開挖坡度及開挖范圍,采用挖掘機開挖人工配合?；佑娩摴芄潭〒醢鍑鷵酰瑑葷B水采用集水井集水水泵抽水的辦法排出。（3）、基坑開挖達到設計標高后，嚴格按設計及規(guī)范要求進行基底處理與檢驗，并報監(jiān)理工程師驗收。（4）、安裝模板及鋼筋后，分層連續(xù)澆筑砼，流槽送入模板，插入式振搗棒振搗，防止漏振和過振。澆筑第一層基礎完畢后,及時安插接茬片石,砼終凝后及時覆蓋灑水養(yǎng)護。同樣，支好并驗收第二層模板后，澆筑第二層砼基礎。(5)、拆模后，及時分層、對稱、均勻回填基坑，并碾壓密實，分層厚度及壓實嚴格按照施工規(guī)范執(zhí)行。臺身施工方法橋臺設計為C25片石鋼筋混凝土U型橋臺，因臺身高度較高、厚度較大，擬按層支模澆筑。(1)、鋼筋在加工作業(yè)棚集中制作，現場人工綁扎，主筋接長采用搭接焊，一次綁扎到頂。砼采用集中拌合，混凝土攪拌車輸送，用汽車吊、吊斗入模澆筑，插入式振搗器振搗。灌注砼前，將相接部分清洗干凈。混凝土水平分層澆注，每層厚度不大于30cm，—，設置串筒或其它減速裝置。灌注砼時經常檢查模板、鋼筋及預埋件的位置和保護層尺寸。(2)、墩身砼施工完初凝后，迅速用塑料薄膜進行全覆蓋并進行灑水養(yǎng)護養(yǎng)生。(3)、施工中墩身施工測量控制：用極坐標定位法、鉛垂線控制法，懸掛鋼尺水準測量和三角高程間接法分別對臺身進行平面和標高定位。(4)、提高橋臺混凝土表面質量的技術措施：制作大塊模板，專人嚴格拼裝驗收；先打試驗段，認真遴選經驗豐富的專職搗固人員，并提前進行詳細搗固交底；在配合比上，對塌落度、機械操作，都做嚴細要求；采用優(yōu)質脫模劑；將大塊模板拼裝加固涂刷脫模劑后采用塑料薄膜封蓋防塵。(5)、防止臺身大體積砼裂紋的措施：選用優(yōu)質水泥和級配良好的骨料，適當降低水灰比，減小坍落度；摻入粉煤灰，合理減少水泥用量，加強振搗，加強養(yǎng)護；選用剛度大、穩(wěn)定性好的模板及扣件，澆筑后檢查表面沉陷裂縫；加入膨脹劑，防止砼收縮裂縫。(6)、夏季混凝土溫度控制措