【正文】 計(jì)路傳至灰面底高度 ）下口尺寸：B下=B+2b+（ B—設(shè)計(jì)寬度 、b—規(guī)定工作面寬度 、）（2）、 放線以道路中心線為參照線，用經(jīng)緯儀平移到雨水、污水中心線處及溝槽上口兩側(cè)各50cm處，用白灰線標(biāo)識(shí)線位，用木樁標(biāo)識(shí)井位及高程，用水準(zhǔn)儀及塔尺監(jiān)測(cè)溝槽開挖。（3）、溝槽施工挖掘機(jī)嚴(yán)格按控制線進(jìn)行開挖，司機(jī)的技術(shù)要求工長應(yīng)在開挖前進(jìn)行技術(shù)交底。a、邊坡：用1：，刷坡要求壁面光滑，無松動(dòng)土塊，人工修正機(jī)械進(jìn)行到30m左右時(shí)、撐木打好后才能進(jìn)行，上口線用百米測(cè)繩校正，人工修整成一條直線。 b、底槽：挖掘機(jī)開挖，要求原土不能松動(dòng)，底槽的偏差在0+15cm左右；人工清理底槽，用百米測(cè)線控制底槽的兩邊，人工修整成一條直線177。10cm，灰土底面采用線繩用方格網(wǎng)控制，底槽控制在0+3cm。c、上口工作面：，.（4）、溝槽挖成后，約一個(gè)井段：及時(shí)將中線平移到底槽中，用鋼釬固定線繩沖中心線，以作為人工修整溝槽底邊的依據(jù)，將井位用鋼釬固定在底槽，鋼釬頂?shù)母叱叹褪橇魉降母叱?。?）、腰樁：溝槽挖成后約二個(gè)井段，腰樁要求堅(jiān)固，樁面為平面，作為控制灰土底面，上表面的依據(jù)。管基的施工槽內(nèi)不允許有任何雜物，用笤帚清掃干凈。（1）、支摸：用鋼釬固定鋼摸板，用線繩翻中線矯正摸板，摸板必須刷油才能安裝。（2）、砼澆注：澆注前，用灑水車將管子及管環(huán)、管枕澆透，將摸內(nèi)雜物清理干凈，用流槽澆注砼，禁止向摸板內(nèi)直接拋入砼半成品。（3）、振搗：采用插入式振動(dòng)棒，先從一側(cè)振入，待兩側(cè)砼的高度達(dá)到管徑的1/3高時(shí)，采用兩側(cè)振搗，振搗采用快插慢拔，待模板接縫、底縫流漿后方可完成?；厦娌捎媚久昶剑罄饨欠置?，橫平豎直，用線校核，偏差0~1cm。（4）、拆摸：在澆注砼后24小時(shí)后，才能脫摸，砼外表不允許有蜂窩麻面，否則用高強(qiáng)度標(biāo)號(hào)砼修補(bǔ)。（5）、檢驗(yàn)：用50m線繩依中心線用鋼尺測(cè)，偏差177。2cm，否則人工修整達(dá)到要求。（6）、清理：將工作面上的雜物清理干凈，運(yùn)輸?shù)街付ǖ攸c(diǎn)堆放。安管安管前應(yīng)將管內(nèi)外打掃干凈，將管口的外壁鑿毛、洗凈，在混凝土墊層彈出管道中心線和井的位置線，用吊車將混凝土管按彈線安放在混凝土墊層上，安放完畢后，拉線調(diào)直，~2cm左右。 混凝土管安裝完畢后，支模板，澆筑混凝土管肩，澆筑期間在混凝土管接頭位置預(yù)埋鋼絲網(wǎng)片，鋼絲網(wǎng)片預(yù)埋深度不小于10cm。抹帶前在抹帶寬度內(nèi)管外壁鑿毛、刷凈、潤濕。抹帶采用1:，壓光。養(yǎng)護(hù)采用地膜覆蓋養(yǎng)護(hù)。檢查井的砌筑采用圓形磚砌雨、污水檢查井（1）、檢查井砌筑施工程序測(cè)量放線→檢查井基底基礎(chǔ)處理→井室砌筑→井內(nèi)外水泥砂漿抹面→井室蓋板安裝→井筒砌筑→踏步安裝→井圈（蓋）安裝→井周圍還土。 （2）、檢查井底基礎(chǔ)處理檢查井底要求素土夯實(shí)，密實(shí)度大于95%，最后澆筑C15混凝土基礎(chǔ)。C15混凝土基礎(chǔ)采用人工澆筑，插入式振搗器和平板振搗器振搗。混凝土攪拌用強(qiáng)制式攪拌機(jī)拌和。（3）、井室砌筑。砌筑方法井筒采用全丁法，砌筑時(shí)在基礎(chǔ)面上放線，擺磚鋪漿后砌筑，要求磚砌體灰縫飽滿，不得出現(xiàn)上下通縫現(xiàn)象。施工時(shí)注意井室內(nèi)踏步預(yù)埋。（4）、井室內(nèi)水泥砂漿抹面為防止檢查井出現(xiàn)漏水、滲水現(xiàn)象，在井內(nèi)外抹灰水泥砂漿，抹灰采用1：2水泥砂漿，厚度為2cm。井室蓋板預(yù)制及安裝（1）、井室蓋板預(yù)制采用定型鋼模板，蓋板鋼筋在鋼筋棚內(nèi)集中加工，混凝土采用強(qiáng)制式攪拌機(jī)拌和，人工入模，插入式振搗器振搗方法預(yù)制蓋板。（2）、混凝土蓋板預(yù)制要控制配筋量和配筋的合理性。（3）、控制鋼筋網(wǎng)片的墊塊高度和密度，以保證各層厚度，不露筋。（4）、控制底模平整度，以保證板底光潔、平整、直順。（5）、控制井室蓋板的人孔圓潤、規(guī)矩，以保證井筒砌磚易接順、圓潤美觀。（6）、混凝土蓋板預(yù)制時(shí)，要注意吊環(huán)安放。蓋板預(yù)制成型拆除模板后，用草簾覆蓋灑水養(yǎng)生至設(shè)計(jì)強(qiáng)度。蓋板吊裝，預(yù)制蓋板吊裝采用人工配合吊車吊裝。蓋板安裝前，清掃墻頂并灑水濕潤，然后鋪漿安裝；蓋板就位后，相鄰板底錯(cuò)臺(tái)不大于1厘米，在墻頂鋪漿時(shí)加入小墊塊，以使蓋板底面找平，板端壓墻長度，允許偏差為1厘米，板縫及板端的三角灰，用水泥砂漿填抹密實(shí)，并與板面齊平。井筒砌筑及井內(nèi)踏步安裝井筒踏步的功能是管理、維護(hù)者上下井的通道，是檢查井排水管道工程檢查、維修施工期間經(jīng)常使用的部件，處于施工人員安全考慮，對(duì)檢查井踏步安裝質(zhì)量要求應(yīng)該更高。（1）、在檢查井井室蓋板上，先鋪砂漿后砌磚，砌筑采用內(nèi)縫小外縫大的擺磚方法，外灰縫塞碎磚，以減少砂漿用量，每層磚上下皮灰縫錯(cuò)開，隨砌筑隨檢查弧形尺寸，井墻厚采用24墻。（2）、井內(nèi)踏步，應(yīng)隨砌隨安隨座漿，其埋入深度不小于設(shè)計(jì)規(guī)定，踏步安裝后，在砌筑砂漿未達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度前，不能踩踏。（3）、砌筑過程中，要隨砌隨檢查井直徑尺寸。（4）、井室及井筒抹面全部采用1：2水泥砂漿加5%防水粉，抹面厚2厘米，抹面要求：抹面前進(jìn)行基層處理，將墻面上殘存的砂漿、污垢清理干凈，用水澆墻，使墻面潤濕；砂漿抹面分兩層進(jìn)行，抹面時(shí)用水泥板搓平，待水泥砂漿初凝后及時(shí)抹光、養(yǎng)護(hù)。井圈及井蓋安裝檢查井砌筑至規(guī)定高程后，要及時(shí)安裝井圈，蓋好井蓋。井圈安放前，將井墻頂面用水沖刷干凈，鋪砂漿使井圈與路面找平。井口四周用1：2水泥砂漿嵌牢，井口四周圍成45度三角。井周圍回填土%的水泥，其寬度為50厘米，并應(yīng)沿井室及井筒中心對(duì)稱分層進(jìn)行，不得漏夯。頂管坑的回填壓實(shí)，比長距離、大面積的壓實(shí)度難度大，要從以下幾方面控制：（1）、分層填筑虛鋪厚度為20厘米，比規(guī)定的厚度小一些來控制；（2）、回填土分層填筑，沿井室及井筒中心對(duì)稱進(jìn)行，四周高差不超過30厘米；（3）、井周圍回填灰土必須在回填場(chǎng)外集中拌和、過篩、檢測(cè)灰劑量后才能用以回填于井周圍；（4）、回填土厚度每層盡量做到均勻；（5）、控制全鋪土層均勻的含水量，不能回填過濕土；（6）、一定要用符合要求的便于夯實(shí)的土來回填。（7）、土方回填后，使井周圍土面呈拱形，其拱高一般為15厘米。閉水試驗(yàn) 雨水采用三抽一法，；設(shè)計(jì)埋深無法保證時(shí)，試水高度為：路床下管道埋深減48cm（216。1000檢查井）。 檢驗(yàn)：檢查井及管道表面， 外觀無明水，明顯滲漏，檢查井的幾何尺寸偏差在正負(fù)2cm 內(nèi)。 工作面的清理 檢查井周圍的砂灰、碎磚、清理干凈，運(yùn)送至垃圾堆放點(diǎn)。 閉水試驗(yàn)后井內(nèi)的水首先考慮進(jìn)行相鄰的井段的閉水試驗(yàn)。否則，將井內(nèi)的水抽入灑水車中，用作養(yǎng)護(hù)或降塵。 拍平、豎直、表面無雜物、干凈，實(shí)測(cè)用鋼尺進(jìn)行每10m一個(gè)斷面測(cè)量177。5cm。 底面，用水準(zhǔn)儀10m一個(gè)斷面進(jìn)行測(cè)量，偏差0~+3cm。 中線校驗(yàn)，用經(jīng)緯儀，偏移177。2cm。 1回填 在管基砼及接口養(yǎng)生期滿，經(jīng)閉水試驗(yàn)合格后方可回填土方?；靥钜x擇合格土質(zhì)，不得采用腐殖土、垃圾土；回填前應(yīng)將溝槽內(nèi)雜物清理干凈?；靥钔?xí)r，胸腔兩側(cè)應(yīng)同時(shí)回填，兩側(cè)高差不超過30cm；并且每層虛厚不超過30cm。檢查井周圍50厘米范圍內(nèi)用的回填土摻45%水泥，直至路床高度。（七）、道路附屬工程施工方案 路緣石鋪設(shè) 路緣石施工工藝流程 ⑴、路緣石鋪設(shè)施工程序?yàn)椋夯A(chǔ)處理→測(cè)量放線→安砌側(cè)、平石→勾縫→后背砼澆注及回填→養(yǎng)護(hù)。 ⑵、施工要點(diǎn) a、路緣石基礎(chǔ)與路基工程同時(shí)填挖和碾壓，保證整體的均勻密實(shí)。b、測(cè)量放線 核對(duì)道路中心線無誤后，依次丈量出路面邊界，進(jìn)行路邊線放樣，定出邊樁，本工程路面線型較為復(fù)雜，為了保證線型圓順，放線全部采用全站儀；直線段的邊樁與邊樁間拉線作準(zhǔn)繩，彎道及交叉路段按設(shè)計(jì)半徑，加密邊樁，保證曲線圓弧尺寸。 c、側(cè)、平石安砌 釘樁掛線后，把路緣石沿基礎(chǔ)一側(cè)依次排好； 側(cè)、砂漿拌和好后勻鋪在基礎(chǔ)上，約2cm，按放線位置安砌側(cè)、平石； 側(cè)、平石施工要求平石和側(cè)石應(yīng)錯(cuò)縫對(duì)中相接，縫寬1cm。 d、勾縫 勾縫前先對(duì)側(cè)、平石進(jìn)行平面位置和高程、縫寬進(jìn)行調(diào)整，符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求； 側(cè)、平石灌縫隙用1：3水泥砂漿灌縫飽滿密實(shí)，勾縫為凹縫，平石不得阻水。 e、后背砼澆注及回填 側(cè)石安裝后，按設(shè)計(jì)規(guī)定進(jìn)行C10混凝土澆注，砼澆注采用木模，澆筑注意直順度和振搗密實(shí)，澆注后后背用土回填密實(shí)。 f、養(yǎng)護(hù) 側(cè)、平石的養(yǎng)護(hù)期不少于3天，養(yǎng)護(hù)期間嚴(yán)防碰撞。 雨水口施工⑴、按設(shè)計(jì)圖定出雨水口的位置；⑵、基礎(chǔ)施工，開挖雨水口槽按雨水口外形尺寸，每邊留出3050cm的肥槽；槽底仔細(xì)夯實(shí)。⑶、砌井墻，在基礎(chǔ)上放出井墻位置線，并安好雨水管；砌筑井墻時(shí)，要求砂漿飽滿，隨砌隨將磚縫砂漿刮平并勾縫，井底用砂漿抹出向雨水口集中的泛水坡。⑷、安放井圈，將井墻頂磚面掃凈，鋪砂漿找平后安放井圈，井圈頂面比路面稍低些。 （八）、人行道的施工方案施工前準(zhǔn)備（1）、設(shè)計(jì)圖紙的要求，復(fù)測(cè)各主要控制點(diǎn)，包括臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)、側(cè)石的頂高、側(cè)石的轉(zhuǎn)彎半徑、平面位置等。（2）、道范圍內(nèi)各類管線、綠化設(shè)施及構(gòu)筑物等，必須在人行道施工前全部完成，外露的井蓋高程必須調(diào)整至設(shè)計(jì)高程，井座四周需作特殊處理以保證預(yù)制塊的正常鋪筑。（3）、預(yù)制塊在鋪筑前應(yīng)根據(jù)鋪面鋪筑方向、工程數(shù)量，分垛堆放，按序使用，避免混淆。不同廠家的產(chǎn)品不得混用。（4）、專用工具及設(shè)備應(yīng)處于良好的工作狀態(tài)。（5）、路基應(yīng)平整、密實(shí)。調(diào)平層調(diào)平層采用M10砂漿，4厘米，調(diào)平層表面應(yīng)平整、密實(shí)和穩(wěn)定，粗細(xì)料無明顯分離現(xiàn)象?；鶎踊鶎硬捎檬疑暗[石（含灰量10%）15厘米，基層應(yīng)平整、密實(shí)和穩(wěn)定，其坡度應(yīng)與面層一致。面層基層驗(yàn)收合格后，即可進(jìn)行道磚的施工。（1）、施工放樣根據(jù)人行道設(shè)計(jì)標(biāo)高和設(shè)計(jì)寬度精確地放出樣樁，用模線放邊距不宜過密，以10 米一根為宜。（2）、 整平層的攤鋪根據(jù)面層當(dāng)天的鋪筑工作量，確定整平層的當(dāng)天攤鋪長度。一般應(yīng)邊攤鋪整平層，邊鋪設(shè)彩色通體透水磚，以減少擾動(dòng)。對(duì)于水泥砂漿更應(yīng)嚴(yán)格控制攤鋪與鋪設(shè)的時(shí)間間隔，防止砂漿硬化，影響上下層黏結(jié)。整平層應(yīng)均勻、平整。整平層的拋高系數(shù)應(yīng)通過現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)確定。如采用砂或石屑，~。整平層攤鋪后，不應(yīng)有任何擾動(dòng)。（3）、人行道磚的鋪筑a、人行道磚鋪砌時(shí)的定位可用“掛線定位法”，即選擇一條橫縫線為基準(zhǔn)線，并在基準(zhǔn)線的垂直線上掛出縱縫線。橫縫線的布置宜為10 米一根。縱縫線可根據(jù)人行道的寬度掛出邊線，1/2 及1/4 寬度等線。掛線高度需考慮拋高線高量?？v橫線基準(zhǔn)線布置完成后，經(jīng)過檢查確認(rèn)平整度、坡度、順直度均達(dá)到要求后，方可進(jìn)行鋪砌。b、鋪砌道磚時(shí)，施工人員必須站在已鋪砌完成的道磚上操作，嚴(yán)禁站在整平層上操作。c、在鋪砌過程中，應(yīng)隨時(shí)用3 米直尺校驗(yàn)平整度，校驗(yàn)方向應(yīng)按橫向、縱向及45176。方向同時(shí)進(jìn)行，發(fā)現(xiàn)不平整處，應(yīng)及時(shí)調(diào)整。補(bǔ)缺（1）、在人行道磚無法鋪砌的部位應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)缺。檢查井及公用事業(yè)井周圍的人行道磚禁止使用切斷塊，無法鋪筑的部分應(yīng)及時(shí)用細(xì)石混凝土修補(bǔ)。（2）、彎曲路面可采用調(diào)整預(yù)制塊縫寬度來進(jìn)行施工，但預(yù)制塊縫寬度應(yīng)滿足下列要求：a、 彎道外側(cè)的接縫寬度≤6 ㎜b、彎道內(nèi)側(cè)的接縫寬度≥2 ㎜（3）、路面邊界或交界處應(yīng)使用專用切割設(shè)備將道磚切割成所需的尺寸，但不應(yīng)2 ㎝。開放交通面層鋪砌完成后，即可開放人行交通；采用水泥砂漿整平層鋪砌面層必須經(jīng)過養(yǎng)護(hù)后，方可開放交通。 jt(0（九）、橋梁工程洄水河橋位于K6+，，下部為擴(kuò)大基礎(chǔ)U型橋臺(tái)。此次施工是對(duì)老橋進(jìn)行加固處理，加寬部分上部采用后張法預(yù)應(yīng)力T型梁，下部采用擴(kuò)大基礎(chǔ)，U型橋臺(tái)。按照?qǐng)D紙?jiān)O(shè)計(jì)及現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，我們計(jì)劃先修建新橋，待新橋通車后在加固老橋。具體施工如下：橋臺(tái)基礎(chǔ)施工橋梁分項(xiàng)開工報(bào)告批準(zhǔn)后即進(jìn)行基坑開挖。先平整場(chǎng)地，人工配合挖掘機(jī)開挖，采用組合鋼模板，混凝土采用商品混凝土集中拌合，混凝土攪拌運(yùn)輸車運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)，流槽送注，插入式振動(dòng)棒振搗。具體步驟如下：（1）、復(fù)核基坑中心線、方向、高程，定出開挖范圍。（2）、針對(duì)地質(zhì)情況和開挖深度定出開挖坡度及開挖范圍,采用挖掘機(jī)開挖人工配合?；佑娩摴芄潭〒醢鍑鷵?，內(nèi)滲水采用集水井集水水泵抽水的辦法排出。（3）、基坑開挖達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高后，嚴(yán)格按設(shè)計(jì)及規(guī)范要求進(jìn)行基底處理與檢驗(yàn)，并報(bào)監(jiān)理工程師驗(yàn)收。（4）、安裝模板及鋼筋后，分層連續(xù)澆筑砼，流槽送入模板，插入式振搗棒振搗，防止漏振和過振。澆筑第一層基礎(chǔ)完畢后,及時(shí)安插接茬片石,砼終凝后及時(shí)覆蓋灑水養(yǎng)護(hù)。同樣，支好并驗(yàn)收第二層模板后，澆筑第二層砼基礎(chǔ)。(5)、拆模后，及時(shí)分層、對(duì)稱、均勻回填基坑，并碾壓密實(shí)，分層厚度及壓實(shí)嚴(yán)格按照施工規(guī)范執(zhí)行。臺(tái)身施工方法橋臺(tái)設(shè)計(jì)為C25片石鋼筋混凝土U型橋臺(tái)，因臺(tái)身高度較高、厚度較大，擬按層支模澆筑。(1)、鋼筋在加工作業(yè)棚集中制作，現(xiàn)場(chǎng)人工綁扎，主筋接長采用搭接焊，一次綁扎到頂。砼采用集中拌合，混凝土攪拌車輸送，用汽車吊、吊斗入模澆筑，插入式振搗器振搗。灌注砼前，將相接部分清洗干凈?；炷了椒謱訚沧ⅲ繉雍穸炔淮笥?0cm，—，設(shè)置串筒或其它減速裝置。灌注砼時(shí)經(jīng)常檢查模板、鋼筋及預(yù)埋件的位置和保護(hù)層尺寸。(2)、墩身砼施工完初凝后，迅速用塑料薄膜進(jìn)行全覆蓋并進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)養(yǎng)生。(3)、施工中墩身施工測(cè)量控制：用極坐標(biāo)定位法、鉛垂線控制法，懸掛鋼尺水準(zhǔn)測(cè)量和三角高程間接法分別對(duì)臺(tái)身進(jìn)行平面和標(biāo)高定位。(4)、提高橋臺(tái)混凝土表面質(zhì)量的技術(shù)措施：制作大塊模板，專人嚴(yán)格拼裝驗(yàn)收；先打試驗(yàn)段，認(rèn)真遴選經(jīng)驗(yàn)豐富的專職搗固人員，并提前進(jìn)行詳細(xì)搗固交底；在配合比上，對(duì)塌落度、機(jī)械操作，都做嚴(yán)細(xì)要求；采用優(yōu)質(zhì)脫模劑；將大塊模板拼裝加固涂刷脫模劑后采用塑料薄膜封蓋防塵。(5)、防止臺(tái)身大體積砼裂紋的措施：選用優(yōu)質(zhì)水泥和級(jí)配良好的骨料，適當(dāng)降低水灰比，減小坍落度；摻入粉煤灰，合理減少水泥用量，加強(qiáng)振搗，加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)；選用剛度大、穩(wěn)定性好的模板及扣件，澆筑后檢查表面沉陷裂縫；加入膨脹劑，防止砼收縮裂縫。(6)、夏季混凝土溫度控制措