【正文】 臺(tái)階法S5C11K12+91893113ⅴ預(yù)留核心土S5b12K12+9319409ⅴ預(yù)留核心土S5a113K12+9409455ⅴ預(yù)留核心土Sm忠信莊隧道分段開(kāi)挖方法表 序號(hào)里 程（樁號(hào)）長(zhǎng)度（m）圍巖類別開(kāi)挖方法支護(hù)形式1K15+03004010ⅴ明洞SMx2K15+04006727ⅴ預(yù)留核心土S5ax3K15+06711447ⅴⅣ預(yù)留核心土S5bx4K15+11414430ⅣⅢ臺(tái)階法S4ax5K15+14415410Ⅲ全斷面法S4bx6K15+154411257Ⅲ全斷面法S3x7K15+41145948Ⅲ全斷面法S4bx8K15+45951556Ⅲ全斷面法S4ax9K15+51555944Ⅳ臺(tái)階法S5bx10K15+55963879ⅴ預(yù)留核心土S5t111K15+63866527ⅴ預(yù)留核心土S5alx12K15+66568015ⅴ預(yù)留核心土Smx2）、施工方法及施工步驟隧道Ⅳ、Ⅴ類圍巖施工方法與施工步驟見(jiàn)圖示；隧道Ⅲ類圍巖施工方法與施工步驟見(jiàn)圖示。Ⅳ、V級(jí)圍巖預(yù)留核心土法施工方法及步驟圖 示施工步驟圖示施工步驟施工超前支護(hù)開(kāi)挖1部，架設(shè)1部格柵拱，掛網(wǎng)，錨噴開(kāi)挖3部,順接3部格柵拱，掛網(wǎng)、錨噴噴射混凝土至設(shè)計(jì)厚度開(kāi)挖4部（核心土）拉中槽，開(kāi)挖5部跳躍開(kāi)挖7部，順接3部格柵拱，掛網(wǎng),錨噴噴射混凝土至設(shè)計(jì)厚度開(kāi)挖8部，清底施工仰拱及填充混凝土Ⅴ級(jí)圍巖側(cè)壁法施工方法及步驟圖示施工步驟圖示施工步驟測(cè)量畫(huà)線開(kāi)挖1部，初期支護(hù)開(kāi)挖2部，初期支護(hù) 開(kāi)挖3部，初期支護(hù)開(kāi)挖4部，初期支護(hù)開(kāi)挖5部，初期支護(hù)III級(jí)圍巖全斷面施工方法及步驟圖示施工步驟圖示施工步驟測(cè)量畫(huà)線全斷面光面爆破初噴混凝土，錨桿支護(hù)掛網(wǎng),錨噴至設(shè)計(jì)厚度3）、作業(yè)循環(huán)時(shí)間各類圍巖開(kāi)挖法開(kāi)挖作業(yè)循環(huán)時(shí)間見(jiàn)表。V級(jí)圍巖側(cè)壁導(dǎo)坑超短臺(tái)階開(kāi)挖法作業(yè)循環(huán)時(shí)間表序號(hào)工序名稱V級(jí)圍巖（按進(jìn)尺平均到每一循環(huán)）1測(cè)量30min2超前支護(hù)150min3鉆孔120min4裝藥爆破30min5通風(fēng)排煙30min6清理危石30min7初噴30 min8出碴120min9支護(hù)180min10循環(huán)進(jìn)尺1m11日進(jìn)尺2m12月均進(jìn)尺60mIV級(jí)圍巖分部開(kāi)挖法作業(yè)循環(huán)時(shí)間表序號(hào)工序名稱IV級(jí)圍巖（按進(jìn)尺平均到每一循環(huán)）1測(cè)量30min2超前支護(hù)3鉆孔150min4裝藥爆破30min5通風(fēng)排煙30 min6清理危石30min7初噴30min8出碴150min9支護(hù)120min10循環(huán)進(jìn)尺2m11日進(jìn)尺5m12月均進(jìn)尺150mIII級(jí)圍巖全斷面開(kāi)挖作業(yè)循環(huán)時(shí)間表序號(hào)工序名稱III級(jí)圍巖1測(cè)量30min2鉆孔180min3裝藥爆破60min4通風(fēng)排煙30min5清理危石30min6出碴180min7支護(hù)120min8循環(huán)進(jìn)尺3m9日進(jìn)尺10月均進(jìn)尺204m4）、光面爆破施工工藝①、放樣布眼鉆眼前，測(cè)量人員用紅油漆準(zhǔn)確繪出開(kāi)挖面的中線和輪廓線，標(biāo)出炮眼位置，其誤差不得超過(guò)5cm。在直線段，用激光準(zhǔn)直儀控制開(kāi)挖方向和開(kāi)挖輪廓線。②、定位開(kāi)眼按炮眼布置圖正確鉆孔。對(duì)于掏槽眼和周邊眼的鉆眼精度要求比其它眼要高，開(kāi)眼誤差要控制在3cm和5cm以內(nèi)。③、鉆眼周邊眼間距在軟巖中時(shí)不大于40cm，在中硬巖中時(shí)不大于50cm，同時(shí)保持準(zhǔn)確的外插角（眼深3m時(shí)，外插角小于3176。；眼深5m時(shí)，外插角小于2176。），盡可能使兩茬炮交界處臺(tái)階小于15cm。同時(shí)，根據(jù)眼口位置及掌子面巖石的凹凸程度調(diào)整炮眼深度，以保證炮眼底在同一平面上。④、清孔裝藥前，用由鋼筋彎制的炮鉤和小于炮眼直徑的高壓風(fēng)管輸入高壓風(fēng)將炮眼石屑刮出和吹凈。⑤、裝藥裝藥分片分組按炮眼設(shè)計(jì)圖確定的裝藥量自上而下進(jìn)行，雷管“對(duì)號(hào)入座”。所有炮眼均以炮泥堵塞，堵塞長(zhǎng)度不小于20cm。⑥、聯(lián)結(jié)起爆網(wǎng)路起爆網(wǎng)路為復(fù)式網(wǎng)路，以保證起爆的可靠性和準(zhǔn)確性。聯(lián)結(jié)時(shí)注意：導(dǎo)爆管不能打結(jié)和拉細(xì)；各炮眼雷管連接次數(shù)相同；引爆雷管用黑膠布包扎在離一簇導(dǎo)爆管自由端10cm以上處。網(wǎng)路聯(lián)好后，專人負(fù)責(zé)檢查。⑦、瞎炮的處理發(fā)現(xiàn)瞎炮，首先查明原因。如果是孔外的導(dǎo)爆管損壞引起的瞎炮，則切去損壞部分重新連接導(dǎo)爆管即可，但此時(shí)的接頭盡量靠近炮眼。⑧、質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)a、超欠挖控制爆破后的圍巖面圓順平整無(wú)欠挖，超挖量（平均線性超挖）控制在10cm（眼深3m）和13cm（眼深5m）以內(nèi)。b、半眼痕保存率圍巖為整體性好的堅(jiān)硬巖石時(shí)，半眼痕保存率大于80%，中硬巖石大于70%，軟巖大于50%。c、對(duì)圍巖的破壞程度爆破后圍巖上無(wú)粉碎巖石和明顯的裂縫，也無(wú)浮石（巖性不好時(shí)應(yīng)無(wú)大浮石），炮眼利用率大于90%。超前支護(hù)施工方法及工藝流程1)、超前小導(dǎo)管本合同段隧道內(nèi)的Ⅴ一般圍巖地段設(shè)計(jì)有Φ42注漿小導(dǎo)管，其環(huán)向間距為40cm；每環(huán)根數(shù)分別為37根；其布置范圍為拱部120 186。小導(dǎo)管選用Φ42焊管，L＝，在小導(dǎo)管管壁鉆注漿孔，孔徑為6mm，孔距15cm，成梅花形布置，尾部留100cm不鉆孔，后設(shè)Φ6加勁箍。小導(dǎo)管布置沿隧道開(kāi)挖輪廓線向外傾斜，外插角為10～15186。注漿壓力根據(jù)地層致密程度決定，～。②、施工要點(diǎn)a、確定施工隊(duì)伍熟悉設(shè)計(jì)圖紙；調(diào)查分析地質(zhì)情況，按可灌比或滲透系數(shù)確定注漿類型；滲入性注漿通過(guò)實(shí)驗(yàn)確定注漿半徑、壓力、單管注漿量，選取導(dǎo)管間距；加工導(dǎo)管，準(zhǔn)備施工器材；準(zhǔn)備施工隊(duì)伍，配訓(xùn)施工人員。b、鉆孔打小導(dǎo)管測(cè)量放樣，在設(shè)計(jì)孔位上作標(biāo)記。當(dāng)?shù)貙訛橥翆忧宜瘔K粒徑小于15cm時(shí)，用擺錘直接將小導(dǎo)管打入；若地層為破碎巖層難以打入，則采用手持風(fēng)槍鉆孔后，將小導(dǎo)管沿孔打入。①、施工工藝流程施工準(zhǔn)備鉆孔打小導(dǎo)管地質(zhì)調(diào)查注漿設(shè)計(jì)現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)效果檢查制定施工方案進(jìn)入施工漿液選擇配比試驗(yàn)注漿參數(shù)噴砼封閉掌子面注漿注漿站布置漿液配置安孔口止?jié){塞連接止?jié){管開(kāi)挖設(shè)備準(zhǔn)備管材加工材料準(zhǔn)備機(jī)具準(zhǔn)備超前小導(dǎo)管施工工藝框圖c、注漿ⅰ、單液注漿巖層無(wú)水或水少時(shí)，采用純水泥漿，單液注漿泵UB－3型注漿。注漿前先噴混凝土封閉掌子面以防漏液，對(duì)于強(qiáng)行打入的鋼管應(yīng)先沖清管內(nèi)積物，然后再注漿。注漿順序由下而上間隔進(jìn)行，漿液采用用拌和機(jī)攪拌。小導(dǎo)管單液注漿示意圖見(jiàn)圖。 7 6 5 1 8 2 3 4漿液桶 注漿泵 壓力表 高壓膠管注漿嘴 堵漿嘴 小導(dǎo)管 進(jìn)漿管小導(dǎo)管單液注漿示意圖，考慮到注漿后需盡快開(kāi)挖，注漿采用早強(qiáng)水泥，拌漿時(shí)適當(dāng)摻入減水劑。按試驗(yàn)所確定的壓力及注漿量施工。注完漿的鋼管立即堵塞孔口，防止?jié){液外流。ⅱ、水泥－水玻璃雙液注漿根據(jù)設(shè)計(jì)要求，在地下水豐富或有淤泥地質(zhì)條件下，宜選用水泥－水玻璃雙液注漿，水泥漿水灰比為1∶1，水玻璃模數(shù)為m＝，水玻璃濃度為35波美度，水泥、水玻璃漿體積比為1∶。注漿時(shí)將有兩種不同的漿液分放在兩個(gè)容器內(nèi)，使用雙液注漿泵或兩臺(tái)注漿泵按配合比分別吸入兩種漿液，兩種漿液在混合器混合后注入注漿管。采用雙液注漿泵ZTG－60/120型注漿。ⅲ、注漿異常現(xiàn)象的處理在注漿過(guò)程中，經(jīng)常發(fā)生漿液從其他孔中流出的現(xiàn)象，這種現(xiàn)象稱為串漿。發(fā)生串漿時(shí)，在有多臺(tái)注漿機(jī)的條件下，同時(shí)注漿，無(wú)條件時(shí)將串漿孔及時(shí)堵塞，輪到該管注漿時(shí)，再拔下堵塞物，用鐵絲或細(xì)鋼筋將管內(nèi)雜物清除并用高壓風(fēng)或水沖洗（拔塞后向外流漿的注漿管不必進(jìn)行此工序），然后再注漿。單液注水泥漿壓力突然升高，可能發(fā)生了堵管，停機(jī)檢查。當(dāng)堵管時(shí)，要敲打并滾動(dòng)以疏通注漿管，無(wú)法疏通時(shí)要補(bǔ)管。水泥與水玻璃雙液注漿壓力突然升高，則關(guān)停水玻璃泵，進(jìn)行單液注漿或注清水，待泵壓正常時(shí)，再進(jìn)行雙液注漿。水泥漿單液或水泥與水玻璃雙液注漿進(jìn)漿量很大，壓力長(zhǎng)時(shí)間不升高，調(diào)整漿液濃度及配合比，縮短凝膠時(shí)間，進(jìn)行小泵量低壓力注漿或間歇式注漿，使?jié){液在裂隙中有相對(duì)停留時(shí)間，以便凝膠，但停留時(shí)間不能超過(guò)混合漿的凝膠時(shí)間。③、機(jī)具設(shè)備主要機(jī)具設(shè)備配備見(jiàn)表。小導(dǎo)管注漿主要機(jī)具設(shè)備配備表 序號(hào)機(jī)具名稱規(guī) 格單位數(shù)量備 注1風(fēng)動(dòng)鑿巖機(jī)Y28臺(tái)6鉆孔打管2游錘自制把6打管3吹風(fēng)管ф20鋼管根2吹孔4注漿泵見(jiàn)前臺(tái)2注漿5拌和機(jī)臺(tái)2拌水泥漿6混合器個(gè)1雙液時(shí)用，自制7注漿嘴個(gè)1注漿用8漿液桶個(gè)2盛放漿液9波美表個(gè)3測(cè)漿液濃度10量杯個(gè)2試驗(yàn)11水桶個(gè)312膠管高壓管注漿用13木尺按漿液桶大小制計(jì)測(cè)注漿量④、勞動(dòng)力組織加工組：4～8人，負(fù)責(zé)制作小導(dǎo)管及臨時(shí)支護(hù)材料。電工及機(jī)械司機(jī)：4～12人，負(fù)責(zé)空壓機(jī)、注漿泵、攪拌機(jī)等。打管工班：7～16人，負(fù)責(zé)鉆孔、打管。注漿工班：6人，負(fù)責(zé)注漿及封閉開(kāi)挖面工作。⑤、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及安全措施導(dǎo)管在開(kāi)挖輪廓線上按設(shè)計(jì)位置及角度打入。滲入性注漿施工時(shí)，孔位誤差不大于5cm；角度誤差不大于2度。超過(guò)允許誤差時(shí)，在距離偏大的孔間補(bǔ)管、注漿。鋼管實(shí)際打入長(zhǎng)度不短于平均每根實(shí)際打入長(zhǎng)度30cm，否則，、注漿。滲入性注漿單孔注漿量不少于平均每孔注漿量的80%，超過(guò)偏差立即補(bǔ)管、注漿。檢查鉆孔、打管質(zhì)量時(shí)，畫(huà)出草圖，對(duì)孔位編號(hào)、逐孔、逐根檢查并認(rèn)真填寫(xiě)記錄。注漿過(guò)程中，逐管填寫(xiě)記錄，標(biāo)明注漿壓力、注漿量、發(fā)生情況及處理過(guò)程。固結(jié)效果檢查在搭接范圍內(nèi)進(jìn)行，主要檢查注漿量偏少和有懷疑的鋼管，認(rèn)真填寫(xiě)檢查記錄。滲入性注漿通過(guò)鉆孔檢查厚度，小于30cm時(shí)，立即補(bǔ)管、注漿。在開(kāi)挖過(guò)程中，隨時(shí)觀察注漿效果，分析測(cè)量數(shù)據(jù)，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題后停工處理。隧道初期支護(hù)工藝與方法1)、噴混凝土在噴射砼之前按照規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)對(duì)開(kāi)挖斷面進(jìn)行檢驗(yàn)，按濕噴工藝施工。采用成都產(chǎn)TK961型濕噴機(jī)。①、工藝流程濕式噴射砼工藝見(jiàn)流程圖。濕式噴射砼施工工藝框圖第一次投料水泥：用量100%砂：用量100%水：W/C=第二次投料石：100%用量減水劑：1%STC粘稠劑10%強(qiáng)制式拌合機(jī)攪拌時(shí)間第一次投料12分鐘砼運(yùn)輸車風(fēng)壓砼濕噴機(jī)RPJZ型機(jī)械手噴 砼②、施工要點(diǎn)a、選用普通硅酸鹽水泥，粒徑5～12mm連續(xù)級(jí)配碎(卵)石，化驗(yàn)合格的拌合用水。b、噴射砼嚴(yán)格按設(shè)計(jì)配合比拌和。配合比及攪拌的均勻性每班檢查不少于兩次。c、噴射前，認(rèn)真檢查隧道斷面尺寸，對(duì)欠挖部分及所有開(kāi)裂、破碎、出水點(diǎn)、崩解的破損巖石進(jìn)行清理和處理，清除浮石和墻角虛碴，并用高壓水或風(fēng)沖洗巖面。d、～，噴頭垂直受噴面，噴射鋼支撐附近和有鋼筋網(wǎng)時(shí)，可將噴頭稍加偏斜，角度大于70176。噴射路線先邊墻后拱部，分區(qū)、分段“S”形運(yùn)動(dòng)，噴頭作連續(xù)不斷的圓周運(yùn)動(dòng)，后一圈壓前一圈1/3，螺旋狀噴射。e、噴射砼作業(yè)采取分段、分塊，先墻后拱、自下而上的順序進(jìn)行。噴射時(shí)，噴嘴做反復(fù)緩慢的螺旋形運(yùn)動(dòng)，螺旋直徑約20～30㎝，以保證砼噴射密實(shí)。f、隧道噴射砼厚度＞5㎝時(shí)分兩層作業(yè)。第二次噴射砼如在第一層砼終凝1小時(shí)后進(jìn)行，需沖洗第一層砼面。初次噴射注意先找平巖面。g、噴射砼終凝2小時(shí)后，進(jìn)行噴水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7天。h、噴射砼后距下次爆破的間隔，不小于4小時(shí)。i、有水地段噴射砼采取如下措施：