【正文】 臺階法S5C11K12+91893113ⅴ預(yù)留核心土S5b12K12+9319409ⅴ預(yù)留核心土S5a113K12+9409455ⅴ預(yù)留核心土Sm忠信莊隧道分段開挖方法表 序號里 程（樁號）長度（m）圍巖類別開挖方法支護(hù)形式1K15+03004010ⅴ明洞SMx2K15+04006727ⅴ預(yù)留核心土S5ax3K15+06711447ⅴⅣ預(yù)留核心土S5bx4K15+11414430ⅣⅢ臺階法S4ax5K15+14415410Ⅲ全斷面法S4bx6K15+154411257Ⅲ全斷面法S3x7K15+41145948Ⅲ全斷面法S4bx8K15+45951556Ⅲ全斷面法S4ax9K15+51555944Ⅳ臺階法S5bx10K15+55963879ⅴ預(yù)留核心土S5t111K15+63866527ⅴ預(yù)留核心土S5alx12K15+66568015ⅴ預(yù)留核心土Smx2）、施工方法及施工步驟隧道Ⅳ、Ⅴ類圍巖施工方法與施工步驟見圖示；隧道Ⅲ類圍巖施工方法與施工步驟見圖示。Ⅳ、V級圍巖預(yù)留核心土法施工方法及步驟圖 示施工步驟圖示施工步驟施工超前支護(hù)開挖1部，架設(shè)1部格柵拱，掛網(wǎng)，錨噴開挖3部,順接3部格柵拱，掛網(wǎng)、錨噴噴射混凝土至設(shè)計厚度開挖4部（核心土）拉中槽，開挖5部跳躍開挖7部，順接3部格柵拱，掛網(wǎng),錨噴噴射混凝土至設(shè)計厚度開挖8部，清底施工仰拱及填充混凝土Ⅴ級圍巖側(cè)壁法施工方法及步驟圖示施工步驟圖示施工步驟測量畫線開挖1部，初期支護(hù)開挖2部，初期支護(hù) 開挖3部，初期支護(hù)開挖4部，初期支護(hù)開挖5部，初期支護(hù)III級圍巖全斷面施工方法及步驟圖示施工步驟圖示施工步驟測量畫線全斷面光面爆破初噴混凝土，錨桿支護(hù)掛網(wǎng),錨噴至設(shè)計厚度3）、作業(yè)循環(huán)時間各類圍巖開挖法開挖作業(yè)循環(huán)時間見表。V級圍巖側(cè)壁導(dǎo)坑超短臺階開挖法作業(yè)循環(huán)時間表序號工序名稱V級圍巖（按進(jìn)尺平均到每一循環(huán)）1測量30min2超前支護(hù)150min3鉆孔120min4裝藥爆破30min5通風(fēng)排煙30min6清理危石30min7初噴30 min8出碴120min9支護(hù)180min10循環(huán)進(jìn)尺1m11日進(jìn)尺2m12月均進(jìn)尺60mIV級圍巖分部開挖法作業(yè)循環(huán)時間表序號工序名稱IV級圍巖（按進(jìn)尺平均到每一循環(huán)）1測量30min2超前支護(hù)3鉆孔150min4裝藥爆破30min5通風(fēng)排煙30 min6清理危石30min7初噴30min8出碴150min9支護(hù)120min10循環(huán)進(jìn)尺2m11日進(jìn)尺5m12月均進(jìn)尺150mIII級圍巖全斷面開挖作業(yè)循環(huán)時間表序號工序名稱III級圍巖1測量30min2鉆孔180min3裝藥爆破60min4通風(fēng)排煙30min5清理危石30min6出碴180min7支護(hù)120min8循環(huán)進(jìn)尺3m9日進(jìn)尺10月均進(jìn)尺204m4）、光面爆破施工工藝①、放樣布眼鉆眼前，測量人員用紅油漆準(zhǔn)確繪出開挖面的中線和輪廓線，標(biāo)出炮眼位置，其誤差不得超過5cm。在直線段，用激光準(zhǔn)直儀控制開挖方向和開挖輪廓線。②、定位開眼按炮眼布置圖正確鉆孔。對于掏槽眼和周邊眼的鉆眼精度要求比其它眼要高，開眼誤差要控制在3cm和5cm以內(nèi)。③、鉆眼周邊眼間距在軟巖中時不大于40cm，在中硬巖中時不大于50cm，同時保持準(zhǔn)確的外插角（眼深3m時，外插角小于3176。；眼深5m時，外插角小于2176。），盡可能使兩茬炮交界處臺階小于15cm。同時，根據(jù)眼口位置及掌子面巖石的凹凸程度調(diào)整炮眼深度，以保證炮眼底在同一平面上。④、清孔裝藥前，用由鋼筋彎制的炮鉤和小于炮眼直徑的高壓風(fēng)管輸入高壓風(fēng)將炮眼石屑刮出和吹凈。⑤、裝藥裝藥分片分組按炮眼設(shè)計圖確定的裝藥量自上而下進(jìn)行，雷管“對號入座”。所有炮眼均以炮泥堵塞，堵塞長度不小于20cm。⑥、聯(lián)結(jié)起爆網(wǎng)路起爆網(wǎng)路為復(fù)式網(wǎng)路，以保證起爆的可靠性和準(zhǔn)確性。聯(lián)結(jié)時注意：導(dǎo)爆管不能打結(jié)和拉細(xì)；各炮眼雷管連接次數(shù)相同；引爆雷管用黑膠布包扎在離一簇導(dǎo)爆管自由端10cm以上處。網(wǎng)路聯(lián)好后，專人負(fù)責(zé)檢查。⑦、瞎炮的處理發(fā)現(xiàn)瞎炮，首先查明原因。如果是孔外的導(dǎo)爆管損壞引起的瞎炮，則切去損壞部分重新連接導(dǎo)爆管即可，但此時的接頭盡量靠近炮眼。⑧、質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)a、超欠挖控制爆破后的圍巖面圓順平整無欠挖，超挖量（平均線性超挖）控制在10cm（眼深3m）和13cm（眼深5m）以內(nèi)。b、半眼痕保存率圍巖為整體性好的堅硬巖石時，半眼痕保存率大于80%，中硬巖石大于70%，軟巖大于50%。c、對圍巖的破壞程度爆破后圍巖上無粉碎巖石和明顯的裂縫，也無浮石（巖性不好時應(yīng)無大浮石），炮眼利用率大于90%。超前支護(hù)施工方法及工藝流程1)、超前小導(dǎo)管本合同段隧道內(nèi)的Ⅴ一般圍巖地段設(shè)計有Φ42注漿小導(dǎo)管，其環(huán)向間距為40cm；每環(huán)根數(shù)分別為37根；其布置范圍為拱部120 186。小導(dǎo)管選用Φ42焊管，L＝，在小導(dǎo)管管壁鉆注漿孔，孔徑為6mm，孔距15cm，成梅花形布置，尾部留100cm不鉆孔，后設(shè)Φ6加勁箍。小導(dǎo)管布置沿隧道開挖輪廓線向外傾斜，外插角為10～15186。注漿壓力根據(jù)地層致密程度決定，～。②、施工要點(diǎn)a、確定施工隊伍熟悉設(shè)計圖紙；調(diào)查分析地質(zhì)情況，按可灌比或滲透系數(shù)確定注漿類型；滲入性注漿通過實(shí)驗(yàn)確定注漿半徑、壓力、單管注漿量，選取導(dǎo)管間距；加工導(dǎo)管，準(zhǔn)備施工器材；準(zhǔn)備施工隊伍，配訓(xùn)施工人員。b、鉆孔打小導(dǎo)管測量放樣，在設(shè)計孔位上作標(biāo)記。當(dāng)?shù)貙訛橥翆忧宜瘔K粒徑小于15cm時，用擺錘直接將小導(dǎo)管打入；若地層為破碎巖層難以打入，則采用手持風(fēng)槍鉆孔后，將小導(dǎo)管沿孔打入。①、施工工藝流程施工準(zhǔn)備鉆孔打小導(dǎo)管地質(zhì)調(diào)查注漿設(shè)計現(xiàn)場試驗(yàn)效果檢查制定施工方案進(jìn)入施工漿液選擇配比試驗(yàn)注漿參數(shù)噴砼封閉掌子面注漿注漿站布置漿液配置安孔口止?jié){塞連接止?jié){管開挖設(shè)備準(zhǔn)備管材加工材料準(zhǔn)備機(jī)具準(zhǔn)備超前小導(dǎo)管施工工藝框圖c、注漿ⅰ、單液注漿巖層無水或水少時，采用純水泥漿，單液注漿泵UB－3型注漿。注漿前先噴混凝土封閉掌子面以防漏液，對于強(qiáng)行打入的鋼管應(yīng)先沖清管內(nèi)積物，然后再注漿。注漿順序由下而上間隔進(jìn)行，漿液采用用拌和機(jī)攪拌。小導(dǎo)管單液注漿示意圖見圖。 7 6 5 1 8 2 3 4漿液桶 注漿泵 壓力表 高壓膠管注漿嘴 堵漿嘴 小導(dǎo)管 進(jìn)漿管小導(dǎo)管單液注漿示意圖，考慮到注漿后需盡快開挖，注漿采用早強(qiáng)水泥，拌漿時適當(dāng)摻入減水劑。按試驗(yàn)所確定的壓力及注漿量施工。注完漿的鋼管立即堵塞孔口，防止?jié){液外流。ⅱ、水泥－水玻璃雙液注漿根據(jù)設(shè)計要求，在地下水豐富或有淤泥地質(zhì)條件下，宜選用水泥－水玻璃雙液注漿，水泥漿水灰比為1∶1，水玻璃模數(shù)為m＝，水玻璃濃度為35波美度，水泥、水玻璃漿體積比為1∶。注漿時將有兩種不同的漿液分放在兩個容器內(nèi)，使用雙液注漿泵或兩臺注漿泵按配合比分別吸入兩種漿液，兩種漿液在混合器混合后注入注漿管。采用雙液注漿泵ZTG－60/120型注漿。ⅲ、注漿異?，F(xiàn)象的處理在注漿過程中，經(jīng)常發(fā)生漿液從其他孔中流出的現(xiàn)象，這種現(xiàn)象稱為串漿。發(fā)生串漿時，在有多臺注漿機(jī)的條件下，同時注漿，無條件時將串漿孔及時堵塞，輪到該管注漿時，再拔下堵塞物，用鐵絲或細(xì)鋼筋將管內(nèi)雜物清除并用高壓風(fēng)或水沖洗（拔塞后向外流漿的注漿管不必進(jìn)行此工序），然后再注漿。單液注水泥漿壓力突然升高，可能發(fā)生了堵管，停機(jī)檢查。當(dāng)堵管時，要敲打并滾動以疏通注漿管，無法疏通時要補(bǔ)管。水泥與水玻璃雙液注漿壓力突然升高，則關(guān)停水玻璃泵，進(jìn)行單液注漿或注清水，待泵壓正常時，再進(jìn)行雙液注漿。水泥漿單液或水泥與水玻璃雙液注漿進(jìn)漿量很大，壓力長時間不升高，調(diào)整漿液濃度及配合比，縮短凝膠時間，進(jìn)行小泵量低壓力注漿或間歇式注漿，使?jié){液在裂隙中有相對停留時間，以便凝膠，但停留時間不能超過混合漿的凝膠時間。③、機(jī)具設(shè)備主要機(jī)具設(shè)備配備見表。小導(dǎo)管注漿主要機(jī)具設(shè)備配備表 序號機(jī)具名稱規(guī) 格單位數(shù)量備 注1風(fēng)動鑿巖機(jī)Y28臺6鉆孔打管2游錘自制把6打管3吹風(fēng)管ф20鋼管根2吹孔4注漿泵見前臺2注漿5拌和機(jī)臺2拌水泥漿6混合器個1雙液時用，自制7注漿嘴個1注漿用8漿液桶個2盛放漿液9波美表個3測漿液濃度10量杯個2試驗(yàn)11水桶個312膠管高壓管注漿用13木尺按漿液桶大小制計測注漿量④、勞動力組織加工組：4～8人，負(fù)責(zé)制作小導(dǎo)管及臨時支護(hù)材料。電工及機(jī)械司機(jī)：4～12人，負(fù)責(zé)空壓機(jī)、注漿泵、攪拌機(jī)等。打管工班：7～16人，負(fù)責(zé)鉆孔、打管。注漿工班：6人，負(fù)責(zé)注漿及封閉開挖面工作。⑤、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及安全措施導(dǎo)管在開挖輪廓線上按設(shè)計位置及角度打入。滲入性注漿施工時，孔位誤差不大于5cm；角度誤差不大于2度。超過允許誤差時，在距離偏大的孔間補(bǔ)管、注漿。鋼管實(shí)際打入長度不短于平均每根實(shí)際打入長度30cm，否則，、注漿。滲入性注漿單孔注漿量不少于平均每孔注漿量的80%，超過偏差立即補(bǔ)管、注漿。檢查鉆孔、打管質(zhì)量時，畫出草圖，對孔位編號、逐孔、逐根檢查并認(rèn)真填寫記錄。注漿過程中，逐管填寫記錄，標(biāo)明注漿壓力、注漿量、發(fā)生情況及處理過程。固結(jié)效果檢查在搭接范圍內(nèi)進(jìn)行，主要檢查注漿量偏少和有懷疑的鋼管，認(rèn)真填寫檢查記錄。滲入性注漿通過鉆孔檢查厚度，小于30cm時，立即補(bǔ)管、注漿。在開挖過程中，隨時觀察注漿效果，分析測量數(shù)據(jù)，發(fā)現(xiàn)問題后停工處理。隧道初期支護(hù)工藝與方法1)、噴混凝土在噴射砼之前按照規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)對開挖斷面進(jìn)行檢驗(yàn)，按濕噴工藝施工。采用成都產(chǎn)TK961型濕噴機(jī)。①、工藝流程濕式噴射砼工藝見流程圖。濕式噴射砼施工工藝框圖第一次投料水泥：用量100%砂：用量100%水：W/C=第二次投料石：100%用量減水劑：1%STC粘稠劑10%強(qiáng)制式拌合機(jī)攪拌時間第一次投料12分鐘砼運(yùn)輸車風(fēng)壓砼濕噴機(jī)RPJZ型機(jī)械手噴 砼②、施工要點(diǎn)a、選用普通硅酸鹽水泥，粒徑5～12mm連續(xù)級配碎(卵)石，化驗(yàn)合格的拌合用水。b、噴射砼嚴(yán)格按設(shè)計配合比拌和。配合比及攪拌的均勻性每班檢查不少于兩次。c、噴射前，認(rèn)真檢查隧道斷面尺寸，對欠挖部分及所有開裂、破碎、出水點(diǎn)、崩解的破損巖石進(jìn)行清理和處理，清除浮石和墻角虛碴，并用高壓水或風(fēng)沖洗巖面。d、～，噴頭垂直受噴面，噴射鋼支撐附近和有鋼筋網(wǎng)時，可將噴頭稍加偏斜，角度大于70176。噴射路線先邊墻后拱部，分區(qū)、分段“S”形運(yùn)動，噴頭作連續(xù)不斷的圓周運(yùn)動，后一圈壓前一圈1/3，螺旋狀噴射。e、噴射砼作業(yè)采取分段、分塊，先墻后拱、自下而上的順序進(jìn)行。噴射時，噴嘴做反復(fù)緩慢的螺旋形運(yùn)動，螺旋直徑約20～30㎝，以保證砼噴射密實(shí)。f、隧道噴射砼厚度＞5㎝時分兩層作業(yè)。第二次噴射砼如在第一層砼終凝1小時后進(jìn)行，需沖洗第一層砼面。初次噴射注意先找平巖面。g、噴射砼終凝2小時后，進(jìn)行噴水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時間不少于7天。h、噴射砼后距下次爆破的間隔，不小于4小時。i、有水地段噴射砼采取如下措施：